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硅石的水洗筛选分离及布料系统

357   编辑:中冶有色技术网   来源:宁夏兰湖新型材料科技有限公司  
2024-01-25 14:54:39
权利要求书: 1.一种硅石的水洗筛选分离及布料系统,其特征在于:包括供料装置、清洗筛选装置、石英砂及黏土分离装置、供水装置、配料装置,所述供料装置、清洗筛选装置、供水装置及配料装置依次设置,所述石英砂及黏土分离装置设置于所述清洗筛选装置正下方,所述供料装置包括支撑架、盛料斗、溜料槽、硅石料量控制部件,所述盛料斗固定设置在支撑架上,盛料斗的底部开设有用于硅石排出的出料口,所述溜料槽固定设置在盛料斗的下方,溜料槽的入口端正对盛料斗底部的出料口,溜料槽的出口端低于溜料槽的入口端,使溜料槽整体呈倾斜设置,溜料槽位于入料口一端的端部下方固定设置有振打组件,所述硅石料量控制部件固定设置在溜料槽上,且位于溜料槽的中间位置,所述溜料槽上还设置有弹性缓震部件,且与盛料斗连接;

所述清洗筛选装置包括筛选部件、驱动部件、冲洗部件,所述筛选部件设置于驱动部件正上方,所述冲洗部件设置于筛选部件内部,所述驱动部件包括支撑座、传动件,所述传动件设置于支撑座上,所述传动件包括电动机、传动轴、限位轮、轴座、链轮、链条,所述电动机固定设置于支撑座侧边,所述轴座固定设置于支撑座两端靠近边侧位置,所述传动轴两端穿过轴座,且能轴向转动,所述传动轴的两个端部固定设置有驱动导轮,所述驱动导轮位于两个轴座之间,所述链轮套装于传动轴两端,及电动机输出端,所述链条与链轮连接,所述限位轮固定设置于支撑座两端中间位置,且限位轮端部与支撑座上表面平行,所述筛选部件包括筛筒、引导板,所述筛筒设置于驱动导轮上方,且与驱动导轮贴合,所述引导板固定设置于所述筛筒内壁,所述溜料槽的出口端延伸至筛筒进料口内;

所述石英砂及黏土分离装置包括泥沙溜斗、固定槽、过滤钢刷、砂石皮带运输机,所述泥沙溜斗斗口端部与支撑座底部边缘固定设置,且泥沙溜斗斗口正对着筛筒,所述固定槽与泥沙溜斗底部边侧固定设置,且槽口朝下,所述过滤钢刷刷柄插入固定槽中,所述砂石皮带运输机设置于所述过滤钢刷下方,且沿支撑座长度方向摆放;

所述供水装置包括污水收集部件、水循环部件、水处理部件,所述污水收集部件、水循环部件及水处理部件依次设置,所述水处理部件包括过滤池、沉淀隔板,所述沉淀隔板竖直固定设置在过滤池的底部,且沉淀隔板沿过滤池的短边方向设置,沉淀隔板将过滤池分隔成粗过滤区、细过滤区、清水区三个区域,所述粗过滤区的上部设置有粗过滤板,所述水循环部件包括污水泵、污水管、喇叭口污水喷洒头,所述污水泵设置于污水收集部件内,且污水泵出水口连接污水管进水端,污水管出水端连接喇叭口污水喷洒头进水口,喇叭口污水喷洒头设置于粗过滤板的正上方;

所述污水收集部件固定设置于石英砂及黏土分离装置正下方,所述冲洗部件与过滤池清水区连通;

所述配料装置包括定位部件、传送带、驱动引导部件、布料部件、高度调节部件,所述定位部件垂直固定设置在地面上,所述传送带的入口端与定位部件的上部活动连接,且传送带能够沿定位部件轴向转动,所述驱动引导部件设置于传送带出料端上方,所述驱动引导部件包括半圆弧导轨、转动驱动件、连接架,所述半圆弧导轨固定设置在传送带上方,且半圆弧导轨圆心与所述定位部件轴心重合,所述连接架底部固定设置在传送带上,且连接架与传送带垂直,所述转动驱动件固定设置于连接架上端,且转动驱动件输出端与半圆弧导轨滚动连接,所述布料部件设置在所述传送带出料端底部,所述布料部件包括缓冲连接件、布料槽及伸缩布料件,所述布料槽设置在传送带出料端的正下方,并且布料槽入口端与传送带出口端活动连接,所述缓冲连接件固定设置在布料槽远离入料口一端的两侧,所述高度调节部件固定设置在传送带上,且高度调节部件输出端与缓冲连接件的上端活动连接,所述伸缩布料件设置在所述布料槽底部;

所述硅石的水洗筛选分离及布料系统还包括出料溜槽及硅石皮带运输机,所述出料溜槽固定设置于筛筒下方,且出料溜槽进料口在筛筒出料口下方,并相切设置,所述出料溜槽进料端高于出料端,呈倾斜设置,所述硅石皮带运输机设置于过滤池下方,且硅石皮带运输机进料端设置于所述出料溜槽出料端下方,所述硅石皮带运输机将硅石原料输送至配料装置,且硅石皮带运输机出料端位于传送带进料端上方。

2.根据权利要求1所述的硅石的水洗筛选分离及布料系统,其特征在于:所述硅石料量控制部件包括固定组件、转动拨料组件,所述固定组件有两个,且两个固定组件的下端部分别对向设置在溜料槽的两侧,所述转动拨料组件设置在两个固定组件之间,转动拨料组件的两个端部分别与两个固定组件固定连接,且转动拨料组件能够转动;所述固定组件包括固定板、弹簧压片、回复弹簧、导向杆,所述固定板固定设置在溜料槽的两侧,固定板上开设有安装槽,安装槽沿固定板竖直设置,安装槽上端底部开设有导向孔,所述导向杆设置于安装槽内,且通过导向孔,并向上延伸至固定板外,所述回复弹簧套装在导向杆上,所述弹簧压片端面与导向杆下端部固定连接;

