上料输送带

317 编辑：管理员来源：安徽旭腾精密零部件有限公司

2024-02-20 15:02:33

权利要求书： 1.一种上料输送带，包括横形架(1)，其特征在于：所述横形架(1)的上表面两侧对称安装有垫高板(3)，所述垫高板(3)靠近所述横形架(1)左端的上表面固定连接有定中心装置(4)，所述定中心装置(4)的外侧面安装有动力气缸一(5)，所述横形架(1)的上表面中部安装有传动机构一(2)，所述传动机构一(2)上表面的传送带上放置有工件本体(17)，所述横形架(1)的右端外表面固定连接有U形固定架(11)，所述U形固定架(11)的两侧内壁安装有动力气缸二(13)，所述U形固定架(11)的内表面中部安装有自动冲切装置(12)，且所述动力气缸二(13)的输出端与所述自动冲切装置(12)相连接，所述U形固定架(11)的下表面固定连接有电机(7)，所述横形架(1)右端的外侧面安装有传动机构二(8)，所述传动机构二(8)的从动轮与所述传动机构一(2)的主动轮固定连接，所述电机(7)的输出端与所述传动机构二(8)的主动轮固定连接。

2.如权利要求1所述的一种上料输送带，其特征在于：所述定中心装置(4)远离所述动力气缸一(5)的一侧面安装有光电传感器一(6)。

3.如权利要求1所述的一种上料输送带，其特征在于：所述垫高板(3)靠近所述横形架(1)右端的上表面固定连接有L形支架(10)，所述L形支架(10)的上表面安装有光电传感器二(9)。

4.如权利要求1所述的一种上料输送带，其特征在于：所述电机(7)的输入端与外部电源电性连接。

5.如权利要求1所述的一种上料输送带，其特征在于：所述横形架(1)的左端上表面固定连接有限位块(18)，且所述限位块(18)的高度大于所述传动机构一(2)的高度。

6.如权利要求1所述的一种上料输送带，其特征在于：所述横形架(1)的两侧面中部固定连接有支撑架(14)，所述支撑架(14)远离所述横形架(1)的一端外表面固定连接有底座(15)。

