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一种刮板输送机用工具搬运装置，包括承载平台、限位机构；限位机构设置于承载平台的底部；限位机构包括前端定位板、中间定位板、后端定位板；前端定位板有两个，且对称设置于承载平台前端的两侧；后端定位板有两个，且对称设置于承载平台后端的两侧；中间定位板有两个，且对称设置于承载平台底部的两侧，中间定位板分别与前端定位板及后端定位板之间形成前端沟槽及后端沟槽；两个前端定位板、两个后端定位板、两个中间定位板在承载平台的底部形成宽度相同的中间沟槽。本实用新型借助刮板输送机刮板链动力，实现工具及零部件的搬运，从而替代人工，不仅使用方便，而且减轻了人工搬运的工作量，提高了工作效率。本实用新型还提供了一种刮板输送机。
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一种基于超声波的中板磨损厚度自测量式刮板输送机中部槽，属于刮板输送机中部槽技术领域,包括中部槽、两个超声波测厚装置，两个超声波测厚装置固定安装在中部槽的中板底部，且两个超声波测厚装置分别对应中板上两条链道的位置，所述超声波测厚装置包括超声波测厚传感器、防护壳体，防护壳体固定在中板底部，防护壳体内设置有超声波测厚传感器，在刮板输送机中部槽运行过程中，通过超声波测厚传感器对中板进行脉冲反射超声波测量，超声波测厚传感器与中部槽外部的信号处理装置电性连接，超声波测厚传感器将检测到的超声信号以电信号的形式发送至信号处理装置进行转换及处理得到中板的磨损厚度信息，即无需停机即可实现中板磨损厚度的测量。
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本实用新型提供的刮板输送机驱动架用护板及刮板输送机驱动架，属于驱动架领域，包括护板本体、冲洗组件，护板本体包括第一竖板、第二竖板、第三竖板、横板，第一竖板、第三竖板、横板上开设贯通的通道，冲洗组件包括接头、数个喷嘴、外管道，流体接头、外管道为两个，两个流体接头的一端分别与两个外管道连接，两个流体接头的另一端分别与第一竖板、第三竖板连接，且流体接头与第一竖板上的通道的一端、第三竖板内的通道的一端连通，通道的另一端与喷嘴连通，喷嘴位于所述横板上，通过外接管、接头使得外部的高压气体或高压流体通过外接管、进入通道内，然后通过喷嘴喷射出去，吹扫在链轮轴组的链轮片及其链窝上，使得沙粒、煤矸石等物质被吹扫出去。
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本实用新型涉及传送设备技术领域，尤其是一种可以切换动力源的刮板输送机永磁驱动装置，包括一双轴输出的电机，所述电机的两轴端上分别设置有减速机构及动力切换装置；其中，所述减速机构包括安装于所述电机端面上的壳体，所述壳体与所述电机之间设置有一行星组件，该行星组件的输入端与所述电机的轴端相连接，以用于将电机的动力向外输出；本实用新型中通过采用了单组行星组件的设计，有效减少了电机和减速机构的传动复杂性，能够最大化的保证能量的传输，提高了传动效率，同时，可由动力切换装置进行切换输入，使刮板机进入低速运转模式后便于检修或者紧链操作。
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本实用新型提供采用串联电机驱动的刮板输送机，属于井下输送技术领域。采用串联电机驱动的刮板输送机包括：刮板输送机本体、控制器、采集模块、电机控制装置及固定安装在刮板输送机本体的机体侧边上的机头驱动部和机尾驱动部；机头驱动部和机尾驱动部均由至少一个动力部组成；动力部由依次同轴连接的电机组、联轴器、减速器组成；电机组由M个首尾串联的电机组成；控制器与采集模块、电机控制装置电性连接，采集模块与各电机组中各电机之间电性连接、用于采集实时电流，电机控制装置与各电机组中各电机之间电性连接、用于电机投切控制；控制器用于根据采集模块采集到的电流数据控制各电机组的电机投入数目。
