石灰焙烧回转窑

权利要求书： 1.一种石灰焙烧回转窑，其特征在于，包括：

钢筋混凝土支撑座（1）及安装在钢筋混凝土支撑座（1）顶部的筒体（2）；

其中，所述筒体（2）通过侧面设置的驱动机构（5）与拖轮轴承组（6）安装在钢筋混凝土支撑座（1）顶部，其中所述拖轮轴承组（6）至少设置两组；

所述驱动机构（5）包括固定夹持在筒体（2）侧面的大齿轮组（503），所述大齿轮组（503）依次通过设置的小齿轮组（505）与变速箱（502）传动连接，所述变速箱（502）通过设置的驱动马达（501）为变速箱（502）提供动力；

所述拖轮轴承组（6）包括用于为筒体（2）提供支撑的至少两组小拖轮（604），所述筒体（2）外侧套设有与两侧小拖轮（604）抵接的大拖轮（601），且两侧小拖轮（604）与大拖轮（601）外侧面相切，所述小拖轮（604）两侧转动安装有拖轮轴承（603），所述拖轮轴承（603）固定安装在钢筋混凝土支撑座（1）顶部，所述拖轮轴承（603）侧面设有用于为拖轮轴承（603）挡热的挡热板（609），所述挡热板（609）底部设有用于散热的散热组件（608），所述散热组件（608）底部固定连接有散热弹簧（607），所述散热弹簧（607）通过设置的支撑架（606）固定安装在钢筋混凝土支撑座（1）顶部；

所述大齿轮组（503）包括外侧相互拼接的两个侧齿轮（5031），所述大齿轮组（503）内部设有用于与筒体（2）侧面夹持安装的两个定位环（5033），所述定位环（5033）与两侧的侧齿轮（5031）之间通过均匀设置的弹性连接件（5035）连接，所述弹性连接件（5035）具有弹性；

所述弹性连接件（5035）一端设有用于与两侧的侧齿轮（5031）内侧铰接的第二铰接环（50352），所述弹性连接件（5035）另一端两侧设有用于与定位环（5033）铰接的第一铰接环（50351）。

2.根据权利要求1所述的一种石灰焙烧回转窑，其特征在于：所述筒体（2）一端设置为用于进料及点火的进料端（3），所述筒体（2）另一端设置为用于出料的出料端（4），所述进料端（3）的高度高于出料端（4）的高度。

3.根据权利要求1所述的一种石灰焙烧回转窑，其特征在于：所述钢筋混凝土支撑座（1）包括顶面与筒体（2）倾斜角度相同的第一底座（101）、第二底座（102）及第三底座（103），且所述第一底座（101）、第二底座（102）及第三底座（103）顶面处在水平高度逐渐降低的同一平面。

4.根据权利要求1所述的一种石灰焙烧回转窑，其特征在于：所述大拖轮（601）内侧设有用于与筒体（2）外侧面紧密套接的内连接环板（602）。

5.根据权利要求1所述的一种石灰焙烧回转窑，其特征在于：所述支撑架（606）底部设有用于与钢筋混凝土支撑座（1）顶面垂直的连接底板（605），所述挡热板（609）朝向筒体（2）一侧倾斜，所述挡热板（609）朝向两侧延伸，并悬浮于拖轮轴承（603）与筒体（2）之间。

6.根据权利要求1所述的一种石灰焙烧回转窑，其特征在于：所述散热组件（608）呈均匀排布的板状，所述散热组件（608）分别与两侧的挡热板（609）及散热弹簧（607）焊接，所述散热弹簧（607）呈条形的扁平状，且所述散热弹簧（607）至少设置两个。

7.根据权利要求1所述的一种石灰焙烧回转窑，其特征在于：所述大齿轮组（503）外侧套设有大齿轮罩（504），所述大齿轮罩（504）其中一端底部设有固定板（5041），所述固定板（5041）通过膨胀螺栓固定安装在钢筋混凝土支撑座（1）顶面，所述大齿轮罩（504）另一端底部设有导油槽（5042），所述导油槽（5042）另一端连接有储油槽（5043），所述储油槽（5043）顶部设有喷油泵（5044），所述喷油泵（5044）顶部朝向大齿轮组（503）底侧一面设有喷油嘴（5045）。

