输送带封闭清扫除尘、除污去味杀菌成套设备及控制方法

权利要求书： 1.一种输送带封闭清扫除尘、除污去味杀菌成套设备，其特征在于：它包括输送带清扫除尘装置、输送带除污去味杀菌装置、电源和高频高压发生器；

所述输送带清扫除尘装置包括封盖在输送带上表面的密封顶盖、设于密封顶盖内的吹扫机构、带动所述吹扫机构进行往复运动的往复运动机构和驱动所述往复运动机构运行的驱动电机；

所述输送带除污去味杀菌装置包括悬挂支架、毛刷组件、电解装置、压力水泵和若干雾化喷头，所述雾化喷头、所述压力水泵和所述电解装置通过水管依次串接在一起，所述雾化喷头和所述毛刷组件配合形成喷洗机构；

所述输送带清扫除尘装置和所述输送带除污去味杀菌装置按照一定的顺序进行工作；

所述电源分别为所述输送带清扫除尘装置和所述输送带除污去味杀菌装置供电，所述高频高压发生器输出高频高压脉冲电流，所述高频高压发生器通过导电件连接所述雾化喷头以使所述雾化喷头所喷出的水带电；所述悬挂支架设置电动升降机构，所述毛刷组件安装在所述电动升降机构的动作端，所述毛刷组件包括多个辊筒、设置在所述辊筒表面的刷毛、集水槽和喷头安装支架，一对辊筒在动力驱动下均自外向内的相向旋转，所述集水槽设于一对辊筒下方，所述喷头安装支架设置在一对辊筒之间，若干所述雾化喷头等间距的安装在所述喷头安装支架上；所述集水槽的边沿对应所述刷毛设有刷毛刮水板；所述集水槽的其中一边或两侧边对应输送带设有输送带刮水板，所述集水槽的刷毛刮水板下方安装面对集水槽侧壁的冲洗喷头，所述集水槽的底部对应两个辊筒的刷毛设置刷毛清洗喷头，它还包括一键启动按钮和控制模块，所述控制模块分别连接所述输送带清扫除尘装置和所述输送带除污去味杀菌装置并控制其工作时长和工作顺序，所述一键启动按钮控制所述电源的启闭。

2.根据权利要求1所述的输送带封闭清扫除尘、除污去味杀菌成套设备，其特征在于：

所述密封顶盖包括封板和支撑框架，所述往复运动机构安装在所述支撑框架上，所述往复运动机构包括与输送带的输送方向一致的导轨、一对设于导轨两端的齿轮、与所述齿轮啮合的环形的柔性齿条和滑动行走于所述导轨上的滑块，所述滑块固定在所述柔性齿条上某一位置，所述导轨的两端对应所述滑块设置行程开关，所述行程开关连接所述驱动电机，所述驱动电机驱动其中一个齿轮转动，所述滑块的下端设有与所述导轨垂直的横杆，所述吹扫机构安装于所述横杆上；所述吹扫机构包括导气螺旋软管、与所述导轨平行的悬挂丝绳，所述悬挂丝绳穿在所述导气螺旋软管的中空通道内，所述导气螺旋软管连通至少三个喷气口，所述横杆的两端和所述滑块下方分别设置至少一个喷气口，所述横杆两端至少分别设置一个喷气口朝向输送带的侧前方或侧后方，位于所述滑块下方的喷气口朝向所述滑块和所述导轨；所述导气螺旋软管上设置电磁阀。

3.根据权利要求2所述的输送带封闭清扫除尘、除污去味杀菌成套设备，其特征在于：

所述控制模块包括PLC，所述PLC连接所述压力水泵、所述电磁阀及所述电解装置、所述辊筒、所述电动升降机构、所述往复运动机构的驱动电路且控制所述压力水泵、所述电磁阀、所述电解装置、所述辊筒、所述电动升降机构和所述往复运动机构的工作顺序与工作时长；

所述电动升降机构上设置测距传感器，所述PLC连接所述测距传感器，根据所述测距传感器采集的信息，所述PLC控制所述电动升降机构的工作状态。

4.根据权利要求1或2所述的输送带封闭清扫除尘、除污去味杀菌成套设备，其特征在于：所述刷毛沿周向呈多排设置，每排刷毛均沿辊筒轴向排布或螺旋状排布；或所述刷毛以辊筒的轴向中心为界对称的螺旋式分布在所述辊筒表面，所述刷毛的螺旋旋向朝向辊筒的轴向中心处。

