长运距带式输送机用组合式张紧装置

1028 编辑：中冶有色技术网来源：国家能源集团宁夏煤业有限责任公司矿山机械制造维修分公司

2023-11-21 15:42:38

权利要求书： 1.一种长运距带式输送机用组合式张紧装置，包括重锤和机架，所述机架安装有输送带，其特征在于，还包括重锤塔、定滑轮组、动滑轮组、变向滑轮组、钢丝绳、固定端、移动张紧小车和辅助张紧绞车，所述定滑轮组包括定滑轮一和定滑轮二，所述钢丝绳一端固定于固定端，另一端依次经过移动张紧小车、变向滑轮组、定滑轮一、动滑轮组、定滑轮二和辅助张紧绞车，所述定滑轮组连接重锤，所述重锤设置于重锤塔内，所述定滑轮一和定滑轮二相对设置并安装于重锤塔顶部；所述移动张紧小车包括绳轮、改向滚筒和行走轮，所述钢丝绳绕过绳轮，所述输送带绕过改向滚筒，所述行走轮可移动设置于机架上。

2.如权利要求1所述的长运距带式输送机用组合式张紧装置，其特征在于，所述重锤为重量可改变的重锤。

3.如权利要求1所述的长运距带式输送机用组合式张紧装置，其特征在于，所述机架上还设置有移动托带小车。

4.如权利要求1所述的长运距带式输送机用组合式张紧装置，其特征在于，所述输送带一端还设置有压带装置。

5.如权利要求1所述的长运距带式输送机用组合式张紧装置，其特征在于，所述变向滑轮组包括水平变向滑轮和竖直变向滑轮。

说明书：一种长运距带式输送机用组合式张紧装置技术领域

本实用新型属于带式输送机技术领域，具体涉及一种长运距带式输送机用组合式张紧装置。

背景技术

带式输送机是矿山行业常用的运输机械，为矿山的生产运输起到关键作用。其结构简单，系统稳定，运输量大，操作简单，维护方便，已成为众多工业生产流水线和各种矿产散料运输的理想机电设备，在工业生产中起到了极其重要作用。

张紧装置作为带式输送机的重要组成部分，能够使输送带具有足够的张力、滚筒之间产生足够的摩擦力，使输送机不打滑，张紧装置对带式输送机的正常运行起着至关重要的作用。

传统的张紧装置采用单一的重锤拉紧导杆等纯机械式结构进行输送带的张紧，由于重锤箱振动对导杆造成一定冲击，也会导致导杆变形产生位移、造成输送机运行不稳定，甚至可能发生安全事故。针对长运距带式输送机，传统单一的重锤拉紧导杆所需配套的张紧装置结构及占地面积大、响应速度慢，从而导致输送带张力不足，造成输送带打滑等现象，无法满足输送带张紧的需求。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种长运距带式输送机用组合式张紧装置。

为了达到以上目的，本发买那个采取以下技术方案：

一种长运距带式输送机用组合式张紧装置，包括重锤和机架，所述机架安装有输送带，还包括重锤塔、定滑轮组、动滑轮组、变向滑轮组、钢丝绳、固定端、移动张紧小车和辅助张紧绞车，所述定滑轮组包括定滑轮一和定滑轮二，所述钢丝绳一端固定于固定端，另一端依次经过移动张紧小车、变向滑轮组、定滑轮一、动滑轮组、定滑轮二和辅助张紧绞车，所述定滑轮组连接重锤，所述重锤设置于重锤塔内，所述定滑轮一和定滑轮二相对设置并安装于重锤塔顶部；所述移动张紧小车包括绳轮、改向滚筒和行走轮，所述钢丝绳绕过绳轮，所述输送带绕过改向滚筒，所述行走轮可移动设置于机架上。

进一步地，所述重锤为重量可改变的重锤；可设置重锤箱，通过往重锤箱内加重锤而改变其重量。

进一步地，所述机架上还设置有移动托带小车；所述机架上设置有所述移动托带小车和移动张紧小车的导向轨道。

进一步地，所述输送带一端还设置有压带装置；通过一对滚筒配合压带。

进一步地，所述变向滑轮组包括水平变向滑轮和竖直变向滑轮。

说明：重锤施加的力通过钢丝绳作用于移动张紧小车，移动张紧小车的移动使得输送带产生张力，改变重锤的重量来改变张力大小为主要手段，通过辅助张紧绞车也可以改变张力大小，为辅助手段。

有益效果：解决长运距带式输送机输送带张力不足、响应速度慢以及张紧装置结构及占地面积大等问题；减少了张力不足引起的打滑事故，降低了检修劳动强度；通过改变重锤重量主要调整张力大小，通过辅助张紧绞车可以进行张力大小微调。

附图说明

图1为长运距带式输送机用组合式张紧装置的结构示意图；

图2为钢丝绳缠绕示意图；

图中，重锤塔1，重锤2，定滑轮二3，动滑轮组4，固定端5，水平变向滑轮6，钢丝绳7，移动张紧小车8，移动托带小车9，输送带10，压带装置11，竖直变向滑轮12，机架13，张紧绞车14。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图2出示了一种长运距带式输送机用组合式张紧装置，包括重锤2和机架13，所述机架13安装有输送带10，还包括重锤塔1、定滑轮组、动滑轮组4、变向滑轮组、钢丝绳7、固定端5、移动张紧小车8和辅助张紧绞车14，所述定滑轮组包括定滑轮一和定滑轮二3，所述钢丝绳7一端固定于固定端5，另一端依次经过移动张紧小车8、变向滑轮组、定滑轮一、动滑轮组4、定滑轮二3和辅助张紧绞车14，所述定滑轮组连接重锤2，所述重锤2设置于重锤塔1内，所述定滑轮一和定滑轮二3相对设置并安装于重锤塔1顶部；所述移动张紧绞车14包括绳轮、改向滚筒和行走轮，所述钢丝绳7绕过绳轮，所述输送带10绕过改向滚筒，所述行走轮可移动设置于机架13上。

所述重锤2为重量可改变的重锤2；可设置重锤2箱，通过往重锤2箱内加重锤2而改变其重量。重锤2或者重锤2箱上设置吊耳，通过绳索连接动滑轮组4。

所述机架13上还设置有移动托带小车9；所述机架13上设置有所述移动托带小车9和移动张紧小车8的导向轨道。

所述输送带10一端还设置有压带装置11；通过一对滚筒配合压带。

所述变向滑轮组包括水平变向滑轮6和竖直变向滑轮12。

说明：重锤2施加的力通过钢丝绳7作用于移动张紧小车8，移动张紧小车8的移动使得输送带10产生张力，改变重锤2的重量来改变张力大小为主要手段，通过辅助张紧绞车14也可以改变张力大小，为辅助手段。

综上所述，本实用新型显而易见的有益效果：解决长运距带式输送机输送带张力不足、响应速度慢以及张紧装置结构及占地面积大等问题；减少了张力不足引起的打滑事故，降低了检修劳动强度；通过改变重锤2重量主要调整张力大小，通过辅助张紧绞车14可以进行张力大小微调。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。