8.根据权利要求1所述的一种石灰焙烧回转窑，其特征在于：所述驱动马达（501）输出轴套接有第一传动齿轮（5011），所述第一传动齿轮（5011）啮合连接有第二传动齿轮（5021），所述第二传动齿轮（5021）与变速箱（502）一侧转动连接，所述变速箱（502）另一侧与第二传动齿轮（5021）传动有传动杆（5022），所述传动杆（5022）与齿轮传动杆（5023）通过螺栓固定安装，所述齿轮传动杆（5023）另一端与小齿轮组（505）固定连接，所述小齿轮组（505）与大齿轮组（503）啮合传动连接。

9.根据权利要求1所述的一种石灰焙烧回转窑，其特征在于：所述侧齿轮（5031）内侧设有与弹性连接件（5035）对应的铰接连接扣（5037），所述定位环（5033）侧面开设有用于铰接弹性连接件（5035）另一端的铰接孔（50341）；

所述侧齿轮（5031）两端分别设有第一定位板（5038）与第二定位板（5039），两侧所述侧齿轮（5031）通过相对应的第一定位板（5038）、第二定位板（5039）拼接；

所述第一定位板（5038）外侧设有多个第一定位安装槽（50041），所述第二定位板（5039）外侧设有多个第二定位安装槽（50042）；

所述定位环（5033）两端的外侧均设有第二连接板（50343）与第一连接板（50342），两侧所述定位环（5033）端部对应的第二连接板（50343）与第一连接板（50342）相互拼接，所述第二连接板（50343）与第一连接板（50342）相对侧也设有相对应的第一定位安装槽（50041）与第二定位安装槽（50042）；

其中，所述第一定位安装槽（50041）内部插接有两个相互拼接的第一夹持插件

（50361），所述第二定位安装槽（50042）内部插接有两个相互拼接的第二夹持插件（50362），所述第一定位安装槽（50041）与第二定位安装槽（50042）内部通过设置的螺栓螺母组件（50363）可拆卸连接，所述螺栓螺母组件（50363）穿插设置在两侧第一夹持插件（50361）、第二夹持插件（50362）之间。

10.根据权利要求9所述的一种石灰焙烧回转窑，其特征在于：所述第二夹持插件

（50362）朝向第一夹持插件（50361）一端设有弹性插件（50364），所述弹性插件（50364）为多个平行设置的板状结构，多个所述弹性插件（50364）之间通过连接板（50365）连接，所述弹性插件（50364）与第一夹持插件（50361）均为直角梯形的台状结构，且所述第一夹持插件（50361）安插在两个弹性插件（50364）之间，所述第一夹持插件（50361）长度大于第一定位安装槽（50041）内侧的深度，所述第一夹持插件（50361）长度大于第二定位安装槽（50042）内侧的深度；

利用所述螺栓螺母组件（50363）调节第一定位安装槽（50041）与第二定位安装槽（50042）之间的距离，使第一夹持插件（50361）挤压第二夹持插件（50362）和弹性插件（50364）向外扩张，所述弹性插件（50364）挤压第一定位安装槽（50041）内壁，增大摩擦力用以连接相对的两个侧齿轮（5031）和相对的两个定位环（5033）。

说明书： 一种石灰焙烧回转窑技术领域[0001] 本发明属于回转窑焙烧技术领域，具体涉及一种石灰焙烧回转窑。背景技术[0002] 回转窑是有气体流动、燃料燃烧、热量传递和物料运动等过程所组成的，回转窑就是如何使燃料能充分燃烧，燃料燃烧的热量能有效地传给物料，物料接受热量后发生一系列的物理化学变化，最后形成成品熟料；石灰回转窑煅烧是一个化学反应的过程，这个反应的过程主要是通过煅烧时间和温度来完成的，煅烧温度则是由产生的热量和传递的质量决定的，在石灰焙烧过程中，回转窑内部温度的变化会影响到石灰焙烧的质量。

