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本实用新型公开了一种导轨三连轧自动轧机，包括第一轧机、第二轧机和第三轧机，所述第一轧机和第二轧机之间安装有加热设备，所述第二轧机和第三轧机之间安装有校直设备，所述校直设备包括支架，所述支架上安装有底座，所述底座上安装有U型架，所述底座的上端设有导向槽，所述导向槽、U型架的内顶部均滑动连接有两个滑块，上下相对的两个滑块之间均安装有矫直辊，所述底座、U型架上均贯穿安装有转动设置的圆杆，所述圆杆上均安装有驱动滑块移动的传动机构。本实用新型不仅可以对矫直辊进行调节，可以满足不同型号的导轨加工，同时，可以对矫直辊上下端均进行限位，以保证矫直辊的稳定性，增加校直设备的使用寿命。
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一种连铸机辊系水冷轴承座清洗装置，涉及一种轴承座清洗辅助工具技术领域，特别是涉及一种连铸机辊系水冷轴承座清洗装置。包括支撑架和连接管路，特征在于，所述连接管路包括清洗液进口管和清洗液出口管，连接管路上设置有阀门；所述支撑架上设置有连接板；所述连接板与水冷轴承座相适配，连接板上设置有清洗液进口分管和清洗液出口分管，清洗液进口分管与水冷轴承座的进水孔相适配，清洗液出口分管与水冷轴承座的出水孔相适配；所述清洗液进口管的一端设置有离心泵，清洗管的另一端连接清洗液进口分管；所述离心泵的另一端连接清洗液。本实用新型具有结构简单，使用方便，减少工作量，大大提高清洗效率和清洗效果的积极效果。
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本实用新型公开了一种铝板带箔轧机灭火装置，涉及灭火装置技术领域，包括活动支架，所述活动支架的内部设置有二氧化碳罐，所述二氧化碳罐的侧面设置有固定机构，所述活动支架的右侧顶部固定连接有连接机构，所述连接机构的右侧设置有输送管。本实用新型通过固定板、顶板、夹板、缓冲垫、顶紧弹簧、推板、按钮、连接杆、卡块之间的相互配合，在对二氧化碳罐进行固定时，将固定板插入到活动支架的侧面，通过顶紧弹簧顶动顶板，从而能够通过夹板和缓冲垫对二氧化碳罐进行固定，同时顶紧弹簧还会顶动推板，从而通过连接杆能够带动卡块卡进活动支架的内部，从而对固定板的位置进行固定，提高了二氧化碳罐的稳定性，保证了灭火装置的正常使用。
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本实用新型涉及一种六辊轧机液压站降低漏油量自动控制装置，油压传感器和压下泵站液位计分别与轧机总控制器的输入端通过信号线电连接，压下泵站与伺服阀台之间的液压管道上安装回油泵，且回油泵与伺服阀台之间的液压管道上安装第一电磁阀，伺服阀台与压下油缸之间的液压管道上安装第二电磁阀，第一电磁阀、第二电磁阀和回油泵分别与轧机总控制器的输出端通过信号线电连接，轧机传动装置与轧机总控制器的输入端和输出端分别通过信号线电连接。本实用新型通过对六辊轧机液压泵站改良后，可以大大减轻液压管道、油缸的漏油问题，显著降低漏油量，同时可减少因液压不足导致的钢卷断带和伤辊情况发生，进而降低生产成本。
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本发明公开一种窑体密封装置，涉及密封结构的技术领域。本发明公开的窑体密封装置用于窑体密封。窑体包括固定筒和回转筒。窑体密封装置包括第一密封环、第二密封环和供气管路，第一密封环与固定筒密封配合，第二密封环固定设置于回转筒，且与回转筒密封配合。第一密封环与第二密封环密封配合，且第一密封环可相对第二密封环转动。第一密封环靠近第二密封环的一侧设置有第一环形凹槽。供气管路与第一环形凹槽连通，且供气管路用于向第一环形凹槽内注入密封气体。该方案解决窑体密封结构的密封性能差的问题。
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本发明公开了一种回转窑预制件成型装置及方法，涉及预制件成型设备领域，回转窑预制件成型装置包括成型装置，成型装置内具有成型腔，成型腔具有第一侧壁板和第二侧壁板，第一侧壁板与第二侧壁板相对设置，第一侧壁板的下边缘和第二侧壁板的下边缘各开设有至少一个锚固钩槽，成型装置成型预制件后能够拆分成型装置取出并得到回转窑预制件。回转窑预制件成型方法利用回转窑预制件成型装置，将保温层放置在成型腔的内底面上，将锚固钩组件放置在锚固钩槽内，锚固钩组件与保温层上部接触，锚固钩组件能够防止保温层上浮，将浇注料浇筑在成型腔内，对成型装置内的浇注料进行振动。本发明中的预制件成型装置及方法，能够提高回转窑预制件成型效率。