所述转动拨料组件包括连接端部、拨料件,所述连接端部设置于固定板安装槽内,且连接端部能够沿安装槽上下滑动,所述拨料件端部套于连接端部,所述拨料件设置在两个连接端部之间,且拨料件的两个端部分别与连接端部相连接,所述拨料件包括连接轴、拨料爪,所述连接轴两端套装于连接端部,所述拨料爪固定套装在连接轴上,且位于中间位置,所述弹簧压片设置在所述连接端部上方。

3.根据权利要求1所述的硅石的水洗筛选分离及布料系统,其特征在于:所述筛筒包括圆柱管、第一变径管、第二变径管,所述第一变径管大口径端面和第二变径管大口径端面分别与圆柱管两端端面固定设置,圆柱管的两端固定设置有支撑环,支撑环与驱动导轮相切,通过驱动导轮引导筛筒转动;

所述引导板包括第一引导板、第二引导板,所述第一引导板沿所述圆柱管的内壁呈螺旋状设置,所述第一引导板上开设有豁口,且豁口沿引导板等距分布,所述第一引导板与圆柱管内壁接合处还设置有方孔,且方孔等距均布在第一引导板上,所述第二引导板固定设置于所述第二变径管内壁,且倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的硅石的水洗筛选分离及布料系统,其特征在于:所述冲洗部件包括喷水管、分水件,所述喷水管固定设置于筛筒出料口中心位置,且喷水管轴线平行于筛筒轴线,所述分水件进水端端部固定连接喷水管出水口端部,所述分水件包括喷座、喷头,所述喷座进水口固定连接喷水管出水口,所述喷头分布喷座两侧及正下方。

5.根据权利要求1所述的硅石的水洗筛选分离及布料系统,其特征在于:所述过滤钢刷包括短钢刷、长钢刷,所述长钢刷插入泥沙溜斗底部长边的固定槽中,所述短钢刷插入泥沙溜斗底部短边的固定槽中,且短钢刷与长钢刷边侧相接,所述砂石皮带运输机皮带上表面与所述过滤钢刷刷端面相切设置,且砂石皮带运输机出料方向不设置过滤钢刷。

6.根据权利要求1所述的硅石的水洗筛选分离及布料系统,其特征在于:所述粗过滤板长边与过滤池短边平行设置,且粗过滤板短边与过滤池长边平行设置,所述粗过滤板包括过滤芯、过滤架,所述过滤芯设置于过滤架内,所述过滤架短边固定设置有铰链,且与过滤池内壁铰接,所述粗过滤板可沿铰链转动;

所述过滤架上表面开设有第一矩形孔,下表面开设有第二矩形孔,且均匀分布,所述沉淀隔板包括阻流板、细过滤板,所述阻流板固定设置于过滤池底部,且阻流板端部设置有卡槽,所述细过滤板设置于所述阻流板上的卡槽内,且细过滤板长边端面与阻流板长边端面相贴合。

7.根据权利要求1所述的硅石的水洗筛选分离及布料系统,其特征在于:所述转动驱动件包括导轮架、导向轮、驱动电机,所述导轮架下端与所述连接架上端固定设置,且所述导轮架上端一侧设置有固定轴,导轮架上端另一侧设置有联接端部,所述导向轮套装于固定轴及联接端部,所述驱动电机固定设置于所述导轮架侧边,且驱动电机输出端与联接端部固定设置,所述驱动电机通过联接端部驱动所述导向轮;

所述导向轮圆周面与所述半圆弧导轨面相贴合,且导向轮位于半圆弧导轨两侧,所述驱动电机通过所述联接端部带动所述导向轮转动,且导向轮沿半圆弧导轨滚动前进。

8.根据权利要求1所述的硅石的水洗筛选分离及布料系统,其特征在于:所述缓冲连接件包括固定框、缓冲件、可动垫片、活动连杆,所述固定框固定设置于布料槽两侧,所述缓冲件安装在固定框内,所述可动垫片设置于缓冲件底部,所述活动连杆自上而下穿过固定框、缓冲件及可动垫片,且可动垫片与活动连杆固定设置,所述活动连杆可上下滑动,并带动可动垫片及缓冲件一起滑动。

9.根据权利要求1所述的硅石的水洗筛选分离及布料系统,其特征在于:所述伸缩布料件包括滑槽、伸缩板、伸缩驱动件,所述滑槽沿布料槽的长边方向固定设置于所述布料槽底部两侧,且槽口相对设置,所述伸缩板插入所述滑槽中,并能够沿滑槽相对滑动,所述伸缩驱动件固定设置于所述滑槽底部,伸缩驱动件的输出端与伸缩板的底部固定连接;

所述伸缩驱动件包括支板、伸缩驱动电机、传动块、传动杆,所述传动块固定设置于所述伸缩板底部,所述支板两端固定设置于所述滑槽底部,所述伸缩驱动电机固定设置于所述支板上,传动杆的一端与伸缩驱动电机固定连接,传动杆的另一端与传动块丝杠连接。

10.根据权利要求1所述的硅石的水洗筛选分离及布料系统,其特征在于:所述高度调节部件包括高度调节件、连接杆,所述高度调节件固定设置在传送带两侧,且垂直于传送带,并工作方向竖直向下,所述连接杆的一端固定设置在高度调节件输出端端部,连接杆的另一端与缓冲连接件的上端活动连接;

所述高度调节部件带动所述缓冲连接件及所述布料槽,调整布料槽与传送带之间的夹角,使布料槽出料端与进料端存在高度差,以改变布料的方向;