[0003] 现有技术存在的问题：回转窑在工作运行过程中，由于其所受因素影响较多，而其中由于回转窑内部受热不均匀，容易造成石灰在熟化过程中造成结块等问题，其中，在回转窑启动、调速及停止过程中，通过大齿轮装置为回转窑提供动力，由于电机在启动、变速及停止过程中，回转窑本体具有较大的重量及惯性，因而造成在回转窑本体转动过车中产生一定程度的晃动，因而会造成回转窑内部安装的耐火砖发生脱落与破裂，影响回转窑的时候，并会造成因此造成对回转窑长时间的检修与维护，且耗时长，工作量大。

发明内容[0004] 本发明的目的是提供一种石灰焙烧回转窑，能够降低回转窑在启动、调速及停止过程中产生的震动，降低耐火砖发生脱落与破裂的概率，提升回转窑运行的稳定性。[0005] 本发明采取的技术方案具体如下：一种石灰焙烧回转窑，包括钢筋混凝土支撑座及安装在钢筋混凝土支撑座顶部的筒体；

其中，所述筒体通过侧面设置的驱动机构与拖轮轴承组安装在钢筋混凝土支撑座顶部，其中所述拖轮轴承组至少设置两组；

所述驱动机构包括固定夹持在筒体侧面的大齿轮组，所述大齿轮组依次通过设置的小齿轮组与变速箱传动连接，所述变速箱通过设置的驱动马达为变速箱提供动力；

所述拖轮轴承组包括用于为筒体提供支撑的至少两组小拖轮，所述筒体外侧套设有与两侧小拖轮抵接的大拖轮，且两侧小拖轮与大拖轮外侧面相切，所述小拖轮两侧转动安装有拖轮轴承，所述拖轮轴承固定安装在钢筋混凝土支撑座顶部，所述拖轮轴承侧面设有用于为拖轮轴承挡热的挡热板，所述挡热板底部设有用于散热的散热组件，所述散热组件底部固定连接有散热弹簧，所述散热弹簧通过设置的支撑架固定安装在钢筋混凝土支撑座顶部；

所述大齿轮组包括外侧相互拼接的两个侧齿轮，所述大齿轮组内部设有用于与筒体侧面夹持安装的两个定位环，所述定位环与两侧的侧齿轮之间通过均匀设置的弹性连接件连接，所述弹性连接件具有弹性；

所述弹性连接件一端设有用于与两侧的侧齿轮内侧铰接的第二铰接环，所述弹性连接件另一端两侧设有用于与定位环铰接的第一铰接环。

[0006] 所述筒体一端设置为用于进料及点火的进料端，所述筒体另一端设置为用于出料的出料端，所述进料端的高度高于出料端的高度。[0007] 所述钢筋混凝土支撑座包括顶面与筒体倾斜角度相同的第一底座、第二底座及第三底座，且所述第一底座、第二底座及第三底座顶面处在水平高度逐渐降低的同一平面。[0008] 所述大拖轮内侧设有用于与筒体外侧面紧密套接的内连接环板。[0009] 所述支撑架底部设有用于与钢筋混凝土支撑座顶面垂直的连接底板，所述挡热板朝向筒体一侧倾斜，所述挡热板朝向两侧延伸，并悬浮于拖轮轴承与筒体之间。[0010] 所述散热组件呈均匀排布的板状，所述散热组件分别与两侧的挡热板及散热弹簧焊接，所述散热弹簧呈条形的扁平状，且所述散热弹簧至少设置两个。[0011] 所述大齿轮组外侧套设有大齿轮罩，所述大齿轮罩其中一端底部设有固定板，所述固定板通过膨胀螺栓固定安装在钢筋混凝土支撑座顶面，所述大齿轮罩另一端底部设有导油槽，所述导油槽另一端连接有储油槽，所述储油槽顶部设有喷油泵，所述喷油泵顶部朝向大齿轮组底侧一面设有喷油嘴。[0012] 所述驱动马达输出轴套接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮啮合连接有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与变速箱一侧转动连接，所述变速箱另一侧与第二传动齿轮传动有传动杆，所述传动杆与齿轮传动杆通过螺栓固定安装，所述齿轮传动杆另一端与小齿轮组固定连接，所述小齿轮组与大齿轮组啮合传动连接。[0013] 所述侧齿轮内侧设有与弹性连接件对应的铰接连接扣，所述定位环侧面开设有用于铰接弹性连接件另一端的铰接孔；所述侧齿轮两端分别设有第一定位板与第二定位板，两侧所述侧齿轮通过相对应的第一定位板、第二定位板拼接；