7.如权利要求6所述的一种上料输送带，其特征在于：所述底座(15)的整体形状呈矩形，且所述底座(15)的上表面边缘开设有通孔(16)。

说明书：一种上料输送带技术领域[0001] 本实用新型属于上料输送带技术领域，具体为一种上料输送带。背景技术[0002] 机械加工作为零部件加工的主要方法，机械加工实现了零部件的规模化生产，大大提高了加工效率。但是初加工后的零部件或多或少地带有毛刺，因此需要将工件通过输送带运输至下一个加工环节对零部件多需要进行抛光打磨或冲切处理。[0003] 目前，不少机械行业的零部件加工人工参与度较高，从一个加工环节到另一个加工环节中，工件的加工大多需要人工参与转运和加工，过程复杂，且上料速度欠佳，随着我国对工厂安全产生要求标准的不断提高，减化人工参与是每个企业都需要重点考虑的问题，随着科技的发展，自动化设备代替现有的人工作业已然成为工业发展的一种趋势，为此我们提出一种上料输送带。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于：为了简化人的操作，减少因为人的操作过失发生的概率，进而提高工件本体的上料速度，本申请提供一种上料输送带。[0005] 本实用新型采用的技术方案如下：[0006] 一种上料输送带，包括横形架，所述横形架的上表面两侧对称安装有垫高板，所述垫高板靠近所述横形架左端的上表面固定连接有定中心装置，所述定中心装置的外侧面安装有动力气缸一，所述横形架的上表面中部安装有传动机构一，所述传动机构一上表面的传送带上放置有工件本体，所述横形架的右端外表面固定连接有U形固定架，所述U形固定架的两侧内壁安装有动力气缸二，所述U形固定架的内表面中部安装有自动冲切装置，且所述动力气缸二的输出端与所述自动冲切装置相连接，所述U形固定架的下表面固定连接有电机，所述横形架右端的外侧面安装有传动机构二，所述传动机构二的从动轮与所述传动机构一的主动轮固定连接，所述电机的输出端与所述传动机构二的主动轮固定连接。[0007] 通过采用上述技术方案，在对工件本体进行上料时，可以启动电机使其输出轴带动传动机构二的主动轮进行转动，在传动机构二的传动作用下，传动机构一会进行传动，接着可以启动动力气缸二使自动冲切装置对工件本体进行冲切，冲切后的工件本体直接放置到传动机构一的传送皮带上，工件本体在传动机构一的传动作用下会向横形架的另一端运动，当工件本体运动到定中心装置处时，启动状态下的动力气缸一可以使定中心装置对工件本体进行全自动定位并能够冲切的治具，确保工件本体的两侧孔的精度达到图纸要求，确保工件本体在流线上定位准确，以便后续更容易被移栽搬运机械手抓取，通过以上结构的配合简化人的操作，减少因为人的操作过失发生的概率，进而提高工件本体的上料速度。[0008] 可选的，所述定中心装置远离所述动力气缸一的一侧面安装有光电传感器一。[0009] 可选的，所述垫高板靠近所述横形架右端的上表面固定连接有L形支架，所述L形支架的上表面安装有光电传感器二。[0010] 通过采用上述技术方案，光电传感器一和光电传感器二和配合可以对上料后的工件本体进行统计，避免工件本体在上料的过程中发生遗失。[0011] 可选的，所述电机的输入端与外部电源电性连接。[0012] 通过采用上述技术方案，外部电源可以为电机的启动提供电能。[0013] 可选的，所述横形架的左端上表面固定连接有限位块，且所述限位块的高度大于所述传动机构一的高度。[0014] 通过采用上述技术方案，可以对传送到传动机构一左端的工件本体进行限位，避免工件本体掉落在地，方便机械手抓取。[0015] 可选的，所述横形架的两侧面中部固定连接有支撑架，所述支撑架远离所述横形架的一端外表面固定连接有底座。[0016] 通过采用上述技术方案，支撑架和底座可以从下方对横形架进行支撑。[0017] 可选的，所述底座的整体形状呈矩形，且所述底座的上表面边缘开设有通孔。[0018] 通过采用上述技术方案，利用螺栓穿过通孔可以将底座进行固定，进而对整个横形架定位，方便该设备的使用。[0019] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：[0020] 本实用新型中，在对工件本体进行上料时，可以启动电机使其输出轴带动传动机构二的主动轮进行转动，在传动机构二的传动作用下，传动机构一会进行传动，接着可以启动动力气缸二使自动冲切装置对工件本体进行冲切，冲切后的工件本体直接放置到传动机构一的传送皮带上，工件本体在传动机构一的传动作用下会向横形架的另一端运动，当工件本体运动到定中心装置处时，启动状态下的动力气缸一可以使定中心装置对工件本体进行全自动定位并能够冲切的治具，确保工件本体的两侧孔的精度达到图纸要求，确保工件本体在流线上定位准确，以便后续更容易被移栽搬运机械手抓取，通过以上结构的配合简化人的操作，减少因为人的操作过失发生的概率，进而提高工件本体的上料速度。附图说明[0021] 图1为本实用新型的立体图；[0022] 图2为本实用新型的侧视图；[0023] 图3为本实用新型的俯视图。[0024] 图中标记：1?横形架、2?传动机构一、3?垫高板、4?定中心装置、5?动力气缸一、6?光电传感器一、7?电机、8?传动机构二、9?光电传感器二、10?L形支架、11?U形固定架、12?自动冲切装置、13?动力气缸二、14?支撑架、15?底座、16?通孔、17?工件本体、18?限位块。具体实施方式[0025] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0026] 实施例：[0027] 参照图1和图2，一种上料输送带，包括横形架1，横形架1的两侧面中部固定连接有支撑架14，支撑架14远离横形架1的一端外表面固定连接有底座15，支撑架14和底座15可以从下方对横形架1进行支撑；底座15的整体形状呈矩形，且底座15的上表面边缘开设有通孔16，利用螺栓穿过通孔16可以将底座15进行固定，进而对整个横形架1定位，方便该设备的使用。

