平推自落式球磨机接料斗

638 编辑：管理员来源：湖北理工新型材料有限公司

2024-03-12 16:46:31

权利要求书： 1.一种平推自落式球磨机接料斗，其特征是：它包括底座（1）、滑动机构（2）和接料斗（3）；所述滑动机构（2）的轴承（23）与底座（1）侧面的滑槽（12）滚动配合，接料斗（3）的对接口（31）与支撑板（21）上的限位孔（24）滑动配合，对接口（31）下侧面与底座（1）上侧面接触，水平推动滑动机构（2）带动接料斗（3）运动，当接料斗（3）抵达底座（1）上的引导孔（11）时自动下落与其配合。

2.根据权利要求1所述的平推自落式球磨机接料斗，其特征是：所述底座（1）为平板，平板上侧面设置贯穿的引导孔（11），平板两侧设置内凹的滑槽（12）。

3.根据权利要求1所述的平推自落式球磨机接料斗，其特征是：所述滑动机构（2）包括与支撑板（21）下侧面连接的多个轴头（22），以及与轴头（22）配合的轴承（23）和贯穿于支撑板（21）的限位孔（24）。

4.根据权利要求1所述的平推自落式球磨机接料斗，其特征是：所述接料斗（3）为中空的锥形结构，位于横截面较小的下端设置对接口（31）。

说明书：平推自落式球磨机接料斗技术领域[0001] 本实用新型属于新材料制备技术领域，涉及一种平推自落式球磨机接料斗。背景技术[0002] 球磨输送线作为向不同球磨机输送原料的设备，经常需要根据不同矿物及不同矿物分选后的规格和品种，将矿石原材料输送至不同类型的球磨机，此过程中部分球磨机需

要进行工位互换或者替换，需要事先拆除球磨机与接料斗之间的连接，在工位互换后再进

行安装，安装替换过程中受到空间因素限制，例如，采用起吊设备起吊接料斗进行安装对接

时，上部空间限制导致提升行程不足，人工安装有不变观察球磨机进料口位置，易造成接料

斗与球磨机连接错位导致漏料。

发明内容[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种平推自落式球磨机接料斗,结构简单，采用滑动机构的轴承与底座侧面的滑槽滚动配合，接料斗的对接口与支撑板上的限位

孔滑动配合，对接口下侧面与底座上侧面接触，水平推动滑动机构带动接料斗与底座上的

引导孔配合，对接口伸出底座下部与球磨机进料口插接，对接精准可靠，不会造成漏料，不

受空间因素制约，操作简单方便。

[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种平推自落式球磨机接料斗，它包括底座、滑动机构和接料斗；所述滑动机构的轴承与底座侧面的滑槽滚动配

合，接料斗的对接口与支撑板上的限位孔滑动配合，对接口下侧面与底座上侧面接触，水平

推动滑动机构带动接料斗运动，当接料斗抵达底座上的引导孔时自动下落与其配合。

[0005] 所述底座为平板，平板上侧面设置贯穿的引导孔，平板两侧设置内凹的滑槽。[0006] 所述滑动机构包括与支撑板下侧面连接的多个轴头，以及与轴头配合的轴承和贯穿于支撑板的限位孔。

[0007] 所述接料斗为中空的锥形结构，位于横截面较小的下端设置对接口。[0008] 一种平推自落式球磨机接料斗，它包括底座、滑动机构和接料斗；滑动机构的轴承与底座侧面的滑槽滚动配合，接料斗的对接口与支撑板上的限位孔滑动配合，对接口下侧

面与底座上侧面接触，水平推动滑动机构带动接料斗运动，当接料斗抵达底座上的引导孔

时自动下落与其配合。结构简单，通过滑动机构的轴承与底座侧面的滑槽滚动配合，接料斗

的对接口与支撑板上的限位孔滑动配合，对接口下侧面与底座上侧面接触，通过水平推动

滑动机构带动接料斗与底座上的引导孔配合，对接口伸出底座下部与球磨机进料口插接，

对接精准可靠，不会造成漏料，不受空间因素制约，操作简单方便。

[0009] 在优选的方案中，底座为平板，平板上侧面设置贯穿的引导孔，平板两侧设置内凹的滑槽。结构简单，安装时，底座安装与球磨机上部的进料口上方，使用时，轴承与滑槽滚动

接触，滑槽对轴承进行限位，滑动机构动作时稳定性好，滚动灵活。

[0010] 在优选的方案中，滑动机构包括与支撑板下侧面连接的多个轴头，以及与轴头配合的轴承和贯穿于支撑板的限位孔。结构简单，使用时，接料斗与限位孔配合，接料斗由支

撑板限位，水平推动滑动机构时，接料斗随滑动机构水平移动。

[0011] 在优选的方案中，接料斗为中空的锥形结构，位于横截面较小的下端设置对接口。结构简单，安装时，接料斗的对接口与支撑板的限位孔配合，接料斗与球磨机进料口对接

