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本实用新型公开了一种便于清洗的离心机，包括：箱体；密封盖，安装于所述箱体的顶端；减震机构，数量为两个，分别安装于所述箱体的底端前后两侧；第一电机，安装于所述箱体的底端内腔，且第一电机的输出端延伸出箱体的内腔底端；转鼓，安装于所述第一电机的输出端；气缸，数量为两个，分别安装在所述密封盖的内腔顶端左右两侧，所述隔离板的顶端固定安装在所述密封盖的内腔顶端；隔离板，安装在所述气缸的底端，且隔离板的外壁与所述密封盖的内壁接触；往复机构，安装在所述密封盖的内腔顶部。在实际使用时，不仅能实现省时省力的对离心机转鼓的彻底清洗，还能减弱工作时产生的振动，防止离心液体倾洒。
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本发明公开了一种磺化钻井废弃物处理装置，包括沉降池、固相储存区、污水处理装置、固液分离装置、热脱附装置和履带式复合土壤修复机。有益效果：根据含水率不同将磺化泥浆废弃物分为高含液率物料和低含液率物料。高含液率物料先进行固液分离，采用污水处理装置对液相中的有机污染物进行有效的处理，采用履带式复合土壤修复机对固相中残留的有机污染物和重金属污染物进行处理，处理彻底，处理效果好；低含液率物料先进行COD检测，针对低浓度固相污染物采用履带式复合土壤修复机进行有处理，处理效果好；而高浓度固相污染物先进行热脱附处理，后采用履带式复合土壤修复机进行处理，增加了高浓度磺化泥浆废弃物的处理效果。
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本发明属于合金加工技术领域，涉及一种利用全碳酸锰矿生产锰硅合金的工艺方法。该工艺方法，包括：1.原料预处理；2.制备高锰烧结矿，将碳酸锰矿粉和兰炭粉混合并进行生料烧结，获得高锰烧结矿；3.制备高铁烧结矿，将碳酸锰矿粉、硫酸渣、兰炭粉、电炉回炉渣粉混合并进行生料烧结，获得高铁烧结矿；4.制备锰硅合金，将高锰烧结矿、高铁烧结矿混合并投入矿热炉内进行冶炼，获得锰硅合金。该工艺方法，可提高效碳酸锰矿资源的利用，降低生产成本，提高锰的回收率。
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本发明涉及一种利用锰硅合金热熔渣制备砂石骨料的方法，采用顶部开口且整体呈梯形槽体结构的保温模具体以及能够对开口进行盖合的保温盖作为模具；将生产锰硅合金产生的液态的锰硅合金热熔渣浇筑到所述模具体中；将所述保温盖盖合到模具体的开口处，静置12?36h后脱模得浇筑块；将制得的浇筑块经过三级破碎得到粉碎料；对粉碎料进行筛分，去除粒径不符合要求的颗粒以及粉末，最终制得粗集料或细集料；将粗集料或细集料放入制砂机中制得适用于混凝土或砂浆中的砂石骨料；采用本发明的方法制备砂石骨料，有效降低锰硅合金熔渣的脆性，提高砂石骨料表面的粗糙度，保持混凝土或砂浆具有良好的粘合度，并且有效做到锰硅合金熔渣的二次利用。
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本实用新型提供了一种钙钛矿太阳能电池制备用真空冷干装置，该装置主要包括：冷却装置、干燥箱、手套箱；空气通过气泵抽送进入到冷却装置，冷却后的空气通过管路输送到干燥箱，干燥后的冷空气通过管路输送入手套箱内；手套箱内设有加热板，钙钛矿薄膜(含有机?无机杂化钙钛矿薄膜和无机钙钛矿薄膜)的退火处理在手套箱中进行；为了实现较好的薄膜结晶质量，防止钙钛矿薄膜被水分解和快速氧化，钙钛矿薄膜需要在无水少氧的氛围内退火(100?150℃)，经过装置一系列处理去除空气中90％以上的水分，手套箱内装有可更换的纳米Fe粉，以降低手套箱内空气中的氧气含量，为钙钛矿薄膜退火热处理提供无水少氧的气体氛围。
