本实用新型涉及减速机技术领域,且公开了一种炉斗式提升机电机与减速机连接加装缓冲装置,包括减速机本体,所述减速机本体的后侧活动连接有电机本体,所述减速机本体的后侧固定连接有安装板,所述安装板的后侧活动连接有固定板,所述固定板的后侧与电机本体固定连接,所述安装板的后侧固定连接有缓冲机构,所述缓冲机构的数量为四个,所述缓冲机构的后侧活动连接有固定块。解决了现有的电机与减速机之间的固定方式都是用螺栓进行固定的,电机与减速机之间没有缓冲的装置,在电机进行工作时,会产生剧烈的震动,剧烈的震动会导致电机内的转子发生损坏,降低电机的使用寿命,减少了实用性,不便于使用者使用的问题。
本实用新型提供了一种清洁型回转窑,包括回转窑,回转窑的一端设有燃烧室,另一端设有余热锅炉,余热锅炉与除尘器连通,除尘器与喷淋吸收塔连通,回转窑的进气口设有第一集气罩,燃烧室出气口延伸至第一集气罩内;余热锅炉的进气口设有第二集气罩,回转窑的出气口延伸至第二集气罩内,回转窑上方设有排气机构。本实用新型的清洁型回转窑,利用余热锅炉对废气中的余热进行有效利用,利用除尘器和喷淋吸收塔对废气进行净化处理,利用第一集气罩和第二集气罩减少回转窑进出口气体散发,利用排气机构收集散发的气体并回送至除尘器和喷淋吸收塔进行净化处理。利用本实用新型的清洁型回转窑,解决了现有技术中回转窑存在的废气污染及余热浪费的问题。
本实用新型提供了一种矿车的刹车装置,矿车的刹车装置包括:轨道组件,包括两个平行设置的刹车轨;驱动件,设置在两个刹车轨之间,驱动件包括驱动本体以及与可移动地穿设于驱动本体的驱动杆,驱动本体与其中一个刹车轨连接,驱动杆与另一个刹车轨连接;调节结构,设置在两个刹车轨之间,调节结构包括分别与两个刹车轨对应设置的两个调节组件,每个调节组件均包括基板和调节弹簧,基板与地面固定连接,调节弹簧的第一端与基板连接,调节弹簧的第二端与其对应的刹车轨连接。通过本申请提供的技术方案,能够解决相关技术中的刹车方式不能起到缓冲作用的问题。
本实用新型提供了一种矿车碰头拆装装置,矿车碰头包括碰头座、碰头、弹簧和固定销,碰头座用于安装在矿车上,碰头座的远离矿车的一侧设置有安装槽,弹簧和碰头沿矿车至碰头座的方向依次设置在安装槽内,弹簧用于向碰头提供朝向远离矿车的作用力,固定销用于对碰头座和碰头进行固定,矿车碰头拆装装置包括:座体;第一驱动部,设置在座体上,第一驱动部包括抵接端,抵接端能够靠近或远离碰头,抵接端用于与碰头抵接,抵接端相对座体的高度可调。通过本申请提供的技术方案,可以解决现有技术中的碰头拆装装置不便于对不同安装高度的碰头进行拆装的问题。
本实用新型公开了一种矿井运输车及轨道运输系统,包括车架、一对前车轮、一对后车轮、一对前轨道轮和一对后轨道轮;所述车架的底部设置有前悬挂和后悬挂;每个所述前车轮都通过一条前轮轴与所述前悬挂连接,每个所述后车轮都通过一条后轮轴与所述后悬挂连接;所述前悬挂上连接有一对前吊臂,两个所述前轨道轮分别可枢转地安装在两条所述前吊臂上;所述后悬挂上连接有一对后吊臂,两个所述后轨道轮分别可枢转地安装在两条所述后吊臂上。本实用新型公开的矿井运输车及轨道运输系统,可以实现在地面上行进,还可以在轨道上行进,使矿井同时可以进行轨道运输及无轨运输,可以满足多种工况需求,提高运输速度。
