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本发明提供了一种双层回转窑，所要解决的问题是回转窑窑体较长，在物料行进过程中热量损失大，并且加热效果不均匀。并在设备安装时需要根据需要使回转窑的窑体两端不处于同一水平面上；其技术要点是回转窑本体的壳体为套筒结构，壳体分为外壳体和内壳体，内壳体设置在外壳体内，所述内壳体为筒形，外壳体为桶形，内壳体的一端与进料口连通，另一端不与外壳体底部接触；内壳体与外壳体之间设置有逆时针旋转的螺旋状叶片，内壳体内部设置有顺时针旋转的螺旋状叶片。本发明还具有结构简单、操作简便、实用性强等特点。
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本发明涉及一种高效外热式回转窑，属于回转窑技术领域，具体包括窑体的进料端安装有螺旋输送机和低温烟气收集室，螺旋输送机贯穿低温烟气收集室，窑体的出料端安装有热解物料收集装置，窑体靠近出料端的内壁上安装有环形高温烟气分配室，环形高温烟气分配室的一侧通过多个烟气换热管与低温烟气收集室相连通，环形高温烟气分配室的另一侧通过高温烟气导管与高温烟气中心管相连通，高温烟气中心管的端部安装有高温烟气集气室，高温烟气集气室与高温烟气管相连接，本发明设计合理，烟气室与窑体不直接接触，能够有效避免窑体温度过高导致窑体变形，热损小。
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本发明涉及煅烧设备技术领域，且公开了一种用于回转窑出窑熟料的冷却机，包括窑头和与窑头密封连接的冷却罩，所述窑头的出料口的下方设有带有多个落料间隙的分散板，所述分散板的下方设有等间距阵列的吸热板。该用于回转窑出窑熟料的冷却机，熟料被分散分别与吸热板的表面接触，接触面积更大，散热效果更好，由于水气化瞬间所需热量大致为水升高度所需热量的5倍，使得吸热板的吸热效果更好，蒸汽流动速度远远大于水的流动，大量蒸汽的流动会进一步带走热量，更进一步的提高冷却效率，将水汽分别回收，实际上，在冷却过程中，蒸汽携带的能量要远远多于水携带的热量，将其分离回收，使对蒸汽的利用更加便利。
本发明提供了一种采用回转窑同时烧制多种物料的工艺方法及螺旋式回转窑。本发明提供的螺旋式回转窑包括可绕其轴转动的炉管、对炉管内物料进行加热的加热装置、驱动并支撑炉管转动的驱动装置、供料装置、收料装置，炉管内具有一条或多条螺旋通道。本发明采用螺旋通道进行物料输送，在螺旋通道内的同种物料可随着炉管的转动及重力作用而相互运动并混合，实现自搅拌，从而物料受热均匀，加热效果好，通过控制进料和出料，可实现不同物料的自动分栋，从而实现多种物料的同时烧制且不会相互混合。
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本发明公开了一种新型回转窑工艺，具体步骤如下：S1：上料部将物料打碎并从上料端运至下料端；S2：打碎后的物料从所述上料部的下料端进入至转窑部的进料端，物料在所述转窑部内经过转动、翻滚和烘干，并最终运输至所述转窑部的出料端；S3：烘干后的物料从所述转窑部的出料端进入回收部，所述回收部会将从所述转窑部排出的尾气输送至排放部进行过滤排放，并使烘干后的物料进入二运部；S4：烘干后的物料经过所述二运部运输至成品箱，并在进入所述成品箱时进行自然风干。本发明可以提前对物料进行打碎的操作，避免物料粘黏、结块导致后续烘干不充分，烘干的物料在二运部运输过程中自然风干，将附着在物料上的热气吹散从而使物料可以彻底干燥。
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本发明属于回转窑焙烧技术领域，具体涉及一种石灰焙烧回转窑，包括钢筋混凝土支撑座及安装在钢筋混凝土支撑座顶部的筒体，其中，筒体通过侧面设置的驱动机构与拖轮轴承组安装在钢筋混凝土支撑座顶部，其中拖轮轴承组至少设置两组，驱动机构包括固定夹持在筒体侧面的大齿轮组，大齿轮组依次通过设置的小齿轮组与变速箱传动连接，变速箱通过设置的驱动马达为变速箱提供动力。本发明，能够降低回转窑在启动、调速及停止过程中产生的震动，降低耐火砖发生脱落与破裂的概率，提升回转窑运行的稳定性。