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一种刮板输送机中部槽，包括中部槽本体，中部槽本体一端的端面两侧设置球形销，球形销超出中部槽本体端面；在中部槽本体另一端的端面两侧设有与球形销相适配的限位连接孔；中部槽本体的上部通道内设有上链槽，上链槽靠近球形销的一端突出中部槽本体带的端面后形成凸台；上链槽靠近限位连接孔的一端缩进中部槽本体的端面后形成凹槽。本实用新型在原有中部槽哑铃销连接的基础上增加双球形定位销，使中部槽处于弯曲状态时，能够有效减小错口量，避免刮板链通过中部槽槽间时的刮卡，降低运行阻力，减小噪音，降低功率损耗；而且，在中部槽弯曲时，相邻的两个中部槽槽间不会出现缝隙，不漏煤。还有必要提供一种刮板输送机。
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一种多点驱动的中双链型刮板输送机，包括机头部分、机尾部分、机头驱动单元、机尾驱动单元、中部驱动单元、机头过渡槽、机尾过渡槽、刮板链；机头部分、机头过渡槽、中部驱动单元、机尾过渡槽、机尾部分依次通过哑铃销呈“一”字型连接，机头驱动单元及机尾驱动单元分别对应的设置于机头部分及机尾部分上，刮板链绕过机头驱动单元，并经过机头过渡槽、中部驱动单元、机尾过渡槽、机尾驱动单元形成闭合循环；本实用新型在刮板输送机中间部分设置中间驱动单元，增加总装机功率，减小链条张力变化，改善链条受力状况，降低链条最大张力，提高链条安全系数和使用寿命，减缓刮板链与溜槽的磨损，实现长距离运输煤炭物料，提升采煤效率。
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本发明提供的刮板输送机用刮板链及刮板输送机，属于刮板链技术领域，包括刮板、链条组件、接链环，所述刮板通过所述接链环与所述链条组件连接，所述刮板包括：刮板本体、物料清除组件，所述刮板本体两端与所述物料清除组件连接，所述刮板本体与所述接链环固定连接，所述链条组件之间通过所述接链环连接，所述物料清除组件位于所述链条组件与链条组件之间；在所述刮板链运输物料的过程中，所述刮板本体带动所述物料清除组件向前运动，所述刮板本体将物料输送出去，所述物料清除组件也将所述链条组件下方的物料刮出去，防止所述物料堆积，使刮板链运行受阻甚至漂链，当物料都被刮板刮走后，所述刮板链运行顺畅，不会漂链，且所述刮板链输送物料的效率提高。
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一种刮板输送机紧链装置，包括安装在刮板输送机机尾过渡槽中板上的阻刮板部件、以及铰接安装在刮板输送机机尾架上阻链轮部件；通过阻刮板部件可以阻止刮板运动，并配合阻链轮部件来阻止机尾链轮回转，可实现阻刮板部件与阻链轮部件间的链条处于松弛状态，可安全地增减链环，再将链条通过接链环连接，完成紧链工作。本实用新型解决了闸盘紧链器采用手动夹紧机构，操作繁琐，危险性较高，只能适用于小功率的刮板输送机的问题；在实现链条张紧、制动、掐链、松链的紧链过程中，与原设计相比，省略了易出故障的液压紧链器及相应的液压控制系统，操作安全、简便，可靠性高，更加安全。
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本发明提供的无底链刮板输送机，属于刮板输送机技术领域，包括：机尾、刮板链，所述机尾包括：机尾架体、第二链轮轴组，所述第二链轮轴组位于所述机尾架体内，所述刮板链包括：刮板组件、链条，所述刮板组件一端与所述链条固定连接，所述刮板组件另一端为自由端，所述链条带动所述刮板组件运动，所述链条为闭合的曲线，所述链条与所述第二链轮轴组啮合，使所述链条水平做圆周运动；因此所述刮板链运行不再需要下链道，均在输送槽上表面做圆周运动，降低了回链所消耗的功率，方便对链条及时进行检修、更换。
