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本实用新型公开了一种防止断裂的输送带，包括输送带主体、梯形连接块、梯形凹槽、减压网状体、电流激励源、拉伸导线、张紧轮，输送带主体的一端设置有梯形连接块，另一端设置有与梯形连接块配合使用的梯形凹槽，输送带主体内侧设置有减压网状体，输送带主体内侧的右端部固定安装有电流激励源，输送带主体内侧的上端部埋设有拉伸导线，且拉伸导线的始末两端分别连接在电流激励源的正负极上，拉伸导线由等距对称分布在输送带主体内侧的四个张紧轮进行张紧，通过在输送带主体内侧设置减压网状体对其构造进行减压，并且可以根据拉伸导线内的电信号检测输送带运行状况，防止因压力过大而造成的断裂，同时也降低了工作时产生的故障，降低了工作事故的发生，工作安全系数得到提高。
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本实用新型涉及窑炉输送带技术领域，且公开了一种窑炉出料快拉输送带，所述炉体两侧中心位置分别开设有进料端与出料端，所述炉体的进料端横向安装有输料传动带，所述炉体内腔中心位置下部一侧横向安装有缓速传动带，所述内腔中心位置下部另一侧横向安装有快拉输送带，且快拉输送带的右侧通过炉体的出料端向外延伸。该窑炉出料快拉输送带，通过第一检测头检测到产品进入升温区后，输料传动带与缓速传动带的转速一直，当第二检测头检测到产品到达缓速传动带上后，缓速传动带动产品匀速通过加热区与降温区,当第三检测头检测出产品到达快拉输
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本申请公开了一种砂石输送带清理装置，涉及输送带清理技术领域，其包括支架以及设于支架上的驱动辊、驱动电机和输送带，所述输送带自下而上呈倾斜布设，所述支架上转动连接有用于刮动清理输送带表面灰尘的转动辊，所述转动辊包括转轴和均匀设于转轴周侧的刮板，所述转轴与输送带相互平行，所述刮板远离转轴的一侧与输送带表面活动抵接，所述转轴一端设有用于驱动转轴转动的第一驱动件；所述支架上还设有用于向输送带上端吹出强风的风洗组件。本申请通过同时对输送带表面吹出强风并驱动刮板对输送带表面进行刮动清理，能够较为方便且有效地实现对输送带表面的杂质的清理，降低了输送带的工作载荷。
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本实用新型公开了一种可多方向运输的输送带，包括：底座；以及支撑座，其套接于所述底座的外部；传动结构，其设置于所述底座的顶部，用于传动和控制传送方向；多个输送结构，其与所述支撑座可拆卸的连接，用于输送物料；驱动结构，其设置于所述底座的内部，并与所述传动结构传动连接；多个连接结构，其设置于所述支撑座和所述输送结构的连接处；所述底座为多边形，所述支撑座为环形；所述输送结构包括固定架和输送带。本实用新型提供的一种可多方向运输的输送带，能够根据需要将输入的物料转运和输送至多个方向，且可以根据需要拆装传送带，只在需要的方向安装传送带，操作简单，适应能力更好，更便于使用者使用。
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本实用新型公开了一种输送带用张紧调节装置，涉及输送带设备技术领域，包括支架和套杆，所述支架的内侧安装有辊轴，所述辊轴的外侧套接有输送带本体，所述支架的外侧安装有安装块，本实用新型的有益效果为：通过安装块、凹槽和固定螺栓配合，可以将调节盒快速安装在支架上，随后通过螺纹杆、套块、十字卡槽、套杆、伸缩杆和十字卡头配合，即可通过螺纹杆调节套块的高低，继而带动套杆与伸缩杆调节高低，通过其外侧的调节辊与输送带本体接触，即可调节输送带本体的松紧，安装与调节方便快捷，且可以直接在现有技术中松弛程度较大的输送带支架上进行安装并使用，无需更换松弛程度较大的输送带本体，有效的节约了输送带本体更换的成本。