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本实用新型属于合金加工技术领域，涉及一种利用全碳酸锰矿生产锰硅合金的生产线。该生产线，包括碳酸锰矿处理机构、硫酸渣处理机构、电炉渣处理机构、兰炭罐、第一配料罐、第二配料罐、第三配料罐、烧结机构、高锰烧结矿罐、高铁烧结矿罐、矿热炉、锰硅合金罐。该生产线，采用全碳酸锰烧结矿生产锰硅合金，提高碳酸锰矿的资源利用率，降低锰硅合金的生产成本、减少碳酸锰矿的浪费、提高锰的回收率。
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本发明公开了硅料破碎后的粉末料处理机，它主要包括上料机架、磁选机架和抽风管，所述上料机架和磁选机架均为直角三角形结构，二者共线放置，其竖直直角边贴近，所述抽风管水平放置，且位于上料机架和磁选机架的后方。本发明的优点在于：通过震动上料斗进行存料和上料，可使物料均匀且分散地进入磁选空间，能够充分地筛选磁性物质，磁性物质与硅料间经过震动后，二者不粘附互掺，使用三个带式磁选机对磁性物质进行磁吸筛选，三个带式磁选机呈阶梯式布置，硅料由上往下依次磁选，磁辊的高磁场强度，能够更有效的捕捉磁性物质，使磁性物质与硅料更加有效地分离，提高磁选效果，且硅料经过断崖式下落，其内掺杂的灰尘被扬起，方便被快速吸出。
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本实用新型公开了利用多晶硅生产尾气制备氯化铝的分离装置，涉及氯化铝生产技术领域，包括装置主体，装置主体上设置有分离组件，分离组件包括电机，装置主体内分别连接有第一滤筒和第二滤筒，装置主体上贯穿有无轴绞龙，无轴绞龙内连接有有轴绞龙。本实用新型通过分离组件的设置，进料管通过回转接头将混合液体输入至进料口中从而使进料口向第一滤筒内输入物料，之后通过第一滤筒将小颗粒二氧化硅和硫酸滤出至第二滤筒内，之后通过第二滤筒将硫酸滤出，分段式分离加快分离速度，电机启动后输出端通过三个锥齿轮啮合驱动有轴绞龙和无轴绞龙相向旋转，方便快速且连续将硫酸从二氧化硅中分离，同时结构紧凑占地面积较小降低厂房成本。
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本申请公开了一种氧化锌煅烧窑燃烧尾气余热回收利用装置，包括氧化锌煅烧窑，氧化锌煅烧窑前部底侧连通有天然气管道，通过天然气管道为氧化锌煅烧窑提供煅烧用天然气，氧化锌煅烧窑尾部上侧连通有余热回收管，氧化锌煅烧窑产生的尾气进入到余热回收管中，为干燥机提供干燥热源，实现余热的回收利用。干燥后的碱式硫酸锌和空气可经连接管进入到旋风分离器中，通过旋风分离器将气体和碱式硫酸锌分离，碱式硫酸锌干料可经输料管进入到进料仓中，分离后的气体经排放管排出。该装置向进入氧化锌煅烧窑中加入碱式碳酸锌干料，制备氧化锌时天然气的用量大幅度减少，且将尾气中余热利用到干燥机上，起到节省能源、降低生产成本、提高能源利用率的作用。
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本申请涉及矿热炉微硅粉高效回收的技术领域，具体涉及一种低碳排放的矿热炉烟气微硅粉回收装置，包括相互连通的矿热炉、塔式喷雾冷却器、余热锅炉、负压风机以及布袋除尘器，余热锅炉底部设置有钢珠收集装置，钢珠收集装置包括与余热锅炉中钢珠出口处连通的烟气管道、连通于烟气管道和负压风机之间的连通管道、可拆卸连接于烟气管道底部的盖板，烟气管道内设置有分离钢珠和烟气的分离机构。本申请能够有效地解决现有技术中烟气流通通道中的分离棒对烟气的流动造成阻碍的问题。