5.根据权利要求1或2所述的输送带封闭清扫除尘、除污去味杀菌成套设备，其特征在于：所述雾化喷头固定在绝缘板上，绝缘板安装在所述喷头安装支架上；或所述雾化喷头固定在导电板上，导电板安装在所述喷头安装支架上并在连接处做绝缘处理；所述雾化喷头为一字型雾化喷头。

6.根据权利要求1或2所述的输送带封闭清扫除尘、除污去味杀菌成套设备，其特征在于：它还包括一安装在所述集水槽一侧的高压吹气机构，所述高压吹气机构朝向内侧设置，所述悬挂支架为U形支架，所述U形支架的中间位置为电器盒，所述电解装置、所述压力水泵、所述高频高压发生器均安装在所述电器盒中。

7.一种利用权利要求1?3任一项所述的输送带封闭清扫除尘、除污去味杀菌成套设备进行输送带清扫除尘、除污、去味、杀菌的方法，其包括以下步骤：

1）启动输送带，启动电压调整装置为所述输送带清扫除尘装置、所述输送带除污去味杀菌装置供电；

2）所述输送带清扫除尘装置先开始工作，所述输送带清扫除尘装置工作至设定时间后停止工作，清扫除尘工作完成；悬挂支架安装在输送带的下方，毛刷组件和雾化喷头均正对输送带的下表面，毛刷组件的刷毛接触输送带的下表面，并有一定的弯曲，启动所述输送带除污去味杀菌装置开始工作；