所述第一定位板外侧设有多个第一定位安装槽，所述第二定位板外侧设有多个第二定位安装槽；

所述定位环两端的外侧均设有第二连接板与第一连接板，两侧所述定位环端部对应的第二连接板与第一连接板相互拼接，所述第二连接板与第一连接板相对侧也设有相对应的第一定位安装槽与第二定位安装槽；

其中，所述第一定位安装槽内部插接有两个相互拼接的第一夹持插件，所述第二定位安装槽内部插接有两个相互拼接的第二夹持插件，所述第一定位安装槽与第二定位安装槽内部通过设置的螺栓螺母组件可拆卸连接，所述螺栓螺母组件穿插设置在两侧第一夹持插件、第二夹持插件之间。

[0014] 所述第二夹持插件朝向第一夹持插件一端设有弹性插件，所述弹性插件为多个平行设置的板状结构，多个所述弹性插件之间通过连接板连接，所述弹性插件与第一夹持插件均为直角梯形的台状结构，且所述第一夹持插件安插在两个弹性插件之间，所述第一夹持插件长度大于第一定位安装槽内侧的深度，所述第一夹持插件长度大于第二定位安装槽内侧的深度；利用所述螺栓螺母组件调节第一定位安装槽与第二定位安装槽之间的距离，使第一夹持插件挤压第二夹持插件和弹性插件向外扩张，所述弹性插件挤压第一定位安装槽内壁，增大摩擦力用以连接相对的两个侧齿轮和相对的两个定位环。

[0015] 本发明取得的技术效果为：本发明，在回转窑启动、调速及停止过程中，由于回转窑筒体外壁容易产生较高的温度，容易对运转过程中的拖轮轴承造成影响，因而，通过挡热板对其进行隔热处理，并通过挡热板底部设置的散热组件进一步散热，在散热组件与支撑架连接处，通过减少散热弹簧降低挡热板与支撑架之间的接触面积，从而降低了热量的传导效率，另外，散热弹簧呈条形的扁平状，因此提升散热弹簧表面积，增大散热面积，提升拖轮轴承运行的稳定性，进而在对石灰进行熟化过程中，确保设备运转正常，避免因为故障而造成石灰熟化过程的中断。

[0016] 本发明，在对石灰焙烧过程中，随着筒体的转动，由于外侧大拖轮对筒体产生稳固效果，并通过内连接环板与筒体表面的连接，减小小拖轮对筒体表面的支撑压力，将压力分散，可有效避免筒体的变形，而造成的内部耐火砖的脱落与破裂，造成石灰焙烧的不均匀，避免石灰熟化过程中的结块现象，并进一步提升筒体运行的稳定性。[0017] 本发明，弹性连接件具有一定的弹性，因而在筒体发生启动、调速及停止过程中，实现对转动状态的大齿轮组提供一定的弹性缓冲，并且实现对外侧的侧齿轮的支撑，大齿轮组受到小齿轮组传动后，为内部的筒体提供传动力，使筒体运行转动，运行过程稳定，且缓冲效果好，减小筒体发生震动，有效避免耐火砖的脱落与破裂。附图说明[0018] 图1是本发明的简易结构示意图；图2是本发明中驱动机构与拖轮轴承组的结构示意图；

