皮带输送机及其刮料装置

217 编辑：中冶有色技术网来源：国能宁夏灵武发电有限公司

2023-11-17 15:27:07

权利要求书： 1.一种刮料装置，其特征在于，包括：

刮料器，所述刮料器设置在带轮的下方，所述刮料器的刮料部与皮带的表面抵接，所述刮料部用于将经过所述刮料部的残留物料刮下；

顶紧组件，所述顶紧组件作用于所述刮料器，以使所述刮料器的刮料部始终与所述皮带的表面抵紧；

支撑架，所述支撑架用于支撑所述顶紧组件和所述刮料器。

2.根据权利要求1所述的刮料装置，其特征在于，所述刮料部与所述皮带的抵紧位置位于所述带轮表面。

3.根据权利要求1所述的刮料装置，其特征在于，所述刮料器包括刮料板和固定板，所述刮料板安装于所述固定板的一侧，所述顶紧组件与所述固定板连接。

4.根据权利要求3所述的刮料装置，其特征在于，所述刮料板为橡胶刮料板；

所述固定板的一侧设置有夹紧孔，所述夹紧孔沿着所述刮料板的长度方向延伸，所述刮料板具有与所述夹紧孔紧配合的紧配部。

5.根据权利要求4所述的刮料装置，其特征在于，所述夹紧孔的底部形成有沿着所述固定板的厚度方向向外扩张的扩孔部，所述紧配部具有与所述扩孔部紧配合的外凸部。

6.根据权利要求3所述的刮料装置，其特征在于，所述固定板远离所述刮料板的一侧设置有通孔，所述通孔沿着所述固定板的厚度方向穿透所述固定板，且所述通孔在所述固定板的远离所述刮料板的一侧为开放结构。

7.根据权利要求1所述的刮料装置，其特征在于，所述顶紧组件包括拉紧弹簧和顶紧件，所述顶紧件的一端铰接在所述支撑架上，另一端连接有所述刮料器，所述拉紧弹簧的一端连接在所述支撑架上，另一端连接在所述顶紧件的中部，在所述拉紧弹簧的拉力作用下，所述刮料器的刮料部始终与所述皮带的表面弹性接触。

8.根据权利要求7所述的刮料装置，其特征在于，所述刮料器通过连接件与所述顶紧件连接；所述顶紧件为顶件杆，或者为顶紧板，所述顶紧板沿着所述刮料器的长度方向延伸。

9.根据权利要求7所述的刮料装置，其特征在于，所述支撑架包括竖直支撑杆、水平支撑杆以及斜杆，所述竖直支撑杆与所述水平支撑杆相交，所述拉紧弹簧的一端连接在所述竖直支撑杆的顶端部，所述顶紧件的一端连接在所述水平支撑杆的外端部，所述斜杆的一端与所述支撑杆的顶端部连接，另一端与所述水平支撑杆的外端部连接。

10.一种皮带输送机，包括刮料装置，其特征在于，所述刮料装置为如权利要求1-9任意一项所述的刮料装置。

说明书：一种皮带输送机及其刮料装置技术领域

本实用新型涉及皮带输送机的刮料技术领域，更具体地说，涉及一种皮带输送机及其刮料装置。

背景技术

皮带输送机因具有输送物料方便，输送距离远等优点，被广泛使用到各个行业中。在选矿厂利用皮带输送机运输矿石物料。但是由于矿石物料含泥且矿石物料湿度较大，因此在卸料后皮带上常常会残留一部分物料。残留的物料很容易粘结在输送皮带上，被粘结的物料有可能损坏皮带输送机部件，从而缩短皮带输送机的寿命。同时，粘接在皮带上的物料还会增加皮带输送机的负荷，从而降低输送效率，提高生产成本。

因此，如何及时地将残留在皮带上的物料清理掉，从而防止物料损坏皮带输送机，同时避免增大皮带输送机的负荷，提高输送效率，降低输送成本，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是及时地将残留在皮带上的物料清理掉，从而防止物料损坏皮带输送机，同时避免增大皮带输送机的负荷，提高输送效率，降低输送成本。为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种刮料装置，包括：

