骨料分级振动筛

991 编辑：管理员来源：黄石港宏新材料科技有限公司

2024-03-12 16:55:10

权利要求书： 1.一种骨料分级振动筛，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的顶端开设有入料口（2），所述入料口（2）的顶端连通有入料斗（3），所述箱体（1）的内部设置有位于所述入料口（2）下方的破碎装置（4），所述破碎装置（4）的下方设有位于所述箱体（1）内部的筛分装置（5），所述筛分装置（5）的下方分别设有位于所述箱体（1）底壁上的第一出料斗（6）和第二出料斗（7）。

2.根据权利要求1所述的一种骨料分级振动筛，其特征在于，所述破碎装置（4）包括第一驱动机构（41）、第一转动辊（42）、第二驱动机构（43）和第二转动辊（44），所述第一驱动机构（41）和第二驱动机构（43）分别安装于所述箱体（1）的两侧，所述第一驱动机构（41）与所述第一转动辊（42）传动连接，所述第二驱动机构（43）与所述第二转动辊（44）转动连接，且所述第一转动辊（42）与所述第二转动辊（44）相互平行，所述箱体（1）的两侧均开设有弧形滑槽（45），所述第一转动辊（42）的两端均在所述弧形滑槽（45）内滑动。

3.根据权利要求2所述的一种骨料分级振动筛，其特征在于，所述第一驱动机构（41）包括第一驱动电机（411）、第一同步轮（412）和第二同步轮（413），所述第一驱动电机（411）安装于所述箱体（1）的外侧，所述第一驱动电机（411）的输出轴水平设置并套设有第一同步轮（412），所述第二同步轮（413）套设于所述第一转动辊（42）上，所述第一同步轮（412）与所述第二同步轮（413）通过皮带传动连接，所述第二驱动机构（43）包括第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴水平设置并与第二转动辊（44）同轴连接。

4.根据权利要求3所述的一种骨料分级振动筛，其特征在于，所述第一转动辊（42）的两端均套设有握柄（8）。

5.根据权利要求1所述的一种骨料分级振动筛，其特征在于，所述筛分装置（5）包括第三驱动电机（51）、凸轮（52）、顶块（53）、连接杆（54）、弹簧（55）和筛网（56），所述第三驱动电机（51）安装于所述箱体（1）的一侧，所述第三驱动电机（51）的输出轴与所述凸轮（52）同轴连接，所述顶块（53）位于所述凸轮（52）的一侧并与其相贴合，所述连接杆（54）贯穿所述箱体（1）的侧壁并与所述箱体（1）内部的筛网（56）固定连接，所述连接杆（54）的外侧套设有安装于所述箱体（1）外侧的弹簧（55），所述弹簧（55）与所述顶块（53）相抵触，所述第一出料斗（6）位于所述箱体（1）侧壁与所述筛网（56）之间空隙处的下方，所述第二出料斗（7）位于所述筛网（56）的正下方。

6.根据权利要求5所述的一种骨料分级振动筛，其特征在于，所述箱体（1）的一侧固定安装有壳体（9），所述第三驱动电机（51）、顶块（53）和凸轮（52）均位于所述壳体（9）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种骨料分级振动筛，其特征在于，所述箱体（1）的底端安装有多根支撑腿（10），所述支撑腿（10）的底端安装有减振垫。