4）所述雾化喷头和所述电解装置工作至设定时间后停止工作，毛刷组件继续工作至设定时间后停止工作，除污杀菌工作完成。

说明书： 输送带封闭清扫除尘、除污去味杀菌成套设备及控制方法技术领域[0001] 本发明涉及一种烟草、食品等领域输送带清洁设备，具体涉及一种输送带封闭清扫除尘、除污去味杀菌成套设备及控制方法。背景技术[0002] 烟草生产制丝工段，设备运行过程中的油污和烟尘残留粘结在输送带表面，难以清除，为烟虫的滋生提供条件，还会有细菌残留超标，对烟丝的品质及各种烟丝香味产生重大影响。[0003] 因烟丝含有油脂，对输送带表面有很强的吸附粘结能力，用常规的清洗工具无法有效的去除。现有的解决方案是：人工登高爬到皮带上，采用拖把、扫把、高压气枪、干冰等工具进行吹扫和清洗工作，耗时费力，效率低下。[0004] 又由于烟丝输送带的高度不一，有部分皮带无检修平台，已经属于违规操作，在烟草行业车间操作规范中是严厉禁止的，行业内已经发生或工人跌落摔伤的事故，对工人的人身安全造成威胁。[0005] 食品行业速冻、生产过程中输送带上油污、残留物粘结，滋生细菌，异味严重，严重影响食品安全及产品品质、外观。由于食品设备对于食品安全的高要求，对于清洁剂的安全级别要求严苛，大部分日常生活中的清洁用品不能使用，导致清洁力度不足。常规作业在停机后采用高压水枪人工冲洗，然后由人工对场地进行清洗，而且输送带缝隙残留物、油脂无法清除，且能耗大、效果差。[0006] 为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。发明内容[0007] 本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种去味、除污、杀菌效果明显、杀菌率高、无药物添加、能耗低、控制模块简单的输送带封闭清扫除尘、除污去味杀菌成套设备及控制方法。[0008] 为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：[0009] 一种输送带封闭清扫除尘、除污去味杀菌成套设备，它包括输送带清扫除尘装置、输送带除污去味杀菌装置、电源和高频高压发生器；[0010] 所述输送带清扫除尘装置包括封盖在输送带上表面的密封顶盖、设于密封顶盖内的吹扫机构、带动所述吹扫机构进行往复运动的往复运动机构和驱动所述往复运动机构运行的驱动电机；[0011] 所述输送带除污去味杀菌装置包括悬挂支架、毛刷组件、电解装置、压力水泵和若干雾化喷头，所述雾化喷头、所述压力水泵和所述电解装置通过水管依次串接在一起，所述雾化喷头和所述毛刷组件配合形成喷洗机构；[0012] 所述输送带清扫除尘装置和所述输送带除污去味杀菌装置按照一定的顺序工作；[0013] 所述电源分别为所述输送带清扫除尘装置和所述输送带除污去味杀菌装置供电，所述高频高压发生器输出高频高压脉冲电流，所述高频高压发生器通过导电件连接所述雾化喷头以使所述雾化喷头所喷出的水带电。[0014] 基于上述，所述悬挂支架设置电动升降机构，所述毛刷组件安装在所述电动升降机构的动作端，所述毛刷组件包括一对辊筒、设置在所述辊筒表面的刷毛、集水槽和喷头安装支架，一对辊筒在动力驱动下均自外向内的相向旋转，所述集水槽设于一对辊筒下方，所述喷头安装支架设置在一对辊筒之间，若干所述雾化喷头等间距的安装在所述喷头安装支架上。[0015] 基于上述，所述密封顶盖包括封板和支撑框架，所述往复运动机构安装在所述支撑框架上，所述往复运动机构包括与输送带的输送方向一致的导轨、一对设于导轨两端的齿轮、与所述齿轮啮合的环形的柔性齿条和滑动行走于所述导轨上的滑块，所述滑块固定在所述柔性齿条上某一位置，所述导轨的两端对应所述滑块设置行程开关，所述行程开关连接所述驱动电机，所述驱动电机驱动其中一个齿轮转动，所述滑块的下端设有与所述导轨垂直的横杆，所述吹扫机构安装于所述横杆上。[0016] 基于上述，所述吹扫机构包括导气螺旋软管、与所述导轨平行的悬挂丝绳，所述悬挂丝绳穿在所述导气螺旋软管的中空通道内，所述导气螺旋软管连通至少三个喷气口，所述横杆的两端和所述滑块下方分别设置至少一个喷气口，所述横杆两端至少分别设置一个喷气口朝向输送带的侧前方或侧后方，位于所述滑块下方的喷气口朝向所述滑块和所述导轨；所述导气螺旋软管上设置电磁阀。[0017] 基于上述输送带封闭清扫除尘、除污去味杀菌成套设备，它还包括一键启动按钮和控制模块，所述控制模块分别连接所述输送带清扫除尘装置和所述输送带除污去味杀菌装置并控制其工作时长和工作顺序，所述一键启动按钮控制所述电源的启闭。