所述布料槽两侧固定设置有振动电机。

说明书: 硅石的水洗筛选分离及布料系统技术领域[0001] 本发明涉及硅石生产技术领域,具体涉及一种硅石的水洗筛选分离及布料系统。背景技术[0002] 自然界中储存着大量的硅石原料,而硅石原料在开采过程中,会产生大量的杂质,不经水洗筛分的硅石原料将大量的杂质带入到工业生产中,严重影响生产的稳定性和工业硅产品的质量,所以要去除硅石原料中掺杂的各种杂质;[0003] 经水洗筛选之后的硅石原料需运输至收集区域或转运工具上,现有装置在硅石原料配料时比较死板、难以灵活布料,导致输送的硅石原料集中落在输送设备出料端下方区域内,使硅石原料产生堆积,影响后续硅石原料的输送,且需耗费人工处理,不仅降低了生产效率,增加了人工成本,还存在安全隐患。发明内容[0004] 有鉴于此,有必要提供一种可高效水洗筛选分离硅石原料,并将水洗筛选完成的硅石原料均匀分布在收集区域内的硅石的水洗筛选分离及布料系统。[0005] 一种硅石的水洗筛选分离及布料系统,包括供料装置、清洗筛选装置、石英砂及黏土分离装置、供水装置、配料装置,所述供料装置、清洗筛选装置、供水装置及配料装置依次设置,所述石英砂及黏土分离装置设置于所述清洗筛选装置正下方,所述供料装置包括支撑架、盛料斗、溜料槽、硅石料量控制部件,所述盛料斗固定设置在支撑架上,盛料斗的底部开设有用于硅石排出的出料口,所述溜料槽固定设置在盛料斗的下方,溜料槽的入口端正对盛料斗底部的出料口,溜料槽的出口端低于溜料槽的入口端,使溜料槽整体呈倾斜设置,溜料槽位于入料口一端的端部下方固定设置有振打组件,所述硅石料量控制部件固定设置在溜料槽上,且位于溜料槽的中间位置,所述溜料槽上还设置有弹性缓震部件,且与盛料斗连接;[0006] 所述清洗筛选装置包括筛选部件、驱动部件、冲洗部件,所述筛选部件设置于驱动部件正上方,所述冲洗部件设置于筛选部件内部,所述驱动部件包括支撑座、传动件,所述传动件设置于支撑座上,所述传动件包括电动机、传动轴、限位轮、轴座、链轮、链条,所述电动机固定设置于支撑座侧边,所述轴座固定设置于支撑座两端靠近边侧位置,所述传动轴两端穿过轴座,且能轴向转动,所述传动轴的两个端部固定设置有驱动导轮,所述驱动导轮位于两个轴座之间,所述链轮套装于传动轴两端,及电动机输出端,所述链条与链轮连接,所述限位轮固定设置于支撑座两端中间位置,且限位轮端部与支撑座上表面平行,所述筛选部件包括筛筒、引导板,所述筛筒设置于驱动导轮上方,且与驱动导轮贴合,所述引导板固定设置于所述筛筒内壁,所述溜料槽的出口端延伸至筛筒进料口内;[0007] 所述石英砂及黏土分离装置包括泥沙溜斗、固定槽、过滤钢刷、砂石皮带运输机,所述泥沙溜斗斗口端部与支撑座底部边缘固定设置,且泥沙溜斗斗口正对着筛筒,所述固定槽与泥沙溜斗底部边侧固定设置,且槽口朝下,所述过滤钢刷刷柄插入固定槽中,所述砂石皮带运输机设置于所述过滤钢刷下方,且沿支撑座长度方向摆放;[0008] 所述供水装置包括污水收集部件、水循环部件、水处理部件,所述污水收集部件、水循环部件及水处理部件依次设置,所述水处理部件包括过滤池、沉淀隔板,所述沉淀隔板竖直固定设置在过滤池的底部,且沉淀隔板沿过滤池的短边方向设置,沉淀隔板将过滤池分隔成粗过滤区、细过滤区、清水区三个区域,所述粗过滤区的上部设置有粗过滤板,所述水循环部件包括污水泵、污水管、喇叭口污水喷洒头,所述污水泵设置于污水收集部件内,且污水泵出水口连接污水管进水端,污水管出水端连接喇叭口污水喷洒头进水口,喇叭口污水喷洒头设置于粗过滤板的正上方;[0009] 所述污水收集部件固定设置于石英砂及黏土分离装置正下方,所述冲洗部件与过滤池清水区连通;[0010] 所述配料装置包括定位部件、传送带、驱动引导部件、布料部件、高度调节部件,所述定位部件垂直固定设置在地面上,所述传送带的入口端与定位部件的上部活动连接,且传送带能够沿定位部件轴向转动,所述驱动引导部件设置于传送带出料端上方,所述驱动引导部件包括半圆弧导轨、转动驱动件、连接架,所述半圆弧导轨固定设置在传送带上方,且半圆弧导轨圆心与所述定位部件轴心重合,所述连接架底部固定设置在传送带上,且连接架与传送带垂直,所述转动驱动件固定设置于连接架上端,且转动驱动件输出端与半圆弧导轨滚动连接,所述布料部件设置在所述传送带出料端底部,所述布料部件包括缓冲连接件、布料槽及伸缩布料件,所述布料槽设置在传送带出料端的正下方,并且布料槽入口端与传送带出口端活动连接,所述缓冲连接件固定设置在布料槽远离入料口一端的两侧,所述高度调节部件固定设置在传送带上,且高度调节部件输出端与缓冲连接件的上端活动连接,所述伸缩布料件设置在所述布料槽底部;[0011] 所述硅石的水洗筛选分离及布料系统还包括出料溜槽及硅石皮带运输机,所述出料溜槽固定设置于筛筒下方,且出料溜槽进料口在筛筒出料口下方,并相切设置,所述出料溜槽进料端高于出料端,呈倾斜设置,所述硅石皮带运输机设置于过滤池下方,且硅石皮带运输机进料端设置于所述出料溜槽出料端下方,所述硅石皮带运输机将硅石原料输送至配料装置,且硅石皮带运输机出料端位于传送带进料端上方。[0012] 优选的,所述硅石料量控制部件包括固定组件、转动拨料组件,所述固定组件有两个,且两个固定组件的下端部分别对向设置在溜料槽的两侧,所述转动拨料组件设置在两个固定组件之间,转动拨料组件的两个端部分别与两个固定组件固定连接,且转动拨料组件能够转动;所述固定组件包括固定板、弹簧压片、回复弹簧、导向杆,所述固定板固定设置在溜料槽的两侧,固定板上开设有安装槽,安装槽沿固定板竖直设置,安装槽上端底部开设有导向孔,所述导向杆设置于安装槽内,且通过导向孔,并向上延生至固定板外,所述回复弹簧套装在导向杆上,所述弹簧压片端面与导向杆下端部固定连接;[0013] 所述转动拨料组件包括连接端部、拨料件,所述连接端部设置于固定板安装槽内,且连接端部能够沿安装槽上下滑动,所述拨料件端部套于连接端部,所述拨料件设置在两个连接端部之间,且拨料件的两个端部分别与连接端部相连接,所述拨料件包括连接轴、拨料爪,所述连接轴两端套装于连接端部,所述拨料爪固定套装在连接轴上,且位于中间位置,所述弹簧压片设置在所述连接端部上方。