图3是本发明中拖轮轴承组的结构示意图；

图4是本发明图3中A处的放大图；

图5是本发明中驱动机构的结构示意图；

图6是本发明中大齿轮组的结构示意图；

图7是本发明中侧齿轮的结构示意图；

图8是本发明图7中B处的放大图；

图9是本发明图7中C处的放大图；

图10是本发明中定位环的结构示意图；

图11是本发明中弹性连接件的结构示意图；

图12是本发明中扩张连接件的结构示意图。

[0019] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、钢筋混凝土支撑座；101、第一底座；102、第二底座；103、第三底座；

2、筒体；3、进料端；4、出料端；

5、驱动机构；501、驱动马达；5011、第一传动齿轮；502、变速箱；5021、第二传动齿轮；5022、传动杆；5023、齿轮传动杆；

503、大齿轮组；5031、侧齿轮；5033、定位环；5035、弹性连接件；50351、第一铰接环；50352、第二铰接环；5036、扩张连接件；50361、第一夹持插件；50362、第二夹持插件；

50363、螺栓螺母组件；50364、弹性插件；50365、连接板；5037、铰接连接扣；5038、第一定位板；5039、第二定位板；50041、第一定位安装槽；50042、第二定位安装槽；50341、铰接孔；

50342、第一连接板；50343、第二连接板；

504、大齿轮罩；5041、固定板；5042、导油槽；5043、储油槽；5044、喷油泵；5045、喷油嘴；505、小齿轮组；

6、拖轮轴承组；601、大拖轮；602、内连接环板；603、拖轮轴承；604、小拖轮；605、连接底板；606、支撑架；607、散热弹簧；608、散热组件；609、挡热板。

具体实施方式[0020] 为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。[0021] 如图1所示，一种石灰焙烧回转窑，包括钢筋混凝土支撑座1及安装在钢筋混凝土支撑座1顶部的筒体2。[0022] 其中，筒体2通过侧面设置的驱动机构5与拖轮轴承组6安装在钢筋混凝土支撑座1顶部，其中拖轮轴承组6至少设置两组，通过设置的驱动机构5对筒体2提供转动的动力，而拖轮轴承组6对筒体2的主体进行支撑。[0023] 进一步的，钢筋混凝土支撑座1包括顶面与筒体2倾斜角度相同的第一底座101、第二底座102及第三底座103，且第一底座101、第二底座102及第三底座103顶面处在水平高度逐渐降低的同一平面。[0024] 更进一步的，筒体2一端设置为用于进料及点火的进料端3，筒体2另一端设置为用于出料的出料端4，进料端3的高度高于出料端4的高度。[0025] 根据上述结构，由于通过设置的第一底座101、第二底座102及第三底座103上表面的水平高度逐渐降低，进而可实现石灰从筒体2内部的进料端3进入生料，可通过筒体2的转动自然将石灰进行输送，进而进行焙烧，将熟化后的石灰从出料端4排出。[0026] 另外，在回转窑对石灰进行焙烧过程中，位于筒体2底部，并位于拖轮轴承组6朝向出料端4一侧设有挡轮机构（图中未示出），挡轮机构通过与拖轮轴承组6侧面抵接的转轮，并通过液压装置用于推动转动水平移动，进而可实现对筒体2水平位置的限定，并可用于调节筒体2的位置。[0027] 参照附图2?4，驱动机构5包括固定夹持在筒体2侧面的大齿轮组503，大齿轮组503依次通过设置的小齿轮组505与变速箱502传动连接，变速箱502通过设置的驱动马达501为变速箱502提供动力。[0028] 并进一步参照附图5，驱动马达501输出轴套接有第一传动齿轮5011，第一传动齿轮5011啮合连接有第二传动齿轮5021，第二传动齿轮5021与变速箱502一侧转动连接，变速箱502另一侧与第二传动齿轮5021传动有传动杆5022，传动杆5022与齿轮传动杆5023通过螺栓固定安装，齿轮传动杆5023另一端固定连接有小齿轮组505，小齿轮组505与大齿轮组503啮合传动连接。

