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本实用新型提供了一种热解反应器热解炉，包括炉体，炉体下方安装有生物质燃料燃烧器，炉体上设置有进料口，热解气排出口以及粉尘循环口，进料口位于生物质燃料燃烧器的上方，热解气排出口靠近炉体顶部，粉尘循环口位于进料口上方,炉体炉壁内侧设计加装多层耐火保温内衬，同时炉体的炉壁上还安装有温度检测报警系统，温度检测报警系统包括温度检测元件和警报单元，温度检测元件安装在炉体外侧上，温度检测元件与报警单元连接,在热解炉的炉壁上安装多个温度检测元件，从而实现热解炉炉壁的全面覆盖。本实用新型提供的利用温度检测报警系统及时发现热解炉炉壁温度异常，及时排除安全隐患，确保生物质热解反应器的安全稳定。
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本实用新型公开了一种用于石膏粉煅烧的回转窑分级出料冷却装置，属于回转窑出料技术领域，其包括处理箱，所述处理箱内壁的右侧面固定连接有驱动组件，所述处理箱内壁的左侧面设置有两个连接轴承，所述连接轴承的内壁设置有研磨轴，前侧所述研磨轴的右侧面与驱动组件输出轴的左侧面固定连接。该用于石膏粉煅烧的回转窑分级出料冷却装置，通过设置驱动组件、研磨辊、降温组件、凸轮、筛板、振动电机、第一出料口和第二出料口，研磨辊将其研磨粉碎处理，在筛板和振动电机的作用下，使得分级筛选后的石膏粉从相应的第一出料口和第二出料口获得，从而使得分级出料的操作更加方便快捷，同时也保证了分级出料的效果。
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一种锰锌铁氧体料粉筛分的粗细粉自动化浆回收系统，包括喷雾造粒塔（1）、筛分振动筛（3）和化浆罐（9）。喷雾造粒塔（1）通过筛分振动筛（3）连接粗粉粉碎机（4），粗粉粉碎机（4）通过过度料仓（6）连接粗细粉化浆机构，粗细粉化浆机构通过粗细化浆罐电磁阀（16）连接立式砂磨机（8），立式砂磨机（8）通过立式砂磨机电磁阀（17）连接化浆罐（9），化浆罐（9）通过化浆罐电磁阀（18）连接喷雾造粒塔（1）；粗细化浆罐电磁阀（16）、立式砂磨机电磁阀（17）、化浆罐电磁阀（18）与PLC控制系统（12）连接。本实用新型减轻劳动强度，避免扬
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本实用新型涉及炼钢设备领域,尤其涉及一种转炉湿法除尘中金属颗粒物回收装置，包括污水槽、沉淀池、粗颗粒分离机、中转料仓、球磨单元、脱水单元、磁选单元和包装单元，污水槽接转炉湿法除尘污水，污水槽与沉淀池连接，沉淀池内设置有延伸到沉淀池外部的粗颗粒分离机，粗颗粒分离机外端与中转料仓连接，中转料仓与球磨单元之间设置有传动皮带，球磨单元连接有脱水单元，脱水单元包括振动筛和滚筒烘干炉，振动筛和滚筒烘干炉之间采用传动皮带连接，滚筒烘干机连接有磁选机，磁选机与包装单元连接，包装单元包括成品料仓，成品料仓下端连接有包装机，本实用新型具有金属物质回收率高,经济效益好的优点。
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本实用新型公开了一种分子筛焙烧炉余热回收利用装置，涉及分子筛生产装置，包括包括倾斜设置的回转焙烧炉，所述回转焙烧炉连接有排烟管道，所述排烟管道连接至锥形储料仓继而连接烟囱；所述锥形储料仓底部连接上料绞龙继而连接至微波加热炉，所述微波加热炉的末端通过管道连接至回转焙烧炉；本实用新型中的将传统直接外排的高温烟气转为对分子筛原粉进行初步加热，可以有效的将部分原本损耗的热量进行回收利用，从而减少能源的损耗；同时分子筛原粉经过初步加热后在进入到微波加热炉内进行初步加热脱水时，可以缩短微波加热炉的加热时间，从而减少了微波加热炉的能源的消耗，从而可以为用户大大的节省能源的消耗。
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本发明公开了一种水泥窑全氧燃烧耦合低能耗碳提纯的系统及方法，包括第一、第二生料预热预分解系统和低能耗碳提纯系统，第二生料预热预分解系统排出低温烟气中CO2湿基浓度为60～70％；第二生料预热预分解系统的低温烟气排出口连接低能耗碳提纯系统；低能耗碳提纯系统包括烟气预冷却除尘系统和烟气捕集提纯系统，烟气捕集提纯系统由烟气水洗泵、烟气水洗塔、烟气水洗罐、第一冷却器、第一分水器、第一净化塔、第一增压风机、第二冷却器、第一吸附塔、第三冷却器、第二分水器、第二增压风机、第二净化塔、第二吸附塔、液化器、精馏塔和成品储罐组成。本发明单位CO2制备综合能耗有效降低25％以上，单位CO2制备成本降低约20％。
