清洁型回转窑

747 编辑：中冶有色技术网来源：宁夏奥斯化工有限公司

2024-02-22 11:55:04

权利要求书： 1.一种清洁型回转窑，其特征在于，包括回转窑(1)，回转窑(1)的一端设有燃烧室(2)，另一端设有余热锅炉(3)，余热锅炉(3)的出气口与除尘器(4)连通，除尘器(4)的出气口与喷淋吸收塔(5)连通，所述回转窑(1)的进气口设有第一集气罩(6)，燃烧室(2)出气口延伸至第一集气罩(6)内；所述余热锅炉(3)的进气口设有第二集气罩(7)，回转窑(1)的出气口延伸至第二集气罩(7)内，回转窑(1)上方设有排气机构(8)。

2.如权利要求1所述的清洁型回转窑，其特征在于，所述回转窑(1)包括窑身(11)，窑身(11)上设有拖环(12)和齿环(13)，拖环(12)下侧设有拖轮(14)，拖轮(14)配装在拖轮座(15)上，齿环(13)下侧设有齿轮(16)，齿轮(16)配装在齿轮座(17)上，齿轮(16)与变速箱(18)的动力输出端连接，变速箱(18)与电机(19)的动力输出端连接。

3.如权利要求1所述的清洁型回转窑，其特征在于，所述喷淋吸收塔(5)包括塔身(51)，塔身(51)内顶部设有喷淋管(52)，喷淋管(52)上设有喷头(53)，塔身(51)内底部设有集液槽(54)，集液槽(54)与储液槽(55)连通，储液槽(55)通过回流管(56)与喷淋管(52)连通，回流管(56)上设有回流泵(57)，塔身(51)顶部设有烟囱(58)。

4.如权利要求3所述的清洁型回转窑，其特征在于，所述集液槽(54)为倒锥形。

5.如权利要求3所述的清洁型回转窑，其特征在于，所述喷淋管(52)为环形管。

6.如权利要求1所述的清洁型回转窑，其特征在于，所述排气机构(8)包括设于回转窑(1)上方的排气罩(81)，排气罩(81)上连接排气管道(82)，排气管道(82)上设有排气风机(83)，排气管道(82)的出气口端与除尘器(4)连通。

7.如权利要求6所述的清洁型回转窑，其特征在于，所述排气罩(81)为水平设置的半圆柱形壳体，排气罩(81)开口向下。

说明书：清洁型回转窑技术领域[0001] 本实用新型涉及回转窑技术领域，具体地，涉及一种清洁型回转窑。背景技术[0002] 回转窑，即旋转煅烧窑，是高温煅烧工艺最常用的设备，也是硫化钠生产最重要的设备之一。

[0003] 在现有技术中，由于回转窑在工作时是处于转动状态，而与其配套的设备是固定安装的，所以回转窑与配套设备之间存在间隙，不能密封连接，因此会回转窑内的气体容易

散发至生产车间最后排放在空气中，对工作人员的身体健康造成不良影响，并且污染环境。

另外，回转窑内的高温气体排放，余热未得到有效利用，造成能源浪费。

发明内容[0004] 本实用新型要解决的技术问题在于，提供了一种清洁型回转窑，以解决现有技术中回转窑存在的废气污染及余热浪费的问题。

[0005] 本实用新型提供了一种清洁型回转窑，包括回转窑，回转窑的一端设有燃烧室，另一端设有余热锅炉，余热锅炉的出气口与除尘器连通，除尘器的出气口与喷淋吸收塔连通，

所述回转窑的进气口设有第一集气罩，燃烧室出气口延伸至第一集气罩内；所述余热锅炉

的进气口设有第二集气罩，回转窑的出气口延伸至第二集气罩内，回转窑上方设有排气机

构。

[0006] 优选的，所述回转窑包括窑身，窑身上设有拖环和齿环，拖环下侧设有拖轮，拖轮配装在拖轮座上，齿环下侧设有齿轮，齿轮配装在齿轮座上，齿轮与变速箱的动力输出端连

接，变速箱与电机的动力输出端连接。

[0007] 优选的，所述喷淋吸收塔包括塔身，塔身内顶部设有喷淋管，喷淋管上设有喷头，塔身内底部设有集液槽，集液槽与储液槽连通，储液槽通过回流管与喷淋管连通，回流管上