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本实用新型涉及纠偏器技术领域，尤其是一种皮带输送带用下纠偏器，包括U形机架，U形机架开口向下设置，U形机架顶端设有第一矫正机构，第一矫正机构包括两个间隔设置的侧板，两个侧板之间设有活动底座，活动底座顶部两端均固定安装有第一支撑板，两块第一支撑板之间设有第一矫正辊，第一矫正辊两端均固定安装有轴，轴均可转动的设置在第一支撑板上，两块侧板之间设有两个导向杆，两个导向杆分别贯穿活动底座的两端，导向杆两端均固定安装在侧板上，两块侧板之间设有丝杆；当需要调节第一矫正辊的高度时，转动套管，内杆在套管内转动并上下移动，从而调节第一矫正辊的高度。
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本实用新型公开了一种输送带的砂石刮落装置，涉及喷砂机领域，其技术要点为：包括输送架，所述输送架的顶部设有输送带，所述输送架的底部设有收集箱，所述收集箱的内部设有工作架，所述工作架内转动连接有毛刷筒，所述收集箱的内部设有固定座，所述固定座的一侧设有撞击气缸，所述撞击气缸的活塞杆穿过所述固定座，所述撞击气缸的穿出端设有撞击头，所述撞击头朝向所述工作架。目的在于解决砂石刮落后，由于毛刷筒的毛刷之间有间隙，因此砂石会残留在毛刷间隙内，导致毛刷筒与输送带接触时，其残留的砂石会对输送带形成摩擦，导致输送带的损坏的技术问题。
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本实用新型涉及燃料输送带技术领域，公开了一种稳定性高的燃料输送带，包括底座，所述底座顶部固定安装有两块支撑板，两块支撑板顶部固定安装有支撑架，所述支撑架顶部固定安装有风机，位于前侧的支撑板前侧固定安装有安装板，所述安装板底部固定安装有电机。本实用新型具有以下优点和效果：通过将燃料和输送带表面的灰尘和碎屑等进行吸附后，输送至第一集尘箱内储存，从而提高燃料质量，还可以避免工作人员长时间吸入燃料碎屑，保证工作人员身体健康，通过打击板拍打输送带，将输送带表面的燃料残渣和灰尘等拍落至第二集尘箱内收集，可以对输送带底部的灰尘进行吸附收集，避免初次吸尘不够全面，从而进一步地提高燃料质量。
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本实用新型公开了一种输送带用刮料清理装置，涉及输送带清理技术领域，包括输送带本体和底板，底板顶部的一侧固定安装有两个支撑柱，支撑柱的内部开设有调节孔，调节孔的内部安装有支撑杆，支撑柱一侧的内部开设有螺纹套，螺纹套的内部螺纹安装有调节螺栓，调节螺栓与支撑杆配合，支撑杆的顶部固定安装有第一安装台，第一安装台的内侧转动安装有第一辊轴，本实用新型的有益效果为：通过底板、支撑柱、调节孔、支撑杆、螺纹套、调节螺栓、第一安装台、滑槽、螺纹杆、套块、安装杆和第二安装台配合，在使用时可以根据不同高度的输送带调节高度，并且无需复杂的安装方式即可进行使用，使用时方便快捷，兼容性高。
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本实用新型公开了一种具有纠偏结构的自动输送带，属于输送带技术领域，包括输送带本体、输送轴和支撑架，支撑架设置有两个且对称设置，输送轴通过转轴转动连接在支撑架的内侧，输送带本体连接在输送轴之间，支撑架的一侧面安装有输送电机，输送电机的输出轴与输送轴固定连接。本实用新型通过设置有固定辊、复位螺杆、插接块和对接套筒，当输送带本体出现偏移时，会通过限位环带动固定辊偏移进而带动对接套筒偏移，使得对接套筒与插接块插接，第二同步轮在第一同步轮的作用下转动，进而使得插接块转动，对接套筒带动复位螺杆转动，使得固定辊复位，固定辊通过限位环带动输送带本体复位，实现输送带本体的自动复位功能。