说明书：一种骨料分级振动筛技术领域[0001] 本实用新型涉及骨料筛选技术领域，特别涉及一种骨料分级振动筛。背景技术[0002] 振动筛是企业普遍应用的筛分机械，用作物料的筛分、分级、洗涤、脱介、脱水之用，筛分设备生产效率的高低和能源节省的程度，从而直接影响企业的经济效益，振动筛在我国起步较晚，在我国的发展大体有以下几个阶段：(1)进口阶段、(2)仿制阶段、(3)研发阶段、(4)新品开发阶段，振动筛是利用振动器激振所产生的振动力而工作的，振动器激振所产生的振动力强迫振动筛产生周而复始的运动，其振动轨迹是一般有圆形、直线型等。[0003] 目前，现有的振动筛仅仅可以进行简单的筛选，由于大部分的骨料体积较大，需要优先进行破碎后再进行筛选，并且骨料的体积大小不同，需要用到不同规格大小的破碎装置进行破碎，不然会影响到振动筛的正常筛选，且影响到后期的使用，故而提出一种骨料分级振动筛以解决上述问题。发明内容[0004] 本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种骨料分级振动筛。[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：[0006] 本实用新型一种骨料分级振动筛，包括箱体，所述箱体的顶端开设有入料口，所述入料口的顶端连通有入料斗，所述箱体的内部设置有位于所述入料口下方的破碎装置，所述破碎装置的下方设有位于所述箱体内部的筛分装置，所述筛分装置的下方分别设有位于所述箱体底壁上的第一出料斗和第二出料斗。[0007] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述破碎装置包括第一驱动机构、第一转动辊、第二驱动机构和第二转动辊，所述第一驱动机构和第二驱动机构分别安装于所述箱体的两侧，所述第一驱动机构与所述第一转动辊传动连接，所述第二驱动机构与所述第二转动辊转动连接，且所述第一传动辊与所述第二传动辊相互平行，所述箱体的两侧均开设有弧形滑槽，所述第一转动辊的两端均在所述弧形滑槽内滑动。[0008] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一驱动机构包括第一驱动电机、第一同步轮和第二同步轮，所述第一驱动电机安装于所述箱体的外侧，所述第一驱动电机的输出轴水平设置并套设有第一同步轮，所述第二同步轮套设于所述第一转动辊上，所述第一同步轮与所述第二同步轮通过皮带传动连接，所述第二驱动机构包括第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴水平设置并与第二转动辊同轴连接。[0009] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一转动辊的两端均套设有握柄。[0010] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛分装置包括第三驱动电机、凸轮、顶块、连接杆、弹簧和筛网，所述第三驱动电机安装于所述箱体的一侧，所述第三驱动电机的输出轴与所述凸轮同轴连接，所述顶块位于所述凸轮的一侧并与其相贴合，所述连接杆贯穿所述箱体的侧壁并与所述箱体内部的筛网固定连接，所述连接杆的外侧套设有安装于所述箱体外侧的弹簧，所述弹簧与所述顶块相抵触，所述第一出料斗位于所述箱体侧壁与所述筛网之间空隙处的下方，所述第二出料斗位于所述筛网的正下方。[0011] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的一侧固定安装有壳体，所述第三驱动电机、顶块和凸轮均位于所述壳体的内部。[0012] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的底端安装有多根支撑腿，所述支撑腿的底端安装有减振垫。[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：[0014] 1、将骨料从入料斗导入箱体内，通过破碎装置对骨料进行破碎，破碎后的骨料掉落至筛分装置上，通过筛分装置的细料掉落至第二出料斗，粗料掉落至第一出料斗。[0015] 2、支撑腿起到支撑箱体的作用，减震垫采用橡胶材质制作而成，既可以增大支撑腿与地面之间的摩擦力，又可以起到减振的目的。附图说明[0016] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：[0017] 图1是本实用新型的整体结构示意图；[0018] 图2是本实用新型的整体剖视图；[0019] 图3是图2的A?A剖视图；[0020] 图中：1、箱体；2、入料口；3、入料斗；4、破碎装置；41、第一驱动机构；411、第一驱动电机；412、第一同步轮；413、第二同步轮；42、第一转动辊；43、第二驱动机构；44、第二转动辊；45、弧形滑槽；5、筛分装置；51、第三驱动电机；52、凸轮；53、顶块；54、连接杆；55、弹簧；56、筛网；6、第一出料斗；7、第二出料斗；8、握柄；9、壳体；10、支撑腿。

具体实施方式[0021] 以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0022] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0023] 实施例1[0024] 如图1?3所示，本实用新型提供一种骨料分级振动筛，包括箱体1，箱体1的顶端开设有入料口2，入料口2的顶端连通有入料斗3，箱体1的内部设置有位于入料口2下方的破碎装置4，破碎装置4的下方设有位于箱体1内部的筛分装置5，筛分装置5的下方分别设有位于箱体1底壁上的第一出料斗6和第二出料斗7，将骨料从入料斗3导入箱体1内，通过破碎装置4对骨料进行破碎，破碎后的骨料掉落至筛分装置5上，通过筛分装置5的细料掉落至第二出料斗7，粗料掉落至第一出料斗6。