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一种采煤工作面电缆辅助回收装置及刮板输送机电缆槽，包括连接架、第一引导机构、第二引导机构，连接架呈“L”形结构，第一引导机构设在连接架的侧部，第二引导机构倾斜设在连接架的底部，使第一引导机构与第二引导机构之间形成夹角。在采煤工作面开采结束后，将连接架挂在刮板输送机电缆槽上，将电缆或水管搬至电缆辅助回收装置中，利用第一引导机构、第二引导机构之间形成的夹角，使电缆或水管被限位在第一引导机构与第二引导机构之间，可在拖拽电缆或水管时，不仅能够保证电缆或水管不会发生偏移，又可以利用第一引导机构、第二引导机构的导向作用，降低电缆或水管在拖拽时的摩擦力，工人可轻松将电缆或水管由机头拽至机尾。
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本申请公开了一种管磨机用挡料组件，包括安装于管磨机内周上的底座，底座上可拆卸设置有沿管磨机径向的挡料板和调节板，挡料板的一侧和调节板的一侧相抵触，挡料板远离底座的位置处设置有过料孔，过料孔处可拆卸安装有阻料板，挡料板远离调节板的一侧下部可调节设置有扬料耐磨条。使用时，将该挡料组件成圈设置在管磨机的内周上，挡料板和调节板与底座的可拆卸连接，便于在挡料板和调节板磨损后对其拆卸更换，同时，可以根据物料的流速选择安装或拆卸阻料板和/或调节扬料耐磨条在管磨机径向上的安装高度，以便粉磨出颗粒度合适的物料，进而可以提高物料粉磨效果和效率，确保成品合格率，提高管磨机产量。
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本实用新型公开了一种皮带输送机入料缓冲装置，属于皮带输送技术领域，针对了利用提升机向输送机皮带上料时，物料一般会携带较大的冲击力砸向皮带，严重地会对输送机皮带造成伤的问题，包括缓冲筒、缓冲机构以及移动式支撑机构，缓冲机构包括分料部件、承载杆以及弹力布，两个弹力布构成倒八字状，移动式支撑机构包括固定座、活动座以及驱动部件，活动座的底端面上安装有若干个滚轮；本实用新型通过缓冲机构的设置，在不影响物料正常向输送机皮带上送料效果的前提下，弹力布可有效地削弱物料下料时的冲击力，使得物料沿着弹力布斜度，以滚动的方式通过缓冲筒出料端并落在输送机的皮带上，以此有效地降低物料对输送机皮带的冲击效果。
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本实用新型涉及皮带机技术领域，具体地说是一种用于皮带输送机下带面清理装置，包括分布在皮带前后两侧且固定设置的竖杆，竖杆竖向开设有滑槽，滑槽内设有滑块，滑块经驱动装置沿滑槽上下滑动；一侧滑块固定连接有驱动电机，驱动电机转轴同轴固定连接转杆的一端，转杆的另一端转动连接在另一滑块上，转杆上套接有转筒，转筒沿其周向布置有毛刷，位于顶部的毛刷与皮带下带面接触。本申请的使用，不仅能通过毛刷的旋转清理到下带面上的残留物料，同时能通过旋转丝杆调整滑块的位置，进而带动毛刷整体高度的调整，从而使得皮带不论处于张紧还是松弛状态下，均能对其有效清理。