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本发明公开了一种高纯度和高活性氧化钙煅烧窑及煅烧方法，旨在解决氧化钙煅烧达不到高纯度、高活性的双高品质，氧化钙产品达不到市场上所需的高端要求，氧化钙煅烧过程中除碳不彻底，影响产品的品质的不足。该发明包括窑体、窑车，窑体上设有窑门，窑门内壁和窑体内壁之间构成窑腔，窑车可转动设置在窑腔下端，窑车上表面设有安装柱，安装柱上端设有支撑盘，安装柱上支撑盘下方均布设有若干吹风叶片，支撑盘上密布若干通风孔，支撑盘上堆叠由破碎的方解石压缩造型形成的方解石成型块，窑体内壁上以及窑门内表面上均安装有电热丝，窑体上设有进气孔，进气孔一端连通到窑腔下端靠近窑车上表面位置，进气孔另一端连接进气机构。
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本发明涉及一种马弗炉制备钒钛球团矿的方法，其包括：步骤a、将钒钛磁铁矿与粘结剂、熔剂按照预设比例混合后放入圆盘造球机进行造球，得到生球；步骤b、对生球按照粒度大小进行筛分，得到待焙烧球团；步骤c、将待焙烧球团放置于马弗炉的载物台上；步骤d、对马弗炉开始升温并调节不同温度下通入马弗炉的气体成分，以对待焙烧球团进行干燥、预热和焙烧，得到钒钛球团矿。本发明所述的方法实现了在没有专业球团焙烧设备的条件下仍然可以进行球团焙烧，得到钒钛球团矿，进一步可以得到不同焙烧条件对球团质量的影响规律，为球团生产工厂提供参数调整的依据。本申请的方法简单，生产现场易于实施，有利于企业进行推广。
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本发明提供了一种球团矿及其制备方法，属于高炉炉料技术领域，所述球团矿包括以下组分：熔剂；精矿粉；以及粘结剂；以质量份数计，所述熔剂包括：消石灰1.5?1.9份和石灰石0.6?1.0份。该球团矿采用以消石灰为主、石灰石为辅作为混合熔剂，基于原料条件由正交实验确定混合熔剂中消石灰和石灰石最优混合配比为(1.5?1.9):(0.6?1.0)，使球团矿整体物料具备适宜的粘度，既能保留良好的造球性能，降低膨润土配比，又避免粘度过大影响熔剂球团的生产和质量，同时混合熔剂通过发送热分解释放出二氧化碳调节了球团矿微观气孔率，使熔剂球团具有适宜
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本发明提供了一种氧化锰矿流态化还原装置及方法，所述装置包括还原焙烧单元、燃烧单元和流态化冷却单元；所述流态化冷却单元包括间接式流态化冷却器；所述间接式流态化冷却器内设有热管；所述还原焙烧单元的固体出口与间接式流态化冷却器的热源入口相连，所述间接式流态化冷却器上设有流化气入口和流化气出口，所述还原焙烧单元的气体出口与燃烧单元的入口相连。本发明通过间接式流态化冷却器的设置，提高了该装置的冷却能力以及冷却效率，简化了工艺流程，节省了设备成本，同时充分利用了系统的余热，余热利用率均达到88％以上，具有较好
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本发明涉及一种卧式退火炉内带钢结瘤压印缺陷的处理方法，本发明通过增大或减小碳套炉辊的辊径设定，改变转速，延长或缩短周期性压印的间距，而且间距的改变量和辊径的改变量数值上对应，对不确定的多根可疑辊辊径做不同程度和不同方向的修改，根据修改前后压印间距的变化方向的大小来确定辊径的变化量，继而从可疑结瘤炉辊中筛选锁定结瘤炉辊的位置，并对结瘤炉辊进行修磨，直到压印消除。本发明可以去除结瘤，实现结瘤炉辊的快速定位和消除结瘤。解决目前处理结瘤炉辊需要停炉排查，并批量更换可疑结瘤炉辊，严重影响机组的正常生产，同时造成成本的极大浪费的问题。