[0025] 进一步的，破碎装置4包括第一驱动机构41、第一转动辊42、第二驱动机构43和第二转动辊44，第一驱动机构41和第二驱动机构43分别安装于箱体1的两侧，第一驱动机构41与第一转动辊42传动连接，第二驱动机构43与第二转动辊44转动连接，且第一传动辊42与第二传动辊44相互平行，箱体1的两侧均开设有弧形滑槽45，第一转动辊42的两端均在弧形滑槽45内滑动，通过第一转动辊42在弧形滑槽45内滑动，可调节第一转动辊42与第二转动辊44之间的距离，第一驱动机构43可带动第一转动辊42转动，第二驱动机构43带动第二转动辊44转动，第一转动辊42和第二转动辊44向相对的方向转动，可对从入料斗3进入的骨料进行破碎。[0026] 第一驱动机构41包括第一驱动电机411、第一同步轮412和第二同步轮413，第一驱动电机411安装于箱体1的外侧，第一驱动电机411的输出轴水平设置并套设有第一同步轮412，第二同步轮413套设于第一转动辊42上，第一同步轮412与第二同步轮413通过皮带传动连接，第二驱动机构43包括第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴水平设置并与第二转动辊44同轴连接，第一驱动电机411的输出扭矩通过联轴器传递给第一同步轮412，第一同步轮412通过皮带将扭矩传递给第二同步轮413，第二同步轮413旋转带动第一转动辊42旋转，第二驱动电机的输出扭矩通过联轴器传递给第二转动辊44，使得第二转动辊44旋转。

[0027] 第一转动辊42的两端均套设有握柄8，工作人员手握两个握柄8可调节第一转动辊42的位置，从而达到调节第一转动辊42与第二转动辊44之间的间距。

[0028] 筛分装置5包括第三驱动电机51、凸轮52、顶块53、连接杆54、弹簧55和筛网56，第三驱动电机51安装于箱体1的一侧，第三驱动电机51的输出轴与凸轮52同轴连接，顶块53位于凸轮52的一侧并与其相贴合，连接杆54贯穿箱体1的侧壁并与箱体1内部的筛网56固定连接，连接杆54的外侧套设有安装于箱体1外侧的弹簧55，弹簧55与顶块53相抵触，第一出料斗6位于箱体1侧壁与筛网56之间空隙处的下方，第二出料斗7位于筛网56的正下方，第三驱动电机51的输出扭矩通过联轴器传递给凸轮52，凸轮52旋转时，凸轮52上的凸起处撞击顶块53，顶块53通过连接杆54带动筛网56向左移动，此时弹簧55被压缩，在弹簧55的弹性势能作用下使得筛网56向右移动达到复位的效果，如此反复，筛网56会持续左右移动，可将筛网56表面上的骨料进行筛分，细料对从筛网56的网孔中掉落至第二出料斗7中，粗料会掉落至第一出料斗6中。

[0029] 箱体1的一侧固定安装有壳体9，第三驱动电机51、顶块53和凸轮52均位于壳体9的内部，壳体9起到保护第三驱动电机51、顶块53和凸轮52不会轻易受外界影响。[0030] 箱体1的底端安装有多根支撑腿10，支撑腿10的底端安装有减振垫，支撑腿10起到支撑箱体1的作用，减震垫采用橡胶材质制作而成，既可以增大支撑腿10与地面之间的摩擦力，又可以起到减振的目的。[0031] 具体的，使用过程中，将骨料从入料斗3导入箱体1内，通过第一转动辊42在弧形滑槽45内滑动，可调节第一转动辊42与第二转动辊44之间的距离，第一驱动电机411的输出扭矩通过联轴器传递给第一同步轮412，第一同步轮412通过皮带将扭矩传递给第二同步轮413，第二同步轮413旋转带动第一转动辊42旋转，第二驱动电机的输出扭矩通过联轴器传递给第二转动辊44，使得第二转动辊44旋转，第一转动辊42和第二转动辊44向相对的方向转动，可对从入料斗3进入的骨料进行破碎，破碎后的骨料掉落至筛网56上，第三驱动电机

51的输出扭矩通过联轴器传递给凸轮52，凸轮52旋转时，凸轮52上的凸起处撞击顶块53，顶块53通过连接杆54带动筛网56向左移动，此时弹簧55被压缩，在弹簧55的弹性势能作用下使得筛网56向右移动达到复位的效果，如此反复，筛网56会持续左右移动，可将筛网56表面上的骨料进行筛分，细料对从筛网56的网孔中掉落至第二出料斗7中并排出至箱体1外，粗料会掉落至第一出料斗6中并排出至箱体1外。

[0032] 该装置可将骨料从入料斗导入箱体内，通过破碎装置对骨料进行破碎，破碎后的骨料掉落至筛分装置上，通过筛分装置的细料掉落至第二出料斗，粗料掉落至第一出料斗。支撑腿起到支撑箱体的作用，减震垫采用橡胶材质制作而成，既可以增大支撑腿与地面之间的摩擦力，又可以起到减振的目的。

[0033] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。