有色金属火法冶金技术理论与应用

稀土抛光粉煅烧窑炉的制作方法 628     

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.本实用新型涉及窑炉技术领域，尤其涉及一种稀土抛光粉煅烧窑炉。背景技术.稀土抛光粉因其独特的化学机械作用原理而带来的高抛光效率，成为玻璃抛光材料的首选，被广泛用于镜片、光学元件、彩电玻壳等产品的抛光加工，其主要工艺过程：原料、高温煅烧、粉碎分级、混合筛分、成品。.现有的一种稀土抛光粉煅烧窑炉不方便对高温煅烧后的产品进行快速降温，且产品的余热无法有效利用，白白浪费能源，不能有效处理煅烧产生的烟尘。实用新型内容.本实用新型要解决的技术问题是提供一种能对产品快速降温，能够有效利用余热，并能处理

空气重介质流化床分选二次铝灰中氮化铝的方法与流程 709     

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.本发明涉及二次铝灰的资源化和无害化处理技术，特别是一种空气重介质流化床分选二次铝灰中氮化铝的方法。背景技术.在铝加工领域，冶炼和熔炼环节通常会产生大量熔炼废渣，行业中也称为“一次铝灰”。尤其在再生铝行业，废铝重熔后产生的“一次铝灰”更多。由于这些“一次铝灰”中常含有较多的金属铝，所以后续通常需要进行炒灰处理，以回收其中的有用金属铝。经反复炒灰后形成的“二次铝灰”，成分非常复杂，呈黑色粉末状。由于在熔炼和炒灰过程中，高温下空气中的氮与铝反应生成了较多氮化铝(aln)，而这些aln遇水、遇碱又

振动给料机密封装置的制作方法 452     

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.本实用新型涉及一种振动给料机密封装置，属于冶金行业振动给料机设备技术领域。背景技术.钢铁企业转炉冶炼需要加入多种合金料、粉料，加料系统通过管道联通，加料过程需要使用振动给料机，实现粉块料的快速添加。在转炉上下料振动给料机进出口无密封装置，在给料机振动下料时，给料机上下口因振动极易发生位移及偏差，导致给料机上下口有扬尘漏料现象，造成物料损失和扬尘污染，不符合环保要求。为此，需要设计一种振动给料机密封装置，既能够满足现象使用的耐磨性，又减少甚至杜绝给料机振动下料时的扬尘漏料现象，实现快速、环保

适用于碳素煅烧炉的干法DSNCR脱硝装置的制作方法 1128     

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一种适用于碳素煅烧炉的干法dsncr脱硝装置技术领域.本实用新型属于烟气脱硝技术领域，具体涉及一种适用于碳素煅烧炉的干法dsncr脱硝装置。背景技术.在碳素煅烧炉生产过程中，煅烧温度需要控制在-℃，燃料是石油焦中溢出的挥发分，燃烧过程产生大量nox。国家环保部超低排放标准中要求nox浓度不大于mg/m，现有技术中多数煅烧炉不能达到这个排放要求，需要进行脱硝处理。.现有的碳素煅烧炉烟气脱硝装置有二种，第一种是scr法，所述scr脱硝装置需要对余热锅炉进行改造，或者通过调

单晶石英坩埚生产用可过滤气泡杂质装置的制作方法 290     

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.本实用新型涉及石英坩埚技术领域，具体为单晶石英坩埚生产用可过滤气泡杂质装置。背景技术.石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，从矿山开采出的石英石经加工后，经粉碎、筛选、水洗等工艺加工而成。外观呈多棱形、球状，纯白色，具有机械强度高、截污能力强、耐酸性能好等特点。.石英坩埚，具有高纯度、耐温性强、尺寸大精度高、保温性好、节约能源、质量稳定等优点，应用越来越广泛，石英坩埚可在度以下使用，分透明和不透明两种。用电弧法

坩埚生产用原料筛分装置的制作方法 318     

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.本实用新型涉及坩埚生产技术领域，尤其涉及一种坩埚生产用原料筛分装置。背景技术.坩埚是化学仪器的重要组成部分，它是熔化和精炼金属液体以及固液加热、反应的容器，是保证化学反应顺利进行的基础。坩埚的生产原料，可概括为三大类型。一是结晶质的天然石墨，二是可塑性的耐火黏土，三是经过煅烧的硬质高岭土类骨架熟料。现在多采用耐高温的合成材料，如：碳化硅、氧化铝金刚砂及硅铁等做坩埚的骨架熟料。这种熟料对提高坩埚产品质量，增强坩埚密度和机械强度有着显著效果，而利用该熟料进行加工时，需要对其进行筛选，根据不同颗