[0029] 此处可结合图2与图5，另外，在进行安装小齿轮组505过程中，根据齿轮传动杆5023设置长度，可相应安装用于对齿轮传动杆5023进行支撑定位的轴承及轴承座，可防止由于齿轮传动杆5023过长，而造成小齿轮组505与大齿轮组503啮合连接的不稳定。

[0030] 在回转窑启动、调速及停止过程中，通过驱动机构5为其提供转动的动力。[0031] 可结合上述结构，其提供动力的方式：首先通过驱动马达501的转动，在转动过程中，依次带动变速箱502与小齿轮组505转动，并通过小齿轮组505带动大齿轮组503转动，进而传动给筒体2，使其运转。[0032] 同时，结合参考图3?4，拖轮轴承组6包括用于为筒体2提供支撑的至少两组小拖轮604，筒体2外侧套设有与两侧小拖轮604抵接的大拖轮601，且两侧小拖轮604与大拖轮601外侧面相切，小拖轮604两侧转动安装有拖轮轴承603，拖轮轴承603固定安装在钢筋混凝土支撑座1顶部，拖轮轴承603侧面设有用于为拖轮轴承603挡热的挡热板609，挡热板609底部设有用于散热的散热组件608，散热组件608底部固定连接有散热弹簧607，散热弹簧607通过设置的支撑架606固定安装在钢筋混凝土支撑座1顶部。

[0033] 其中，支撑架606底部设有用于与钢筋混凝土支撑座1顶面垂直的连接底板605，挡热板609朝向筒体2一侧倾斜，挡热板609朝向两侧延伸，并悬浮于拖轮轴承603与筒体2之间。[0034] 更进一步的，散热组件608呈均匀排布的板状，散热组件608分别与两侧的挡热板609及散热弹簧607焊接，散热弹簧607呈条形的扁平状，且散热弹簧607至少设置两个。

[0035] 在筒体2对石灰进行焙烧过程中，由于筒体2外壁容易产生较高的温度，容易对运转过程中的拖轮轴承603造成影响，因而，通过挡热板609对其进行隔热处理，并通过挡热板609底部设置的散热组件608进一步散热，在散热组件608与支撑架606连接处，通过减少散热弹簧607降低挡热板609与支撑架606之间的接触面积，从而降低了热量传导的效率，另外，散热弹簧607呈条形的扁平状，因此提升散热弹簧607的表面积，增大散热面积。

[0036] 大拖轮601内侧设有用于与筒体2外侧面紧密套接的内连接环板602，随着筒体2的转动，通过外侧大拖轮601对筒体2进行固定，并通过内连接环板602与筒体2表面的连接，减小小拖轮604对筒体2表面的支撑压力，将压力分散，可有效避免筒体2的变形，而造成的内部耐火砖的脱落与破裂，造成石灰焙烧的不均匀，避免石灰熟化过程中的结块现象，提升筒体2运行的稳定性。[0037] 参照附图5，大齿轮组503外侧套设有大齿轮罩504，大齿轮罩504其中一端底部设有固定板5041，固定板5041通过膨胀螺栓固定安装在钢筋混凝土支撑座1顶面，大齿轮罩504另一端底部设有导油槽5042，导油槽5042另一端连接有储油槽5043，储油槽5043顶部设有喷油泵5044，喷油泵5044顶部朝向大齿轮组503底侧一面设有喷油嘴5045。