[0018] 基于上述输送带封闭清扫除尘、除污去味杀菌成套设备，所述控制模块包括PLC，所述PLC连接所述压力水泵、所述电磁阀及所述电解装置、所述辊筒、所述电动升降机构、所述往复运动机构的驱动电路且控制所述压力水泵、所述电磁阀、所述电解装置、所述辊筒、所述电动升降机构和所述往复运动机构的工作顺序与工作时长；所述电动升降机构上设置测距传感器，所述PLC连接所述测距传感器，根据所述测距传感器采集的信息，所述PLC控制所述电动升降机构的工作状态。[0019] 基于上述，所述集水槽的边沿对应所述刷毛设有刷毛刮水板；所述集水槽的其中一边或两侧边对应输送带设有输送带刮水板，所述集水槽的刷毛刮水板下方安装面对集水槽侧壁的冲洗喷头，所述集水槽的底部对应两个辊筒的刷毛设置刷毛清洗喷头。[0020] 基于上述，所述刷毛沿周向呈多排设置，每排刷毛均沿辊筒轴向排布；或所述刷毛以辊筒的轴向中心为界对称的螺旋式分布在所述辊筒表面，所述刷毛的螺旋旋向朝向辊筒的轴向中心处。[0021] 基于上述，所述雾化喷头固定在绝缘板上，绝缘板安装在所述喷头安装支架上；或所述雾化喷头固定在导电板上，导电板安装在所述喷头安装支架上并在连接处做绝缘处理；所述雾化喷头为一字型雾化喷头。[0022] 基于上述输送带封闭清扫除尘、除污去味杀菌成套设备，它还包括一安装在所述集水槽一侧的高压吹气机构，所述高压吹气机构朝向内侧设置，所述悬挂支架为U形支架，所述U形支架的中间位置为电器盒，所述电解装置、所述压力水泵、所述高频高压发生器均安装在所述电器盒中。[0023] 一种利用所述的输送带封闭清扫除尘、除污去味杀菌成套设备进行输送带清扫除尘、除污、去味、杀菌的方法，其包括以下步骤：[0024] 1）启动输送带，启动电压调整装置为所述输送带清扫除尘装置、所述输送带除污去味杀菌装置供电；[0025] 2）所述输送带清扫除尘装置先开始工作；[0026] 3）所述输送带清扫除尘装置工作至设定时间后停止工作，清扫除尘工作完成；悬挂支架安装在输送带的下方，毛刷组件和雾化喷头均正对输送带的下表面，毛刷组件的刷毛接触输送带的下表面，并有一定的弯曲，启动所述输送带除污去味杀菌装置开始工作；[0027] 4）所述雾化喷头和所述电解装置工作至设定时间后停止工作，毛刷组件继续工作至设定时间后停止工作，除污杀菌工作完成。[0028] 本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著进步，具体地说，本发明具有以下优点：[0029] 本发明输送带封闭清扫除尘、除污去味杀菌成套设备利用吹扫机构的往复运动对输送带进行清扫除尘，利用输送带回转的工作原理，将输送带除污去味杀菌装置吊装在输送带的下方，只需在一个固定的位置工作就可以完成整个工作过程，极为方便。同时，利用控制模块控制输送带清扫除尘装置和输送带除污去味杀菌装置的工作顺序和工作时长，先进行清扫除尘再进行除污杀菌，工作至设定时间后停止工作，毛刷组件的工作时长大于所述雾化喷头和所述电解装置的工作时长，目的是为了在喷淋均匀后，继续擦洗，一是节约用水，二是避免水量过大洒落地面，第三是确保输送带清洁彻底。[0030] 另外，除污杀菌用水是经过电解后所得的电解水，对于油污的清洁能力较强，相对于化学药剂，没有任何添加成分，尤其适合烟草行业和食品行业的安全要求，高频高压脉冲电流的主要作用是杀菌，同时对电解水具有一定的引发作用，两者结合，完成对于输送带的除污和杀菌过程。[0031] 具体结构上，电动升降机构用于调整毛刷组件和输送带的距离，在清洁时贴近，在输送带正常运转时原理，避免刷毛损耗，雾化喷头通过绝缘板安装，避免导电发生危险，集水槽能够避免水滴滴落在地面上。[0032] 本发明具有设计科学、清洗效率高、除污、去味效果明显、杀菌率高、无药物添加、能耗低、自动化程度高的优点。附图说明[0033] 图1是本发明中输送带封闭清扫除尘、除污去味杀菌成套设备的框图。[0034] 图2本发明中所述输送带杀菌装置的结构示意图。[0035] 图3是图2的左视角度的剖视图。[0036] 图4是图2的俯视图。[0037] 图5是图2的主视图。[0038] 图6是电机驱动辊筒转动的结构示意图。[0039] 图7本发明中所述输送带清扫除尘装置的结构示意图。[0040] 图8是其他实施例中毛刷结构的示意图。[0041] 图中：1.悬挂支架；2.毛刷组件；3.电解装置；4.压力水泵；5.高频高压发生器；6.雾化喷头；7.电动升降机构；8.高压吹气机构；9.水箱；2?1.辊筒；2?3.刷毛；2?4.集水槽；2?5.喷头安装支架；2?6.支架本体；2?7.绝缘板；2?8.刷毛刮水板；2?9.皮带；2?10.输送带刮水板；2?11.冲洗喷头；2?12.刷毛清洗喷头；3?1.烟草输送带机架；3?2.支撑框架；3?3.滑块；3?4.导轨；3?5.驱动电机；3?6.横杆；3?7.喷气口；3?8.喷气口；3?9.喷气口；3?10.导气螺旋软管；3?11.悬挂丝绳。