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本申请涉及食品加工设备的领域，尤其是涉及提升送料系统的输送带清洁装置，其包括输送台，输送台上侧铺设有输送带，输送台的和输送带之间设有用于驱动输送带行进的第一驱动组件，输送带的下料一端设有倾斜的提升带，提升带的下方设有机架，机架和提升带之间设有驱动提升带行进的第二驱动组件；输送台的下料一端设有清洗组件，清洗组件用于清理输送带和提升带。本申请具有方便清洗提升带，提高了清洗效果，提高了食品生产的卫生质量的效果。
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本实用新型公开了一种铝合金铸锭输送带卸料机构，包括机架，所述机架一端内侧转动连接有传动轮，所述传动轮的外侧套有输送带，所述输送带的外侧等距安装有铸锭模，其中，所述输送带与铸锭模的内部对称贯穿有顶杆槽，所述铸锭模靠近顶杆槽的内侧连通有顶板槽，所述输送带靠近顶杆槽的内侧连通有挡板槽。本实用新型，第一弹簧在初始状态下带动第一挡板缩入挡板槽的内部，使铝液进入铸锭模内进行冷却成型，当传动轮带动输送带转动，使输送带带动第一挡板移动到传动轮位置时，第一挡板受到传动轮的挤压缩入挡板槽的内部，第一弹簧压缩，同时使第一挡板通过顶杆带动顶板移出顶板槽，通过顶板将冷却成型的铝锭推出铸锭模，便于对铝锭进行脱模。
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本实用新型涉及扒渣机技术领域，尤其是扒渣机输送带液压滚筒驱动装置,包括筒体，筒体的两端均固定安装有驱动轴，两个驱动轴的外延均套设有轴套，驱动轴与相应的轴套转动连接，两个轴套的底部均固定安装有安装座，筒体一端的驱动轴上固定安装有进油管，进油管与相应的驱动轴内部相通，筒体内侧的另一端设有液压马达，液压马达的进油端固定安装有导油软管，导油软管远离液压马达的一端与进油管接通，液压马达的输出端安装有驱动机构。本实用新型通过将液压马达安装在筒体的内部，这样可以避免液压马达外露被破坏的问题。
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本实用新型涉及输送带技术领域，公开了一种混凝土输送带张紧调节装置，包括底板，所诉和底板的外表面固定连接有支撑板，所述支撑板的外表面开设有调节孔，所述调节孔的内部设置有滚轴，所述滚轴的外表面固定连接有张力滚筒，所述张力滚筒的外表面设置有输送带，所述滚轴的外表面套接有连接板，所述滚轴的两端均固定连接有限位板，所述连接板的外表面螺纹连接有螺柱，所述螺柱的外表面插接有调节板，所述调节板的外表面开设有孔洞。本实用新型具有以下优点和效果：通过左右滑动连接板上的滚轴，将张力滚筒上的输送带进行张紧调节，调节后通过螺柱将连接板与调节板进行连接后用螺母对其进行固定，提升整体装置调节时的便捷度。
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本实用新型提供了一种用于生产对重块的矿石输送带，涉及输送带技术领域，包括输送架和挡边输送带，所述挡边输送带设在输送架上，所述输送架的两侧均设有活动槽，且活动槽等距设有多组，所述活动槽的内部设有滑杆，且滑杆上活动安装有滑块，所述滑块下方和活动槽底部之间设有弹簧，且弹簧绕设在滑杆上，相邻两侧的所述滑块之间转动安装有振动辊；本实用新型通过挡边输送带运行来输送矿石，在输送的过程中，通过第一马达带动振捣臂旋转，使得振捣臂推动外接条，从而推动滑块沿着滑杆移动，配合弹簧的作用，滑块上下往复运动，使得振动辊上下往复运动，推动挡边输送带的下端面，营造振动效果，方便将挡边输送带上吸附的石屑抖落，减少磨损。