刮料器，所述刮料器设置在带轮的下方，所述刮料器的刮料部与皮带的表面抵接，所述刮料部用于将经过所述刮料部的残留物料刮下；

顶紧组件，所述顶紧组件作用于所述刮料器，以使所述刮料器的刮料部始终与所述皮带的表面抵紧；

支撑架，所述支撑架用于支撑所述顶紧组件和所述刮料器。

优选地，所述刮料部与所述皮带的抵紧位置位于所述带轮表面。

优选地，所述刮料器包括刮料板和固定板，所述刮料板安装于所述固定板的一侧，所述顶紧组件与所述固定板连接。

优选地，所述刮料板为橡胶刮料板；

所述固定板的一侧设置有夹紧孔，所述夹紧孔沿着所述刮料板的长度方向延伸，所述刮料板具有与所述夹紧孔紧配合的紧配部。

优选地，所述夹紧孔的底部形成有沿着所述固定板的厚度方向向外扩张的扩孔部，所述紧配部具有与所述扩孔部紧配合的外凸部。

优选地，所述固定板远离所述刮料板的一侧设置有通孔，所述通孔沿着所述固定板的厚度方向穿透所述固定板，且所述通孔在所述固定板的远离所述刮料板的一侧为开放结构。

优选地，所述顶紧组件包括拉紧弹簧和顶紧件，所述顶紧件的一端铰接在所述支撑架上，另一端连接有所述刮料器，所述拉紧弹簧的一端连接在所述支撑架上，另一端连接在所述顶紧件的中部，在所述拉紧弹簧的拉力作用下，所述刮料器的刮料部始终与所述皮带的表面弹性接触。

优选地，所述刮料器通过连接件与所述顶紧件连接；所述顶紧件为顶件杆，或者为顶紧板，所述顶紧板沿着所述刮料器的长度方向延伸。

优选地，所述支撑架包括竖直支撑杆、水平支撑杆以及斜杆，所述竖直支撑杆与所述水平支撑杆相交，所述拉紧弹簧的一端连接在所述竖直支撑杆的顶端部，所述顶紧杆的一端连接在所述水平支撑杆的外端部，所述斜杆的一端与所述支撑杆的顶端部连接，另一端与所述水平支撑杆的外端部连接。

本实用新型还提供了一种皮带输送机，包括刮料装置，其特征在于，所述刮料装置为上述任意一种刮料装置。

从上述技术方案可以看出：在本实用新型中，皮带负载物料从始端带轮移动到末端带轮。在末端带轮处皮带卸载，并在末端带轮的带动下向下转动。在皮带脱离末端带轮前，皮带上的残留物料会被刮料器刮下。由于本实用新型能够及时地将皮带上的残留物料刮下，因此能够防止物料损坏皮带输送机，同时避免增大皮带输送机的负荷，提高输送效率，降低输送成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的方案，下面将对实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一具体实施例提供的刮料装置的平面图；

图2为本实用新型一具体实施例提供的刮料器的平面图；

图3为本实用新型一具体实施例提供的夹紧孔的平面图。

其中，1为刮料器、11为刮料板、12为固定板、121为通孔、122为夹紧孔、1221为扩孔部、2为顶紧组件、21为顶紧件、22为拉紧弹簧、3为支撑架、31为竖直支撑杆、32为水平支撑杆、33为斜杆。

具体实施方式

本实用新型公开了一种刮料装置，该刮料装置能够及时地将残留在皮带上的物料清理掉，从而防止物料损坏皮带输送机，同时避免增大皮带输送机的负荷，提高输送效率，降低输送成本。本实用新型还公开了一种皮带输送机。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型公开了一种刮料装置，该刮料装置包括：刮料器1、顶紧组件 2以及支撑架3。其中，刮料器1靠近带轮设置，且位于带轮的下方。需要说明的是该带轮为末端带轮，即位于皮带输送末端的带轮。刮料器1具有刮料部，刮料部与皮带的表面抵接。刮料部用于将皮带上经过刮料部的残留物料刮下。顶紧组件2作用在刮料器1上，以使刮料器1的刮料部始终与皮带的表面抵紧。支撑架3用于支撑顶紧组件2和刮料器1。

需要说明的是，为了确保皮带能够接收到足够的刮料力，本实用新型限定刮料部与皮带的抵紧位置位于末端带轮上。如此，在刮料部刮皮带上的物料时，皮带不会发生收缩而阻碍刮料的进行。

在本实用新型中，皮带负载物料从始端带轮移动到末端带轮。在末端带轮处皮带卸载，并在末端带轮的带动下向下转动。在皮带脱离末端带轮前，皮带上的残留物料会被刮料器1刮下。由于本实用新型能够及时地将皮带上的残留物料刮下，因此能够防止物料损坏皮带输送机，同时避免增大皮带输送机的负荷，提高输送效率，降低输送成本。