一种氮掺杂协同导电聚合物改性硅碳复合负极材料及制备方法，发明以硅材料粉末和微米石墨为原材料，经喷雾造粒、低温沥青氮掺杂融合包覆和粉碎处理后，利用氮掺杂和硅烷偶联剂的协同作用对硅碳前驱体表面进行氨基化改性，在酸性条件和强氧化剂的引发下，使导电聚合物单体在氨基化改性后的氮掺杂硅碳前驱体表面上原位成核生长制备得到三维导电聚合物网络，并协同氮掺杂碳层构建了双缓冲层核壳结构的改性硅碳复合负极材料，制备的氮掺杂协同导电聚合物改性硅碳复合负极材料具有核壳结构。本发明通过氮掺杂协同导电聚合物对硅碳复合负极材料进行改性，提高硅碳复合负极材料导电性能、提高材料容量、提高倍率充放电性能、延长其循环寿命。
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一种刮板输送机用离合装置及刮板输送机动力部，包括减速器、罩筒、变频电机、液压制动器、离合装置，离合装置包括传动轴，传动轴的一端固定套装有轴承组件，轴承组件的外部套装有轴承杯，轴承杯与液压制动器固定连接，传动轴上设有第一花键、第二花键、第三花键，第一花键与第二半联轴器键连接，第二花键与变频电机键连接，第三花键与液压制动器键连接，在传动轴轴向移动的过程中，第三花键与液压制动器能够啮合或脱离，本实用新型离合装置的操作在变频电机的尾部，操作简易和空间大，需要液压制动器参与工作时，将离合装置与液压制动器花键啮合，即完成啮合；需要液压制动器脱开时，使离合装置与液压制动器花键脱开，即完成脱离。
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本实用新型提供了一种高度可调节的刮板输送机动力部防护装置，属于煤矿机械制造技术领域，将其安装在刮板输送机机头动力部上，包括防护顶板、底座和可调节支撑机构，所述可调节支撑机构的上端与防护顶板固定连接，所述可调节支撑机构的下端与底座固定连接，所述可调节支撑机构能够升降，通过调节可调节支撑机构以使所述防护顶板相对于所述底座上升或下降，为工作人员留出足够的作业空间，方便工作人员对输送机动力部进行检修更换作业。
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一种组合式刮板输送机用两级同轴式行星减速器冷却装置，包括环形冷却器、冷却水连接组件、冷却水套，环形冷却器设在行星减速器箱体的内部，冷却水套为安装在行星减速器箱体上的行星架轴承支撑座，在冷却水套的内部设有迷宫式的冷却水通道，冷却水套的轴向方向设有过油孔，冷却水连接组件设在行星减速器上，冷却水连接组件的入口端分别与环形冷却器及冷却水通道的入口端连通，冷却水连接组件的出口端分别与环形冷却器及冷却水通道的出口端连通；冷却水通道设计成迷宫形状，并设计了轴向的过油通道，增加冷却水通道长度和与齿轮油的换热面积，提升了对齿轮油的冷却效果；本装置结构简单，具有冷却效果好、结构强度稳定等特点。
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一种刮板输送机用转弯装置及刮板输送机，包括安装在刮板输送机本体上的转弯装置，转弯装置包括固定框架、弧形轨道、辅助引导部件，固定框架内的一端从上至下设有上链道及下链道，弧形轨道固定安装在固定框架内远离上链道及下链道的一端，辅助引导部件安装在弧形轨道内，辅助引导部件与上链道及下链道相对应，并且辅助引导部件能够沿弧形轨道滚动；该转弯装置结构紧凑，占地面积小，转弯半径可适应正常的刮板距，有利于工作面该区域支护布置。
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一种井下综采工作面矿用刮板输送机，刮板输送机本体的机头下方固定设有收煤装置，收煤装置包括安装底座、落煤转运部件、可伸缩落煤引导部件、控制装置、推送动力部件，可伸缩落煤引导部件倾斜固定设在安装底座的顶部，可伸缩落煤引导部件包括底部导向槽、上部接料槽，底部导向槽倾斜固定设在安装底座的顶部，上部接料槽设在底部导向槽内，推送动力部件固定设在安装底座顶部；本实用新型通过设置的可伸缩落煤引导部件可将撒落的煤收集，并转运到落煤转运部件内运送走，通过控制装置控制推送动力部件的自动伸缩，可根据工作面落煤流量的大小控制可伸缩落煤引导部件的长度，避免了落煤在刮板输送机机头发生堆煤的问题。