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本实用新型涉及皮带机技术领域，且公开了一种皮带机输送带防撕裂跑偏装置，包括底板，底板外表面一侧设置有装置板，装置板外表面一侧设置有插杆，底板外表面一侧设置有调节装置，调节装置外表面上侧设置有防护板，调节装置包括底座板，底座板外表面一侧设置有装置箱，所装置箱外表面一侧设置有装置管，装置管一端设置有升降杆，装置箱外表面一侧设置有转杆，转杆一端设置有转盘，转盘外表面一侧设置有螺纹杆，螺纹杆一端设置有螺纹板。该实用新型，通过设置在调节装置内的转杆，当使得转杆转动时，使得螺纹杆转动，且螺纹杆与螺纹板之间螺纹连接，从而使得螺纹板带动支撑杆和升降杆上下运动，从而使得防护板的使用高度可以调节。
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本实用新型公开了一种车载输送带结构及新型自卸车，包含两条平行相对的输送带链条、设置在两条平行相对的输送带链条之间的若干条平行相对的输送带链条横梁以及设置在两条平行相对的输送带链条之间、且固定在所述若干条平行相对的输送带链条横梁上部的输送带胶皮；在每条所述输送带链条横梁的两端均分别设置有一组圆钢，每条所述输送带链条横梁均通过两端设置有的两组圆钢对应与两条输送带链条相连。本实用新型优点是：输送带胶皮在链条中心轴处、链轮处的线速度与链条的线速度均是一样的，链条横梁与输送带胶皮之间无相对滑动，这样输送带胶皮可以固定在链条横梁上，就可以避免输送带胶皮与链条横梁之间出现打滑以及输送带胶皮出现起拱向现象。
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本实用新型公开一种用于方形电芯分选的输送带挡板装置，包括传输线和调节装置；所述传输线包括架体、驱动部和传送带；所述驱动部用于驱动设置于所述架体内的所述传送带；所述调节装置包括第一调节部和间隙调节部；所述第一调节部安装于所述架体外部，并与所述驱动部位于同一平面；所述间隙调节部包括竖直调节端、水平调节端、第一滚筒挡板和第二滚筒挡板；所述竖直调节端安装于所述架体远离所述驱动部的一端，所述竖直调节端用于调节所述水平调节端的位置高度。解决现有技术中的运输线，都未设置相应的防倾倒机构，导致运输的电芯高度过高后，在传输过程中会发生倾倒，从而严重影响了设备运输效率的技术问题。
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本实用新型涉及砂石骨料运输设备技术领域，且公开了一种防砂石骨料脱出的混凝土原料输送带，包括输送带，所述输送带两侧设置定位桩，所述定位桩底部靠近输送带一侧设置斜杆，所述斜杆尾端连接承重辊，所述定位桩中端设置卡块，所述卡块两侧设置横杆，所述横杆中端套接套轴。本实用新型通过握住单一根定位杆，将其向输送带一侧搬动，此时定位杆底部的支撑板将会带动套轴同步转动，通过套轴与横杆相转动，呈轴承效果，此时随着挡板靠近输送带侧边，并与输送带形成垂直，此时输送带由“V”字形变为“U”字形，将石料挡在输送带内，达到了对输送带两侧进行拔高防护避免石块掉出输送带的有益效果。
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本实用新型公开了一种可实现小半径转弯的高延伸率输送带，包括上覆盖胶、带芯、下覆盖胶、边胶；带芯为波纹结构，增大了输送带弹性伸缩量，具有延展性；上覆盖胶和下覆盖胶与带芯之间通过胶层粘合，所述边胶设置在输送带的两侧,带芯可以是长度方向上呈现波纹状或者是宽度方向上呈现波纹状。本实用新型通过改进输送带带芯的形状和结构增加其伸长率，满足了带式输送机小半径转弯时输送带内外侧伸缩比较大的需求，解决了带式输送机不能小半径急转弯的难题，提高输送带的寿命。