高炉入料振筛装置的制作方法 745     

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.本实用新型涉及高炉技术领域，具体为高炉入料振筛装置。背景技术.高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸五部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上

窑炉生产加工工艺的制作方法 817     

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本发明涉及制砖技术领域，特别是涉及一种窑炉生产加工工艺。背景技术窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快。窑炉的膛内温度时采用高温计或测温锥测量的，通过窥孔可以看见。现有技术中一种窑炉生产加工工艺使用时具有一定的弊端，首先现有的一种窑炉生产加工工艺，不能对废料进行收集处理，首先现有的一种窑炉生产加工工

烧结机破碎室结构的制作方法 1183     

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.本实用新型涉及烧结机技术领域，具体为一种烧结机破碎室结构。背景技术.烧结机一般适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，主要用于对铁矿粉的烧结处理，是现有冶金工业中常见的生产设备。.烧结机由多机构组成，经过多项环节实现最终的烧结功能，破碎室对烧结机来说是不可或缺的重要组成结构，能够对烧结结构所需燃料进行破碎细化，以提升燃烧效果，然而现有用于烧结机中的破碎室结构大多借助外部四辊破碎机对燃料块进行破碎，仅对破碎后的燃料起到简单的储存作用，自身并不具备对燃料稳定破碎的使用效果，自身的使用功能性受到了

利用矿热炉烟气与炉渣显热的镍铬合金的冶炼方法与系统与流程 752     

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.本发明属于冶炼镍铬合金领域，具体为一种利用矿热炉烟气与炉渣显热的镍铬合金的冶炼方法和系统。背景技术.钢铁生产是现代工业的重要组成部分，每年需消耗大量能源，随着我国全社会资源循环利用体系的逐步完善和“双碳”工作的深入进行，废钢在钢铁冶炼行业使用比例逐年攀升，低耗、绿色及低成本的利用废钢资源冶炼不锈钢，有利于节约资源，促进资源可持续发展。矿热炉为钢铁冶炼提供母液，矿热炉烟气为还原性气体，烟气中的co含量高达％，具有较高的化学能，可将矿热炉烟气回收利用。.目前矿热炉烟气回收利用的主流技术为

铁矿制样用破碎机的制作方法 1460     

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本实用新型涉及铁矿制样设备技术领域，具体为一种铁矿制样用破碎机。背景技术铁矿是含铁量高的矿场，为了探知该铁矿内铁的含量往往需要对铁矿石进行制样并分析，在铁矿制样过程中往往需要先利用破碎机将大块的铁矿石进行破碎然后在利用粉碎机等设备进行后续加工，传统的铁矿制样用破碎机基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：目前市场上大多数铁矿制样用破碎机功能较为单一，只能对铁矿石进行破碎而无法对产生的碎石进行分级筛分，使得不同粒径的碎石混合在一起进而容易使得大块的碎石混杂在小块的碎石

石膏粉煅烧用沸腾炉的制作方法 1227     

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.本实用新型涉及石膏粉煅烧技术领域，具体为一种石膏粉煅烧用沸腾炉。背景技术.随着石膏产业的发展和进步，石膏粉的需求量越来越大，对石膏粉的质量要求越来越高，石膏粉的生产制造工艺也在不断进步，无论是天然石膏粉还是脱硫石膏粉的煅烧烘干和脱水均可选用导热油沸腾炉，脱硫石膏亦可选用煤沸腾炉煅烧方式，两者虽煅烧方式不同，但在工艺原理以及产出成品质量上是一致和符合国家相关标准的。天然石膏首先需要经过破碎和磨粉，细度可控在-目之间；脱硫石膏不用破碎和磨粉就可直接进行煅烧，但应保证进入沸腾炉时不应出