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本发明公开了一种回转窑功率的计算方法和装置，涉及回转窑设计计算技术领域，通过获得所述回转窑的结构图，并根据所述回转窑物料流的信息将所述回转窑内物料流划分为n个截面；计算第1截面至第n截面各自的体积流量；确定所述回转窑第1截面至第n截面各自的物料流流速；确定第1至第n截面各自的物料流截面积；确定所述第1截面至第n截面各自的物料流填充率；确定物料在第1区段至所述第m区段各自的物料体积；计算所述第1区段至所述第m区段各自的物料偏心力臂长度；计算所述第1区段至所述第m区段各自的物料偏心力矩和物料偏心合力矩；计算回转窑的需用功率。达到了计算直观、简便，且能够精确计算出煅烧时间和回转窑功率的技术效果。
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一种新型湿法脱硫装置，涉及湿法脱硫技术领域，包括通过管道依次连接的第一脱硫塔、第二脱硫塔、再生箱、缓冲罐和沉降箱；第二脱硫塔靠近第一脱硫塔设置，每座脱硫塔内分别设有喷淋脱硫层；每个脱硫塔的下端中心处设有排液口，每座脱硫塔靠近下部的外壁上开设有烟气入口，每座脱硫塔的上端中心处设有烟气出口，每座脱硫塔靠近上部的外壁上开设有回流口。本实用新型解决了传统技术中的湿法脱硫装置在实际应用过程中存在的脱硫不彻底、脱硫效率低、脱硫吸收剂利用率低以及容易造成二次污染的问题。
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本实用新型提供一种适用于冷却塔的消雾节水降温装置，冷却塔上方设有压缩机组，所述压缩机组连接压缩机出口管路入口端，所述压缩机出口管路穿入冷却塔内部，冷却塔上侧壁设有翅片管组，所述压缩机出口管路蛇形贯穿翅片管组后设有膨胀阀，冷却塔内部中间位置设有新型翅片管填料，所述压缩机出口管路蛇形贯穿新型翅片管填料后经压缩机回路连接到压缩机组，所述喷淋系统设置在新型翅片管填料上方并与冷却塔外部的循环水回水总管连接，所述喷淋系统上部设有收水器，冷却塔内部顶端设有空气混合器，冷却塔底部设有冷水池，冷却塔贴近翅片管组的侧壁设有电动百叶窗，冷却塔上方设有风机。
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本实用新型属于氟化铝回收技术领域，具体的涉及一种从含氟废水中回收氟化铝的装置。包括卧式离心机、大气冷凝塔、流化床反应器和氢氧化铝大罐；氢氧化铝大罐通过管路与气流粉碎装置和流化床反应器依次相连，流化床反应器上部通过管路与一级旋风收尘器、二级旋风收尘器和三级旋风收尘器依次相连，三级旋风收尘器通过管路与大气冷凝塔相连，大气冷凝塔通过管路与冷凝液受液槽、卧式离心机、滚筒干燥机和摇摆式振动筛依次相连。本实用新型所述的从含氟废水中回收氟化铝的装置，旋风物料质量得到有效提升，利用率提高，提取物料重新利用回掺，
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一种熔融还原工艺用预热预还原装置，涉及熔融还原工艺回转窑装置技术领域，包括倾斜设置的回转窑，回转窑的出口连接有燃烧器，燃烧器连接有还原剂喷吹装置，回转窑的入口还连接有烟气室，烟气室连接有燃烧锅炉，燃烧锅炉连接有除尘器，回砖窑的内腔处于其两端及中间位置还设有挡坝。本实用新型解决了传统技术中的装置以煤粉作为热量来源，通过煤粉的燃烧放热来加热物料，对装置气密性要求低；原料使用还原过程中易出现结圈、大块现象；以及采用煤粉作为燃料进行加热，对回转窑装置部分要求低的问题。