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本实用新型公开了一种用于煅烧窑下料提升输送设备的输送带，属于化工生产设备技术领域。所述输送带包括橡胶带，所述橡胶带内部沿长度方向等间距设置有数个加强筋组件，所述橡胶带沿宽度方向的两侧设置有料斗安装孔，所述料斗安装孔位于最外侧的两个加强筋组件之间，所述橡胶带的内部还设置有钢丝网层,所述钢丝网层位于橡胶带的边缘和料斗安装孔周围。本实用新型可提高输送带的抗拉能力，防止输送带拉伤、开裂和断裂的情况发生，提高输送带的使用寿命，降低维护成本。
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本发明涉及斗式提升机技术领域，尤其是一种斗式提升机尾部密封装置，其用于壳体盖板及尾轴的密封，包括内外滑动板同步装置，所述内外滑动板同步装置包括同步套及同步板，所述同步套固接至内滑动板组件上，所述同步套与所述尾轴相匹配，所述同步板固接在外滑动板组件上，所述同步板套设在所述尾轴上，所述同步套可滑动的配合在所述同步板内，所述同步板上设有内外滑动板自动压紧补偿装置，以对所述同步板进行固定。通过内滑动板组件阻止了大部分物料及粉尘的泄漏，其配合外滑动板组件使用，进一步提高了密封性，以阻止物料和粉尘在滑动板处的泄漏。
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本发明涉及快速连接头领域，具体地说是一种便于清洁的干混砂浆运输用斗式提升机，包括提升机外壳，所述提升机外壳的一侧焊接连接有提升机入料口，且提升机外壳的底部焊接连接有提升机底架，所述提升机外壳的外壁焊接连接有电机保护箱，且电机保护箱的内部固定连接有运输传动电机，所述运输传动电机的一端转动连接有电机传动轴，且电机传动轴的外壁转动连接有转动轴承，所述电机传动轴的一端固定连接有传动上转台，且传动上转台的外壁卡合连接有纵向传送带；本发明通过增加开合盖，方便了内部清理，增加了气压泵帮助将内部吸附的干混砂浆向下导出，提高了清洁效率，避免内部堵塞带来的麻烦。
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本实用新型公开了一种高集成度带式输送机输送带自动连续换带装置，包括装置框架，装置框架底部设置有滚轮，装置框架内固定有轨道支架、感应平台、第一液压马达和第二液压马达，装置框架上设置有金属摩擦板滑道，金属摩擦板自金属摩擦板滑道插入到旧输送带的承载段下方，压紧装置通过第一升降控制装置设置在轨道支架上，切割装置通过第二升降控制装置设置在轨道支架上，感应平台上还设置有第一牵引抓取装置，轨道支架上还设置有第二牵引抓取装置，本实用新型结构集成度高，使用便捷。能够快速高效的对旧输送带进行更换回收，高集成度和自动化，使得输送带的更换过程连贯，更换效率大大提高，换带所需操作人员人数降低，节省了大量人力物力和时间。
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本实用新型提供了耐压防爆型斗式提升机，头部箱体的外壁上通过头部轴承座转动安装有主动轴，主动带轮所在侧的主动轴与头部箱体相接触的位置采用多重密封结构密封，主动轴的另一侧通过固定在头部箱体外壁上的头部气室进行密封；头部箱体的底端通过加强法兰结构与中间箱体固定相连，中间箱体的底端通过加强法兰结构连接尾部箱体；尾部箱体的内部通过尾部轴承座转动安装有从动轴，尾部轴承座通过固定在尾部箱体外壁上的尾部气室密封。此提升机保证了在机内充满高压气体的情况下，满足60KPa的压力要求，保证了提升机各接缝处和旋转部件不泄漏，满足用户对环保和防爆的工艺要求。
