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本公开提供了一种回转窑边门进料系统及其方法，其中回转窑边门进料系统包括：主进料机构、边门进料机构和载料机构；主进料机构包括：第一进料口和第二进料口；所述第一进料口与所述主进料机构同轴设置，所述第一进料口与所述回转窑相连；所述第二进料口的轴线与所述主进料机构的轴线垂直且相交；边门进料机构的轴线与所述主进料机构的轴线相垂直，且所述边门进料机构与所述第二进料口同轴设置；所述载料机构设置于所述第二进料口与边门进料机构间。本公开不仅能够对边料进料速度和进料量进行控制，还能够有效降低操作人员进行边料作业时被烫伤的风险。
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一种硫酸法钛白粉煅烧回转窑，其包括燃烧器、筒体和进料装置，呈柱形中空的筒体的外表面设置有滚轮和传动齿轮圈，滚轮通过拖轮组支撑固定在地面或支架上，传动齿轮圈与减速传动装置上的传动齿轮啮合，减速传动装置驱动传动齿轮，从而驱动传动齿轮圈，传动齿轮圈带动筒体以拖轮组为支点转动；进料装置安装在筒体的进料端，筒体的进料端安装有窑尾箱，窑尾箱设置有烟气出口；燃烧器安装在筒体的出料端，筒体的出料端安装有窑头箱；窑头箱设置有出料口；所述的筒体进料端的直径小于出料端的直径；大直径的筒体内壁设置有双层保温层，小直径的筒体内壁设置有单层保温层。本发明的回转窑具有更高效、低能耗、煅烧钛白粉质量更稳定的优点。
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本发明公开了一种适用于回转窑的窑头热料冷却装置及冷却方法，所述冷却装置包括窑头密封罩及其下方的冷却器，所述冷却器内设置由中轴管和米字梁组成的主风道，所述中轴管顶端设置第一冷却风帽，其下端连接进风管，所述米字梁上设置第二冷却风帽，梁间设置引风槽，冷却器底部固定的落料装置上，按顺序设置出料阀门和测温仪。物料进入冷却装置后，在风帽及风槽的作用下降温，进入落料装置后通过出料阀门，经测温无误后流出装置。本装置可以提高冷却效率，保证物料充分、均匀的冷却。
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本发明涉及回转窑技术领域，提出了一种生产用回转窑及其生产方法，回转窑，包括机架，托轮装置设置在机架上，转筒设置在托轮装置上，传动装置，传动装置驱动转筒转动，窑头罩和窑尾罩均设置在机架上，且分别设置在转筒的两端，铲动组件设置在窑头罩内，且伸入至转筒内，驱动组件驱动铲动组件动作，其中，铲动组件包括轴部架，轴部架设置在窑头罩上，且伸入至转筒内，滑动杆为若干个，均滑动设置在轴部架上，且滑动后靠近或远离转筒的内壁，驱动组件驱动滑动杆滑动，铲件设置在滑动杆的端部，复位弹簧提供滑动杆远离转筒内壁的力。通过上述技术方案，解决了相关技术中回转窑进行焙烧时存在物料堆积板结的技术问题。
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本发明属于废弃物处理设备技术领域，提供了一种低温等离子体组合式回转窑，包括安装基座、回转窑体、支撑组件、驱动组件、窑头罩、窑尾罩、窑头密封组件和窑尾密封组件，回转窑体包括回转外筒和回转内筒，回转外筒同轴套设在回转内筒外，其中，回转内筒的内壁、窑头罩和窑尾罩共同围设成第一窑膛，回转外筒的内壁、回转内筒的外壁、窑头罩和窑尾罩共同围设成第二窑膛；窑头罩上设置有出料口和第一热介质进口，窑尾罩上设置有进料口和第一热介质出口；窑头密封组件上设置有第二热介质进口，窑尾密封组件上设置有第二热介质出口。本发明所提供的低温等离子体组合式回转窑，结构简单、紧凑，且加热效率较高。
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本发明公开了一种回转窑表面的冷却循环系统，包括冷却单元、热水回收单元和换热单元。冷却单元包括进水总管、若干根喷淋管、多个喷嘴、挡水装置和接水装置；每根喷淋管为圆弧形管，若干根喷淋管以开口朝下的方式设在窑体的外围且各自通过一根进水支管与进水总管连接；多个喷嘴一一对应地径向安装在每根喷淋管的多个喷水口上；挡水装置包括挡水罩和盖板；该挡水罩设在若干根喷淋管的外围；接水装置包括若干接水槽；热水回收单元包括若干出水支管和一个缓冲罐；换热单元包括一根热水输送管、换热器和余热回收循环装置。本发明的冷却循环系统，不仅能降低回转窑的表面温度，还能将喷淋水回收并将被冷却水带走的热量传递给需要加热的介质。