本申请提出了一种带式输送机用自移式电气平台装置和带式输送机,带式输送机用自移式电气平台装置包括依次连接的至少两个电气平台,以及设置在至少一对相邻的所述电气平台之间的顶伸件,所述顶伸件纵向延伸,其中,当所述顶伸件的一端连接的所述电气平台的位置被固定后,所述顶伸件进行伸缩运动,用于带动所述顶伸件的另一端连接的所述电气平台运动,该带式输送机用自移式电气平台装置可以实现自移动,避免了使用外界的绞车拉动,降低了劳动强度,提高了生产效率,同时增加了安全性。
一种可连续导向的带式输送机机尾,包括支撑架体、伸缩装置、伸缩架体,支撑架体的内部固定设有第一导轨,伸缩架体的内部固定设有第二导轨,第二导轨与第一导轨滑动连接,伸缩架体远离支撑架体的一端设置有用于引导输送带的滚筒,伸缩装置的一端与支撑架体固定连接,伸缩装置的另一端与伸缩架体固定连接;本实用新型在伸缩架体的内部固定设置的第二导轨与支撑架的内部固定设置的第一导轨搭接,并且形成滑动连接,在伸缩装置推动伸缩架体沿支撑架体移动时,第二导轨会与第一导轨形成连续的导轨,能够为输送带上的导向装置提供连续导向,保证机尾伸缩后,输送带上的导向装置不会发生脱轨现象,降低输送带跑偏、撕带等事故发生率。
本实用新型公开了一种焙烧填充料自动筛分装置,包括机架,所述机架内设置有振动筛,所述振动筛的底部设置有筛网,所述振动筛的一侧设置有斜溜槽,所述斜溜槽的下部设置有1#料斗,所述1#料斗的正下方设置有新料仓,所述振动筛内部设置有竖直方向的挡板,所述振动筛的另一侧设置有振打器,所述振动筛的下方设置有2#料斗,所述2#料斗的底部设置有下料口,所述下料口的正下方设置有废料仓,所述机架一侧设置有爬梯。通过对填充料粒度的高效筛分,提高了填充料导热率,有效降低焙烧块电阻率,通过填充料自动筛分装置的应用,解决了填充料因粉末
一种硅石原料水洗筛用硅石振动供料装置,涉及硅石生产技术领域,包括支撑架、盛料斗、溜料槽、溜槽硅石助溜部件,盛料斗固定设置在支撑架上,盛料斗的底部开设有用于硅石排出的出料口,溜料槽固定设置在盛料斗的下方,溜料槽的入口端正对盛料斗底部的出料口,溜料槽的出口端低于溜料槽的入口端,使溜料槽整体呈倾斜设置,溜料槽位于入料口一端的端部下方固定设置有振打组件,溜槽硅石助溜部件设置于溜料槽内,且位于靠近盛料斗出料口的位置,上述硅石原料水洗筛用硅石振动供料装置,设置的溜槽硅石助溜部件能够有效的控制供料装置的溜料效率
一种硅石的水洗筛选分离及布料系统,涉及硅石生产技术领域,包括供料装置、清洗筛选装置、石英砂及黏土分离装置、供水装置、配料装置,供料装置、清洗筛选装置、供水装置及配料装置依次设置,石英砂及黏土分离装置设置于清洗筛选装置正下方,硅石原料经供料装置输送至清洗筛选装置,且由供水装置提供清洗用水及过滤净化污水,在清洗筛选装置内完成清洗筛选后再经出料溜槽及硅石皮带运输机输送至配料装置,最后由配料装置将硅石原料均匀分布到储存区域内,产生的泥沙溜入到石英砂及黏土分离装置上,进行石英砂及污水分离操作,降低了硅石原料中的杂质,提升了工业硅产品的质量,且提高了生产效率,降低了人工成本,实现了水资源的循环利用。