具体实施方式[0042] 下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。[0043] 如图1?7所示，本实施例提供一种输送带封闭清扫除尘、除污去味杀菌成套设备，它包括输送带清扫除尘装置、输送带除污去味杀菌装置、电源和高频高压发生器5；所述输送带清扫除尘装置包括封盖在输送带上表面的密封顶盖、设于密封顶盖内的吹扫机构、带动所述吹扫机构进行往复运动的往复运动机构和驱动所述往复运动机构运行的驱动电机。[0044] 所述输送带除污去味杀菌装置包括悬挂支架1、毛刷组件2、电解装置3、压力水泵4和若干雾化喷头6，所述雾化喷头6、所述压力水泵4和所述电解装置3通过水管依次串接在一起，所述雾化喷头6和所述毛刷组件2配合形成喷洗机构；电解装置3中经过的水由压力水泵控制供应，减少一个控制环节；所述输送带清扫除尘装置和所述输送带除污去味杀菌装置按照一定的工作顺序进行工作。[0045] 所述雾化喷头6固定在绝缘板2?7上，绝缘板安装在所述喷头安装支架2?5上；或所述雾化喷头固定在导电板上，导电板安装在所述喷头安装支架上并在连接处做绝缘处理。安装绝缘板的方式较为简单，容易操作，但是在喷头数量多的情况下，走线变得麻烦，因此，在喷头数量较多时，采用导电板，数个喷头安装在导电板上，导电板和喷头安装支架之间通过绝缘手段处理。