[0038] 通过参照上述结构，位于大齿轮罩504底部，通过固定板5041对大齿轮罩504一侧进行固定，通过导油槽5042对大齿轮罩504另一侧进行固定，并通过设置的喷油泵5044将润滑油喷淋在大齿轮组503外侧面，在喷淋过程中，可通过导油槽5042将从大齿轮组503底部滴落的润滑油进行导流，并使流入储油槽5043内部，通过喷油泵5044与储油槽5043之间设置的导管进行循环利用，并再次通过喷油嘴5045进行喷淋，可有效提升大齿轮组503与小齿轮组505之间的啮合连接稳定性，进而提升回转窑对石灰焙烧过程的稳定性。[0039] 参照附图6，大齿轮组503包括外侧相互拼接的两个侧齿轮5031，大齿轮组503内部设有用于与筒体2侧面夹持安装的两个定位环5033，定位环5033与两侧侧齿轮5031之间通过均匀设置的弹性连接件5035连接，弹性连接件5035具有弹性。[0040] 其中，在大齿轮组503安装过程中，通过将两侧的侧齿轮5031、定位环5033进行拼接，套接在筒体2外侧，实现对大齿轮组503的便捷安装，其中的弹性连接件5035具有一定的弹性，因而在筒体2发生启动、调速及停止过程中，实现对转动状态的大齿轮组503提供一定的弹性缓冲，并且实现对外侧的侧齿轮5031的支撑，大齿轮组503受到小齿轮组505传动后，为内部的筒体2提供传动力，使筒体2运行转动，运行过程稳定，且缓冲效果好，减小筒体2发生震动，有效避免耐火砖的脱落与破裂。[0041] 进一步的，可根据图10?11，弹性连接件5035一端设有用于与两侧的侧齿轮5031内侧铰接的第二铰接环50352，弹性连接件5035另一端两侧设有用于与定位环5033铰接的第一铰接环50351。[0042] 根据上述结构，由于第二铰接环50352与第一铰接环50351分别与铰接连接扣5037及铰接孔50341，可通过配合弹性连接件5035本体具有的弹性实现一定程度的再次减震，并通过铰接方式，在进行安装并连接两侧的侧齿轮5031与定位环5033时，安装更加方便，且在后期进行维护过程中，由于定位环5033内部对筒体2外侧连接的较为紧密，进而可对外侧的侧齿轮5031进行单独的拆卸，进行单独的维护，降低了后期维护的程序与成本。[0043] 参照附图7?9，侧齿轮5031内侧设有与弹性连接件5035对应的铰接连接扣5037，定位环5033侧面开设有用于铰接弹性连接件5035另一端的铰接孔50341。[0044] 进一步的，侧齿轮5031两端分别设有第一定位板5038与第二定位板5039，两侧的侧齿轮5031通过相对应的第一定位板5038、第二定位板5039拼接。[0045] 更进一步的，第一定位板5038外侧设有多个第一定位安装槽50041，第二定位板5039外侧设有多个第二定位安装槽50042。

[0046] 根据上述结构，两侧的侧齿轮5031相对拼接，并通过两端设置的第一定位板5038与第二定位板5039进行对接，可参照图12，通过将扩张连接件5036两端分别插接在第一定位安装槽50041与第二定位安装槽50042内部，实现对两侧第一定位板5038与第二定位板5039的定位，并通过螺栓螺母组件50363对两侧的第一定位安装槽50041与第二定位安装槽

50042进行拖拽拉伸，实现两侧的侧齿轮5031的定位与安装连接。

[0047] 参照附图10、12，定位环5033两端的外侧均设有第二连接板50343与第一连接板50342，两侧定位环5033端部对应的第二连接板50343与第一连接板50342相互拼接，第二连接板50343与第一连接板50342相对侧也设有相对应的第一定位安装槽50041与第二定位安装槽50042。

[0048] 对定位环5033进行安装过程中，由于定位环5033内侧需要对筒体2外侧进行紧密的挤压，因为在安装两侧定位环5033过程中，需要将两侧定位环5033紧密扣接在筒体2外侧，但是，由于筒体2外侧会存在一定随温度变化而造成的一定形变，并且在两侧定位环5033对筒体2外侧加压强度过高的状态下，很容易造成筒体2的变形，进而通过之间设置的扩张连接件5036提升连接弹性，但能够确保其连接的稳定性。