白刚玉生产用冶炼炉密封装置的制作方法 1318     

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.本实用新型属于白刚玉成产应用设备领域，尤其涉及一种白刚玉生产用冶炼炉密封装置。背景技术.白刚玉是人造磨料的一种，三氧化二铝含量在％以上，并含有少量氧化铁、氧化硅等成分，呈白色。产品粒度按国际标准以及各国标准生产，并可按用户要求粒度进行加工。通用粒度号为f～f，其化学成份视粒度大小而不同。突出的特点是晶体尺寸小耐冲击，如果用自磨机加工破碎，颗粒多为球状颗粒，表面干洁，易于结合剂结合。白刚玉以工业氧化铝粉为原料，于电弧中经度以上高温熔炼后冷却制成，经粉碎整形，磁选去铁，筛分

石灰窑煅烧用石灰石的破碎加工系统的制作方法 716     

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.本发明涉及石灰窑煅烧工艺技术领域，尤其涉及一种石灰窑煅烧用石灰石的破碎加工系统。背景技术.石灰（即生石灰）在冶金、建筑、化工、环境、农业等领域具有广泛的应用，石灰的生产过程实质上是碳酸钙受热分解的过程。目前我国石灰石锻烧生产活性石灰的工艺主要是回转窑和竖窑。在实际应用中，石灰窑煅烧用石灰石一般外采或利用生产建筑骨料的破碎线捎带生产，没有一种专门的工艺或设备来专为石灰窑原料服务，立窑烧制石灰所需石灰石的粒度要求为～mm；回转窑烧制石灰所需石灰石粒度为～mm，而且为了煅烧的品质

碳化硅生产用原料破碎装置的制作方法 1406     

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.本实用新型涉及一种破碎装置，具体是一种碳化硅生产用原料破碎装置。背景技术.碳化硅是用石英砂、石油焦、木屑等原料通过电阻炉高温冶炼而成，碳化硅又称碳硅石，在当代c、n、b等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂，目前中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，破碎机设备作为碳化硅原料破碎的主力设备，主要针对大小不一的原料进行破碎，破碎机设备主要有颚式破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机、环锤式破碎机和圆锥破碎机等设备，但是，传统的破碎机结构单

用于烧结机的柔性传动装置的制作方法 705     

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.本实用新型属于柔性传动技术领域，特别是涉及一种用于烧结机的柔性传动装置。背景技术.烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。烧结机按烧结面积划分为不同长度不同宽度几种规格，用户根据其产量或场地情况进行选用。烧结面积越大，产量就越高。为增大烧结面积，通常会破碎矿石为粉，使物料可以完全烧结，但物料成粉后运输至烧结室内的过程中，会出现物料撒落和卡在机器缝隙之间，造成浪费和堵塞机器

含铜污泥烧结机的制作方法 638     

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.本发明涉及含铜污泥资源化利用技术领域，尤其涉及一种含铜污泥烧结机。背景技术.含铜污泥是一种主要含有铜氢氧化物、硫化物等沉淀的污泥，其多产生于金属表面处理业、印刷电路板业、电镀业及电线电缆业含铜废水处理过程。.含铜污泥中往往含有多种重金属，成分复杂，其中的铜、镍、锌、铬等重金属的氢氧化物是一种非稳定状态，如果随意堆放，在雨水淋溶作用下，重金属极有可能再次溶出，污染土壤或地下水，造成环境生态的危害。因此，该类污泥已被列入《国家危险废物名录》(版)，危险废物类别为hw(表面处理废物

镍铁生产高冰镍及铁水的方法与流程 1213     

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.本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种镍铁生产高冰镍及铁水的方法。背景技术.目前镍铁制备高冰镍主要有种工艺路线：.()液态镍铁加硫磺硫化后采用p-s转炉吹炼成高冰镍，吹炼渣贫化后得到低冰镍和弃渣，低冰镍返回p-s转炉。该工艺路线借鉴了传统的硫化矿吹炼思路，目前有大量工业应用案例。.()冷态或者液态镍铁(或者硫化后得到的低冰镍)直接采用连续吹炼炉(比如侧吹炉、底吹炉等)吹炼得到高冰镍和炉渣，炉渣经贫化后得到低冰镍和弃渣，低冰镍返回到连续吹炼炉。该工艺解决了p-s转炉周期性作业的