一种有价金属振动分离分级设备包括筛分部、支撑部、振动部,筛分部包括筛体及内部设置的若干筛板,在筛体一侧壁从上向下依次开设若干插入口,在与每一个插入口连通的筛体内壁上设置上搭接板、下搭接板,上搭接板、下搭接板之间形成插入筛板的间距,还在筛板边缘处设置上滑轮组和下滑轮组,上滑轮组和下滑轮组的固定端与筛板连接,上滑轮组和下滑轮组的轮面分别与缓冲层接触,从上向下设置的筛板的网眼直径依次变小,本申请通过改进搭接板结构和设置滑轮组的方式,消除了现有技术中筛板与搭接板之间的机械碰撞以及碰撞损坏,并且滑轮组与缓冲层接触式设计,使二者始终保持接触,这样振动时,二者不存在振幅不同而造成碰撞,避免机械损坏。
本实用新型提出一种活性炭冷却回转炉,包括上料管、冷却炉,上料管倾斜设置,冷却炉的出口端用于排出冷却物料,冷却炉为回转体,在冷却炉的外壁上设置驱动机构和支撑机构,所述支撑机构包括支撑箍、两个支撑辊,驱动机构包括驱动电机、减速器、齿轮、大齿圈、链条,驱动电机和加速器连接,减速器的输出端连接齿轮,大齿圈固定环设于炉体外壁上,齿轮与大齿圈啮合连接,所述链条环设于大齿圈和齿轮之间,本实用新型中,通过上料管将热的炭化料输送至冷却炉内实现冷却,上料管两端封闭连接,无烟气排放。冷却炉的转动由驱动机构来驱动,其重力由支撑机构来支撑,冷却炉出料后的物料为凉料,可以直接由输送机或斗提机或筛分机筛分包装。
一种刮板输送机用可升降电缆槽,包括电缆槽主体、活挡板、升降组件,电缆槽主体的一侧与刮板输送机的中部槽固定,活挡板设在电缆槽本体远离刮板输送机中部槽的一侧,活挡板的左右两端与电缆槽本体形成插接槽,使相邻的两个电缆槽对接在一起后,形成整体式内嵌四层搭接结构,升降组件设在电缆槽本体远离刮板输送机中部槽的一侧,升降组件有两个,升降组件的下端与电缆槽本体的下部固定连接,升降组件的上端与活挡板的上端固定连接,升降组件能够带动活挡板沿电缆槽本体上下滑动;本实用新型采用整体内嵌四层搭接结构,提高了电缆槽强度,保证相邻电缆槽在输送机溜槽水平、垂直弯曲时,依然能够顺利升高降低电缆槽至所需高度。
一种具有可拆卸托板的矿用输送机电缆槽及矿用输送机,该矿用输送机电缆槽包括电缆槽本体,电缆槽本体包括第一侧板、第二侧板、底板,第一侧板与第二侧板对向,底板设在第二侧板的下方,底板的一端与第一侧板的下部固定连接,底板的另一端与第二侧板的下端固定连接,第一侧板、第二侧板及底板围成槽状,第一侧板的下部远离底板的一侧设有连接板,第一侧板的下部远离连接板的一侧设有托板,托板的一端与第一侧板的下部可拆卸连接,托板的另一端向远离第一侧板的一侧延伸,托板与底板之间留有间距;本实用新型采用活动托板结构,可以方便拆卸,便于对采煤机电缆进行检查和更换,修理时更简单、能节约安装空间及减轻操作者劳动强度。
本实用新型涉一种地质钻探钻具的连接结构,包括钻机,所述钻机的输出端固定安装有转轴,所述钻机的输出端且位于转轴的外部固定安装有管套,所述转轴的底部设置有第一固定机构,所述第一固定机构包括接头仓、定位槽、限制块和电磁吸盘,所述转轴的底部固定安装有一端与管套固定连接的接头仓,所述接头仓的底部开设有数量为四个的定位槽,所述定位槽的内壁固定安装有限制块,所述定位槽的内壁且位于限制块的上方固定安装有电磁吸盘。该地质钻探钻具的连接结构,通过第一固定机构、第二固定机构和紧固机构的设置,使钻杆连接更加稳固,从而尽量避免机械振动影响钻杆钻取中心点,保证钻孔作业效率效果。
