窑炉出料快拉输送带

527 编辑：中冶有色技术网来源：黄冈市中联窑炉设备有限公司

2024-02-28 16:40:51

权利要求书： 1.一种窑炉出料快拉输送带，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)两侧中心位置分别开设有进料端与出料端，所述炉体(1)的进料端横向安装有输料传动带(2)，所述炉体(1)内腔中心位置下部一侧横向安装有缓速传动带(3)，所述内腔中心位置下部另一侧横向安装有快拉输送带(4)，且快拉输送带(4)的右侧通过炉体(1)的出料端向外延伸，所述炉体(1)的炉膛内部分为升温区(5)、加热区(6)与降温区(7)，所述升温区(5)、加热区(6)与降温区(7)之间的连接处均纵向交接有隔热板，所述升温区(5)的内腔背面两侧均横向安装有第一检测头(8)。

2.根据权利要求1所述的一种窑炉出料快拉输送带，其特征在于：所述输料传动带(2)的右侧与缓速传动带(3)的左侧相贴合，所述缓速传动带(3)的右侧与快拉输送带(4)左侧相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种窑炉出料快拉输送带，其特征在于：所述输料传动带(2)与缓速传动带(3)的贴合处背面顶部正上方横向安装有第二检测头(9)，且第二检测头(9)安装于加热区(6)的内腔背面对应位置上，所述缓速传动带(3)与快拉输送带(4)的贴合处背面顶部正上方横向加设有第三检测头(10)。

4.根据权利要求2所述的一种窑炉出料快拉输送带，其特征在于：所述输料传动带(2)、缓速传动带(3)与快拉输送带(4)的正面与背面均横向安装有防护横板，所述输料传动带(2)、缓速传动带(3)与快拉输送带(4)的内腔中心位置及两侧均横向安装有转动辊，所述防护横板的背面中心位置及两侧均纵向安装有链轮(11)，所述链轮(11)间通过链条传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种窑炉出料快拉输送带，其特征在于：所述输料传动带(2)、缓速传动带(3)与快拉输送带(4)的背面防护横板对应位置横向安装有调速电机(15)，所述调速电机(15)均安装于炉体(1)的背面对应位置，所述调速电机(15)的转子均同轴连接有转轴，且转轴的一端均与对应的输料传动带(2)、缓速传动带(3)与快拉输送带(4)上的链轮(11)中心位置相连接。

6.根据权利要求1所述的一种窑炉出料快拉输送带，其特征在于：所述升温区(5)的内腔顶部与底部中心位置均横向安装有S形加热管(12)，所述加热区(6)的内腔顶部与底部中心位置横向加设有电加热管(13)，所述降温区(7)的内腔顶部均匀加设有吸风头(14)。

7.根据权利要求1或5所述的一种窑炉出料快拉输送带，其特征在于：所述第一检测头(8)、第二检测头(9)与第三检测头(10)均通过导线与对应输料传动带(2)、缓速传动带(3)与快拉输送带(4)上的调速电机(15)相连接。

说明书：一种窑炉出料快拉输送带技术领域[0001] 本实用新型涉及窑炉输送带技术领域，具体为一种窑炉出料快拉输送带。背景技术[0002] 窑炉，是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成各种大小的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快。窑炉的膛内温度采用高温计(PYROMETER)或测温锥(PYROMETRICCONES)测量的，通过窥孔可以看见。而窑炉中的输送带窑，在进行出料时需要使用到输送带。

[0003] 常见的窑炉出料输送带，通常是以耐热合金钢制成网状或带状输送带作为坯体的运载工具的，输送带向前移，送入窑内烧成，产品由窑的另一端出窑，此为常见的窑炉出料输送带工作方式。常见的输送带窑是使用单一的输送带，并在一端将加工的产品进入窑炉内部进行加热，并输送至输送带的另一端进行输出，无法进行产品出料的快拉输送，专利号CN208963953U一种窑炉出料快拉输送带，窑炉出料快拉输送带设于炉内输送带与炉外输送带之间，在产品从炉内输送带到达快拉输送带上时，炉内输送带与快拉输送带保持同意转速，当产品到达快拉输送带上时转速提升，并将物品输送至炉外输送带上，并运输至窑炉外的出口端。但此种方式，由于窑炉内的产品需要进行预热、升温与冷却的过程，而快拉输送带位于炉内输送带的一侧，在炉内输送带上的当产品到达快拉输送带上进行快速输送时，同时快拉输送带同样位于窑炉的内部，可能会使得产品在升温与冷却的过程中无法进行充分加工，从而导致部分产品生产加工不合格的现象发生，为此提出一种窑炉出料快拉输送带。实用新型内容