回流炉用PCB板接收机的制作方法 751     

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一种回流炉用pcb板接收机技术领域.本发明涉及回流炉设备技术领域，具体为一种回流炉用pcb板接收机。背景技术.当前回流炉设备中存在以下几个缺陷：第一，没有存在相应的设备能在回流炉出板口自动接收pcb板，需要人工手动分拣，增加了工厂的生产成本和人工成本，增加了人工的工作强度；第二，刚从回流炉内流出的pcb板温度较为过高，人手拿时会出现温度过高的pcb板烫伤人手的情况发生；第三，需要对于pcb板后期进行虚焊检测，增加了工厂的生产时间，降低了工厂的生产效率。发明内容.本发明的目的在于提供一种回流

利用废铝合金罐生产的铝合金罐的制作方法 1147     

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.本发明属于有色金属加工（铝合金加工）和金属包装领域，具体涉及一种利用废铝合金罐生产的铝合金罐。背景技术.铝合金，属于al?mn?mg系铝合金，具有强度高、韧性高、耐腐蚀性强以及深冲成型性好等特点，广泛应用于包装、运输、铝合金罐体的生产制造。其板材具有较低的各向异性和制耳率，被广泛应用于制备铝合金深冲罐。.铝合金罐需要回收制备再生铝，目前国内外行业中尚无全面使用回收废铝合金罐生产罐体料的方案。且国内大多数地区及企业多是将回收的废铝合金罐降级用于低端产品，无法做到循环保级用于铝合金罐

用于两座高炉共用的矿焦槽布置结构的制作方法 918     

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本实用新型属于高炉冶炼技术领域，具体涉及一种用于两座高炉共用的矿焦槽布置结构。背景技术通常情况下，每座高炉需设置独立的矿焦槽，各配置有独立的矿焦槽、给料筛分设施、称量设施、返料设施等。不同业主要求的配置也不同，出现矿焦槽的配置很高且冗余的情况，包括槽体的贮存能力、各槽体数量的配置、槽下筛分设备的能力、槽下供料皮带的能力等，但实际在使用过程中发现具有一定的冗余配置，甚至出现同一个矿焦槽具备两座高炉同时生产的能力。这就势必造成一次性建设投资大、配置冗余等缺点。实用新型内容鉴于以上所述现有技术的不足，

转炉合金加料系统的制作方法 831     

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.本实用新型属于转炉生产技术领域，具体涉及一种转炉合金加料系统。背景技术.铁合金是转炉生产的重要原料，转炉出钢过程中需要加入硅铁、锰铁、硅锰等合金物料用于钢水脱氧和合金化。通常这些合金物料是以块状方式加入到钢水中，然而合金块在其运输、储存、使用的过程中容易碎化产生一定粉末；转炉加料过程中，这些粉末不可避免会从加料系统设备中逸散出来，造成粉尘飞扬，恶化转炉平台环境，不能满足现代化炼钢清洁生产的要求。实用新型内容.本实用新型涉及一种转炉合金加料系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。.本实用新型

双膛窑加料方法与流程 296     

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.本发明涉及钢铁制造设备技术领域，尤其是用一种双膛窑的加料装置进行加料的方法。背景技术.双膛窑加料如图所示，一般包括底部设有闸板的窑前称量料斗，下方由斜桥导轨引导的单斗小车，斜桥导轨顶部弯曲，在弯曲的斜桥导轨顶部下设有窑顶称量料斗，下方的窑顶给料机，窑顶给料机正下方的双向皮带，双向皮带的两端下方各有个旋转料斗和，每个旋转料斗的正下方即是双膛窑的两个膛窑（窑膛筒一和窑膛筒二）顶部的关闭盖板。在生产运行过程中，由窑前石灰石料仓下端振动给料机、窑前皮带启动，输送

生物质锅炉炉前给料系统的制作方法 969     

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.本实用新型涉及一种锅炉给料系统，属于生物质炉前给料领域。背景技术.生物质锅炉是锅炉的一个种类，以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。.目前生物质电厂锅炉在实际运行中，会出现以下几处问题：.、目前生物质电厂锅炉在运行的过程中，给料机经常会出现给料堵塞的现象，究其原因，是因为生物质燃料来源种类随季节更替变化大，而且燃料质量通常与设计特性参数差异很大，燃料进入给料机后经螺旋推进后在水冷套里