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本发明公开了一种三元前驱体回转窑干燥装置，其包括窑体、热风加热机构和蒸汽加热机构。窑体包括外筒和内筒，所述内筒内部形成容置空间，外筒和内筒之间形成夹层。热风加热机构包括热风输入管、热风连接管和热风输出管，热风输入管伸入窑体的一端，热风输出管伸入窑体远离热风输入管的一端，热风输入管和热风输出管远离窑体的一端通过热风连接管连通。蒸汽加热机构，包括第一蒸汽管，第一蒸汽管一端伸入窑体靠近热风输入管的一端并与夹层连通。本发明通过蒸汽和热风两种方式同时对三元前驱体进行加热，且热风循环使用，使产量从蒸汽式加热的每小时最高500公斤提升至每小时2～3吨，并且环保低污染。
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本发明公开了一种用于回转窑扒渣的多角度伸缩臂，包括外臂和内臂，内臂滑动连接在外臂内，内臂的前端可拆卸连接有耙子组件，耙子组件包括可转动的耙子，耙子的耙杆采用耐高温不锈钢钢管，以耙子组件相对于内臂所在方位为前向，外臂与内臂之间还安装有用于控制内臂伸缩的伸缩油缸，伸缩油缸的活塞杆端部与外臂的内侧后端铰接，伸缩油缸的缸体与内臂的后端铰接，铰接处位于伸缩油缸的缸体后端，伸缩油缸的缸体前端底部通过支撑轮保持平衡；外臂的外侧中部下方竖向设置的升降机构，升降机构的固定部与外臂的外侧后端之间铰接有第一变幅油缸，升降机构的活动部铰接在外臂上。本发明能够解决现有回转窑扒渣作业中无法在高温下灵活调整扒渣角度的问题。
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本发明提供了一种高温管板密封机构及回转窑，属于高温动态管板密封技术领域。该密封机构中的加热管用于设置于窑体内，密封组件设置于墙板与穿出墙板的加热管的端头之间。密封组件中的法兰固定于加热管尾端的一侧，密封内锥间隔设置于法兰的一侧，密封内锥的内锥面的直径沿靠近法兰到远离法兰的方向逐渐增大。膨胀节的两端分别连接于法兰及密封内锥。密封外锥与密封内锥相互配合，密封外锥具有直径大于加热管的外径的内孔，密封内锥与密封外锥由紧固件连接。该密封机构既对加热管热胀冷缩进行及时补偿，又可通过对密封外锥的挤压作用，使外锥的内孔抱紧加热管外径，从而达到密封。包含上述密封机构的回转窑，具有良好的密封性。
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本申请公开了一种具有在线检测功能的回转窑，包括炉体、炉头和炉尾，所述炉头安装有燃烧装置和下料管，所述炉尾安装有出气管和进料管，所述炉体处安装有转动齿圈以及多个转动圆环，每个转动圆环处对应安装有两个支撑装置，所述转动齿圈处安装有齿圈驱动装置；所述回转窑还包括检测单元，所述检测单元包括限位圆环、限位装置、位置检测单元和温度检测单元。本申请的回转窑能够实现温度和位置的精确检测，从而使得回转窑的使用更加稳定。
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本公开涉及设备测温技术领域，尤其是涉及一种回转窑温度监测设备及控制系统，其中回转窑温度监测设备包括温度传感器、轴瓦本体和安装组件，轴瓦本体被配置为套设于轮轴上，且轴瓦本体上开设有通孔；安装组件的安装架与轴瓦本体相连接，固定结构和安装架通过升降结构相连接，固定结构被配置为安装温度传感器，通过拉动固定结构以使温度传感器能够沿着安装架的轴向移动，以使温度传感器处于第一位置和第二位置，当温度传感器处于第一位置时，温度传感器的一端能够容置于通孔内，温度传感器对轮轴进行温度监测，当温度传感器处于第二位置时，能够对温度传感器进行更换。通过上述装置及时对轮轴的温度进行监测报警，防止造成安全事故。