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本发明提供一种集成式MVR蒸发浓缩装置，包括装置壳体，装置壳体下端安装增压泵，增压泵安装在原料水腔内，将加热的原料水泵入分离器腔中，换热管腔连接原料水腔和分离器腔，换热管两端分别连接分离器腔和原料水腔，用于蒸发换热及部分原料液回流；装置壳体上端安装压缩机，压缩机将分离器中产生的蒸汽增压，通过装置壳体内设置的排气通道进入换热管腔，换热后的冷凝水通过冷凝水通道进入冷凝水腔，在冷凝水腔设置冷凝水出口，原料水腔设置浓缩液出口。本发明以辅助加热补充系统热量损失，无外部管道连接，实现MVR系统的微小型化；增压泵的功耗低，传热效率高；换热面积低，蒸发?冷凝器内的换热效率高；充分回收冷凝水热量，系统效率高。
本发明公开了一种利用RKEF法冶炼镍铁的电炉渣水淬装置及其使用方法，包括机体，所述机体的左侧安装有初步分离腔，所述初步分离腔的输入端安装有进渣口，所述机体的内部开设有水腔，所述水腔的内沿安装有一号高压出水管和二号高压出水管。一种利用RKEF法冶炼镍铁的电炉渣水淬装置及其使用方法，一号高压出水管的输出水流在打碎腔对电炉渣进行冷却粉碎后，一号高压出水管的输出水流与二号高压出水管的输出水流在水流上方形成漩涡，而水腔底部的输出水管设置为圆台状，这样在水腔的内部形成由上至下的漩涡，漩涡带动粉碎后的电炉渣以转动的形式向下移动，以防止在粉碎后的电炉渣由于电炉渣内部的高温又一次固结为一体。
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一种双文丘里式气动湿法除尘系统，包括尘渣收集器、尘渣控制器、粉尘输送管、文丘里气动风机、文丘里惯性除尘室、三态分离器和雾化粉尘混合室。所述的尘渣收集器与尘渣控制器的钻杆出口处相连接，尘渣控制器的底部设置有锥形喷雾装置，所述的尘渣控制器的顶部通过变径弯头连接有粉尘输送管道，粉尘输送管道连接有文丘里气动风机，所述的文丘里风机连接有雾化粉尘混合室，雾化粉尘混合室连接有文丘里惯性除尘室。本发明的所述的一种双文丘里式气动湿法除尘系统，其设计合理，便于使用，不仅能够提高粉尘与水雾的混合效率，降低水量和耗气量
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本实用新型涉及球形粉体设备技术领域，且公开了一种钛合金球形金属粉体高温气体制备设备，包括支架与两级旋风气固分离机，所述支架的上侧安装有坩埚，所述坩埚的下侧连接有作用箱，所述作用箱的内壁连接有多组保温包，所述支架的安装连接有雾化塔，所述雾化塔的下侧连接有收粉管道，所述收粉管道的右侧与两级旋风气固分离机相连接，本新型方案通过设置坩埚、保温包、雾化塔、收粉管道与两级旋风气固分离机等装置相配合可以完成对钛合金球形金属粉体的快速生成，批量化生产，只需将原料融化后便可大规模高效率的生产，同时采用坩埚对原料的
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本实用新型涉及一种水环式真空泵，包括泵体以及安装在泵体上的水循环降温系统，泵体两侧设有第一泵盖和第二泵盖，第一泵盖和第二泵盖上均设有连通泵体内部的工作液接口，用于向泵体内叶轮处补充工作液，工作液接口之间连通工作液通管，工作液通管上安装有制冷机，用于对进入泵体内的工作液进行降温；泵体上部两端均设有进气口和出气口，出气口之间连通水循环降温系统设有的汽水分离器，用于出气口对排出的高温气体进行汽水分离，汽水分离器底部设有排水口，排水口通过排水管连接到制冷机；本实用新型在进液管上安装制冷机，避免高温造成泵体内的部件磨损；减少真空泵的占地面积，形成工作液的循环，提高真空泵的工作效率。
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本实用新型公开了一种脱氰塔真空泵防聚合系统，属于氢氰酸处理技术领域。其技术方案为：包括气液分离器，气液分离器的循环液入口与真空泵的循环液出口通过管路连接，气液分离器的循环液出口与真空泵的循环液入口通过管路连接，气液分离器设置有废水排放管路和尾气排放管路；气液分离器的循环液入口与真空泵的循环液出口之间的管路上还连接有醋酸水溶液管路，醋酸水溶液管路上设置有流量计。本实用新型通过补加醋酸阻聚剂的方式来降低聚合物的产生，降低了聚合物堵塞真空泵、机封因聚合物磨损的发生。