[0014] 优选的,所述筛筒包括圆柱管、第一变径管、第二变径管,所述第一变径管大口径端面和第二变径管大口径端面分别与圆柱管两端端面固定设置,圆柱管的两端固定设置有支撑环,支撑环与驱动导轮相切,通过驱动导轮引导筛筒转动;[0015] 所述引导板包括第一引导板、第二引导板,所述第一引导板沿所述圆柱管的内壁呈螺旋状设置,所述第一引导板上开设有豁口,且豁口沿引导板等距分布,所述第一引导板与圆柱管内壁接合处还设置有方孔,且方孔等距均布在第一引导板上,所述第二引导板固定设置于所述第二变径管内壁,且倾斜设置。[0016] 优选的,所述冲洗部件包括喷水管、分水件,所述喷水管固定设置于筛筒出料口中心位置,且喷水管轴线平行于筛筒轴线,所述分水件进水端端部固定连接喷水管出水口端部,所述分水件包括喷座、喷头,所述喷座进水口固定连接喷水管出水口,所述喷头分布喷座两侧及正下方。[0017] 优选的,所述过滤钢刷包括短钢刷、长钢刷,所述长钢刷插入泥沙溜斗底部长边的固定槽中,所述短钢刷插入泥沙溜斗底部短边的固定槽中,且短钢刷与长钢刷边侧相接,所述砂石皮带运输机皮带上表面与所述过滤钢刷刷端面相切设置,且砂石皮带运输机出料方向不设置过滤钢刷。[0018] 优选的,所述粗过滤板长边与过滤池短边平行设置,且粗过滤板短边与过滤池长边平行设置,所述粗过滤板包括过滤芯、过滤架,所述过滤芯设置于过滤架内,所述过滤架短边固定设置有铰链,且与过滤池内壁铰接,所述粗过滤板可沿铰链转动;[0019] 所述过滤架上表面开设有第一矩形孔,下表面开设有第二矩形孔,且均匀分布,所述沉淀隔板包括阻流板、细过滤板,所述阻流板固定设置于过滤池底部,且阻流板端部设置有卡槽,所述细过滤板设置于所述阻流板上的卡槽内,且细过滤板长边端面与阻流板长边端面相贴合。[0020] 优选的,所述转动驱动件包括导轮架、导向轮、驱动电机,所述导轮架下端与所述连接架上端固定设置,且所述导轮架上端一侧设置有固定轴,导轮架上端另一侧设置有联接端部,所述导向轮套装于固定轴及联接端部,所述驱动电机固定设置于所述导轮架侧边,且驱动电机输出端与联接端部固定设置,所述驱动电机通过联接端部驱动所述导向轮;[0021] 所述导向轮圆周面与所述半圆弧导轨面相贴合,且导向轮位于半圆弧导轨两侧,所述驱动电机通过所述联接端部带动所述导向轮转动,且导向轮沿半圆弧导轨滚动前进。[0022] 优选的,所述缓冲连接件包括固定框、缓冲件、可动垫片、活动连杆,所述固定框固定设置于布料槽两侧,所述缓冲件安装在固定框内,所述可动垫片设置于缓冲件底部,所述活动连杆自上而下穿过固定框、缓冲件及可动垫片,且可动垫片与活动连杆固定设置,所述活动连杆可上下滑动,并带动可动垫片及缓冲件一起滑动。[0023] 优选的,所述伸缩布料件包括滑槽、伸缩板、伸缩驱动件,所述滑槽沿布料槽的长边方向固定设置于所述布料槽底部两侧,且槽口相对设置,所述伸缩板插入所述滑槽中,并能够沿滑槽相对滑动,所述伸缩驱动件固定设置于所述滑槽底部,伸缩驱动件的输出端与伸缩板的底部固定连接;[0024] 所述伸缩驱动件包括支板、伸缩驱动电机、传动块、传动杆,所述传动块固定设置于所述伸缩板底部,所述支板两端固定设置于所述滑槽底部,所述伸缩驱动电机固定设置于所述支板上,传动杆的一端与伸缩驱动电机固定连接,传动杆的另一端与传动块丝杠连接。[0025] 优选的,所述高度调节部件包括高度调节件、连接杆,所述高度调节件固定设置在传送带两侧,且垂直于传送带,并工作方向竖直向下,所述连接杆的一端固定设置在高度调节件输出端端部,连接杆的另一端与缓冲连接件的上端活动连接;[0026] 所述高度调节部件带动所述缓冲连接件及所述布料槽,调整布料槽与传送带之间的夹角,使布料槽出料端与进料端存在高度差,以改变布料的方向;[0027] 所述布料槽两侧固定设置有振动电机。[0028] 本发明采用上述技术方案,其有益效果在于:开采出来的硅石原料直接进行水洗筛分,且筛分与水洗同时进行,提高了工作效率,并且在筛分过程中将硅石原料中的小颗粒度硅石料以及砂石筛出,再将黏土冲洗干净,而杂质还要进行过滤,使黏土和砂石分离,再将砂石运输至收集处;水洗过程中产生的污水进行回收处理,再循环利用,如此降低了硅石原料中的杂质,使工业硅产品的质量得到了提升;[0029] 此外,水洗筛选之后的硅石原料经硅石皮带运输机输送至传送带上,再利用传送带输送至指定区域,传送带在运输硅石原料期间可在驱动引导部件的作用下转动,改变传送带出料端的位置,可以实现向各个区域进行布料,且布料部件及高度调节部件使传送带出料端变得更加的灵活,使出料端纵向和横向的布料范围增大;[0030] 此硅石的水洗筛选分离及布料系统在提高生产效率的同时,也降低了人工成本,并保障了生产安全,还实现了水资源的循环利用。附图说明[0031] 图1为本发明的结构示意图。[0032] 图2为供料装置、清洗筛选装置、石英砂及黏土分离装置及供水装置装配示意图。[0033] 图3为供料装置结构示意图。[0034] 图4为硅石料量控制部件结构示意图。[0035] 图5为图4的剖面视图。[0036] 图6为清洗筛选装置结构示意图。[0037] 图7为筛选部件结构示意图。[0038] 图8为分水件结构示意图。[0039] 图9为石英砂及黏土分离装置结构示意图。[0040] 图10为图9A处的局部放大图。[0041] 图11为供水装置结构示意图。[0042] 图12为水处理部件的纵面截图。[0043] 图13为水处理部件俯视图。[0044] 图14为图13B处的局部放大图。[0045] 图15为过滤架的结构示意图。[0046] 图16为配料装置的结构示意图。[0047] 图17为图16C处的局部放大图。[0048] 图18为转动驱动件及连接架结构示意图。[0049] 图19为缓冲连接件及伸缩布料件结构示意图。[0050] 图20为图16D处的局部放大图。[0051] 图中:供料装置1、支撑架11、盛料斗12、溜料槽13、硅石料量控制部件14、固定组件141、导向杆1411、固定板1412、回复弹簧1413、弹簧压片1414、转动拨料组件142、连接端部