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一种矿用刮板输送机机头机尾自调整垫架，包括底座、第一垫架、第二垫架、高度调整部件，底座固定设置在巷道底板上，第二垫架安装在底座上，且第二垫架能够沿底座上下滑动，第一垫架固定设置在第二垫架的上方，高度调整部件的下端固定安装在底部，高度调整部件的上端与第二垫架的上部固定连接；本实用新型通过调节高度调整部件，能够使高度调整部件带动第二垫架沿底座上下移动，实现机头、尾卸载高度的自动调节，以适应巷道底板的地形，从而可以保证刮板输送机能够正常安全运行。
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本实用新型提供的一种刮板输送机动力传动装置，包括防护机构、动力供给机构和维修检测机构，其中防护机构内部配装动力供给机构，防护机构上配装维修检测机构，防护机构主要起保护动力供给机构的作用，动力供给机构一端与驱动电机连接，另一端与减速器连接，且动力供给机构主要依靠液体传递转矩，泵轮使液体转动，经导轮后传递给涡轮，将力矩传递给输出轴，液体可经导轮改变力矩的大小，从而起到液力变距器的作用，提高了刮板机驱动电机传递给减速器的力矩，在一定程度上提高了输送效率，且维修检测机构可随时检测或维修动力供给机构与驱动电机和减速器的连接处，保证传递效率的同时防止连接处裸漏在外，造成生锈。
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本申请公开了一种用于确定刮板输送机上方孔板焊接位置的装置，包括：第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板的第一侧活动连接有支杆一，第一侧板和第二侧板的第二侧活动连接有支杆二，支杆二上设置有刻度，支杆二上活动连接有第三侧板，第三侧板的一端固定连接有支杆三，支杆三位于支杆二的一侧，支杆三远离第三侧板的一端位于刮板输送机中部槽的三角板开口内。应用本实用新型可以解决齿轨插座和方孔板的焊接位置的确定是通过人工划线或者是测量的方式，这些位置确定方式容易造成齿轨插座和方孔板的焊接位置不准确，容易发生偏位，对刮板输送机的安全性和稳定性造成影响的问题。
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本发明涉及一种用于固定带式输送机的无基础安装系统，包括若干主液压支柱，主液压支柱分别设置于带式输送机的底座，主液压支柱用于延伸到巷道顶部，并通过压紧巷道顶部将带式输送机的底座紧压在巷道的地面上，实现对带式输送机的固定；若干主液压支柱分为若干液压单元，每个液压单元包括两个主液压支柱，同一液压单元中的两个主液压支柱分别设置于带式输送机的底座的两边，且相互平行；同一液压单元中的两个主液压支柱可以同步升/降；本发明采用液压装置替代传统带式输送机安装过程中的预埋地脚螺栓和钢板固定设备，节省了设计安装地基图纸、预埋地脚螺栓和钢板的工序，使得整个带式输送机的安装工作更简单，周期更短，成本更低。