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本发明公开了一种应用于低温窑炉的陶瓷测温环，包括2?10％wtB2O3、10?50％wt玻璃粉、10?30％wtSiO2、10?30％wtAl2O3、1?5％wtTiO2、1?10％wtMgO和1?5％wtBaCO3，所述玻璃粉软化温度500℃，所述玻璃粉配方组成为：10?25％wtB2O3、1?5％wtLi2CO3、30?60％wtSiO2、5?20％wtAl2O3、5?10％wtZnO和5?15％wtCaO。本发明制造的陶瓷测温环，从500℃开始持续收缩，有效测温范围500?700℃，可以应用于低至500℃的窑炉测温。
本发明公开了一种基于数字孪生系统的高炉鼓风机和TRT机组故障诊断方法，包括以下步骤：构建高炉鼓风机和TRT机组系统的三维模型；通过采集现场实时数据和计算虚拟数据，搭建高炉鼓风机和TRT机组数字孪生系统；基于数字孪生系统对数据进行异常数据剔除；利用改进的振动频谱占比提取方法，进行频域特征提取；根据时频域特征以及设备的运行参数构建基于Adam算法的神经网络故障诊断算法；最后神经网络输出结果保存在数字孪生系统，形成设备故障部件的故障信息的三维动态展示，生成诊断报告，并推送给现场管理人员。本方法可有效的实现高炉鼓风机和TRT机组的故障诊断和健康分析，与数字孪生系统结合可以对现场操作进行指导，从而保证现场设备的安全高效运行。
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本实用新型公开一种基于热风炉的硫酸锰烘干装置，包括固液离心机、绞龙输送机连接、鼓风机、天然气直燃式热风炉、烘干管、脉冲除尘器；所述天然气直燃式热风炉开设有若干圈交换风孔，还包括气流破碎机、风送斜槽、除铁器、硫酸锰料仓、引风机、尾气换热器、蒸汽换热器。本硫酸锰烘干装置，实现冷风与热风充分混合，提高烘干质量；设置气流破碎机，实现将块状物料先粉碎后再烘干输送，不仅提高了物料的利用率，降低物料浪费；有效避免硫酸锰重料对滤袋的损坏，可将物料中夹杂的烘干尾气置换出去，提高物料的品质；此外，对脉冲除尘器的除尘尾气先后经尾气换热器、蒸汽换热器进行热量回收利用，且气体形成循环使用，实现节能减排的目的。
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本实用新型公开了一种热浸槽，包括依次相连通的热浸槽前段、热浸槽中段、热浸槽后段，热浸槽前段、热浸槽中段、热浸槽后段分别设置有搅拌设备；筛分设备的入口通过管路连通热浸槽中段，筛分设备的轻相出口通过管路连通热浸槽后段，筛分设备的重相出口通过管路连通热浸槽中段；破碎设备的入口通过管路连通热浸槽中段，出口通过管路连通热浸槽前段，热浸槽后段用于输出浸出的矿浆液。本实用新型还公开了一种提高高温焙烧稀土浸出率的装置。本实用新型能够实现焙烧矿的连续、高效浸出，在保证水浸液质量的前提下，缩短浸出时间，降低外排渣中的REO含量。
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本实用新型公开了一种回转煅烧炉，属于煅烧炉技术领域，包括安装基台和煅烧炉本体，所述安装基台的上表面固定连接有进料筒，所述进料筒的右端固定镶嵌有密封轴承，所述煅烧炉本体的左端与密封轴承的内圈固定连接，所述安装基台的上表面固定连接有支撑座，所述支撑座的上表面固定连接有输料筒，通过设置的进料斗、转动电机、粉碎辊、石块筛网和排料管，能够对原料石铁矿石进行粉碎破碎并实现大石块的过滤导排，便于粉碎石块的有效干燥热处理，并通过设置的伺服电机。输料筒、螺旋杆、漏料口、电动推杆和推板，能够利用伺服电机工作带动螺旋杆转动，实现对粉碎矿石料的自动机械上料，增加石块原料的上料效率，便于石矿料的高效热处理。
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本发明提供一种强化换热的烧结矿余热回收装置及回收方法，换热仓(1)包括：烧结矿进料口(11)；第一子换热仓(2)；第二子换热仓(3)；以及分隔墙(15)，第二子换热仓(3)的竖直下侧设置有第二子换热仓布风装置(32)，余热回收装置还包括仓外换热器(4)，仓外换热器(4)与第二子换热仓(3)流体连通，分隔墙(15)上设置有连通孔，用于向第一子换热仓(2)内供应气流，或者向第二子换热仓(3)内排出气流。本发明的强化换热的烧结矿余热回收装置及回收方法，解决低温段传热系数较低的问题，具有较高的余热回收效率，同时解决大颗粒烧结矿卡塞问题和换热空气流动阻力大的问题。