[0046] 电解槽出水口单极性输出，根据功能性需求调整供电电极及频率转换，输出酸性水或碱性水。此处所述的单极性输出指的是电解水的单性输出，既酸性水或碱性水输出，调整供电电极指的是调整电极的极性。[0047] 所述电源分别为所述输送带清扫除尘装置和所述输送带除污去味杀菌装置供电，所述高频高压发生器输出高频高压脉冲电流，所述高频高压发生器通过导电件连接所述雾化喷头以使所述雾化喷头所喷出的水带电。具体的，本实施例中，所述电源外接220/380交流电，变压为直流12?96，所述的高频高压脉冲电流，是指1000?9000/5mA?50mA以及脉冲频率为10KHZ?100KHZ的高频高压脉冲电流，输出为单极线。[0048] 具体的，所述悬挂支架1设置电动升降机构，所述毛刷组件2安装在所述电动升降机构的动作端，毛刷组件在清洗时，上升到贴近输送带的位置，清洗结束后，回落到初始位置，不影响输送带的正常运行，刷毛也不会损耗。该电动升降机构可以是气缸，也可以是电推杆，电压调整装置为该电动升降机构提供24的直流电，本实施例中采用电推杆，其中，电推杆的行程长度可根据预先设定，例如需要行走15cm，就将电推杆的行程设定为15cm，避免额外的控制步骤。其它实施例中，也可以使用气缸驱动。[0049] 进一步，所述毛刷组件2包括一对辊筒2?1、设置在所述辊筒表面的刷毛2?3、集水槽2?4和喷头安装支架2?5，辊筒2?1的动力，可以是电机M1和电机M2通过皮带2?9或齿轮传动，在其他的实施例中，也可以是自带动力的电辊筒。一对辊筒在动力驱动下均自外向内的相向旋转，目的是让毛刷自外向内的擦洗输送带表面，水滴向两者之间汇集，避免水滴向远处甩出；所述集水槽设于一对辊筒2?1下方，所述喷头安装支架2?5设置在一对辊筒2?1之间，雾化喷头6的安装位置也有效避免了水滴向外洒落地面的风险，若干所述雾化喷头6等间距的安装在所述喷头安装支架2?5上。[0050] 进一步，所述集水槽2?4的其中一边或两侧边对应输送带设有输送带刮水板2?10，将刷毛未能够擦洗干净的水滴刮净并进入到集水槽2?4中，输送带刮水板2?10的倾斜方向朝向集水槽内部，同时，输送带刮水板2?10应当根据输送带的运行方向安装在靠后的一侧，以免刮水板将水刮到槽外。[0051] 在不清洗时，刷毛2?3依然能够起作用，只启动辊筒2?1，刷毛2?3将输送过程中产生的灰尘扫除，并在集水槽2?4中积攒，为了排出灰尘，在所述集水槽2?4的刷毛刮水板2?8下方安装面对集水槽2?4侧壁的冲洗喷头2?11，在冲洗喷头2?11的作用下，灰尘随水流从集水槽2?4的排污口排出。[0052] 另外，辊筒2?1的刷毛2?3长时间使用后，需要清洗，所述集水槽2?4的底部对应两个辊筒2?1的刷毛2?3设置刷毛清洗喷头2?12，针对刷毛自身进行清洁。[0053] 冲洗喷头2?11和刷毛清洗喷头2?12，构成自清洗系统，可单独通过水路和控制阀连接外接水源和控制电源进行控制。[0054] 具体的，所述密封顶盖包括封板和支撑框架3?2，所述往复运动机构安装在所述支撑框架3?2上，所述往复运动机构包括与输送带的输送方向一致的导轨3?4、一对设于导轨3?4两端的齿轮、与所述齿轮啮合的环形的柔性齿条和滑动行走于所述导轨上的滑块3?3，所述滑块3?3固定在所述柔性齿条上某一位置，所述导轨3?4的两端对应所述滑块设置行程开关，所述行程开关连接所述驱动电机，所述驱动电机驱动其中一个齿轮转动，所述滑块3?