本实用新型涉及一种防堵塞滚筒筛。本实用新型在筛网筒内部的支撑连杆上固定安装了振动装置,振动装置随转轴转动过程中会使其中的钢球来回滑动并撞击振动管两端,从而产生振动并传给筛网筒,筛网筒的振动会使吸附在筛网上的细小物料脱落,从而有效避免筛网筒上的筛孔被堵塞的情况,而振动装置在筛网筒中均匀的布设,可以使转动过程中不同方位的钢球向不同方向滑动,从而可以产生多点位振动,增加振动效果。整个装置结构简单,改进方案便于执行,改造成本较低,且便于后期维护管理,而振动防堵塞效果较好,整个方案满足生产使用需要,便于推广应用。
本实用新型涉及滚筒筛技术领域,具体为一种方便使用的滚筒筛,包括安装架,所述安装架的外表面开设有安装槽,所述安装槽的内部固定安装有筛板,所述筛板的顶端固定安装有固定框,所述安装架的侧面固定连接有连接板。本实用新型,通过设置该安装架、安装槽、筛板、固定框、连接板、齿轮、连接杆、连接块、连接轴、转动辊以及导料板等结构,能够对安装架上的筛板与固定框进行拆卸,再将所需孔径的筛板安装到安装架上,最后再将固定框安装上,对筛板进行加固,使筛板不易脱落,同时也能够实现将安装架上的筛板换成不同孔径的筛板,进行分级过筛的效果,使滚筒筛该拥有更将的实用性,更加便于使用。
一种胶带输送机用可调节拉紧储带仓包括仓体、两个可调节转向架、导轨架、拉紧装置,所述仓体的两端分别设置一个可调节转向架,胶带缠绕在可调节转向架上,导轨架位于仓体的两侧且处于同一水平面内,其中一个可调节转向架与导轨架搭接并与拉紧装置固定连接,所述可调节转向架包括水平支撑架、至少两个竖向支撑架、转向辊、连接杆,所述水平支撑架上设有与竖向支撑架数量相同的定位槽,竖向支撑架的水平两侧能够卡接在定位槽中,竖向支撑架的竖直两端能够与胶带搭接,转向辊的两侧与水平支撑架连接,转向辊的表面与胶带搭接,连接杆的两端与水平支撑架固定连接,水平支撑架的中端与拉紧装置连接,竖向支撑架位于转向辊和连接杆之间。
本申请提供一种倾角可调的输送机,包括:动力电机、滚筒、机架、输送带、液压缸装置和角度调节装置,其中,所述机架包括平输送段和提升输送段两部分,所述机架上设有机架水平调整脚和动力电机,所述机架内部设有输送带、滚筒和皮带转角压轮,所述液压缸装置包括液压缸泵站和液压缸支杆转向轴,所述角度调节装置包括角度调节固定螺栓、角度调节同心轴、角度调节轨道和角度调节固定加强板。本申请结构简单、容易制作且使用方便,可自由调节输送机的倾角角度,进而改变输送机的提升高度,提升高度可达到4米以上,本申请可以应用于不同高度的输送场合,在包含有多种提升高度的工作场景可以完美适用。
本实用新型涉及电力工程基础设施技术领域,具体涉及适用于旋挖钻机械化作业的变电站装配式小型预制基础,包括用于埋入地面的预制基座及用于安装在预制基座上的外置预制基础,所述预制基座的顶部设置有椭圆形的插接槽,外置预制基础的下端的形状与所述预制基座的插接槽的形状及尺寸相适配,以使外置预制基础的下端插接在述预制基座的插接槽中,并防止所述预制基座与外置预制基础相对转动,所述外置主体的顶面上设置有安装螺栓,安装小型变电站户外设备时,只需将设备安装在安装螺栓上,同时将电线穿过圆形管路即可完成安装,整个安装过程简便快捷,便于广泛使用。
