权利要求书： 1.一种利用全碳酸锰矿生产锰硅合金的工艺方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：（1）原料预处理：将碳酸锰矿破碎筛分为粒度≤6mm的碳酸锰矿粉；将兰炭破碎筛分为粒度≤6mm的兰炭粉及粒度18mm～35mm的兰炭粒；将硫酸渣烘干至水分≤3%；将电炉回炉渣破碎筛分为粒度≤6mm的电炉回炉渣粉；所采用的碳酸锰矿为加纳碳酸锰矿；
（2）制备高锰烧结矿：按照碳酸锰矿粉90～100份、兰炭粉3～10份的质量份数将上述原料进行混合，再投入烧结机内进行生料烧结，获得高锰烧结矿；
（3）制备高铁烧结矿：按照碳酸锰矿粉55～65份、硫酸渣25～35份、兰炭粉5～10份、电炉回炉渣粉3～8份的质量份数将上述原料进行混合，再投入烧结机内进行生料烧结，获得高铁烧结矿；
（4）制备锰硅合金：按照高锰烧结矿75～85份、高铁烧结矿15～25份的质量份数将上述物料进行混合，再投入矿热炉内进行冶炼，获得锰硅合金。
2.如权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述步骤（1）中，碳酸锰矿的破碎筛分过程为，将碳酸锰矿投入振动筛，将筛出的粒度在6mm～30mm之间的矿石投入单传动高压辊磨机进行破碎，并将获得的粒度≤6mm的碳酸锰矿粉收集待用。
3.如权利要求2所述的工艺方法，其特征在于，所述步骤（1）中，经过振动筛后，筛出的粒度≥30mm的矿石投入多缸圆锥破碎机进行破碎，再返回投入至振动筛进行筛分。
4.如权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述步骤（4）中，投入矿热炉的原料条件为，锰含量≥35%，锰/铁≥5.5，三元碱度为0.6～0.8，Al2O3≤4.3%，水分含量≤3%，粒度为
10mm～80mm。
5.如权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述步骤（4）中，根据入炉高锰烧结矿和高铁烧结矿的综合成分计算兰炭的配比量，并将粒度在18mm～35mm的兰炭粒作为锰硅合金生产的还原剂投入矿热炉内。
6.如权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述步骤（4）中，将硅石作为锰硅合金生产的溶剂投入至矿热炉内。
说明书： 一种利用全碳酸锰矿生产锰硅合金的工艺方法技术领域[0001] 本发明属于合金加工技术领域，涉及一种利用全碳酸锰矿生产锰硅合金的工艺方法。背景技术[0002] 锰硅合金是由锰、硅、铁
声明：
“利用全碳酸锰矿生产锰硅合金的工艺方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色网
来源：宁夏天元锰业集团有限公司
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2025年06月06日 ~ 08日 