前，对接口下侧面与底座上侧面接触，当接料斗随滑动机构水平移动至底座上的引导孔与

其对应时，对接口脱离与底座上侧面接触，接料斗依靠自重下降，对接口沿限位孔下滑，引

导孔引导对接口与球磨机进料口插接，插接后，对接口伸出底座的引导孔下侧面，实现精准

对接，不会漏料。

[0012] 一种平推自落式球磨机接料斗，它包括底座、滑动机构和接料斗，通过滑动机构的轴承与底座侧面的滑槽滚动配合，接料斗的对接口与支撑板上的限位孔滑动配合，对接口

下侧面与底座上侧面接触，通过水平推动滑动机构带动接料斗与底座上的引导孔配合，对

接口伸出底座下部与球磨机进料口插接。本实用新型克服了原球磨机换工位过程中料斗受

空间限制导致与球磨机进料口错位造成漏料的问题，具有结构简单，对接精准可靠，不会造

成漏料，不受空间因素制约，操作简单方便的特点。

附图说明[0013] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：[0014] 图1为本实用新型的结构示意图。[0015] 图2为图1的主视示意图。[0016] 图3为图2的A?A处剖视示意图。[0017] 图4为本实用新型底座与滑动机构配合的结构示意图。[0018] 图5为图4的主视示意图。[0019] 图中：底座1，引导孔11，滑槽12，滑动机构2，支撑板21，轴头22，轴承23，限位孔24，接料斗3，对接口31。

具体实施方式[0020] 如图1 图5中，一种平推自落式球磨机接料斗，它包括底座1、滑动机构2和接料斗~

3；所述滑动机构2的轴承23与底座1侧面的滑槽12滚动配合，接料斗3的对接口31与支撑板

21上的限位孔24滑动配合，对接口31下侧面与底座1上侧面接触，水平推动滑动机构2带动

接料斗3运动，当接料斗3抵达底座1上的引导孔11时自动下落与其配合。结构简单，通过滑

动机构2的轴承23与底座1侧面的滑槽12滚动配合，接料斗3的对接口31与支撑板21上的限

位孔24滑动配合，对接口31下侧面与底座1上侧面接触，通过水平推动滑动机构2带动接料

斗3与底座1上的引导孔11配合，对接口31伸出底座1下部与球磨机进料口插接，对接精准可

靠，不会造成漏料，不受空间因素制约，操作简单方便。

[0021] 优选的方案中，所述底座1为平板，平板上侧面设置贯穿的引导孔11，平板两侧设置内凹的滑槽12。结构简单，安装时，底座1安装与球磨机上部的进料口上方，使用时，轴承

23与滑槽12滚动接触，滑槽12对轴承23进行限位，滑动机构2动作时稳定性好，滚动灵活。

[0022] 优选的方案中，所述滑动机构2包括与支撑板21下侧面连接的多个轴头22，以及与轴头22配合的轴承23和贯穿于支撑板21的限位孔24。结构简单，使用时，接料斗3与限位孔

24配合，接料斗3由支撑板21限位，水平推动滑动机构2时，接料斗3随滑动机构2水平移动。

[0023] 优选的方案中，所述接料斗3为中空的锥形结构，位于横截面较小的下端设置对接口31。结构简单，安装时，接料斗3的对接口31与支撑板21的限位孔24配合，接料斗3与球磨

机进料口对接前，对接口31下侧面与底座1上侧面接触，当接料斗3随滑动机构2水平移动至

底座1上的引导孔11与其对应时，对接口31脱离与底座1上侧面接触，接料斗3依靠自重下

降，对接口31沿限位孔24下滑，引导孔11引导对接口31与球磨机进料口插接，插接后，对接

口31伸出底座1的引导孔11下侧面，实现精准对接，不会漏料。

[0024] 如上平推自落式球磨机接料斗，安装使用时，滑动机构2的轴承23与底座1侧面的滑槽12滚动配合，接料斗3的对接口31与支撑板21上的限位孔24滑动配合，对接口31下侧面

与底座1上侧面接触，水平推动滑动机构2带动接料斗3与底座1上的引导孔11配合，对接口

31伸出底座1下部与球磨机进料口插接，对接精准可靠，不会造成漏料，不受空间因素制约，

操作简单方便。

[0025] 安装时，底座1安装与球磨机上部的进料口上方，使用时，轴承23与滑槽12滚动接触，滑槽12对轴承23进行限位，滑动机构2动作时稳定性好，滚动灵活。

[0026] 使用时，接料斗3与限位孔24配合，接料斗3由支撑板21限位，水平推动滑动机构2时，接料斗3随滑动机构2水平移动。

[0027] 安装时，接料斗3的对接口31与支撑板21的限位孔24配合，接料斗3与球磨机进料口对接前，对接口31下侧面与底座1上侧面接触，当接料斗3随滑动机构2水平移动至底座1

上的引导孔11与其对应时，对接口31脱离与底座1上侧面接触，接料斗3依靠自重下降，对接

口31沿限位孔24下滑，引导孔11引导对接口31与球磨机进料口插接，插接后，对接口31伸出

底座1的引导孔11下侧面，实现精准对接，不会漏料。

[0028] 上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新

型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的

等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之

内。