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本说明书一个或多个实施例提供一种回转窑供风装置，所述供风装置包括鼓风机；送风管，一端连接所述鼓风机；旋转组件，固定安装在所述回转窑的窑口，并随所述回转窑同步转动，与所述送风管的另一端连接；供风管组件，至少包括一根供风管组件，其中一根供风管组件的一端与所述旋转组件连接，另外的供风管组件依次与前一根供风管组件插接，利用插接打开供气开关。本发明通过鼓风机进行供气，利用旋转组件和所述供风管组件与所述回转窑固定，所述供风管组依次插接，利用插接打开供风管组中的供气孔，连接结构简单，能够有效稳定的将氧气输送到物料燃烧区域。
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本说明书一个或多个实施例提供一种回转窑保温机构，包括：内架、第一硅材质内架和第二硅材质内架，所述的内架外围上下两侧分别焊接有第一硅材质内架和第二硅材质内架，所述的第一硅材质内架与第二硅材质内架内开设有第一内腔，所述的第一硅材质内架与第二硅材质内架内开设有第二内腔，所述的第一硅材质内架与第二柜材质内架外围焊接有外层防护管；经过内架以及其中在使用时经过第一硅材质内架以及第二硅材质内架的配合使用，在使用时降低了其热量的浪费，并且配合其中填充的气凝胶，在使用时大大加强了其使用时的防护与保温的效果，在使用时经过导环的配合使用时，在使用时加强其防护的效果。
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本发明公开了一种回转窑浮动密封结构，包括：窑罩；回转窑体，和窑罩连通；波纹管，设于窑罩靠近回转窑体的端部上并套设于回转窑体的端部外；第一浮动支撑基体，环绕回转窑体的外周壁设置，其轴向第一端和波纹管远离窑罩的一端连接而封闭波纹管的端部，其轴向第二端和回转窑体的端部外周壁相抵接；第二浮动支撑基体，可弹性移动的设于第一浮动支撑基体上，并能够随回转窑体的轴向伸缩移动而移动；第一密封件，设于第二浮动支撑基体上并和回转窑体相抵，能够受第二浮动支撑基体的弹性浮动支撑力；第二密封件，设于第二浮动支撑基体上，并沿回转窑体的轴向可移动的抵接在第一浮动支撑基体的内周壁上。其能够提高密封可靠性。
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本发明属于回转窑领域，公开了一种回转窑窑体状态评估方法及系统，通过获取回转窑窑体的键相信号及同步的各托轮的径向位移振动信号；根据键相信号将各托轮的径向位移振动信号进行角域转换，得到各托轮的角域信号；将各托轮的角域信号进行阶次分析，得到各托轮的角域信号阶次谱，并提取第一阶次的幅值与相位；根据第一阶次的幅值与相位，得到各托轮在承载力方向的第一托轮振动信号；根据各托轮的安装角，将回转窑窑体各支撑档位两侧的托轮在承载力方向的第一托轮振动信号进行正交分解，得到并根据回转窑窑体在各支撑档位的第一水平振动信号与第一垂直振动信号，得到回转窑窑体第一状态评估结果。提升了回转窑窑体状态评估的速度、准确性与可靠性。
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本发明公开了一种回转窑分段式供料装置，包括回转窑供料底座、供料炮筒、与供料炮筒连通的料仓、固定于回转窑供料底座的侧部推动电机、燃烧炉、高度调节组件、炮筒卡扣组件，供料炮筒包括筒壁、转动安装于筒壁内的推料螺杆，推料螺杆包括搅拌打散段、螺旋输送段，搅拌打散段位于料仓的正下方；侧部推动电机推动供料炮筒靠近或远离燃烧炉。采用炮筒卡扣组件进行供料炮筒与燃烧炉的固定卡扣，解决了容易脱出的问题，采用高度调节组件调节供料时炮筒高度，解决了长时间使用过程中容易造成偏位问题，采用搅拌打散段进行预碎料，解决了螺杆易损伤的问题。