1421、拨料件1422、连接轴14221、拨料爪14222、振打组件15、弹性缓震部件16、清洗筛选装置2、筛选部件21、筛筒211、第一变径管2111、圆柱管2112、支撑环2113、第二变径管2114、引导板212、第一引导板2121、第二引导板2122、驱动部件22、支撑座221、传动件222、电动机

2221、传动轴2222、限位轮2223、轴座2224、链轮2225、链条2226、驱动导轮2227、冲洗部件

23、喷水管231、分水件232、喷座2321、喷头2322、石英砂及黏土分离装置3、泥沙溜斗31、固定槽32、过滤钢刷33、短钢刷331、长钢刷332、砂石皮带运输机34、供水装置4、污水收集部件

41、水循环部件42、污水泵421、污水管422、喇叭口污水喷洒头423、水处理部件43、过滤池

431、沉淀隔板432、阻流板4321、细过滤板4322、卡槽4323、粗过滤板433、过滤芯4331、过滤架4332、配料装置5、定位部件51、传送带52、驱动引导部件53、半圆弧导轨531、转动驱动件

532、导轮架5321、导向轮5322、驱动电机5323、固定轴5324、联接端部5325、连接架533、布料部件54、缓冲连接件541、固定框5411、缓冲件5412、可动垫片5413、活动连杆5414、布料槽

542、伸缩布料件543、滑槽5431、伸缩板5432、伸缩驱动件5433、支板54331、伸缩驱动电机

54332、传动块54333、传动杆54334、振动电机544、高度调节部件55、高度调节件551、连接杆

552、硅石皮带运输机6、出料溜槽7。

具体实施方式[0052] 请参看图1至图20,本发明实施例提供了一种硅石的水洗筛选分离及布料系统,包括供料装置1、清洗筛选装置2、石英砂及黏土分离装置3、供水装置4、配料装置5。[0053] 供料装置1、清洗筛选装置2、供水装置4及配料装置5依次设置,石英砂及黏土分离装置3设置于清洗筛选装置2正下方,供料装置1包括支撑架11、盛料斗12、溜料槽13、硅石料量控制部件14,盛料斗12固定设置在支撑架11上,盛料斗12的底部开设有用于硅石排出的出料口,溜料槽13固定设置在盛料斗12的下方,溜料槽13的入口端正对盛料斗12底部的出料口,溜料槽13的出口端低于溜料槽13的入口端,使溜料槽13整体呈倾斜设置,溜料槽13位于入料口一端的端部下方固定设置有振打组件15,硅石料量控制部件14固定设置在溜料槽13上,且位于溜料槽13的中间位置,溜料槽13上还设置有弹性缓震部件16,且与盛料斗12连接;

[0054] 清洗筛选装置2包括筛选部件21、驱动部件22、冲洗部件23,筛选部件21设置于驱动部件22正上方,冲洗部件23设置于筛选部件21内部,驱动部件22包括支撑座221、传动件222,传动件222设置于支撑座221上,传动件222包括电动机2221、传动轴2222、限位轮2223、轴座2224、链轮2225、链条2226,电动机2221固定设置于支撑座221侧边,轴座2224固定设置于支撑座221两端靠近边侧位置,传动轴2222两端穿过轴座2224,且能轴向转动,传动轴

2222的两个端部固定设置有驱动导轮2227,驱动导轮2227位于两个轴座2224之间,链轮

2225套装于传动轴2222两端,及电动机2221输出端,链条2226与链轮2225连接,限位轮2223固定设置于支撑座221两端中间位置,且限位轮2223端部与支撑座221上表面平行,筛选部件21包括筛筒211、引导板212,筛筒211设置于驱动导轮2227上方,且与驱动导轮2227贴合,引导板212固定设置于筛筒211内壁,溜料槽13的出口端延伸至筛筒211进料口内;