气基还原铁竖炉的制作方法 392     

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.本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种新型的气基还原铁竖炉。背景技术.当前，气基竖炉直接还原铁技术（海绵铁或dri）作为主要的非高炉炼铁技术在国外已得到成熟应用，具有能耗低，无需高炉炼铁涉及到的烧结、焦化两个高耗能、高污染工序，具有流程短、节能减排效果明显优势，是改善钢铁产品结构，提高钢铁产品质量，实现清洁冶炼的重要生产技术，也是钢铁工业持续发展、实现节能减排、环境友好发展的主流方向。.我国是钢铁生产大国，年我国粗钢产量达到.亿吨，约占全球总产量的％。但是我国的炼钢

氢氧化铝气态悬浮焙烧炉用文丘里干燥器加料装置的制作方法 717     

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.本实用新型涉及氢氧化铝焙烧的技术领域，尤其涉及一种氢氧化铝气态悬浮焙烧炉用文丘里干燥器加料装置。背景技术.目前，国内氢氧化铝焙烧炉一般采用气态悬浮焙烧炉。该装置一般包括氢氧化铝料仓、电子皮带秤、螺旋给料机、文丘里干燥器、一~三级旋风预热器、气态悬浮焙烧炉、氧化铝冷却系统、烟气处理系统等。目前文丘里干燥器加料系统一般采用电子皮带秤计量，然后利用螺旋给料机进行单点加料。由于螺旋给料机给料为单点加料，物料在文丘里干燥器内容易出现落料现象，影响正常生产，在氢氧化铝气态悬浮焙烧炉大型化后，此问题更为

利用铝灰无害化生产氧化铝的方法及系统与流程 315     

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.本发明涉及氧化铝生产领域，具体是指利用铝灰无害化生产氧化铝的方法及系统。背景技术.现有技术中在利用铝灰来生产氧化铝的过程中，会产生一定量的有害气体，比如，铝灰洒上水，其中的aln与水发生反应，生成氨气，反应如下：alnho＝al(oh)nh。氨气就是刺激性气体，且有害气体无法得到一定程度上的净化处理，从而在排向大气后对环境造成一定的污染。现有技术中在利用铝灰进行生产的过程中，还存在的问题是无法达到较高的氧化铝纯度，从而影响了对铝灰的回收效率，继而影响了能源的回收率。.因此，一

矿热炉自动配料与上料系统的制作方法 928     

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.本实用新型涉及硅铁冶炼设备技术领域，具体地，涉及一种矿热炉自动配料与上料系统。背景技术.矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉。它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。.在硅铁的冶炼过程中，实现原料参配、运输、入炉整个一系列工序称为硅铁炉的上料系统。国内外大多数的硅铁生产企业的配料及上料通过人工操作方式完成，劳动效率低且安全隐患多，同时，存在配料精度低及混料不均匀等问题。.因此，需要提供一种矿热炉

用于竖炉生产球团矿的冷却及余热回收装置的制作方法 415     

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.本实用新型涉及金属球团矿冷却技术领域，尤其是一种用于竖炉生产球团矿的冷却及余热回收装置。背景技术.竖炉生产的金属球团矿排矿温度较高，常规采用带式冷却器＋喷水方式进行冷却，但是，这种方式存在粉尘污染无法治理、余热无法回收、现场蒸汽无组织排放等问题，并且球团喷水时易爆裂破碎，增加高炉球团返矿；水份高的球团入高炉后，需用焦炭干燥，增加了炼铁焦比。.由于球团带式冷却机结构形式的缺陷，不可避免在使用过程中造成球团矿粉尘无组织外溢的环境污染，并且没有余热利用。实用新型内容.本实用新型目的就是为了解

回转窑钒渣焙烧下料系统的制作方法 563     

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.本实用新型涉及一种回转窑钒渣焙烧下料系统。背景技术.目前，国内利用钒渣生产五氧化二钒过程中，回转窑是常用焙烧设备，将钒渣通过物料输送设备皮带输送机、下料管输送至窑尾送入回转窑内，物料在窑内发生氧化、钠化反应，生成熟料从窑头排出。窑尾下料管为敞开式溜槽或圆筒式钢管，内表面较粗糙，钒渣混合物料因含盐、纯碱、水，该混合物料粘度较大，易粘料在下料管上，并在窑尾高温作用下逐渐烧结，造成系统堵塞，影响回转窑连续下料，需频繁停窑清理更换下料管，下料管使用周期短。并且，由于传统物料输送设备皮带输送机、下料