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本发明涉及高空大型筒体设备的安装领域，公开了一种高支墩回转窑安装方法。该方法包括如下步骤：在高支墩之间安装通廊桁架，形成施工操作平台；进行托轮和齿轮座装置的吊装就位和调试安装；在通廊桁架、托轮和齿轮座装置安装完成后进行筒体的分段吊装，在直接相连的各段中，先吊装筒体的齿轮段或轮带段，然后吊装已就位的筒体的中间段和端头段。该高支墩回转窑安装方法先吊装筒体的齿轮段和轮带段，再吊装已就位的筒体的中间段和端头段，可以有效降低空中调整和对接的难度，提高吊装的施工效率，提高安全性。
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本发明涉及一种回转窑窑体窜动自动调节装置及方法，在远离回转窑回转驱动装置一端的单侧托轮轴承组外侧设2个推杆，推杆驱动装置带动其中一个推杆推动托轮轴承组的轴承座，使托轮轴线与回转窑窑体轴线偏转一个角度；对应托轮轴承组一侧的回转窑基础上固定有托轮转动量检测装置，用于检测托轮的实际转动量；对应轮带下方的回转窑基础上固定有回转窑窜动量检测装置，用于检测回转窑的实际轴向窜动量；推杆驱动装置、托轮转动量检测装置及回转窑窜动量检测装置分别连接控制系统。本发明能够自动调节回转窑窑体按需要进行窜动，并且精确控制窜动的方向和速度，降低调窑操作的难度和工作强度，并有利于回转窑运行的稳定性及使用寿命的延长。
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本发明公开了一种自动除结皮的回转窑，包括回转窑体；所述回转窑体的中段设置有一个贯穿的通孔，所述回转窑体的外侧面上还安装有空气炮，所述空气炮的输出口连通所述通孔，所述空气炮的输入端连接有同样安装在所述回转窑体外侧面的空气压缩机的输出端；所述回转窑体的外侧面上还设置有三圈的金属环，所述金属环电性连接所述空气压缩机和所述空气炮，三圈的所述金属环分别与三个电刷接触，三个所述电刷连通外部的三相电；本发明的目的是提供一种自动除结皮的回转窑，使得回转窑体能够在工作状态下直接去结皮，无需停窑。
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本发明提供了一种回转窑托轮安装调整方法，包括粗调；底座座浆；标高调节：测量托轮的实际标高，计算实际标高与理论标高的标高差值；在底座的边缘设置多个百分表，并将百分表指针归零；利用液压缸将底座的一侧向上顶起，同时观察百分表的读数，当百分表的读数等于或大于标高差值时液压缸停止运行，再将垫板敲紧；液压缸泄压，再次观察百分表的读数变化；重复上述步骤，直到液压缸泄压后，百分表的读数等于标高差值；中心线调节。利用百分表直观地测量调整幅度，大大地减少铟光尺和水准仪的使用，能有效减少读数误差，将人工敲击垫板的盲目性变成直观可见的数据，从而控制每一次的敲击，降低敲多的可能性，提高工作效率，加快工作进度。
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本发明公开了一种智能型回转窑燃烧器，该回转窑燃烧器包括运载车，安装在运载车上的燃烧器，安装在燃烧器前端的喷头，所述喷头的前端位于回转窑内，所述喷头由多组中轴线重合的环形套管依次套接而成，其内部设置有煤风通道和燃气通道；所述煤风通道和所述燃气通道内均设置有若干组引流件，所述引流件由三条筋构成，且三条筋的一端连接于一点。通过使用控制单元根据各检测数据自行调节各出口风道的截面积、各阀门开度、燃烧器上的各配套器件及其位置等参数，从而改变窑内火焰流场速度、方向，达到调节火焰形状和强弱、窑内温度的目的，并能实现远程实时监控，实时操作。
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本发明涉及一种锰矿焙烧回转窑系统，包括配料系统、给料系统、回转窑、尾气除尘系统和煤气燃烧器，配料系统包括配料皮带秤，配料皮带秤设置有质量检测装置，给料系统包括圆盘给料机和给料溜槽，尾气除尘系统包括冷却器、布袋式除尘器、引风机和烟囱，煤气燃烧器包括煤气烧嘴和控制阀组，冷却器设置有出窑尾气检测装置，出窑尾气检测装置检测出窑尾气中各种烟气的含量，质量检测装置检测进行配料的锰矿质量，当出窑尾气中烟气含量超过预设值时，说明回转窑中的焙烧反应不充分，通过调节圆盘给料机和给料溜槽，给回转窑喂料以增加回转窑中的锰矿质量，使回转窑中的焙烧反应更加充分，从而减少烟气量的排出，节省成本和资源，减少环境污染。