[0055] 石英砂及黏土分离装置3包括泥沙溜斗31、固定槽32、过滤钢刷33、砂石皮带运输机34,泥沙溜斗31斗口端部与支撑座221底部边缘固定设置,且泥沙溜斗31斗口正对着筛筒211,固定槽32与泥沙溜斗31底部边侧固定设置,且槽口朝下,过滤钢刷33刷柄插入固定槽

32中,砂石皮带运输机34设置于过滤钢刷33下方,且沿支撑座221长度方向摆放;

[0056] 供水装置4包括污水收集部件41、水循环部件42、水处理部件43,污水收集部件41、水循环部件42及水处理部件43依次设置,水处理部件43包括过滤池431、沉淀隔板432,沉淀隔板432竖直固定设置在过滤池431的底部,且沉淀隔板432沿过滤池431的短边方向设置,沉淀隔板432将过滤池431分隔成粗过滤区、细过滤区、清水区三个区域,粗过滤区的上部设置有粗过滤板433,水循环部件42包括污水泵421、污水管422、喇叭口污水喷洒头423,污水泵421设置于污水收集部件41内,且污水泵421出水口连接污水管422进水端,污水管422出水端连接喇叭口污水喷洒头423进水口,喇叭口污水喷洒头423设置于粗过滤板433的正上方;[0057] 污水收集部件41固定设置于石英砂及黏土分离装置3正下方,冲洗部件23与过滤池431清水区连通;[0058] 配料装置5包括定位部件51、传送带52、驱动引导部件53、布料部件54、高度调节部件55,定位部件51垂直固定设置在地面上,传送带52的入口端与定位部件51的上部活动连接,且传送带52能够沿定位部件51轴向转动,驱动引导部件53设置于传送带52出料端上方,驱动引导部件53包括半圆弧导轨531、转动驱动件532、连接架533,半圆弧导轨531固定设置在传送带52上方,且半圆弧导轨531圆心与定位部件51轴心重合,连接架533底部固定设置在传送带52上,且连接架533与传送带52垂直,转动驱动件532固定设置于连接架533上端,且转动驱动件532输出端与半圆弧导轨531滚动连接,布料部件54设置在传送带52出料端底部,布料部件54包括缓冲连接件541、布料槽542及伸缩布料件543,布料槽542设置在传送带52出料端的正下方,并且布料槽542入口端与传送带52出口端活动连接,缓冲连接件541固定设置在布料槽542远离入料口一端的两侧,高度调节部件55固定设置在传送带52上,且高度调节部件55输出端与缓冲连接件541的上端活动连接,伸缩布料件543设置在布料槽542底部;

[0059] 硅石的水洗筛选分离及布料系统还包括出料溜槽7及硅石皮带运输机6,出料溜槽7固定设置于筛筒211下方,且出料溜槽7进料口在筛筒211出料口下方,并相切设置,出料溜槽7进料端高于出料端,呈倾斜设置,硅石皮带运输机6设置于过滤池431下方,且硅石皮带运输机6进料端设置于出料溜槽7出料端下方,硅石皮带运输机6将硅石原料输送至配料装置5,且硅石皮带运输机6出料端位于传送带52进料端上方。

[0060] 硅石原料经开采后投入到供料装置1中的盛料斗12内,并从盛料斗12底部的出料口溜出,并溜到盛料斗12底部的溜料槽13内,且因溜料槽13呈倾斜设置,所以溜到溜料槽13内的硅石原料可直接溜出,又因溜料槽13的出料口位于清洗筛选装置2筛筒211的进料口内,所以硅石原料直接溜入到清洗筛选装置2的筛筒211内,其中溜料槽13与盛料斗12通过弹性缓震部件16连接在一起,弹性缓震部件16可以降低硅石原料对溜料槽13的冲击,而溜料槽13底部设置的振打组件15可以提高溜料槽13的溜料效率。[0061] 进一步,为了提高溜料槽13的工作效率,增加了硅石料量控制部件14,当硅石原料溜到硅石料量控制部件14的工作范围内时,由硅石料量控制部件14对硅石原料的料量及料速进行控制,使得供料装置1良好的运转。[0062] 进一步,硅石料量控制部件14包括固定组件141、转动拨料组件142,固定组件141有两个,且两个固定组件141的下端部分别对向设置在溜料槽13的两侧,转动拨料组件142设置在两个固定组件141之间,转动拨料组件142的两个端部分别与两个固定组件141固定连接,且转动拨料组件142能够转动;固定组件141包括固定板1412、弹簧压片1414、回复弹簧1413、导向杆1411,固定板1412固定设置在溜料槽13的两侧,固定板1412上开设有安装槽,安装槽沿固定板1412竖直设置,安装槽上端底部开设有导向孔,导向杆1411设置于安装槽内,且通过导向孔,并向上延生至固定板1412外,回复弹簧1413套装在导向杆1411上,弹簧压片1414端面与导向杆1411下端部固定连接;[0063] 进一步,转动拨料组件142包括连接端部1421、拨料件1422,连接端部1421设置于固定板1412安装槽内,且连接端部1421能够沿安装槽上下滑动,拨料件1422端部套于连接端部1421,拨料件1422设置在两个连接端部1421之间,且拨料件1422的两个端部分别与连接端部1421相连接,拨料件1422包括连接轴14221、拨料爪14222,连接轴14221两端套装于连接端部1421,拨料爪14222固定套装在连接轴14221上,且位于中间位置,弹簧压片1414设置在连接端部1421上方。[0064] 硅石料量控制部件14在工作时,驱动装置与连接轴14221一端连接,驱动连接轴14221转动,并带动连接轴14221上的拨料爪14222,由拨料爪14222对溜料槽13内的硅石原料进行相应的处理,当拨料件1422在做轴向转动的同时也可沿固定板1412上的安装槽做上下直线滑动,因硅石原料的形状大小都不规则,所以配合回复弹簧1413可自动调节接触距离,即可自动调节拨料。