一种输送带张紧力补偿装置,包括调节部件、联动件、压紧部件,联动件的中间部位固定在输送机的端部,并且联动件能够沿联动件的中间部位转动,压紧部件的一端与联动件的下端连接,并且能够与联动件的下端相对转动,压紧部件的另一端与输送机端部滚筒上的输送带相接触,调节部件固定在输送机的端部,调节部件的端部与联动件的上端相连接,并且能够与联动件的上端相对转动;本实用新型利用旋拧调节部件,能够使调节部件拉动联动杆,使拉动杆推动压紧部件对输送带施加压力,实现输送带张紧力补偿,从而防止输送带与滚筒之间出现打滑。
一种可连续自导向输送带,包括输送带本体、压带连接板、导向部件、锁紧件,输送带本体上开设有安装孔,压带连接板设在输送带本体的上部表面,导向部件位于输送带本体远离压带连接板的一侧,导向部件的上部穿过输送带本体上的安装孔,并且与压带连接板固定,锁紧件套装在导向部件的上部,并且位于压带连接板的上部,用于将导向部件与压带连接板相固定;本实用新型在输送带上设置导向部件,可以为输送带提供导向,导向部件可保证输送带宽度方向不跑偏,通过压带连接板即可固定导向部件,又可防止输送带宽度方向的褶皱。本实用新型有效解决皮带输送机运输轨道与输送带发生相对位移或输送机运输方向发生改变时输送带跑偏及褶皱问题。
本发明涉及一种链板式输送机。所述链板式输送机包括输送机构、链板组件以及换向件;所述输送机构包括第一公共轴、第二公共轴、转动轮组以及分别安装于所述第一公共轴与所述第二公共轴的驱动电机,所述第一公共轴与所述第二公共轴之间间隔安装有三条输送链条,所述转动轮组包括分别转动设置于所述第一公共轴与所述第二公共轴上的多个主动轮与多个从动轮;所述链板组件包括用于承载工件的主链板与辅链板,所述换向件安装于所述第二公共轴上,用于转移所述主链板上的工件至所述辅链板上。所述链板式输送机可实现水平换向,且能够有效降低人工成本。
本实用新型涉及矿井技术领域,具体为一种用于矿井通风的防爆井盖,包括:架体,所述架体的底端设置有电路板体,所述电路板体的外表面开设有安装槽,所述电路板体的外表面开设有插设槽,所述安装槽的内部插设有二极管机构,所述二极管机构的外表面安装有扣合机构。本实用新型中,通过安装防护机构,实现了提高井盖本体爆炸时的防护能力,减少意外发生可能性的功能,通过安装遮挡机构,实现了提高对矿井本体的防堵效果,提升装置主体本身功能性的功能。
一种球化剂筛分装置包括筛分壳体、驱动机构、筛网、上料输送带、螺旋输送机、大颗粒出料输送带、负压吸尘机构,所述筛分壳体的一侧与驱动机构的机身固定连接,驱动机构的驱动端与筛网固定连接,筛网位于筛分壳体中,筛分壳体的一侧设有进料口,上料输送带与筛分壳体的进料口连接,上料输送带与筛分壳体的衔接处设有第一防尘罩,筛分壳体的底部设有若干小颗粒出料口、一个大颗粒出料口,所述小颗粒出料口位于筛网的正下方,小颗粒出料管道与螺旋输送机的进料口连通,大颗粒出料口位于筛网的末端,大颗粒出料口上设有大颗粒出料管道,大颗粒出料管道的末端设有第二防尘罩,第二防尘罩与大颗粒出料输送带相邻。