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本发明公开了一种回转窑功率的计算方法和装置，涉及回转窑设计计算技术领域，通过获得所述回转窑的结构图，并根据所述回转窑物料流的信息将所述回转窑内物料流划分为n个截面；计算第1截面至第n截面各自的体积流量；确定所述回转窑第1截面至第n截面各自的物料流流速；确定第1至第n截面各自的物料流截面积；确定所述第1截面至第n截面各自的物料流填充率；确定物料在第1区段至所述第m区段各自的物料体积；计算所述第1区段至所述第m区段各自的物料偏心力臂长度；计算所述第1区段至所述第m区段各自的物料偏心力矩和物料偏心合力矩；计算回转窑的需用功率。达到了计算直观、简便，且能够精确计算出煅烧时间和回转窑功率的技术效果。
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本发明公开了一种智能化回转窑的燃烧控制方法，包括：采集回转窑内的烧成带的第一温度，根据第一温度，确定煤粉的单位时间通粉量；根据烧成带的长度以及单位时间通粉量，确定回转窑的通气端向回转窑内通入气体的单位时间通气总量；根据煤粉的单位时间通粉量，确定通入空气以使煤粉刚好充分燃烧的单位时间空气量；根据单位时间通气总量以及单位时间空气量，确定所通入的空气和废气的总通入量达到单位时间通气总量所对应的废气所需的单位时间废气量；根据单位时间通粉量、单位时间空气量以及单位时间废气量，调控煤粉仓的出粉阀门、第一鼓风机的第一阀门以及第二鼓风机的第二阀门。保证氧气刚好使煤粉充分燃烧，减少能源浪费以及环境污染。
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本发明公开了一种回转窑自动上下料系统，包括回转窑炉，回转窑炉的回转线上设有立柱处理机构，立柱处理机构上分别设有立柱夹具和承烧板夹具，立柱夹具位于承烧板夹具的一侧，回转窑炉的回转线的一侧分别设有上料机构和下料机构，上料机构位于下料机构的一侧，上料机构下方设有若干个毛坯台车位，下料机构的下方设有若干个半成品台车位，回转窑炉的回转线的一侧还设有AGV小车；本发明还公开了一种回转窑自动上下料系统的实现方法。本发明通过上料机构和下料机构实现了装满毛坯产品的承烧板、装满烧结后的半成品承烧板以及立柱的自动取放，
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本发明公开了一种考虑类别不平衡的回转窑烧结状态识别方法，通过采集回转窑的工况数据；对热工信号进行特征提取，转化成用于分类的训练数据；对预处理后的数据计算出核矩阵；将核矩阵和训练样本进行ODM训练学习得到训练分类器C，运用训练分类器C计算出训练样本到分类面的间隔，并计算出间隔均值，计算得到保角变换函数，对核函数进行修正，得到新的核矩阵，使用修正后的核矩阵进行ODM训练，得到分类器。解决了现有技术没有考虑到回转窑烧结状态存在数据类别不均衡，从而造成烧结状态在异常状态下识别精度低，泛化性能差的问题。
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本实用新型涉及中频炉技术领域，具体涉及一种合金熔化炉旋转振动给料溜槽装置，该装置可以减少加料过程中的人工参与，提高加料效率，有效降低能耗，减少卡料现象的发生。本实用新型采用的技术方案如下：一种合金熔化炉旋转振动给料溜槽装置，包括主体框架、溜槽、若干缓冲弹簧以及至少一个振动电机，所述溜槽倾斜布置在主体框架的上方，溜槽的出口处于位置较低的一端，所述振动电机安装在溜槽的底部或者侧面，溜槽与主体框架直接通过若干缓冲弹簧连接。
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具有旋转布料器的立式烧结矿冷却机和烧结矿冷却方法，立式烧结矿冷却机包括：旋转布料器、伞状溜槽、竖直溜槽、由塔体顶盖和塔体侧壁构成的塔体、冷却段及塔体的顶盖或侧壁上部设置的热风出口；其中：伞状溜槽包括上部的整体段和下部的分开段，整体段的上端与旋转布料器连接，分开段的每一个分支与下方对应的一个竖直溜槽连接，在冷却段的上方、竖直溜槽和塔体之间的气体空间形成热风通道；冷却段的下方设有均匀进风装置；多个排料锥斗设置在均匀进风装置的下方；和排料锥斗的下方设有排料设备。本发明结构简单，密封可靠，余热回收效率高。