[0065] 参看图5,拨料爪14222的横截面为内圆柱和外爪,即外爪设置在内圆柱表面,爪的形状为前端部分为三角状,使拨料爪14222与硅石原料的接触面积最小化,防止发生卡顿,爪根部分为矩形,使得爪尖部分在工作时可以得到最大的扭矩。[0066] 进一步,当硅石原料溜进到清洗筛选装置2的筛筒211内后,由电动机2221带动链轮2225、链条2226及传动轴2222,再由传动轴2222带动筛筒211转动进行筛选,为了防止筛筒211转动时发生位移,在筛筒211前后设置限位轮2223限制筛筒211的移动,通过筛筒211旋转将硅石原料中掺杂的小颗粒度硅石及砂石从筛孔筛出,溜到筛选部件21底部,并在筛筒211内设置引导板212引导硅石原料在筛筒211内充分滚动,筛筒211的两侧还设置有挡料板,以挡住从筛孔中飞溅出去的杂质。[0067] 进一步,筛筒211包括圆柱管2112、第一变径管2111、第二变径管2114,第一变径管2111大口径端面和第二变径管2114大口径端面分别与圆柱管2112两端端面固定设置,圆柱管2112的两端固定设置有支撑环2113,支撑环2113与驱动导轮2227相切,通过驱动导轮

2227引导筛筒211转动;

[0068] 进一步,引导板212包括第一引导板2121、第二引导板2122,第一引导板2121沿圆柱管2112的内壁呈螺旋状设置,第一引导板2121上开设有豁口,且豁口沿引导板212等距分布,第一引导板2121与圆柱管2112内壁接合处还设置有方孔,且方孔等距均布在第一引导板2121上,第二引导板2122固定设置于第二变径管2114内壁,且倾斜设置。[0069] 筛筒211带动硅石原料滚动筛选的同时,硅石原料随第一引导板2121向筛筒211出料口运动,其中第一引导板2121上的方孔可以将小颗粒的硅石原料及杂质直接溜出,满足要求的硅石原料也可从交叉分布的豁口直接溜向筛筒211出口,而第二引导板2122可以辅助筛筒211出料;硅石原料在筛筒211内进行筛选的同时还要用冲洗部件23进行清洗。[0070] 进一步,冲洗部件23包括喷水管231、分水件232,喷水管231固定设置于筛筒211出料口中心位置,且喷水管231轴线平行于筛筒211轴线,分水件232进水端端部固定连接喷水管231出水口端部,分水件232包括喷座2321、喷头2322,喷座2321进水口固定连接喷水管231出水口,喷头2322分布喷座2321两侧及正下方。

[0071] 参看图8,为了将硅石原料表面的泥沙及混合的杂质彻底的冲洗干净,喷座2321的横截面形状设计为梯形,不仅在喷座2321下底面设置有喷头2322,还在斜面也设置有喷头2322,增加了筛筒211内的冲洗范围,使得硅石原料冲洗的更加干净,提高了生产效率;在冲洗过程中产生的泥沙从筛孔溜出到筛筒211底部的泥沙溜斗31上,再由泥沙溜斗31集中溜到砂石皮带运输机34上,最后再由过滤钢刷33和砂石皮带运输机34组成的分离装置对泥沙进行分离过滤。

[0072] 进一步,过滤钢刷33包括短钢刷331、长钢刷332,长钢刷332插入泥沙溜斗31底部长边的固定槽32中,短钢刷331插入泥沙溜斗31底部短边的固定槽32中,且短钢刷331与长钢刷332边侧相接,砂石皮带运输机34皮带上表面与过滤钢刷33刷端面相切设置,且砂石皮带运输机34出料方向不设置过滤钢刷33。[0073] 其中,砂石皮带运输机34倾斜设置,当泥沙溜到砂石皮带运输机34上时,污水从过滤钢刷33的缝隙中流出并流入到底部的污水收集部件41内,而砂石则被过滤钢刷33挡住留在砂石皮带运输机34上,最后输送至砂石收集区域。[0074] 进一步,为了节约水资源并实现可循环利用,供水装置4不仅提供硅石原料清洗用水,还可以用水循环部件42将污水收集部件41内的污水回收到水处理部件43内进行过滤净化。[0075] 进一步,污水在污水收集部件41内进行第一次沉淀,再由水循环部件42将污水收集部件41内上层的污水回收,经水循环部件42的喇叭口污水喷洒头423将污水喷洒到水处理部件43内的粗过滤板433上,并通过粗过滤板433进行第一次过滤,其中,为了提高粗过滤板433的过滤效果,参看图11,喇叭口污水喷洒头423的出水口大于进水口,形似喇叭,且完成一次过滤后的污水流入到过滤池431内的粗过滤区。[0076] 进一步,粗过滤板433长边与过滤池431短边平行设置,且粗过滤板433短边与过滤池431长边平行设置,粗过滤板433包括过滤芯4331、过滤架4332,过滤芯4331设置于过滤架4332内,过滤架4332短边固定设置有铰链,且与过滤池431内壁铰接,粗过滤板433可沿铰链转动;

[0077] 由于长时间工作会使得粗过滤板433上表面堆积大量的污垢,为了可持续使用不影响工作任务,过滤芯4331设计为可拆换式,将粗过滤架4332沿铰链转动,可直接从过滤架4332中抽换过滤芯4331。