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一种具备磨损厚度测量的刮板输送机中部槽，属于刮板输送机技术领域，包括中部槽槽体、第一磨损监测装置及第二磨损监测装置，中部槽槽体包括连成一体的槽帮、中板和底板，中板的下方设置有底板，槽帮设置在中板和底板的两侧，中板上与槽帮相连的一侧开设有插槽，插槽内插接有安装板，安装板厚度和中板厚度一致，安装板内设置有第一磨损监测装置，且第一磨损监测装置的顶部与安装板上表面平齐，槽帮内靠近安装板的位置设置有第二磨损监测装置，且第二磨损监测装置的端面与槽帮内表面平齐。本实用新型能够实现对中板和槽帮的磨损情况进行同时监测，且测量不会受到泥浆、煤渣、石块等附着物的干扰，保证了测量的稳定性。
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一种用于薄煤层工作面的刮板输送机机头及刮板输送机，在刮板输送机机头的下方设置有角度调整部件，角度调整部件包括垫架、支撑架，支撑架上设置有销轴，垫架套装在支撑架上，且垫架与销轴转动连接，垫架的上端与刮板输送机机头的下端铰接；本实用新型能有效加大采煤机在机头处的卧底量；工作面与顺槽转载机运输方向出现夹角时，输送机机头可绕转载机推移梁支撑垫架联接销轴旋转，适应生产实际需求；同时输送机机头通过垫架与顺槽转载机机尾推移梁连接，可实现同步推移、一体化操作。
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一种煤矿井下刮板输送机机头及矿用刮板输送机，机头本体包括机头动力部、及设在机头动力部一侧的机头槽体，机头动力部的上方安装有摇臂式破碎装置，摇臂式破碎装置包括旋转底座、疏松破碎部件，旋转底座设在机头动力部的上方，疏松破碎部件安装在旋转底座上，疏松破碎部件远离旋转底座的一端能够向靠近旋转底座的一侧弯折；在使用时，旋转底座能够带动疏松破碎部件周向转动，调整疏松破碎部件的位置，同时利用输送破碎部件能够弯折的特性，来调整输送破碎部件弯折自由度，既可以对机头槽体内不同位置的大块煤进行破碎，又可以对机头槽体内不同位置的堆积煤块进行疏导，从而解决机头槽体堵塞问题，降低了人工劳动强度，大大提高了生产效率。
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一种煤矿刮板输送机用减速器，包括箱体、动力输入部件、传动部件，箱体为一体式结构，传动部件安装在箱体内部，传动部件包括第一传动轴组、第二传动轴组、联接板，第一传动轴组的上端与联接板通过轴承相连接，第一传动轴组的下端与箱体相连接，第二传动轴组与第一轴组相啮合，第二传动轴组的上端与联接板通过轴承相连接，第二传动轴组的下端与箱体相连接，联接板与箱体相连接，动力输入部件与第一传动轴组相啮合；采用一体式结构的箱体，可以避免分体式箱体在合箱后，容易在震动时导致合箱螺栓松动，轴承安装位置发生变化的现象发生，而传动部件采用整体式结构，降低了减速器的装配难度，在拆、装维护保养时，可以快速拆卸和安装。
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一种底链运输式充填刮板输送机，包括机头部分、机尾部分、中间部分，中间部分包括若干个依次连接的中部槽，中部槽包括包括中部槽本体，中部槽本体的内部设有中间隔板，中间隔板将中部槽本体的内部分隔成上链道及下链道，中部槽本体的底部设有卸料孔，在中部槽本体的底部设有用于封堵卸料孔的封堵机构，封堵机构与中部槽本体的底部滑动连接，中部槽本体内的底部可拆卸的设有耐磨板，机头部分与中间部分一端的中部槽本体相连接，在机头部分处设有接料斗接料斗的出口端与下链道连通，机尾部分与中间部分另一端的中部槽本体相连接；采用下链道运送物料，整机没有起伏，可以减缓由于整机起伏以及中底板过渡造成的磨损。