[0004] (一)解决的技术问题[0005] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种窑炉出料快拉输送带，以解决上述的技术问题。[0006] (二)技术方案[0007] 为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种窑炉出料快拉输送带，包括炉体，所述炉体两侧中心位置分别开设有进料端与出料端，所述炉体的进料端横向安装有输料传动带，所述炉体内腔中心位置下部一侧横向安装有缓速传动带，所述内腔中心位置下部另一侧横向安装有快拉输送带，且快拉输送带的右侧通过炉体的出料端向外延伸，所述炉体的炉膛内部分为升温区、加热区与降温区，所述升温区、加热区与降温区之间的连接处均纵向交接有隔热板，所述升温区的内腔背面两侧均横向安装有第一检测头。输料传动带将产品输入至窑炉的内部，而缓速传动带则带动产品在炉体的内部进行慢速移动加工，在产品加热冷却结束后，通过快拉输送带运输至炉体的外部。[0008] 优选的，所述输料传动带的右侧与缓速传动带的左侧相贴合，所述缓速传动带的右侧与快拉输送带左侧相贴合。产品依次被输料传动带输送至缓速传动带，再被缓速传动带输送至快拉输送带，从而进行同向移动。[0009] 优选的，所述输料传动带与缓速传动带的贴合处背面顶部正上方横向安装有第二检测头，且第二检测头安装于加热区的内腔背面对应位置上，所述缓速传动带与快拉输送带的贴合处背面顶部正上方横向加设有第三检测头。通过第二检测头与第三检测头检测出产品在输料传动带、缓速传动带与快拉输送带上的位置。[0010] 优选的，所述输料传动带、缓速传动带与快拉输送带的正面与背面均横向安装有防护横板，所述输料传动带、缓速传动带与快拉输送带的内腔中心位置及两侧均横向安装有转动辊，所述防护横板的背面中心位置及两侧均纵向安装有链轮，所述链轮间通过链条传动连接。链条带动对应的链轮，而链轮则通过转动辊带动对应的输料传动带、缓速传动带与快拉输送带进行转动。[0011] 优选的，所述输料传动带、缓速传动带与快拉输送带的背面防护横板对应位置横向安装有调速电机，所述调速电机均安装于炉体的背面对应位置，所述调速电机的转子均同轴连接有转轴，且转轴的一端均与对应的输料传动带、缓速传动带与快拉输送带上的链轮中心位置相连接。调速电机通过转轴带动对应的链轮转动。[0012] 优选的，所述升温区的内腔顶部与底部中心位置均横向安装有S形加热管，所述加热区的内腔顶部与底部中心位置横向加设有电加热管，所述降温区的内腔顶部均匀加设有吸风头。产品在输料传动带、缓速传动带与快拉输送带的输送下依次通过升温区、加热区与降温区，并通过内部结构进行加工。[0013] 优选的，所述第一检测头、第二检测头与第三检测头均通过导线与对应输料传动带、缓速传动带与快拉输送带上的调速电机相连接。当第一检测头检测到产品进入升温区后，输料传动带与缓速传动带的转速一直，当第二检测头检测到产品到达缓速传动带上后，输料传动带在对应的调速电机作用下降低速度，缓速传动带动产品匀速通过加热区与降温区,当第三检测头检测出产品到达快拉输送带上后，加快转速将产品从炉体的出料端带出。[0014] (三)有益效果[0015] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种窑炉出料快拉输送带，具备以下有益效果：[0016] 1、该窑炉出料快拉输送带，通过第一检测头检测到产品进入升温区后，输料传动带与缓速传动带的转速一直，当第二检测头检测到产品到达缓速传动带上后，输料传动带在对应的调速电机作用下降低速度，缓速传动带动产品匀速通过加热区与降温区,当第三检测头检测出产品到达快拉输送带上后，加快转速将产品从炉体的出料端带出，采用此种方式，可将产品快速从炉体内部取出，同时并不会降低产品在炉体内部的加工时间，避免产品生产加工不合格的现象发生。附图说明[0017] 图1为本实用新型结构示意图；[0018] 图2为本实用新型炉体剖视内部部分左侧侧视结构示意图；[0019] 图3为本实用新型炉体剖视内部部分后右侧侧视结构示意图。[0020] 图中：1、炉体；2、输料传动带；3、缓速传动带；4、快拉输送带；5、升温区；6、加热区；7、降温区；8、第一检测头；9、第二检测头；10、第三检测头；11、链轮；12、S形加热管；13、电加热管；14、吸风头；15、调速电机。