设有回流泵，塔身顶部设有烟囱。

[0008] 优选的，所述集液槽为倒锥形。[0009] 优选的，所述喷淋管为环形管。[0010] 优选的，所述排气机构包括设于回转窑上方的排气罩，排气罩上连接排气管道，排气管道上设有排气风机，排气管道的出气口端与除尘器连通。

[0011] 优选的，所述排气罩为水平设置的半圆柱形壳体，排气罩开口向下。[0012] 本实用新型的有益效果：本实用新型的清洁型回转窑，利用余热锅炉对废气中的余热进行有效利用，利用除尘器和喷淋吸收塔对废气进行净化处理，利用第一集气罩和第

二集气罩，减少回转窑进出口气体散发，利用排气机构收集散发的气体并回送至除尘器和

喷淋吸收塔进行净化处理。利用本实用新型的清洁型回转窑，解决了现有技术中回转窑存

在的废气污染及余热浪费的问题。

附图说明[0013] 图1为本实用新型清洁型回转窑结构示意图。[0014] 图中：回转窑1，窑身11，拖环12，齿环13，拖轮14，拖轮座15，齿轮16，齿轮座17，变速箱18，电机19，燃烧室2，余热锅炉3，除尘器4连通，喷淋吸收塔5，塔身51，喷淋管52，喷头

53，集液槽54，储液槽55，回流管56，回流泵57，烟囱58，集气罩6，第二集气罩7，排气机构8，

排气罩81，排气管道82，排气风机83。

具体实施方式[0015] 为了使本实用新型技术方案更容易理解，现结合附图采用具体实施例的方式，对本实用新型的技术方案进行清晰、完整的描述。

[0016] 实施例1：[0017] 如图1所示，本实施例的清洁型回转窑，包括回转窑1，回转窑1的一端设有燃烧室2，另一端设有余热锅炉3，余热锅炉3的出气口与除尘器4连通，除尘器4的出气口与喷淋吸

收塔5连通，所述回转窑1的进气口设有第一集气罩6，燃烧室2出气口延伸至第一集气罩6

内；所述余热锅炉3的进气口设有第二集气罩7，回转窑1的出气口延伸至第二集气罩7内，回

转窑1上方设有排气机构8。

[0018] 所述回转窑1包括窑身11，窑身11上设有拖环12和齿环13，拖环12下侧设有拖轮14，拖轮14配装在拖轮座15上，齿环13下侧设有齿轮16，齿轮16配装在齿轮座17上，齿轮16

与变速箱18的动力输出端连接，变速箱18与电机19的动力输出端连接。

[0019] 所述喷淋吸收塔5包括塔身51，塔身51内顶部设有喷淋管52，喷淋管52上设有喷头53，塔身51内底部设有集液槽54，集液槽54与储液槽55连通，储液槽55通过回流管56与喷淋

管52连通，回流管56上设有回流泵57，塔身51顶部设有烟囱58。所述集液槽54为倒锥形。所

述喷淋管52为环形管。

[0020] 所述排气机构8包括设于回转窑1上方的排气罩81，排气罩81上连接排气管道82，排气管道82上设有排气风机83，排气管道82的出气口端与除尘器4连通。所述排气罩81为水

平设置的半圆柱形壳体，排气罩81开口向下。

[0021] 本实用新型的工作原理：使用时，电机19通过变速箱18，带动齿轮16转动，齿轮16与齿环12啮合，带动窑身11转动，拖轮14随着转动并通过拖环12支撑窑身11。燃烧室2内的

燃烧煤粉进入窑身11进行反应后，由窑身11的出气口排入余热锅炉3，将废气中的余热进行

有效利用，然后再进入除尘器4进行除尘处理，最后进入喷淋吸收塔5喷淋吸收，干净的气体

通过烟囱58排出，喷淋吸收后的水，储存在储液槽55内，并通过回流管56输送至喷淋管，进

行循环淋洗。

[0022] 应当注意，在此所述的实施例仅为本实用新型的部分实施例，而非本实用新型的全部实现方式，所述实施例只有示例性，其作用只在于为审查员及公众提供理解本实用新

型内容更为直观明了的方式，而不是对本实用新型所述技术方案的限制。在不脱离本实用

新型构思的前提下，所有本领域普通技术人员没有做出创造性劳动就能想到的其它实施方

式，及其它对本实用新型技术方案的简单替换和各种变化，都属于本实用新型的保护范围。