3的下端设有与所述导轨3?4垂直的横杆3?6，所述吹扫机构安装于所述横杆3?6上。

[0055] 所述吹扫机构包括导气螺旋软管3?10、与所述导轨平行的悬挂丝绳3?11，所述悬挂丝绳3?11穿在所述导气螺旋软管3?10的中空通道内，所述导气螺旋软管连通至少三个喷气口，所述横杆的两端和所述滑块下方分别设置至少一个喷气口，所述横杆两端至少分别设置一个喷气口朝向输送带的侧前方或侧后方，位于所述滑块下方的喷气口朝向所述滑块和所述导轨；所述导气螺旋软管上设置电磁阀，本实施例中设置三个喷气口，喷气口3?7、喷气口3?8和喷气口3?9以便对输送带两侧和滑块进行吹扫。[0056] 进一步，为了方便操作，设置一键启动按钮和控制模块，所述控制模块分别连接所述输送带清扫除尘装置和所述输送带除污去味杀菌装置并控制其工作时长和工作顺序，所述一键启动按钮控制所述电源的启闭。[0057] 具体的，控制模块包括延迟断开的第一时间继电器KT1、延迟断开的第二时间继电器KT2、延迟连通的第三时间继电器KT3、延迟连通的第四时间继电器KT4；所述辊筒2?1的驱动电机M1、M2和所述电动升降机构的驱动电机均连接第一时间继电KT1以控制工作时长，所述雾化喷头6和所述电解装置均连接延迟断开的第二时间继电器KT2以控制工作时长，延迟断开的第一时间继电器KT1的时长设定大于所述延迟断开的第二时间继电器KT2的工作时长。所述导气螺旋软管的电磁阀和所述往复运动机构的驱动电机连接延迟断开的第三时间继电器KT3以控制工作时长；所述延迟断开的第一时间继电器KT1、所述延迟断开的第二时间继电器KT2连接延迟连通的第四时间继电器KT4，延迟断开的第三时间继电器KT3断开后延迟连通的第四时间继电器KT4连通。[0058] 通过启动操作该一键启动按钮，延迟断开的第三时间继电器KT3闭合，然后根据设定的时间触发操作即可，完成一键启动、自动化完成整个工序。[0059] 在其他实施例中，该成套设备还包括PLC，所述PLC连接所述压力水泵、所述电磁阀及所述电解装置、所述辊筒、所述电动升降机构、所述往复运动机构的驱动电路且控制所述压力水泵、所述电磁阀、所述电解装置、所述辊筒、所述电动升降机构和所述往复运动机构的工作顺序与工作时长；使用前具体设置各机构的工作顺序与工作时长，使所述电磁阀和所述往复运动机构先开始工作进行清扫，工作至设定时间T1后停止，所述压力水泵、所述电解装置、所述辊筒、所述电动升降机构开始工作进行除污杀菌，工作至设定时间T2所述压力水泵、所述电解装置停止工作，所述辊筒、所述电动升降机构继续工作至设定时间T3（T3大于T2），完成除污杀菌工作。所述电动升降机构上设置测距传感器，所述PLC连接所述测距传感器，根据所述测距传感器采集的信息，所述PLC控制所述电动升降机构的工作状态。所述测距传感器采集电动升降机构动作端与辊筒的距离，电动升降机构动作端与辊筒的距离达到设定距离后，所述电动升降机构停止上升。[0060] 进一步，所述集水槽2?4的边沿对应所述刷毛2?3设有刷毛刮水板2?8，刷毛旋转过程中，刮水板将刷毛上带的水和混合的油污刮下落入集水槽2?4中，避免刷毛携带的混合物越来越多。所述刷毛2?3沿周向呈多排设置，每排刷毛2?3均沿辊筒轴向排布，这种排列方式的刷毛容易安装，结构强度较弱，弯曲程度更大，接触面积更大。[0061] 在其它实施例中，如图8所示，所述刷毛2?3以辊筒2?1的轴向中心为界对称的螺旋式分布在所述辊筒2?1表面，所述刷毛2?3的螺旋旋向朝向辊筒的轴向中心处；首先，螺旋设计的刷毛，具有覆盖面全，无死角的优势，另外，中心对称的设计配合旋向的设置，有利于液体向中间聚拢，但由于立体程度高，结构强度也比较高，适用于皮带比较厚重的情况。[0062] 进一步，所述喷头安装支架2?5包括支架本体2?6，所述雾化喷头6安装在所述绝缘板2?7上，所述绝缘板安装在所述支架本体上，所述雾化喷头6为一字型雾化喷头，绝缘板避免了高压电的传递，一字型雾化喷头使得喷水范围呈线形，范围更大。[0063] 进一步，它还包括一安装在所述集水槽2?4一侧的高压吹气机构8，所述高压吹气机构8朝向内侧设置，在清洗结束后，开启高压吹气机构8，将输送带表面吹干，该高压吹气机构采用一连接外接气源的空气放大器。所述悬挂支架1为U形支架，所述U形支架的中间位置为电器盒，所述电解装置、所述压力水泵4、高频高压发生器均安装在所述电器盒中；其中，电器盒1?1被隔板分为两部分，所述电解装置、所述压力水泵4和高频高压发生器5分别安装在隔板的两侧，避免漏水引发安全隐患。[0064] 本方案应用于烟厂车间的烟叶输送带和食品加工车间的输送带上，在使用时，需配合水源和废水回收设备，本实施例中，采用一可移动的水箱9，包括净水箱和废水箱，净水箱通过水管接入电解装置，废水箱通过水管接入集水槽的底端，集水槽的底端开废水出口。[0065] 本实施例还提供利用所述的成套设备进行输送带清扫除尘、除污杀菌的方法，其包括以下步骤：[0066] 1）启动输送带，按下一键启动按钮启动电压调整装置为所述输送带清扫除尘装置、所述输送带除污去味杀菌装置供电；[0067] 2）延迟断开的第三时间继电器KT3连通，所述输送带清扫除尘装置开始工作；[0068] 3）延迟断开的第三时间继电器KT3连通至设定时长T1分钟后断开，清扫除尘工作完成，延迟连通的第四时间继电器KT4连通，延迟断开的第一时间继电器KT1和延迟断开的第二时间继电器KT2同时得电接通电路，所述输送带除污去味杀菌装置开始工作，毛刷组件和雾化喷头均正对输送带的下表面，电动升降机构将毛刷组件提升至的刷毛接触输送带的下表面，并有一定的弯曲，同步启动辊筒、电解装置、压力水泵、雾化喷头；[0069] 雾化喷头6将经过电解的、带有高频高压脉冲电流的水雾喷洒在输送带表面，对输送带表面的油污进行分解和乳化，同时高压电对输送带表面进行杀菌处理，辊筒2?1转动，对输送带表面进行擦洗，将乳化后的油污擦净，在此过程中，一对辊筒2?1和刷毛2?3的高速运转，将含有油污的水滴向中间聚拢并甩落，从两个毛刷之间落入到集水槽中，刮水板也将毛刷携带的水滴挂落到集水槽中，有效避免了污水滴落到地面；[0070] 4）延迟断开的第二时间继电器KT2连通至设定时长后T2分钟断开，电解装置、压力水泵停止工作，延迟断开的第一时间继电器KT1保持闭合工作至设定时间T3分钟后断开，T3大于T2，辊筒停止工作，电动升降机构同步归位，除污杀菌工作完成，辊筒多工作T3?T2分钟的目的是为了将输送带清洗干净。[0071] 以上整个流程中，工作人员仅需要操作一次一键启动按钮即可，无需进行额外操作，十分便捷，而且整个工序利用四个时间继电器来完成布置，成本较低。[0072] 本实施例中，延迟断开的第一时间继电器KT1的设定时长为5分钟，延迟断开的第二时间继电器KT2的设定时长为3分钟，延迟断开的第三时间继电器KT3的设定时长为5分钟，即吹扫机构清扫5分钟后停止，所述输送带除污去味杀菌装置开始工作，雾化喷头喷洒3分钟后，可将输送带表面完全喷洒均匀，清洗单元继续工作，将输送带表面清洗干净。在其他的实施例中，可根据需要设置所述输送带清扫除尘装置、所述输送带除污去味杀菌装置的工作时长。[0073] 最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。