焙烧填充料自动筛分装置

994 编辑：中冶有色技术网来源：青铜峡铝业股份有限公司青铜峡铝业分公司

2024-02-19 13:59:01

权利要求书： 1.一种焙烧填充料自动筛分装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)内设置有振动筛(2)，所述振动筛(2)的底部设置有筛网(3)，所述振动筛(2)的一侧设置有斜溜槽(4)，所述斜溜槽(4)的下部设置有1#料斗(7)，所述1#料斗(7)的正下方设置有新料仓(8)，所述振动筛(2)内部设置有竖直方向的挡板(5)，所述振动筛(2)的另一侧设置有振打器(6)，所述振动筛(2)的下方设置有2#料斗(9)，所述2#料斗(9)的底部设置有下料口(10)，所述下料口(10)的正下方设置有废料仓(11)，所述机架(1)一侧设置有爬梯(12)。

2.根据权利要求1所述的一种焙烧填充料自动筛分装置，其特征在于，所述振动筛(2)与机架(1)连接处设置有减震弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种焙烧填充料自动筛分装置，其特征在于，所述振动筛(2)的底部设置的筛网(3)设置有倾斜角度，所述倾斜角度设置为10?15°。

4.根据权利要求1所述的一种焙烧填充料自动筛分装置，其特征在于，所述筛网(3)上设置有筛孔，所述筛孔孔径设置为：1mm×1mm。

5.根据权利要求1所述的一种焙烧填充料自动筛分装置，其特征在于，所述振打器(6)上设置有电机，所述振打器(6)由电机带动振动，所述振打器(6)上的输出振打力为：0?10kN之间。

说明书：一种焙烧填充料自动筛分装置技术领域[0001] 本实用新型涉及物料筛分装置领域，具体涉及一种焙烧填充料自动筛分装置。背景技术[0002] 焙烧系统填充料用于对成型车间生产的生胚装炉使用，其主要作用是在焙烧过程中固定生制品几何形状、热能传导、保证挥发份有效排出、防止炭块氧化。目前焙烧系统所

用填充料均由成型车间提供拉运至焙烧填充料仓，由多功能天车吸入，并布入系统。焙烧系

统填充料选用粒度为3?6mm，对1mm以下填充料使用占比要求为≦30％；由于填充料的重复

使用，粉末化严重，通过对阳极各焙烧系统填充料的取样分析，1mm以下粉末填充料占比高

达60％。由此造成焙烧块挥发份排出困难，增加天然气单耗；导热率偏低，造成焙烧块电阻

率居高不下，严重影响焙烧块一级品率。所以导致焙烧车间焙烧块一级品率仅为45％，其中

就电阻率影响因素占比达到30％，出炉焙烧块氧化量每月多达180块，表观合格率完成

98.92％。为保证填充料使用粒度，车间以往均采用人工筛分方式进行，完成填充料置换工

作，但由于人工筛分效率低(每天约10吨)，致使填充料筛分进度缓慢，无法满足正常生产需

求(每装一炉需要60吨填充料)。

实用新型内容

[0003] 本实用新型针对现有技术存在的问题，提供一种焙烧填充料自动筛分装置，其应用时通过自主设计研发一套焙烧填充料自动筛分装置，具备新填充料的独立装袋、粉料的

独立装袋回收、以及填充料中杂物的有效分离功能，实现焙烧生产工艺中对填充料粒度的

使用要求。通过对填充料粒度的高效筛分，提高了填充料导热率，有效降低焙烧块电阻率，

通过填充料自动筛分装置的应用，解决了填充料因粉末化严重造成的挥发份排出困难，导

致天然气能耗增加的问题。

[0004] 本实用新型通过以下技术方案实现：[0005] 一种焙烧填充料自动筛分装置，包括机架，所述机架内设置有振动筛，所述振动筛的底部设置有筛网，所述振动筛的一侧设置有斜溜槽，所述斜溜槽的下部设置有1#料斗，所

述1#料斗的正下方设置有新料仓，所述振动筛内部设置有竖直方向的挡板，所述振动筛的

另一侧设置有振打器，所述振动筛的下方设置有2#料斗，所述2#料斗的底部设置有下料口，

所述下料口的正下方设置有废料仓，所述机架一侧设置有爬梯。

[0006] 进一步的，一种焙烧填充料自动筛分装置，所述振动筛与机架连接处设置有减震弹簧。

[0007] 进一步的，一种焙烧填充料自动筛分装置，所述振动筛的底部设置的筛网设置有倾斜角度，所述倾斜角度设置为10?15°。

[0008] 进一步的，一种焙烧填充料自动筛分装置，所述筛网上设置有筛孔，所述筛孔孔径设置为：1mm×1mm。

[0009] 进一步的，一种焙烧填充料自动筛分装置，所述振打器上设置有电机，所述振打器由电机带动振动，所述振打器上的输出振打力为：0?10kN之间。

[0010] 目前，焙烧系统填充料选用粒度为3?6mm，对1mm以下填充料使用占比要求为≦30％；由于填充料的重复使用，粉末化严重，通过对阳极各焙烧系统填充料的取样分析，1mm