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一种导向式滚筒，包括导向滚筒，导向滚筒表面的中间部位开设有可供导向的环形凹槽，将导向滚筒分隔成左部筒体、右部筒体，左部筒体、右部筒体的表面上开设有沿导向滚筒周向均布的定位键槽，在左部筒体、右部筒体的表面上开设有定位孔；左部筒体、右部筒体的表面包裹有滚筒包胶结构，滚筒包胶结构包括基板、耐磨层；基板与导向滚筒接触的表面上设有定位块，耐磨层设于基板的表面，在耐磨层上开设有与定位孔相对应且贯穿基板的螺栓孔。本实用新型在耐磨层磨损后，可针对已经磨损的滚筒包胶结构进行拆装更换，无需再对滚筒进行拆卸；在输送带回转过程中，可实现对输送带的强制导向作用，防止输送带发生跑偏。还提供了一种带式输送机。
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该实用新型提供一种全导向带式输送机，包括机架、设置在机架两端的机头滚筒和机尾滚筒、以及环形套设在机头滚筒和机尾滚筒上的输送带，所述机架以及机头滚筒和机尾滚筒的中部沿输送带的运转方向环形设置有导向装置，所述输送带的背面沿其运转方向间隔设置有若干导向滑块，所述导向滑块能够插入导向装置内，并沿导向装置滑动，以通过导向装置进行夹持和引导，使输送带紧贴机架、机头滚筒和机尾滚筒运转，通过导向装置对输送带背面设置的导向滑块进行进行夹持和引导，使输送带紧贴机架、机头滚筒和机尾滚筒运转，能够防止输送带在运转过程中发生偏移、飘带、脱轨现象，避免撕带等事故发生率。
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本实用新型提供伸缩式矿用自移系统中间架及带式输送机，属于煤矿井下运输设备领域。包括：一组平行排列的H型架体，H型架体的上部铰接上托辊组件，H型架体的下部铰接下托辊组件，H型架体同侧边的相邻支柱之间通过剪式伸缩机构相连接，各个支柱底部均安装轮组，第一H型架体和最后一个H型架体的支柱顶部安装压带轮组件。
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本发明公开了一种具有万向关节轴承组件的带式输送机，所述具有万向关节轴承组件的带式输送机包括第一履带机、第二履带机、第一桁架、第二桁架和关节轴承组件，所述第一桁架设在所述第一履带机上，所述第二桁架设在所述第二履带机上，所述关节轴承组件包括第一部件、第二部件和第三部件，所述第一部件设在所述第一桁架上，所述第二部件设在所述第二桁架上，所述第一部件上设有第一通孔，所述第三部件可转动地穿设在所述第一通孔内，所述第三部件上设有第二通孔，所述第二部件可转动地穿设在所述第二通孔内。本发明的具有万向关节轴承组件的带式输送机在行进过程中，第一桁架与第二桁架可任意旋转，互不干涉，使得具有万向关节轴承组件的带式输送机可在凹凸不平的地面上自由行进。
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一种不停机拆装机身的带式输送机，该输送机包括第一输送部、第二输送部，第一输送部包括拆装机尾单元、拆装机身单元，拆装机尾单元、拆装机身单元首尾刚性连接，拆装机身单元位于拆装机尾单元的右侧，第二输送部设置于第一输送部的拆装机身单元的右侧，第二输送部包括多个并排设置且首尾相连的单元机身，第一输送部与多个单元机身组成的第二输送部互相配合形成完整的输送循环，通过利用外力使第一输送部、第二输送部之间产生相对移动，使第一输送部内预装模块化单元机身变为正常输送单元机身，有效实现了通过增加或减少单元机身以解决带式输送机不停机状况下，快速增减输送机单元机身，自动实现输送机的伸缩，提高了整个综采工作面的工作效率。