本实用新型提出的粒度可控式破碎机,包括移动部、破碎部、筛分部,破碎部包括下箱体、上盖体、破碎辊、上筛板、下筛板,所述上盖体和下箱体相对设置,在下箱体的底部开设排料口,上筛板和下筛板为弧形板,下筛板设置于下箱体内部,且位于破碎辊的下方,上筛板与下筛板相对设置,在上筛板、下筛板上开设若干筛料孔,所述破碎辊包括通轴、拉接杆、调节板、破碎锤,破碎锤相对于拉接杆能够转动,上筛板、下筛板上的筛料孔能够保证被排出的料的最大粒度,并且相对设置的上筛板、下筛板形成一个封闭腔体,物料被破碎后,若粒度较大,则不会被排出,且在腔体内部被反复破碎,直到粒度符合要求,通过本方案实现破碎物料粒度的可调节和可控制。
本实用新型涉及立式钻床技术领域,且公开了一种立式钻床,包括安装底座,安装底座的上侧四角位置固定连接有支撑柱,四个支撑柱远离安装底座的一侧固定连接有安装平台,安装平台上设置有钻孔机,安装平台的上端中心位置开设有圆形通孔,安装平台的上端中心位置卡接有安装套,安装套为圆形环,安装套的上侧固定连接有放置套,放置套横截面为直角三角形的环形,放置套的侧面对称开设有两个凹槽。本实用新型中,把纽扣放在放置套上,再把两个按压块插在凹槽上,两个按压块的底侧对纽扣进行挤压使纽扣受力平衡,在通过挤压装置对两个进行挤压来使纽扣保持稳定,放置套截面为梯形可以放置不同大小直径的纽扣,效率高,提高适用性。
本申请涉及提升机设备领域,具体提供了斗式提升机快拆式箱体,包括:主箱体,包括依次连接的第一围板、第二围板和第三围板,第一围板、第二围板和第三围板合围使得箱本体整体为U型,其中,第一围板和第三围板为相互平行并相对的两侧边,第二围板用以连接第一围板和第二围板;侧边盖,可覆盖在所述主箱体的开口侧,与第二围板相对设置,并与主箱体为可拆卸连接,用以与主箱体形成两端开口周边封闭的箱体。本申请的优点是:提高设备检修效率和使用寿命。
本实用新型公开了用于斗式提升机的机箱装置,包括机箱和安装所述机箱中的托辊;所述机箱包括两块间隔布置的机箱立板,每块所述机箱立板上都安装有用于防止皮带与所述机箱立板的内表面接触的托辊;所述托辊通过枢转轴可枢转地安装在安装框架上,所述安装框架与所述机箱立板连接,所述托辊至少部分处于所述机箱立板的内侧,所述枢转轴沿着所述机箱立板的宽度方向延伸。本实用新型公开的用于斗式提升机的机箱装置,通过在机箱立板上配置托辊,可效防止皮带与机箱立板的内表面接触,皮带的侧边不会与机箱立板剐蹭摩擦,从而克服了因皮带侧边与机箱立板剐蹭摩擦而产生噪音和磨损等问题,也起到避免皮带被刮伤的问题,提高设备运行可靠性。
一种输送机用减速滚筒,包括滚筒外壳、高速级行星轮系、低速级行星轮系、太阳轮、输入轴,低速级行星轮系包括低速行星架、低速行星轮、低速内齿圈,低速行星架的两个端部与滚筒外壳内部轴承连接,低速内齿圈固定在滚筒外壳内部,低速行星轮周向均布在低速行星架上,低速行星轮与低速内齿圈相啮合,滚筒外壳的两端设有轴承压盖,滚筒外壳的一端设有固定座,另一端设有轴承座,高速级行星轮系安装在轴承座内,输入轴与高速级行星轮系键连接,太阳轮的两端分别与高速级行星轮系、低速行星轮相连接;本实用新型便于维护和维修,低级行星架将轴承座及固定座相连接,加强了设备的整体强度,保证了轴承座和固定座同轴度,使得设备运行平稳、可靠。
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