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本发明属于烧结矿余热回收技术领域，尤其涉及一种烧结矿余热回收装置。本发明提供了一种烧结矿余热回收装置，包括进料口、预存筒、冷却筒、出料筒和送风系统，还包括螺旋机构，进料口位于预存筒的顶端，冷却筒的上端与预存筒的下端连接，冷却筒的下端与出料筒的上端连接，螺旋机构与冷却筒同轴设置，螺旋机构包括螺旋轴和螺旋叶片，螺旋叶片为开口叶片，开口叶片上间隔设置多个叶片片体，螺旋轴与螺旋叶片同心设置并分别与螺旋叶片的首端和尾端连接，送风系统包括风机和送风组件，送风组件连接出料筒用于为烧结矿余热回收装置送风。该装置解决了现有技术中存在的烧结矿的冷却率低、热回收率低的问题。
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本发明涉及一种烧结矿连续高效冷却方法，热烧结由矿料运输机运送至矿料缓存仓中，矿料缓存仓底部通过多个导料溜槽连接多个直立冷却炉；导料溜槽内设电动翻板阀门；根据各直立冷却炉内烧结矿的料位及冷却情况，中控室发出指令信号，通过阀门控制器控制电动翻板阀门关闭或开启，向各直立冷却炉内交替装料；直立冷却炉内及矿料缓存仓内的工作压力为微负压，防止烟气外逸；直立冷却炉的冷却室内通过冷却气体通道引入低于80℃的循环冷空气对烧结矿进行充分、均匀冷却；本发明能够实现烧结矿的高效连接冷却；且供料顺畅，操作方便。
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一种基于烧结机的球团焙烧系统，该系统包括：烧结机、环冷机、循环风流单元以及烟气处理单元。烧结机的出料口与环冷机的进料口相连接。所述循环风流单元设置在烧结机、环冷机、烟气处理单元三者之间。所述烧结机的上方设置有烟罩，其下方设置有风箱。根据物料的走向，位于烧结机上方的烟罩被依次分为预热段、燃烧段及焙烧段。本发明采用烧结机进行球团焙烧，同时改进了风流系统，使得烟气循环热利用率提高，降低了能耗，同时在提高焙烧效果的同时，也能实现好的冷却效果，再通过梯级补热，降低了氮氧化物的产生，降低了脱硫脱硝成本，保护了环境。
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本发明提供一种基于高磷铁矿金属化产物高温熔分制备低磷铁水的方法，包括步骤：制备孔隙化处理的高磷铁矿金属化产物；脱磷剂和熔分添加剂制备；将经孔隙化处理的高磷铁矿金属化产物与脱磷剂、熔分添加剂分批次加入矿热炉中进行高温熔分；出渣和出铁。本发明提出的基于高磷铁矿金属化产物的高效熔分制备低磷铁水的方法，具有磷脱除率高、铁回收率高、热效率高和铁水碳含量低的特点。
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本申请涉及生物燃料竖窑、赤泥磁化装置和赤泥磁化方法，其中，用于赤泥磁化的生物燃料竖窑，包括：窑体本体，窑体本体包括进料口、出料口和进风口，进料口设置在窑体本体的顶部，出料口和进风口均设置在窑体本体的底部；缓降组件，缓降组件设置在窑体本体的内部，用于进料口引入的具有生物燃料的赤泥在其内燃烧并减缓赤泥的下降，赤泥在窑体本体内上磁。本申请的技术方案有效地解决了现有技术中的赤泥造成的环境污染的问题。
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本发明涉及高炉精料技术领域，具体涉及一种高炉精料用块矿的烘干装置及烘干方法。本发明提供的高炉精料用块矿的烘干装置包括烧结台车，及位于所述烧结台车上方的多个点火保温炉；所述点火保温炉采取间隔布设的方式；所述点火保温炉的布设高度应满足所述点火保温炉的火焰外焰与所述烧结台车料层的上层物料实现接触加热的要求。本发明首次提出利用钢铁厂欲淘汰的烧结机作为高炉精料用块矿烘干设备，既使旧装置发挥新功能，又提高了块矿烘干效率，满足在线连续供给大型高炉高质量块矿的要求。