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本申请公开了一种水平带式输送机，属于带式输送机设备技术领域。该水平带式输送机包括：第一改向滚筒，第一改向滚筒转动地设置于安装支架，第一改向滚筒与外表面接触；第二改向滚筒，第二改向滚筒转动地设置于安装支架，第二改向滚筒与外表面接触；张紧支架，张紧支架设置于安装支架；滑动机构，滑动机构与张紧支架滑动配合；张紧滚筒，张紧滚筒与滑动机构转动连接，且张紧滚筒位于第一改向滚筒和第二改向滚筒之间，张紧滚筒与内表面接触；驱动机构，驱动机构设置于张紧支架，且驱动机构与滑动机构相连，驱动机构可通过滑动机构驱动张紧滚筒沿第一方向滑动，以使传输皮带张紧。上述方案能够解决水平带式输送机调节张紧装置安装位置受限的问题。
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一种防滑移装置，包括用于与承载的目标物连接的支撑机构、拉移机构、及与地面接触的限制机构，所述支撑机构设置于目标物的下方，支撑机构的上端与目标物铰接，下端与限制机构铰接，支撑机构的长度可调节，拉移机构设置于支撑机构一侧的目标物的侧壁上，或设置于支撑机构一侧的外部机构侧壁上，拉移机构的一端与目标物的侧壁或外部机构侧壁铰接，另一端与限制机构铰接，以使拉移机构、支撑机构及限制机构的铰接点形成可形变三角形结构，限制机构设置与地面接触的面及向地面插入的尖部，移置式带式输送机通过防滑移装置来实现定位，替代锚固装置，是一种无基础化、高效的防滑移装置，彻底使移置带式输送机走上无基础化道路，有着极大的实用价值。
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本申请公开一种具有组合式轴承螺旋拉紧的带式输送机，其中，螺纹杆的部分伸入第一内腔，螺纹杆上依次设置有圆锥滚子轴承和单向推力球轴承，且两者均内撑于第一通孔中，滑动套开设有连通的第二内腔和第三通孔，连接套至少部分伸入第二内腔中，且与连接套滑动配合，第二内腔中设置有螺纹套，螺纹套至少部分穿过第二通孔伸入第一内腔中、且与螺纹杆螺纹配合，连接套与支架固定相连，第一轴承座与滑动套固定相连，驱动滚筒与第一轴承座转动相连，输送带与驱动滚筒转动相连。上述方案能够解决对运输行程较短的带式输送机有张紧效果，而对于运输行程较长的带式输送机很难满足输送带所需的张紧效果，以致在工作过程中依然容易出现输送带打滑事故的问题。
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本申请涉及一种滚珠式螺旋拉紧装置，连接套开设有第一内腔、第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔均与第一内腔连通，螺纹杆至少部分穿过第一通孔伸入第一内腔，且螺纹杆可相对于连接套转动，滑动套开设有连通的第二内腔和第三通孔，连接套至少部分穿过第三通孔伸入第二内腔中，滑动套与连接套滑动配合，第二内腔中设置有螺纹套，螺纹套至少部分穿过第二通孔伸入第一内腔中、且螺纹套与螺纹杆螺纹配合。上述方案能够解决支撑辊和张紧辊仅能够实现对输送带在与输送方向相交的方向的张紧，而在沿输送方向上不涉及对输送带的张紧，以致带式输送机在工作过程中依然容易出现输送带打滑的事故，从而导致输送带的张紧效果不佳的问题。
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本发明提出一种自适应顺槽带式输送机工况的张紧力调控系统，包括控制装置、及与控制装置连接的张紧装置、综保装置，综保装置用于检测皮带机上输送物料的胶带的实时长度，张紧装置用于提供带式输送机皮带张紧所需的实时张紧力，控制装置接收所述实时长度信息，并依据该信息控制张紧装置输出的实时张紧力，本发明克服了现有顺槽带式输送机张紧装置无论载荷变化和胶带长度或尺寸均以原有额定张力输出所造成的安全隐患和重要元部件的使用寿命降低等缺点，达到了顺槽带式输送机安全可靠运行及提高胶带、机架、滚筒等部件使用寿命的目的。
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