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本实用新型涉及一种铜冶炼溜槽用浇筑模具，包括底座，其上设有U形外型模，外型模左右两端和顶部均敞口，外型模左右两端上部开设有插槽、顶部前后两外侧设有第一限位板，第一限位板上设有第一定位架，第一定位架内侧的第一限位板上设有第一单杆液压缸，第一单杆液压缸活塞杆朝上固连接有第一双杆液压缸，外型模左右两侧的底座上设有竖板，两竖板上设有第二单杆液压缸，两第二单杆液压缸活塞杆相对并固连有挡板，挡板靠近外型模的一侧的前后两端均设有插板、另一侧顶端设有第二限位板，挡板可抵压在外型模侧部且插板可插接在对应插槽中，第二限位板上设有第二定位架。本实用新型可实现模具的自动组装、分离以及可靠定位和连接固定，更加实用。
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本实用新型提供一种窑炉排气管及窑炉，涉及化工设备领域。窑炉排气管，包括排气立管组件、第一插板和第二插板，内管上设置有与第一插板相配合的第一插入缺口和与第二插板相配合的第二插入缺口，外壳上设置有与第一插入缺口相对应的第一外侧插入口和与第二插入缺口相对应的第二外侧插入口，第一插入缺口和第二插入缺口位置相对设置，以使第一插板和第二插板插入内管中后交错设置。通过将排气立管组件设置为外壳加内管的形式，利用内管更好地隔热，通过引入交错的插板结构，可以抽取插板轻松高效地清理管道内壁结晶物，还可以防止附着在管道内的结晶物直接掉落到窑炉内。直管段底部和窑炉顶部承插连接，便于拆卸，便于清理内壁或者更换陶瓷内套管。
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本实用新型涉及烧烤炉技术领域，公开了一种新型环保镁泥烧烤炉，包括炉体，所述炉体的上侧设置有安装圆环，所述安装圆环的上侧靠近边沿位置固定安装有支撑圆环，所述安装圆环的内侧固定安装有四个圆弧支撑杆，四个所述圆弧支撑杆的一端均固定安装有支撑圆筒，所述支撑圆环的上侧开设有若干个第一卡槽，所述支撑圆筒的上侧开设有若干个第二卡槽。本实用新型通过设置的齿环、烧烤签、第一齿轮和第二齿轮，能够解决传统的新型环保镁泥烧烤炉烧烤方式并不卫生，且并不方便翻转食材的问题，通过设置的条形槽、定位槽和支撑块，能够解决传统的新型环保镁泥烧烤炉无法根据炭火的大小调整炭火盛放位置与食材的距离的问题。
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本实用新型涉及气化炉技术领域，具体为一种热解气化炉连续加料不漏气装置，为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种热解气化炉连续加料不漏气装置，包括气化炉本体，所述气化炉本体的上方设有与气化炉本体相连通的缸筒，所述缸筒的一侧设有可为缸筒提供物料的输送机且所述输送机的出料端与缸筒相连通，所述缸筒的底端处通过法兰片连接有用于对缸筒的出料端进行密闭的气动闸刀阀。该一种热解气化炉连续加料不漏气装置，同现有技术相比，本发明设计合理，结构简单，制造成本低，减少劳动强度，自动化程度高，能够在气化炉正压状态下连续反复进行加料，不影响产气燃烧，不泄漏气体，安全节能环保。
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本实用新型涉及一种铜冶炼硫酸钡智能化精准计量和配比装置，属于铜冶炼技术领域。所述的加料桶通过加料桶支撑架支撑安装，加料桶支撑架上设置有称重传感器，加料桶的进料口处安装有加料阀，加料桶的出料端安装有气动卸料阀并通过螺旋输送机连通搅拌桶的进料口，螺旋输送机的输送开始端安装有加料泵，搅拌桶上连接有加水装置和搅拌装置，搅拌桶的出料端设置有喷涂装置，控制器分别与称重传感器、加料阀、气动卸料阀、加料泵电性连接。本实用新型采用风动振动器进行搅拌，避免了管道堵塞、结块等问题，脱模剂配制实现智能化控制，减少了人为