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本实用新型公开了一种双向挤压式固液分离机，涉及固液分离设备技术领域，包括分离筒，分离筒中央设置有挤压分离组件，挤压分离组件外部套设有第一过滤筒，第一过滤筒中心线与分离筒中心线重合，并且第一过滤筒与分离筒之间存在间隙并形成外液相收集腔，挤压分离组件包括：转动管；第二过滤筒；以及挤压叶片；其中，第二过滤筒呈锥状并且左大右小，第二过滤筒与转动管之间存在间隙并形成内液相收集腔，第二过滤筒和第一过滤筒之间存在间隙并形成固相分离腔，固相分离腔右端接通有进料口；第一过滤筒和第二过滤筒上设置有过滤层；分离筒左端设置有排泄组件。本实用新型具有提高固液分离效率和固液分离效果的优点。
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本实用新型公开了一种自走式干湿分离机，本实用新型包括主机，所述主机内设有集合箱，所述主机内设有振筛电机，所述主机内设有振动筛分板，所述主机上设有控制柜，所述控制柜内设有电动机，且电动机的输出端连接有螺旋轴，所述螺旋轴上设有液位计探头，所述主机内设有抽取筛分装置，所述主机上设有挤压箱，且挤压箱上固定连接有钢丝胶管，所述挤压箱上设有软管调节装置，所述主机内设有回流箱，本实用新型采用在挤压箱上设置钢丝胶管，通过钢丝胶管的设置实现细泥沫挤压后水直接回流，不易堵塞，有效的加快了回水速度，使得污水外溢次数减少，提高了加工效率，螺旋轴的转动便于对分离物进行挤压分离，以此有效的提高了工作效率。
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本实用新型涉及一种脱硫、脱硝粉料预热煤气发生器及粉料立式或卧式锅炉。现有煤粉预热燃烧器及相应锅炉的操作弹性空间小，为此，本实用新型脱硫、脱硝粉料预热煤气发生器包括预热燃烧室、气固分离器和返料器，预热燃烧室设有加料管，加料管上端设有加料阀或螺旋给料机，并通过该加料阀或螺旋给料机与一加料斗底部相通。还可增设一气固预分离室和/或辅助气固分离器，二者均包括膨大壳体，该膨大壳体内腔横截面面积≥预热燃烧室流化床或出气管内腔横截面面积的1.3倍，且膨大壳体的高度≥0.5米。本实用新型煤种适应性强、炉内NOX排放低、炉内脱硫效率高，且操作弹性空间大，容易运行平衡，平衡后容易保持，适合现有各种工业、电站锅炉使用。
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本实用新型涉及固液分离设备技术领域，提出一种多辊挤压式固液分离机，包括机体及其内部构造，涉及大小胶辊、筛网、废水槽、粪水槽和进料槽的位置、固定及排列方式。机体的后侧设置有进污管，进污管的输出端设置有进料槽，进料槽与机体连接并与筛网和大胶辊衔接，筛网的前端设置有与出料槽间隔相对的刮板和分稀板组，分稀板用来将筛网两端边缘的较稀物料导向粪水槽，刮板的倾斜末端设置有与其衔接配合的出料斗，筛网的内侧设置有开口朝上的废水槽，废水槽的两侧设置有两个排水口，筛网的下方设置有两侧开设排水口的粪水槽。本装置具有效率高、耗能低、分离物含水量低和干湿度随意调节的优点，而且设计合理、结构简单，可适用于多种牧场。
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本实用新型公开了一种可防掉落式硫酸铝加工用皮带输送机，包括支撑架，所述支撑架底端的四个拐角处分别固定连接有支撑脚，所述支撑架顶端的中间位置处插接有槽体，所述槽体的内部套接有旋转槽。该可防掉落式硫酸铝加工用皮带输送机通过在输送机主体顶部的两端分别设置有防护板，在使用时将分别固定连接在防护板一端两侧呈“L”字型的定位插板插接进输送机主体两端两侧固定连接有安装插槽内部，以此达到了将防护板分别安装固定在输送机主体顶部两端的目的，通过防护板可对通过输送机主体输送中的硫酸铝进行限位防掉落，并且便于对其进行拆卸，可操作性强，解决了输送时硫酸铝容易掉落的问题。
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.本实用新型涉及一种具有预加速功能的压力机液压拉伸垫，属于压力机机械工业技术领域。背景技术.拉伸垫是压力机的主要功能部件，其功能是在滑块向下运行进行成型之前压住板料，并在成型过程中进行压边，以防止板料成型时材料流动过快造成起皱。早期的压力机进行板料大型覆盖件成型时，通常采用双动压力机，外滑块压边，内滑块拉伸。随着大吨位拉伸垫的技术发展，压力机外滑块的压边功能逐渐被拉伸垫所取代，拉伸垫的结构形式也逐渐发展成气动拉伸垫、电动拉伸垫、液压拉伸垫等多种形式。纯气气垫由于气体的可压缩特性，缸体内的气体