接下来具体介绍刮料器1：刮料器1包括刮料板11和固定板12。刮料板 11安装于固定板12的一侧，顶紧装置作用在固定板12上。刮料板11的材质为橡胶，具有一定的弹性。固定板12的一侧设置有夹紧孔122，该夹紧孔122 沿着刮料板11的长度方向延伸。刮料板11具有与夹紧孔122紧配合的紧配部。在安装刮料板11时，迫使刮料板11的紧配部收缩，以进入到固定板12 的夹紧孔122中，如此便完成了刮料板11的安装。

为了提高刮料板11安装的牢固性，本实用新型中夹紧孔122的底部形成有沿着固定板12的厚度方向向外扩张的扩孔部1221。刮料板11的紧配部对应地具有与扩孔部1221紧配合的外凸部。如此，在安装刮料板11时，迫使刮料板11的紧配部进入到固定板12的夹紧孔122中，同时确保刮料板11的外凸部进入到夹紧孔122的扩孔部1221中。外凸部与扩孔部1221的配合能够有效地防止刮料板11脱离固定板12，从而提高了刮料板11安装的牢固性。

在刮料板11刮料的过程中，刮下的物料需要及时排走，以避免影响刮料板11的正常作业。为此，本实用新型在固定板12远离刮料板11的一侧设置了通孔121，该通孔121沿着固定板12的厚度方向穿透固定板12。并且，通孔121在固定板12的远离刮料板11的一侧为开放结构，以进一步利于物料通过。

进一步地，将通孔121设置为多个，多个通孔121沿着固定板12的长度方向排布。如此，既确保了物料的通过性，同时又确保了固定板12的结构强度。

接下来具体介绍顶紧组件2，顶紧组件2包括拉紧弹簧22和顶紧件21。顶紧件21的一端铰接在支撑架3上，另一端与刮料器1的固定板12连接。拉紧弹簧22的一端连接在支撑架3上，另一端连接在顶紧件21的中部。拉紧弹簧22对顶紧件21形成拉力，以使顶紧件21的与刮料器1连接的一端具有向上转动的趋势，那么刮料器1的刮料部就会始终与皮带的表面弹性接触。另外，刮料器1在拉紧弹簧22的作用下为皮带提供柔性刮料力，从而能够避免刮伤皮带。

需要说明的是，顶紧件21通过角铁或者钢筋与刮料器1的固定板12连接。顶紧件21可以为杆状结构，以简化顶紧组件2的结构。顶紧件21还可以为板状结构，即为顶紧板。顶紧板沿着刮料器1的长度方向延伸，或者说沿着皮带的宽度方向延伸。当刮料器1将皮带上的物料刮下后，物料会向着顶紧板侧飞溅，而由于受到顶紧板的阻挡作用，物料便会被阻挡在顶紧板内侧，之后物料会通过固定板12上的通孔121排出。

接下来介绍支撑架3，支撑架3包括竖直支撑杆31、水平支撑杆32以及斜杆33。竖直支撑杆31与水平支撑杆32相交，且相交部位于带轮的轴线上。竖直支撑杆31从带轮的轴线处向上延伸。水平支撑杆32从带轮的轴线处向着远离带轮的方向延伸。拉紧弹簧22的一端连接在竖直支撑杆31的顶端部。顶紧杆的一端连接在水平支撑杆32的外端部。斜杆33的一端与支撑杆的顶端部连接，另一端与水平支撑杆32的外端部连接。本实用新型中的支撑架3结构简单，且能够确保刮料器1对皮带形成有效的刮料力，同时本实用新型中的支撑架3的结构为三角型结构，结构稳固，不易变形，从而确保了刮料器1刮料的稳定性。

需要说明的是，刮料器1沿着皮带的宽度方向布置，顶紧组件2和支撑架3设置在带轮的侧部。基于结构的稳定性考虑，将顶紧组件2设置为两个，两个顶紧组件2分设在带轮的两侧，固定板12的两端分别与两个顶紧杆连接。支撑架3也为两个，每一个支撑架3用于支撑一个顶紧组件2。

本实用新型还公开了一种皮带输送机，包括刮料装置，特别地，该刮料装置为上述任意一种刮料装置，上述刮料装置具有上述效果，具有上述刮料装置的皮带输送机同样具有上述效果，故本文不再赘述。

最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。