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本实用新型公开了一种氧化炉原料砷上料装置，包括储料桶和螺旋输送机，所述下料口的下表面设有流量阀，所述流量阀的下表面通过第一软管与螺旋输送机的上料口密封连接，所述螺旋输送机的出料口通过第二软管与计量斗密封连接，所述排料斗的内部设有排料装置，所述排料斗的内侧面对称设有两组固定板，两组所述固定板上均铰接有电动气缸，所述电动气缸的输出端均通过铰接底座与挡料板连接，两个所述挡料板通过转轴与排料斗连接，该装置对储料桶进行密封处理，避免操作过程，原料砷挥发对工作人员进行伤害，通过第一软管和第二软管，对原料砷上料全过程，进行密封操作，避免了上料过程中密封不严，污染环境现象的发生。
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本实用新型公开了一种铸件连续式退火炉，包括：炉本体、炉膛、炉门、平车、托盘、耐火砖以及两个第一密封机构。炉膛设置于炉本体内，且炉膛与炉本体之间填充有绝热层，且炉膛的内壁安装有加热机构。炉门能够启闭的设置于炉本体上。平车能够移动地设置于炉本体内。托盘设置于平车上。耐火砖铺设于炉膛的底部上，且位于平车的两侧。以及两个第一密封机构分别固定于平车的两侧，且位于耐火砖的上方。借此，本实用新型的铸件连续式退火炉，结构简单合理，更换方便、成本低，且有效避免了平车轮在运行中损坏，损坏后平车下沉刮碰到两侧耐火砖，造成整个炉火耐火砖刮损坏的问题。
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本实用新型涉及一种蒸汽循环使用的多效蒸发器，属于MVR蒸汽压缩机技术领域。包括多效蒸发器，任一蒸发器分别包括加热室、集液室和分离室，所述加热室底部设置集液室，且集液室与加热室连通，所述加热室一侧开设蒸汽进口和冷凝水出口，首效加热室另一侧开设补充蒸汽进口；所述集液室侧面分别设有分离室，所述集液室分别与分离室连通；所述分离室顶部开设二次蒸汽出口，所述分离室底部开设循环液出口和蒸发母液出口；所述冷凝水出口连接冷凝水罐，相邻冷凝水罐相互连通；末效分离室底部还开设蒸发原液进口；末效二次蒸汽出口与MVR蒸汽压缩机连通，所述MVR蒸汽压缩机出口与首效蒸汽进口连通。本申请降低了新蒸汽的消耗量，降低了氧化铝生产成本。
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本实用新型公开了涂装加热技术领域的一种带安全装置的燃烧炉，包括炉体、风机和燃烧机，所述炉体的两侧表面分别固定连接有风机和燃烧机，所述燃烧机上固定连接有导热器，所述导热器插设安装于炉体内，所述炉体的顶端表面设置有回风口，所述炉体的表面设置开口且开口上安装有安全门，本方案通过安全门的设计，可以使得燃烧炉在工作得时候内部压力保持平稳，避免安全事故，并且安全门全自动，节约人力，同时安全门也可以当检修门使用，这样避免重复的设计；并且比起传统直接坐地式的燃烧炉，底座的设计可以避免燃烧炉底部受潮，延长其使用寿命。
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本实用新型属于陶瓷生产设备技术领域，具体地涉及一种气压烧结氮化硅陶瓷生产用原料粉碎装置，包括箱体、进料机构、粉碎机构、导料机构、筛料机构、送料绞龙、驱动电机和螺旋输送机，箱体的底部设置有下料口，进料机构包括进料管和第一减速电机，进料管与箱体的顶端密封且转动连接，进料管的上部与第一减速电机的输出轴传动连接，粉碎机构包括第二减速电机和两个粉碎杆，用于对物料进行粉碎，导料机构包括两个挡料板，用于导料，筛料机构包括筛网和振打电机，用于筛分物料，驱动电机用于驱动送料绞龙输送物料，螺旋输送机用于将大颗粒物料送回至箱体内再次粉碎。本装置粉碎效果好，能够有效保证产品质量的稳定性。
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本实用新型涉及焚烧炉技术领域，具体为焚烧炉炉顶旋转布料装置。包括炉体、炉体顶部位置的顶盖、顶盖上开设的落料口和炉体右侧上部位置设置的排烟口，还包括固定安装在顶盖上与落料口配合使用的的进料斗，进料斗底部位置安装有把进料斗内部物料输送到落料口的螺旋输送机，炉体左侧上部位置安装有驱动顶盖绕着炉体轴线转动的电机。电机带动顶盖转动的布料方式，使得穿过落料口进入到炉体内部的垃圾(物料)均匀的布满炉膛，提升燃烧的稳定性。
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2025年06月20日 ~ 22日 