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本发明公开了一种水泥窑窑头罩用预制件及其制备方法，所述预制件包括自下而上依次浇筑成型的耐磨层和隔热层，所述耐磨层与所述隔热层之间设置有T型凹槽，所述T型凹槽的深度为所述预制件厚度的1/2，所述耐磨层和所述隔热层的厚度比为3:1；制备方法：S1:将耐磨层浇注震动成形；S2:将隔热层在耐磨层上方浇注震动成形；S3：烘烤，冷却降温，制得水泥窑窑头罩用预制件。本发明制得的水泥窑窑头罩预制件具有较高的强度，隔热性好，防止热量散失，耐磨性优异。
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本发明公开了一种窑外预热高温固结的回转窑法磷酸生产系统及生产方法，系统包括炉气循环装置、固结筛分装置、还原氧化装置和水合收酸装置，固结筛分装置包括竖式炉体，竖式炉体于内腔设置有筛分组件，筛分组件将竖式炉体的内腔分隔为上固结腔和下排灰腔，炉气循环装置与上固结腔连通，上固结腔接收外部原料、且上固结腔与还原氧化装置连通，还原氧化装置与水合收酸装置连通。方法包括以下步骤：S1：原料处理；S2：固结筛分；S3：还原、氧化反应；S4：水合收酸。本发明具有结构简单紧凑、节能环保、可实现高温固结和筛分功能、能简化工序和降低成本的优点。
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本发明公开了一种闪速冶炼设备的布料系统及其控制系统和专家控制策略，布料系统包括机械运动和动力驱动单元；机械运动单元包括内管、外管、主传动轴、拉力轴承装置和布料盘；内、外管同心套置伸入炉膛中，内管走工艺风，内、外管之间的空腔走物料；主传动轴位于内管的轴向中心，拉力轴承装置连接于主传动轴上，布料盘的尾部铰接于主传动轴的下端、侧壁与拉力轴承装置之间铰接有拉杆；动力驱动单元包括水平和竖直运动驱动单元，水平运动驱动单元与主传动轴连接实现其旋转运动，竖直运动单元与拉力轴承装置连接实现其沿主传动轴的上下滑动，拉力轴承装置通过拉杆向上拉或者向下推布料盘，使布料盘随主传动轴旋转的同时改变其在水平方向的俯仰角度。
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一种链篦机回转窑制备铬精矿氧化球团及热装冶炼方法，属于铬精矿通过链篦机、回转窑制备氧化球团及热送电炉冶炼技术领域。本发明解决了回转窑规格小、供热量不足的问题。具体工艺技术路线包括将铬精矿生球送入链篦机依次经过两段干燥和两段预热，再送入回转窑内焙烧氧化固结，氧化球团与辅料按比例配入密闭料罐，再连续输送至电炉冶炼。本发明具有原料适应性强、生产环境好、效率高、产品优良、能耗低。
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本实用新型公开了一种烧结炉冷却余热发电系统，涉及余热回收技术领域，烧结矿冷却机构用于对高温烧结矿冷却并实现换热，烧结矿冷却机构的出风口能够将换热后的高温烟气通入至余热锅炉内，余热锅炉用于进行余热换热，余热锅炉的出气口能够连通发电机构，并用于将余热锅炉内的高温蒸汽通入发电机构，以带动发电机构发电，余热锅炉内的低温烟气出口能够连通烧结矿冷却机构，并用于将余热锅炉产生的低温烟气通入烧结矿冷却机构内，蒸汽冷却机构用于对发电机构的尾部乏汽进行冷却，并将凝结水通入至余热锅炉中的省煤器处。该烧结炉冷却余热发电
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本实用新型公开了一种金属冶炼用防堵塞的加热炉，包括高炉炉体，所述高炉炉体的外表面右上端固定安装有进料口，所述高炉炉体的左侧固定安装有气体罐，所述气体罐的上端固定安装有气体管道，所述气体罐的左侧固定安装有热风炉，所述热风炉的前表面固定安装有热风管；通过原料进入传送带运送到进料口前进行一次筛选，过滤掉体积过大的原料，避免因为原料体积过大而造成高炉炉体进料口堵塞不能进入冶炼室，在高炉炉体的上端设置有红外线监测仪以时时监测炉内进料的速度，避免因为进料过快造成上端原料堆积影响炉内冶炼效率，红外线监测仪的下端设置有小料钟和大料钟，以便起到均匀分布原料的作用。
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2024年07月26日 ~ 28日 
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