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一种端卸式刮板输送机机头传动部，包括机头架、动力部件、及设置在机头架靠近动力部件一侧，用于连接机头架与动力部件的联接板，动力部件包括依次设置的动力部、减速器、罩筒、电机，联接板的一端位于动力部，联接板的另一端延伸至罩筒处，动力部的输出端穿过联接板，并与机头架的输入端相连接，罩筒与联接板固定连接；本实用新型通过增加联接板长度，将联接板与机头架刚度强的位置连接，从而降低链轮轴组的漏油风险，同时将联接板与动力部减速器和罩筒同时连接，提高了动力部的可靠性。
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一种底链运输式充填刮板输送机中部槽，包括中部槽本体，中部槽本体的内部设置有中间隔板，中间隔板将中部槽本体的内部分隔成上链道及下链道，中部槽本体的底部设置有卸料孔，在中部槽本体的底部设置有用于封堵卸料孔的封堵机构，封堵机构与中部槽本体的底部滑动连接，中部槽本体内的底部可拆卸的设置有耐磨板；上链道只是回链用，不运输物料，所以磨损较慢。而下链道由于运输矸石，矸石对耐磨板磨损较快，因此在与刮板直接磨损的部位，一方面优化材质，另一方面将其设计为可更换的结构，磨损到一定的程度后，只需将与刮板搭接的耐磨板更换，而作为中部槽的本体还可以继续使用，很大程度上提高了中部槽的使用寿命，降低了成本。
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一种可伸缩式收煤装置及下沉式刮板输送机，可伸缩式收煤装置包括伸缩式槽体、收煤溜槽、伸缩组件，收煤溜槽倾斜设置在伸缩式槽体出口端的下方，收煤收煤溜槽的入口端与伸缩式槽体的出口端固定连接，收煤溜槽的出口端向远离伸缩式槽体的一侧延伸，伸缩组件倾斜设置在伸缩式槽体的下方，伸缩组件的下端与收煤溜槽的底部转动连接，伸缩组件的上端与伸缩式槽体远离收煤溜槽一端的底部转动连接，伸缩组件伸出或收缩，能够带动伸缩式槽体伸长或缩短；本实用新型通过伸缩的方式保证伸缩式槽体能够与煤壁贴近，从而将漏煤空间完全封堵，解决了煤炭的回收率低的问题，也解决了漏煤拥堵巷道。
.本实用新型涉及带式输送机技术领域，尤其涉及一种带式输送机无基础中间传动装置及可伸缩带式输送机。背景技术.可伸缩带式输送机广泛应用于煤矿综合机械化采掘工作面运输系统，其机尾配刮板转载机与工作面运输机相接，随着采掘工作面的不断推进，可伸缩带式输送机也不断缩短，实现煤层的采掘，加快回采和掘进进度。.目前，现有技术中使用的可伸缩带式输送机，中间驱动装置各个部件为独立机构，在安装时，需要在巷道地面上做混凝土基础、预埋地脚螺栓，然后再将中间驱动装置与预埋地脚螺栓固定，在煤矿井下安装、拆卸、运输困难，
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.本申请涉及矿井防护技术领域，尤其涉及一种提升机下放装置。背景技术.矿井提升机是矿山的固定设计之一，承担作业人员、材料、设备的运输任务，是连接地面与井下的重要运输工具。.目前，在提升机主传动出现故障(主要是变频器、电机等)或全矿井断电等极端工况致使提升机停止运行后，提升机罐笼内的人员需尽快移动到安全区域(地面或者水平车场)，避免人员长时间滞留在井筒内造成心理恐慌或其它安全事故。当提升机因故障或极端情况停止运转后，目前采用人工松闸的方式依靠重力将罐笼下放至安全区域，由于人工松闸存在操作不精准
.本实用新型涉及露天矿半连续化、连续化开采工艺中移置输送技术领域，尤其涉及一种智能化控制多履带协同自移的多节桁架式带式输送机。背景技术.随着露天矿山半连续化、连续化开采工艺中自动化、智能化、高效化的发展趋势，以往的移置式带式输送机已经不能更自动、智能化的达到高效输送物料的需求。.在露天矿连续开采工艺中，移置式带式输送机作为采掘场和排土场的工作面输送机。当轮斗挖掘机采完一个采掘带向前推进之后，轮斗挖掘机的卸料臂就不能再向工作面输送机卸料，这就必须要求工作面输送机向开采工作面移动。排土场的情形