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本实用新型属于机械设备技术领域，尤其再生树脂砂斗式提升机，包括机身，所述机身后侧面固定连接有两个驱动电机，所述驱动电机转动连接有转动输出轴的后端，所述圆柱齿轮啮合连接有链条，所述固定圆盘前侧面中部固定连接有转动圆盘，所述转动圆盘固定连接有连杆上端，所述连杆下端固定连接有推料板，所述推料板滑动连接于机身内部下表面，所述固定圆盘上方固定连接有导向杆，所述导向杆上端左侧面固定连接有弹性挡板，所述机身右侧面中部连接有下料板，所述机身左侧面中部下方固定连接有进料斗，该再生树脂砂斗式提升机具有斗式提升机在每次送料完成后都能对底部的洒出堆积的物料进行清理，防止了因底部物料堆积而影响斗式提升机工作的特点。
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本实用新型提供了一种三通道斗式提升机，其特征在于，包括提升系统和壳体，所述壳体包括单提下座，所述单提下座与单提下筒体固定连接，所述单提下筒体与下座固定连接，所述下座与下筒体固定连接，所述下筒体与上筒体固定连接，所述上筒体与上座固定连接，所述上座与上盖固定连接，提升电机与所述上座一侧固定连接，第一进料斗与所述单提下座一侧固定连接，第二进料斗与所述下座一侧固定连接，第三进料斗与所述下座一侧固定连接，所述第二进料斗与第三进料斗位于同一侧。本实用新型将提升机内部分为三个通道，通道之间互相隔开，不同通道可独立运输的物料，既增加了输送物料的数量，提高了提升的效率，也增加了提升机可提升物料的种类。
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本实用新型公开了一种砂浆生产用斗式提升机，其技术方案是：包括提升机本体，所述提升机本体底部固定连接有底座，所述底座顶部设有清理组件，所述清理组件包括往复丝杆与横板，所述往复丝杆位于底座顶部且外侧套设有轴承座，所述轴承座与往复丝杆通过滚珠螺母副连接，所述横板与轴承座外侧固定连接，所述提升机本体一侧两端均固定连接有支撑块，所述提升机本体底部一端设有挡板，一种砂浆生产用斗式提升机有益效果是：通过设置清理组件，可以打开电机带动横板推动提升机本体内部沉积的砂浆，并推动挡板以圆杆为轴心进行旋转，将提升机本体底部的通口打开，使横板能够将砂浆从通口处推出到底座上的斜槽内，完成清理。
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本实用新型提供了一种斗式提升机用防护装置，包括机体，机体底部设置有进料斗，机体内底部设置有通过液压缸推动升降的隔板，隔板与液压缸的连接处设置有根据称重值调整液压缸的活塞杆伸缩的称重模块，隔板位于进料斗的下方，隔板顶部连接有在竖直方向移动时可对进料斗与机体连接的开口封闭的挡板。本实用新型解决了现有技术中存在的物料堆积较多时导致斗式提升机使用寿命短的问题，产生了提升斗式提升机使用寿命的效果。
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本实用新型涉及车间防护领域，尤其涉及一种用于斗式提升机清理装置，包括有上安装座、下安装座、旋转电机、驱动气缸、外扩组件、侧面刮刀以及底部刮刀，上安装座上端连接有把手，旋转电机设置于上安装座上，旋转电机的输出端连接有连接座，驱动气缸设于连接座底端，驱动气缸上连接有连接杆，外扩组件安装于连接杆上，侧面刮刀设置于外扩组件上；下安装座设于连接杆底部，下安装座上设有连接件，底部刮刀上设有刮刀斜面。工作人员通过手提把手将下安装座下端的底部刮刀抵至斗式提升机的机底，打旋转电机带动下安装座下端的底部刮刀转动，底部刮刀通过刮刀斜面对机底残留的物料进行刮除，从而完成对机底的清理，代替人工手动清理，提高生产效率。
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