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本发明公开了一种回转窑筛分粉碎出料仓，涉及回转窑技术领域，包括：与回转窑炉管的出料端连接的进料部、与冷却降温窑连接的粉碎室；所述粉碎室与所述进料部连通，所述粉碎室内设置有用于筛分碎料的筛网和用于粉碎结块的碎料装置。结块物料中心有部分物料，还没有达到合格的烧结程度，经过碎料装置的粉碎后与其他物料混合，通过利用粉碎后炉内温度和其他物料的温度，将这部分物料进行二次烧结，本方案可以在保证物料合格的情况下，将现有技术中的物料筛分、粉碎、回收装置省去，减少了回转窑整体的体积，同时减少了制作成本和使用空间，省去原有结块物料需要单独通过粉碎装置粉碎，再进行二次烧结的步骤，减少粉碎装置的投入和人员操作的步骤。
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本发明公开了一种回转窑煅烧系统和方法，煅烧系统包括：回转窑；预热给料仓，预热给料仓的出料口与回转窑的进料口连通；成品冷却仓，成品冷却仓的进料口与回转窑的出料口连通；冷却风机，冷却风机的进气口与预热给料仓的排气口连通，冷却风机的排气口与成品冷却仓连通；回转窑排出煅烧烟气预热预热给料仓内待煅烧的物料后，再经冷却风机抽取预设比例的煅烧烟气冷却成品冷却仓内已煅烧的物料，并与回转窑内的煅烧烟气混合，以在回转窑内形成高温低氧的煅烧气氛。本发明的煅烧系统在回转窑内形成高温低氧的煅烧气氛，能够使氮气与氧气的反应化学势降低，进而降低回转窑煅烧过程中氮氧化物的排放。
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本发明涉及一种提升煅烧效率的回转窑，包括窑体、转轴、保温层、驱动部件、燃料管、封盖和集气管，空心的转轴转动连接在窑体内，转轴外固连有螺旋状的叶片，保温层铺设在窑体外，驱动部件架设在窑体一侧并与转轴相连以驱动转轴旋转，封盖嵌入转轴一端，燃料管插入封盖内并伸入转轴内，其中窑体靠近集气管一端顶部固连有进料管，窑体靠近燃料管一端底部设有出料口，集气管架设在转轴另一端，集气管分别与窑体内腔和转轴内腔相通，本发明具有传热效率高，提高菱镁矿的煅烧效果，同时能够全面捕集二氧化碳的优点。
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本申请公开了一种链篦机回转窑热风系统，包括：链篦机鼓风干燥段(UDD)、抽风干燥段(DDD)、预热I段(TPH)、预热II段(PH)、环冷机一段(C1)、环冷机二段(C2)、环冷机三段(C3)和环冷机四段(C4)，所述抽风干燥段(DDD)通过第一热风管道(P1)与热风炉(AS)相连，所述预热I段(TPH)与环冷机二段(C2)之间设置有第三热风管道(P3)，所述预热I段(TPH)与预热II段(PH)分别通过第六热风管道(P6)和第七热风管道(P7)与活性焦脱硫脱硝系统相连。本申请的一种链篦机回转窑热风系统抑制了氯化氢气体的生成，保证了活性焦脱硫脱硝工艺的稳定顺行。
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本发明介绍了一种变径回转窑用浮动式套筒，包括筒节、套筒安装结构、套筒、轮带安装结构和轮带；套筒安装结构设置在筒节外缘上，套筒设置在筒节外侧；轮带安装结构的直角挡块分别设置在套筒一端外缘上的各垫板B的U形缺口处和套筒另一端外缘上相邻的两垫板B之间；轮带设置在两圈直角挡块之间的套筒外侧上。本发明在轮带与筒节之间设置浮动式套筒，实现回转窑变径要求，减小筒节宽度，降低生产成本，同时通过采用整圈式的挡环加大支撑面积，保证套筒固定的可靠性；整圈挡环加挡块的安装固定方式，可使挡环的受力更均匀，垫板设计成宽度窄，数量多的形式，从而通过增加挡块数量，提高安装固定工具的可靠性。