具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0022] 本实用新型提供一种技术方案，一种窑炉出料快拉输送带，包括炉体1、输料传动带2、缓速传动带3、快拉输送带4、升温区5、加热区6、降温区7、第一检测头8、第二检测头9、第三检测头10、链轮11、S形加热管12、电加热管13、吸风头14和调速电机15，请参阅图1，炉体1两侧中心位置分别开设有进料端与出料端，炉体1的进料端横向安装有输料传动带2，炉体1内腔中心位置下部一侧横向安装有缓速传动带3，内腔中心位置下部另一侧横向安装有快拉输送带4，且快拉输送带4的右侧通过炉体1的出料端向外延伸，请参阅图2，炉体1的炉膛内部分为升温区5、加热区6与降温区7，升温区5、加热区6与降温区7之间的连接处均纵向交接有隔热板，升温区5的内腔背面两侧均横向安装有第一检测头8。输料传动带2将产品输入至窑炉的内部，而缓速传动带3则带动产品在炉体1的内部进行慢速移动加工，在产品加热冷却结束后，通过快拉输送带4运输至炉体1的外部。[0023] 请参阅图2，输料传动带2的右侧与缓速传动带3的左侧相贴合，缓速传动带3的右侧与快拉输送带4左侧相贴合。产品依次被输料传动带2输送至缓速传动带3，再被缓速传动带3输送至快拉输送带4，从而进行同向移动。[0024] 输料传动带2与缓速传动带3的贴合处背面顶部正上方横向安装有第二检测头9，且第二检测头9安装于加热区6的内腔背面对应位置上，缓速传动带3与快拉输送带4的贴合处背面顶部正上方横向加设有第三检测头10。通过第二检测头9与第三检测头10检测出产品在输料传动带2、缓速传动带3与快拉输送带4上的位置。[0025] 请参阅图3，输料传动带2、缓速传动带3与快拉输送带4的正面与背面均横向安装有防护横板，输料传动带2、缓速传动带3与快拉输送带4的内腔中心位置及两侧均横向安装有转动辊，防护横板的背面中心位置及两侧均纵向安装有链轮11，链轮11间通过链条传动连接。链条带动对应的链轮11，而链轮11则通过转动辊带动对应的输料传动带2、缓速传动带3与快拉输送带4进行转动。输料传动带2、缓速传动带3与快拉输送带4的背面防护横板对应位置横向安装有调速电机15，调速电机15均安装于炉体1的背面对应位置，调速电机15的转子均同轴连接有转轴，且转轴的一端均与对应的输料传动带2、缓速传动带3与快拉输送带4上的链轮11中心位置相连接。调速电机15通过转轴带动对应的链轮11转动。第一检测头8、第二检测头9与第三检测头10均通过导线与对应输料传动带2、缓速传动带3与快拉输送带4上的调速电机15相连接。当第一检测头8检测到产品进入升温区5后，输料传动带2与缓速传动带3的转速一直，当第二检测头9检测到产品到达缓速传动带3上后，输料传动带2在对应的调速电机15作用下降低速度，缓速传动带3动产品匀速通过加热区6与降温区7,当第三检测头10检测出产品到达快拉输送带4上后，加快转速将产品从炉体1的出料端带出。

[0026] 请参阅图2，升温区5的内腔顶部与底部中心位置均横向安装有S形加热管12，加热区6的内腔顶部与底部中心位置横向加设有电加热管13，降温区7的内腔顶部均匀加设有吸风头14。产品在输料传动带2、缓速传动带3与快拉输送带4的输送下依次通过升温区5、加热区6与降温区7，并通过内部结构进行加工。[0027] 本装置的工作原理：第一检测头8检测到产品进入升温区5后，输料传动带2与缓速传动带3的转速一直，当第二检测头9检测到产品到达缓速传动带3上后，输料传动带2在对应的调速电机15作用下降低速度，缓速传动带3动产品匀速通过加热区6与降温区7,当第三检测头10检测出产品到达快拉输送带4上后，加快转速将产品从炉体1的出料端带出。[0028] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。[0029] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。