[0028] 参照图1?图3，横形架1的上表面中部安装有传动机构一2，传动机构一2上表面的传送带上放置有工件本体17，横形架1的右端外表面固定连接有U形固定架11，U形固定架11的下表面固定连接有电机7，横形架1右端的外侧面安装有传动机构二8，电机7的输入端与外部电源电性连接，在对工件本体17进行上料时，可以启动电机7使其输出轴带动传动机构二8的主动轮进行转动；传动机构二8的从动轮与传动机构一2的主动轮固定连接，在传动机构二8的传动作用下，传动机构一2会进行传动；电机7的输出端与传动机构二8的主动轮固定连接，U形固定架11的两侧内壁安装有动力气缸二13，U形固定架11的内表面中部安装有自动冲切装置12，且动力气缸二13的输出端与自动冲切装置12相连接，启动动力气缸二13可以使自动冲切装置12对即将上料的工件本体17进行冲切，冲切后的工件本体17直接放置到传动机构一2的传送皮带上，工件本体17在传动机构一2的传动作用下会向横形架1的另一端运动。[0029] 参照图1?图3，横形架1的左端上表面固定连接有限位块18，且限位块18的高度大于传动机构一2的高度，限位块18可以对传送到传动机构一2左端的工件本体17进行限位，避免工件本体17掉落在地，方便机械手抓取；定中心装置4远离动力气缸一5的一侧面安装有光电传感器一6，垫高板3靠近横形架1右端的上表面固定连接有L形支架10，L形支架10的上表面安装有光电传感器二9，光电传感器一6和光电传感器二9和配合可以对上料后的工件本体17进行统计，避免工件本体17在上料的过程中发生遗失。[0030] 参照图1?图3，横形架1的上表面两侧对称安装有垫高板3，垫高板3靠近横形架1左端的上表面固定连接有定中心装置4，垫高板3可以对定中心装置4进行垫高；定中心装置4的外侧面安装有动力气缸一5，当工件本体17运动到定中心装置4处时，启动状态下的动力气缸一5可以使定中心装置4对工件本体17进行全自动定位并能够冲切的治具，确保工件本体17的两侧孔的精度达到图纸要求，确保工件本体17在流线上定位准确，以便后续更容易被移栽搬运机械手抓取，通过以上结构的配合简化人的操作，减少因为人的操作过失发生的概率，进而提高工件本体17的上料速度。[0031] 本申请一种上料输送带实施例的实施原理为：[0032] 在使用该设备时先接入外部电源，在对工件本体17进行上料时，可以启动电机7使其输出轴带动传动机构二8的主动轮进行转动，在传动机构二8的传动作用下，传动机构一2会进行传动，接着可以启动动力气缸二13使自动冲切装置12对工件本体17进行冲切，冲切后的工件本体17直接放置到传动机构一2的传送皮带上，工件本体17在传动机构一2的传动作用下会向横形架1的另一端运动，当工件本体17运动到定中心装置4处时，启动状态下的动力气缸一5可以使定中心装置4对工件本体17进行全自动定位并能够冲切的治具，确保工件本体17的两侧孔的精度达到图纸要求，确保工件本体17在流线上定位准确，以便后续更容易被移栽搬运机械手抓取，同时光电传感器一6和光电传感器二9和配合可以对上料后的工件本体17进行统计，避免工件本体17在上料的过程中发生遗失，通过以上结构的配合简化人的操作，减少因为人的操作过失发生的概率，进而提高工件本体17的上料速度。[0033] 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。