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.本实用新型涉及冷却塔技术领域，具体为一种闭式冷却塔。背景技术.闭式冷却塔是将管式换热器置于塔内，通过流通的空气、喷淋水与循环水的热交换保证降温效果，现有的闭式冷却塔在使用时还存在一定缺陷，就比如；.如公开号cnu公开了闭式冷却塔，包括闭式冷却塔本体、风机和安装在闭式冷却塔本体内的盘管，盘管的底部设有v型过滤网，v型过滤网的前后两侧均固定连接有第一滑块，闭式冷却塔本体的前后两侧均开设有与第一滑块匹配连接的第一滑槽，闭式冷却塔本体的左右两侧均开设有与v型过滤网相对应的第一条
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.本发明是一种干湿联合冷却塔的设计方法，属于冷却塔控制技术领域。背景技术.近年来经济和生产力快速发展，煤化工、石油化工、电厂等工业发展迅猛，但与此同时面临的水资源问题也迫在眉睫。干湿联合冷却塔作为一种广泛的既具有较高热效率，同时也具有节水与消雾能力的冷却塔，具有广阔的市场前景。然而目前的设计计算方法为了简化计算过程，大多数都是假设湿段出塔空气为饱和状态，水量变化引起的热量变化也被忽略，蒸发损失的计算大多采用系数法计算，这会使得蒸发损失与出塔空气状态参数的计算不准确，为了精确计算冷却塔在不同月
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.本实用新型涉及冷却塔相关技术领域，具体涉及一种高效节能冷却塔。背景技术.冷却塔的作用是将携带余热的循环水在塔内与空气进行热交换，把水的热量传输给空气并散入大气，对循环水进行降温，传统的冷却塔的散热扇通常都是通过电机驱动，需要消耗大量的电能来实现，而且热交换片大多数为水平的片体，谁在片体上留下的速度较快，不能很好的达到水的降温效果。实用新型内容.本实用新型提供了一种高效节能冷却塔，用来解决上述背景技术中出现的技术问题。.高效节能冷却塔，包括塔身、喷淋管、散热扇、增速传动机构、输入管、热交
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.本实用新型涉及生物质气化领域，具体地说是一种上吸式固定床生物质气化炉。背景技术.生物质气化炉是一种利用生物质气化原理将固态的低质的生物质（农村剩余秸秆、林业废气物等）转化成高质的可燃烧的生物质燃气的装置。传统上吸式固定床气化炉工作流程是：将各种生物质原料破碎后，通过提升机构输送到气化炉主炉顶部，再从顶部的加料口投入到固定床气化炉内，此时通过控制鼓风机的送风量，物料在气化炉内经过氧化、还原、裂解等一系列反应后产生生物质燃气，生物质燃气再通过炉体顶部被引风机引出。在实际使用过程中，往往会因为生
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.本实用新型涉及坩埚生产技术领域，尤其涉及一种坩埚生产用原料筛分装置。背景技术.坩埚是化学仪器的重要组成部分，它是熔化和精炼金属液体以及固液加热、反应的容器，是保证化学反应顺利进行的基础。坩埚的生产原料，可概括为三大类型。一是结晶质的天然石墨，二是可塑性的耐火黏土，三是经过煅烧的硬质高岭土类骨架熟料。现在多采用耐高温的合成材料，如：碳化硅、氧化铝金刚砂及硅铁等做坩埚的骨架熟料。这种熟料对提高坩埚产品质量，增强坩埚密度和机械强度有着显著效果，而利用该熟料进行加工时，需要对其进行筛选，根据不同颗
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.本实用新型涉及铁精粉技术领域，具体为一种铁精粉生产后尾泥分离过滤装置。背景技术.铁精粉指铁矿石经过破碎、磨碎、选矿等加工处理成的矿粉，铁精粉是球团的主要原料，铁精粉生产过程中产生的尾泥派发给直接造成环境的污染、耕地占用、河道、水库淤塞等不良后果，为了保护环境和充分利用矿产资源，需要对铁精粉尾泥进行二次处理，进行再利用，已达到保护环境和充分利用矿产资源的效果。.现有的铁精粉尾泥分离过滤装置在使用的过程尾泥由于粘性过大，导致尾泥分离时，分离装置受到尾泥的阻碍加大，影响尾泥分离的效率，而且现有
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