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.本申请涉及多晶硅生产技术领域，特别是涉及一种冷氢化系统及多晶硅生产系统。背景技术.随着全球工业的大幅发展，能源需求日益加剧。但是传统的石油能源逐渐枯竭，且具有诸多缺点，例如：储存量有限，开采会对环境产生巨大损伤，燃烧产物具有大量有害物质等，已无法满足当今工业的发展和要求，因此，探索一种高效、可行的替代能源，已是迫在眉睫，在众多能源替代方案中，太阳能以其绿色、和平、安全、储量丰富等诸多优势成为当下研究的热点，有望成为下一代能源，太阳能作为最丰富的可再生能源，与其他能源相比具有清洁性、安全性、
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.本实用新型涉及有机肥浓缩系统的技术领域，具体涉及一种硝酸铵钙浓缩装置。背景技术.硝酸铵钙又名氨化硝酸钙，白色圆形颗粒，是一种含氮和速效的新型高效复合肥料，在硝酸铵钙生产过程中，需要蒸发浓缩制备硝酸铵钙浆液，当停机时，管件内输送的硝酸钙、硝酸铵及硝酸铵钙在管道内停留，而硝酸钙、硝酸铵及硝酸铵钙容易因温降而结晶，且结晶后的颗粒较硬，容易使管路堵塞，难以清理。发明内容.有鉴于此，本实用新型提供一种硝酸铵钙浓缩装置，以解决在硝酸铵钙生产过程中，硝酸钙、硝酸铵及硝酸铵钙易结晶造成管线堵塞的技术问题
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.本申请涉及活性炭生产设备领域，尤其涉及一种用于活性炭生产中的降温装置。背景技术.活性炭采用优质天然煤为原料，物理活化法精制而成，黑色颗粒状、无毒无味，具有较大的硫容量。脱硫效率高、机械强度好、穿透阻力小易于再生等特点，广泛适用于热电厂、石油化工、煤气、天然气等气体脱硫。活性炭有很强的吸附作用，可将某些有机化合物吸附而达到去除效果，所以活性炭可以净化空气，祛除有害物质，使室内空气得到改善。颗粒活性炭常常应用于吸附分子。.在活性炭的生产中从炭化炉出来的活性炭温度较高，需要降温冷却后才可进行包
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zsm?分子筛及其制备方法和应用技术领域.本发明涉及分子筛合成领域，具体涉及一种zsm?分子筛及其制备方法和应用。背景技术.自上个世纪年代，mobil公司发明zsm?沸石以来，zsm?分子筛就被广泛应用于各个领域。zsm?分子筛是一种典型的微孔分子筛，zsm?分子筛骨架中含有两种相互交叉的孔道体系：椭圆形十元环直孔道和圆形之字形弯曲孔道，其孔径分别约为.×.nm和.×.nm。zsm?分子筛独特的三维交叉孔道结构不仅为择形催化提供了空间限制作用，也为反
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.本实用新型涉及煤炭加工技术领域，具体为一种煤炭加工用破碎机。背景技术.煤炭是古代植物埋藏在地下经历了复杂的生物化学和物理化学变化逐渐形成的固体可燃性矿物，煤炭被人们誉为黑色的金子，工业的食粮，它是十八世纪以来人类世界使用的主要能源之一。.煤炭破碎属于煤炭加工的一种，一些煤炭原料中含有较高水分，而现有煤炭加工破碎设备没有加热机构，湿煤的粘性较大导致破碎效果差，故而提出一种煤炭加工用破碎机来解决上述问题。实用新型内容.(一)解决的技术问题.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种煤炭加工
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