[0049] 其中，第一定位安装槽50041内部插接有两个相互拼接的第一夹持插件50361，第二定位安装槽50042内部插接有两个相互拼接的第二夹持插件50362，第一定位安装槽50041与第二定位安装槽50042内部通过设置的螺栓螺母组件50363可拆卸连接，螺栓螺母组件50363穿插设置在两侧第一夹持插件50361、第二夹持插件50362之间。

[0050] 位于定位环5033两端的第一连接板50342与第二连接板50343通过拼接扣接，并在内部安装扩张连接件5036进行连接。[0051] 参照附图12，第二夹持插件50362朝向第一夹持插件50361一端设有弹性插件50364，弹性插件50364为多个平行设置的板状结构，多个弹性插件50364之间通过连接板

50365连接，弹性插件50364与第一夹持插件50361均为直角梯形的台状结构，且第一夹持插件50361安插在两个弹性插件50364之间，第一夹持插件50361长度大于第一定位安装槽

50041内侧的深度，第一夹持插件50361长度大于第二定位安装槽50042内侧的深度；

螺栓螺母组件50363锁紧两侧第一定位安装槽50041与第二定位安装槽50042，并通过对内部插接的扩张连接件5036进行挤压，两侧第一夹持插件50361挤压第二定位安装槽50042内壁，两侧第二夹持插件50362与弹性插件50364挤压第一定位安装槽50041内壁，弹性插件50364插接在第二定位安装槽50042内侧后，通过挤压第二定位安装槽50042，并使弹性插件50364形变，增加对第二定位安装槽50042内壁的挤压。

[0052] 在进行安装扩张连接件5036过程中，首先通过将两侧的第一夹持插件50361插接在第二定位安装槽50042内部，将另一侧的第二夹持插件50362插接在第一定位安装槽50041内部，并将位于第二夹持插件50362端部的弹性插件50364插接在第一夹持插件50361外侧，通过与第一夹持插件50361实现对第二定位安装槽50042内壁的挤压；

通过将螺栓螺母组件50363贯穿插接在第一定位安装槽50041与第二定位安装槽

50042两侧，通过螺栓螺母组件50363锁紧两侧第一定位安装槽50041与第二定位安装槽

50042，并通过对内部插接的扩张连接件5036进行挤压，两侧第一夹持插件50361挤压第二定位安装槽50042内壁，两侧第二夹持插件50362与弹性插件50364挤压第一定位安装槽

50041内壁，弹性插件50364插接在第二定位安装槽50042内侧后，通过挤压第二定位安装槽

50042，使弹性插件50364形变，增加对第二定位安装槽50042内壁的挤压，进而实现对两侧第一定位安装槽50041与第二定位安装槽50042的连接，并通过调节螺栓螺母组件50363的松紧程度，实现对筒体2外侧的适度夹持。

[0053] 其中，在进行安装两侧第一夹持插件50361与第二夹持插件50362时，需要将两侧第一夹持插件50361、第二夹持插件50362进行对应。[0054] 本发明的工作原理为：在大齿轮组503安装过程中，通过将两侧的侧齿轮5031、定位环5033进行拼接，套接在筒体2外侧，实现对大齿轮组503的便捷安装，其中的弹性连接件5035具有一定的弹性，因而在筒体2发生启动、调速及停止过程中，实现对转动状态的大齿轮组503提供一定的弹性缓冲，并且实现对外侧的侧齿轮5031的支撑，大齿轮组503受到小齿轮组505传动后，为内部的筒体2提供传动力，使筒体2运行转动。

[0055] 对定位环5033进行安装过程中，由于定位环5033内侧需要对筒体2外侧进行紧密的挤压，因为在安装两侧定位环5033过程中，需要将两侧定位环5033紧密扣接在筒体2外侧，但是，由于筒体2外侧会存在一定随温度变化而造成的一定形变，并且在两侧定位环5033对筒体2外侧加压强度过高的状态下，很容易造成筒体2的变形，进而通过之间设置的扩张连接件5036提升连接弹性，但能够确保其连接的稳定性。

[0056] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。