[0078] 进一步,过滤架4332上表面开设有第一矩形孔,下表面开设有第二矩形孔,且均匀分布,沉淀隔板432包括阻流板4321、细过滤板4322,阻流板4321固定设置于过滤池431底部,且阻流板4321端部设置有卡槽4323,细过滤板4322设置于阻流板4321上的卡槽4323内,且细过滤板4322长边端面与阻流板4321长边端面相贴合。[0079] 进一步,过滤架4332上表面大的矩形孔可以让污水全部通过进入过滤芯4331,而过滤架4332下表面的小矩形孔既可以过滤泥沙,又对过滤芯4331有足够的支撑力,防止过滤芯4331在受到污水冲击时发生破损。[0080] 进一步,流入到粗过滤区的污水再进行一次沉淀,当粗过滤区内的水位高于阻流板4321时,会溢出并通过细过滤板4322进行二次过滤,并流进细过滤区,此时细过滤区内的污水已经相对较干净了,而当细过滤区内的水位同样高出阻流板4321,并溢出通过细过滤板4322流入到清水区内,完成污水的过滤净化,再通过水泵将清水输送到喷水管231及分水件232,进行硅石原料的清洗,而沉淀在过滤池431内的泥沙及杂质将通过排污阀排出。[0081] 最后,清洗筛选完成的硅石原料经配料装置5输送至硅石原料收集区域或转运工具内,此装置工作时由驱动引导部件53带动传送带52,使传送带52以定位部件51为旋转中心做半圆弧转动,其中定位部件51与传送带52垂直,传送带52又与驱动引导部件53中的半圆弧导轨531平行,而设置在传送带52出料端底部的布料槽542又可调节配料装置5出料的方向及出料范围。[0082] 进一步,转动驱动件532包括导轮架5321、导向轮5322、驱动电机5323,导轮架5321下端与连接架533上端固定设置,且导轮架5321上端一侧设置有固定轴5324,导轮架5321上端另一侧设置有联接端部5325,导向轮5322套装于固定轴5324及联接端部5325,驱动电机5323固定设置于导轮架5321侧边,且驱动电机5323输出端与联接端部5325固定设置,驱动电机5323通过联接端部5325驱动导向轮5322;

[0083] 进一步,导向轮5322圆周面与半圆弧导轨531面相贴合,且导向轮5322位于半圆弧导轨531两侧,驱动电机5323通过联接端部5325带动导向轮5322转动,且导向轮5322沿半圆弧导轨531滚动前进。[0084] 进一步,整个装置通过驱动电机5323来实现半圆弧转动,其中,驱动电机5323通过联接端部5325带动导向轮5322,使得导向轮5322紧贴半圆弧导轨531滚动前进,并带动传送带52;半圆弧导轨531的截面形状为工字型,导向轮5322设置在半圆弧导轨531的翼缘上,为了导向轮5322可沿半圆弧导轨531前进,并防止在滚动过程中脱离半圆弧导轨531,使得半圆弧导轨531设置在两个导向轮5322中间。[0085] 当硅石原料输送至传送带52上并溜入到布料槽542上时,由于硅石自身的重力会对布料槽542产生冲击,为了减小及抵消冲击,在布料槽542两侧设置了缓冲连接件541,使得布料槽542与传送带52之间通过缓冲连接件541连接。[0086] 进一步,缓冲连接件541包括固定框5411、缓冲件5412、可动垫片5413、活动连杆5414,固定框5411固定设置于布料槽542两侧,缓冲件5412安装在固定框5411内,可动垫片

5413设置于缓冲件5412底部,活动连杆5414自上而下穿过固定框5411、缓冲件5412及可动垫片5413,且可动垫片5413与活动连杆5414固定设置,活动连杆5414可上下滑动,并带动可动垫片5413及缓冲件5412一起滑动。

[0087] 配料装置5不仅可根据需求选择横向落料范围,也可控制纵向落料范围,即在布料槽542底部设置伸缩布料件543,可伸长或缩短溜槽长度。[0088] 进一步,伸缩布料件543包括滑槽5431、伸缩板5432、伸缩驱动件5433,滑槽5431沿布料槽542的长边方向固定设置于布料槽542底部两侧,且槽口相对设置,伸缩板5432插入滑槽5431中,并能够沿滑槽5431相对滑动,伸缩驱动件5433固定设置于滑槽5431底部,伸缩驱动件5433的输出端与伸缩板5432的底部固定连接;[0089] 伸缩驱动件5433包括支板54331、伸缩驱动电机54332、传动块54333、传动杆54334,传动块54333固定设置于伸缩板5432底部,支板54331两端固定设置于滑槽5431底部,伸缩驱动电机54332固定设置于支板54331上,传动杆54334的一端与伸缩驱动电机

54332固定连接,传动杆54334的另一端与传动块54333丝杠连接。

[0090] 进一步,伸缩布料件543工作时由伸缩驱动电机54332带动传动杆54334,传动杆54334再带动与伸缩板5432固定设置的传动块54333,使得伸缩板5432在传动块54333的带动下沿滑槽5431滑动。

[0091] 进一步,高度调节部件55包括高度调节件551、连接杆552,高度调节件551固定设置在传送带52两侧,且垂直于传送带52,并工作方向竖直向下,连接杆552的一端固定设置在高度调节件551输出端端部,连接杆552的另一端与缓冲连接件541的上端活动连接;[0092] 高度调节部件55带动缓冲连接件541及布料槽542,调整布料槽542与传送带52之间的夹角,使布料槽542出料端与进料端存在高度差,以改变布料的方向;[0093] 布料槽542两侧固定设置有振动电机544。[0094] 进一步,为了硅石原料可自主溜动,所以布料槽542呈倾斜设置,始终出料端低于进料端,但为了防止溜量过大时硅石原料卡在布料槽542内,在布料槽542两侧设置的振动电机544可以在布料槽542溜料时通过振动加快布料槽542内硅石原料溜动的速度,提高溜料的效率,避免在布料槽542处出发生故障。[0095] 进一步,还包括硅石皮带运输机6,硅石皮带运输机6的出料端固定设置在传送带52进料端上方,且硅石皮带运输机6进料端低于出料端,呈倾斜设置。

[0096] 清洗筛选装置2将清洗筛选后的硅石原料从筛筒211内筛出,并溜入到出料溜槽7内,随溜槽溜到硅石皮带运输机6上,最后被硅石皮带运输机6输送至传送带52上,再进行硅石原料的储存或者转运。[0097] 以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本发明权利要求所作的等同变化,仍属于发明所涵盖的范围。



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“硅石的水洗筛选分离及布料系统” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
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