以下粉末填充料占比高达60％。由此造成焙烧块挥发份排出困难，增加天然气单耗；导热率

偏低，造成焙烧块电阻率居高不下，严重影响焙烧块一级品率，所以本申请提供了一种焙烧

填充料自动筛分装置，包括机架，机架内设置有振动筛，振动筛的底部设置有筛网，振动筛

的一侧设置有斜溜槽，斜溜槽的下部设置有1#料斗，1#料斗的正下方设置有新料仓，振动筛

内部设置有竖直方向的挡板，振动筛的另一侧设置有振打器，振动筛的下方设置有2#料斗，

2#料斗的底部设置有下料口，下料口的正下方设置有废料仓，机架一侧设置有爬梯。在实际

使用中，使用多功能天车将炉室中填充料吸入料罐，运送到指定地点，开启焙烧填充料自动

筛分装置，将填充料通过多功能天车布料管以一定流量均匀放入填充料自动筛分装置振动

筛上，通过振打器(含电机)带动筛网前后摆动进行填充料筛选，筛网孔径1mm*1mm。筛分后，

填充料颗粒大于1mm的落入1#料斗流入新料仓内，由自制板车运送到指定地点集中存放使

用；颗粒小于1mm的填充料落入2#料斗，进入废料仓内由自制板车运到指定地点进行集中处

置；垃圾杂物由挡板隔离后使用专用工具清理，筛分能力：100kg/min，6000kg/h。

[0011] 综上所述，本实用新型的以下有益效果：[0012] 1、本实用新型一种焙烧填充料自动筛分装置，经现场筛料测算，焙烧填充料自动筛分装置每小时可筛选6吨填充料，较人工筛料量提高5.5吨；按照36室环式敞开式焙烧炉

2160吨填充料计算，约15天可完成全部炉室填充料的筛分工作，极大提高了填充料筛分效

率，降低员工劳动强度。

[0013] 2、本实用新型一种焙烧填充料自动筛分装置，该填充料自动筛分装置结构简单实用，制作成本低，维修方便，筛选能力足以满足实际生产工艺需要，可在各焙烧系统中推广

使用。

[0014] 3、本实用新型一种焙烧填充料自动筛分装置，通过对填充料粒度的高效筛分，提高了填充料导热率，有效降低焙烧块电阻率，通过填充料自动筛分装置的应用，解决了填充

料因粉末化严重造成的挥发份排出困难，导致天然气能耗增加的问题。

附图说明[0015] 此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

[0016] 图1为本实用新型结构示意图。[0017] 附图中标记及对应的零部件名称：[0018] 1?机架，2?振动筛，3?筛网，4?斜溜槽，5?挡板，6?振打器，7?1#料斗，8?新料仓，9?2#料斗，10?下料口，11?废料仓，12?爬梯。

具体实施方式[0019] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本

实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

[0020] 实施例[0021] 如图1所示，一种焙烧填充料自动筛分装置，包括机架1，所述机架1内设置有振动筛2，所述振动筛2的底部设置有筛网3，所述振动筛2的一侧设置有斜溜槽4，所述斜溜槽4的

下部设置有1#料斗7，所述1#料斗7的正下方设置有新料仓8，所述振动筛2内部设置有竖直

方向的挡板5，所述振动筛2的另一侧设置有振打器6，所述振动筛2的下方设置有2#料斗9，

所述2#料斗9的底部设置有下料口10，所述下料口10的正下方设置有废料仓11，所述机架1

一侧设置有爬梯12。

[0022] 具体的，所述振动筛2与机架1连接处设置有减震弹簧。[0023] 具体的，所述振动筛2的底部设置的筛网3设置有倾斜角度，所述倾斜角度设置为10?15°。

[0024] 具体的，所述筛网3上设置有筛孔，所述筛孔孔径设置为：1mm×1mm。[0025] 具体的，所述振打器6上设置有电机，所述振打器6由电机带动振动，所述振打器6上的输出振打力为：0?10kN之间。

[0026] 以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限

定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替

换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。