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本发明公开了一种用于回转窑轮带防脱装置，属于回转窑轮带定位技术领域，本发明包括：托柱台、托轮、电机、齿轮机、筒体、轮带、挡块、挡条、远程终端；托柱台上分别固定托轮、电机、齿轮机，电机电连接齿轮机，齿轮机连接筒体，筒体连接轮带，托轮适配轮带，轮带内环固定筒体的外表面，轮带两侧的筒体外表面分别固定挡块和挡条，电机电连接远程终端。本发明有益效果避免轮带移位跑出，造成生产事故，减少恢复事故时间，提高了运转率，降低了维修成本。
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本发明公开了一种回转窑预制件成型装置及方法，涉及预制件成型设备领域，回转窑预制件成型装置包括成型装置，成型装置内具有成型腔，成型腔具有第一侧壁板和第二侧壁板，第一侧壁板与第二侧壁板相对设置，第一侧壁板的下边缘和第二侧壁板的下边缘各开设有至少一个锚固钩槽，成型装置成型预制件后能够拆分成型装置取出并得到回转窑预制件。回转窑预制件成型方法利用回转窑预制件成型装置，将保温层放置在成型腔的内底面上，将锚固钩组件放置在锚固钩槽内，锚固钩组件与保温层上部接触，锚固钩组件能够防止保温层上浮，将浇注料浇筑在成型腔内，对成型装置内的浇注料进行振动。本发明中的预制件成型装置及方法，能够提高回转窑预制件成型效率。
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本发明公开了一种回转窑托轮润滑检测系统，属于工业监控技术领域。包括：检测单元，用于回转窑启动前检测回转窑托轮轴承内的润滑油的油质参数；辅助模块，用于在所述油质参数达到预设的阈值时，完成将托轮轴承内的旧的润滑油更换为60?95℃稀油，并在回转窑启动后且达到设定转速时将所述稀油更换为新的润滑油；辅助模块为包括稀油油箱、加热组件和泵送组件，所述稀油油箱通过泵送组件连通托轮轴承，且所述加热组件设置在稀油油箱内。本发明可通过检测转窑托轮轴承内的润滑油的油质参数，进而对托轮轴承更换稀油，辅助回转窑启动旋转。
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本发明涉及蒸汽回转窑技术领域，尤其涉及一种回转窑托轮位置检测装置，解决现有技术中存在的缺点，包括窑体、调节机构和检测机构，所述窑体上安装有至少两组轮带，所述轮带的下方两侧均设置有托轮，且在所述窑体的下方设置有安装架，所述托轮通过轴承座安装在所述安装架的端角处，所述调节机构包括调节柄、输出轴和传动组件，所述输出轴转动设置在所述调节柄的一侧侧壁上，所述输出轴上设置有两个驱动轮，且所述输出轴的内壁之间还滑动设置有驱动机构。与现有技术相比，本发明以检测辊与轮带之间的平行检测来代替托轮与轮带之间的平行检测，并配合串联电路的电流感应器来直观地表示出托轮位置的情况。
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本发明公开了一种链篦机?回转窑脱硝系统，包括用于加热球团的第一预热段和第二预热段，还包括用于脱除烟气中氮氧化物的脱硝装置，所述脱硝装置设于所述第二预热段内腔，该脱硝装置不仅能够实现烟气的脱硝反应，而且能够有效利用链篦机?回转窑脱硝系统的各装置实现脱硝反应，从而降低其占地面积，节省能耗，并降低设备投资及运行费用。
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本发明公开了一种回转窑轮带自动复位装置，包括基座和设置在基座内侧上方的窑体，所述基座的上端设有弧形面，所述窑体与基座之间设有传动装置，所述窑体外表面且在传动装置的两侧间隙配合有两个轮带，所述窑体外表面且在轮带的两侧固定焊接有挡环，所述轮带的外圆同轴固定连接有固定环，所述固定环内周向均匀开设有内腔，所述内腔内对称密封滑动连接有两个第一永磁块。优点在于：各内腔中第二永磁块在第一永磁块的磁斥力下与内腔内壁相抵，且支杆末端的滚轮始终与挡环滚动接触，用以维持轮带与挡环之间的间距，轮带可自动复位，解决了因轮带与窑体相对发生滑动，导致轮带与挡环发生磨损而引发的一系列问题的问题。
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2025年06月20日 ~ 22日 
