轧机齿轮箱压力调节装置

551 编辑：中冶有色技术网来源：南京汇达机械设备有限公司

2024-03-13 15:31:41

权利要求书： 1.一种轧机齿轮箱压力调节装置，包括调节机构(12)、套筒(15)和活塞杆(21)，其特征在于，所述调节机构(12)安装在齿轮箱(22)上，所述调节机构(12)包括外壳(2)和活塞杆(21)，所述外壳(2)内安装有第一挡板(6)，所示第一挡板(6)上方储存有液压油(7)，所述第一挡板(6)上安装有两根油管(5)，所述第一挡板(6)底端安装有套筒(15)，且所述套筒(15)位于两根油管(5)之间，所述套筒(15)外壁安装有第二挡板(17)，所述油管(5)的另一端安装在第二挡板(17)上，所述套筒(15)内安装有活塞杆(21)，所述活塞杆(21)的顶端安装有第一弹簧(13)，所述第一弹簧(13)的另一端安装在套筒(15)内腔，所述活塞杆(21)底端安装有凸起块(20)，所述凸起块(20)的两侧安装有第二弹簧(18)，所述第二弹簧(18)的另一端安装在外壳(2)内腔，所述外壳(2)底端设有出油口(19)，所述出油口(19)一侧安装有出油管(1)。

2.根据权利要求1所述的轧机齿轮箱压力调节装置，其特征在于，所述外壳(2)上设有进油孔(9)，所述进油孔(9)上安装有套帽(8)。

3.根据权利要求1所述的轧机齿轮箱压力调节装置，其特征在于，所述液压油(7)上安装有油标(11)，所述油标(11)的一端穿过外壳(2)顶面，且所述油标(11)上设有刻度线(10)。

4.根据权利要求1所述的轧机齿轮箱压力调节装置，其特征在于，所述活塞杆(21)底端直径大于活塞杆(21)顶端直径，所述活塞杆(21)上凸起块(20)的直径小于出油口(19)的直径，所述凸起块(20)上安装有橡胶垫(23)。

5.根据权利要求1所述的轧机齿轮箱压力调节装置，其特征在于，所述出油管(1)穿过外壳(2)，所述出油管(1)靠近出油口(19)一端开口，所述出油管(1)上设有多个小油口。

6.根据权利要求1所述的轧机齿轮箱压力调节装置，其特征在于，所述外壳(2)上安装有连接块(4)，所述连接块(4)和外壳(2)连接处安装有密封圈(16)，所述连接块(4)上设有安装孔(3)。

说明书：一种轧机齿轮箱压力调节装置技术领域[0001] 本实用新型属于轧机齿轮箱技术领域，具体涉及一种轧机齿轮箱压力调节装置。背景技术[0002] 轧机是实现金属轧制过程的设备，轧机齿轮箱是轧机传动装置中的一个重要设备，它的作用主要有两个：一是将电机的低扭矩按一定的比例增大为轧机轧钢时所需要的

高轧制扭矩，另一个是将电机的转速通过一定的转速比转变为轧机轧钢时所需要的轧制速

度，以满足轧钢工艺的要求，因此轧机齿轮箱运行状态的良好与否直接影响轧机是否能够

正常运行；轧机齿轮箱内的油压异常，齿轮箱轴承磨损，导致轧机颤动时噪音振动，所以在

齿轮箱内安装油压调节装置，保持润滑油路通畅，定期足量加注润滑油，确保滚子的滚动表

面及滚子与挡边的滑动表面；确保轴承的密封性能，以防止水、氧化铁皮进入轴承，防止轧

机润滑剂的外漏。

[0003] 现有技术中，润滑油需要人工定期添加，人工添加过程中，有水或灰尘进入轴承，降低使用寿命，人工更换或添加润滑油，浪费时间且效率低。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是，为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种轧机齿轮箱压力调节装置，提高效率，节省成本，提高使用寿命。

[0005] 本实用新型提供了如下的技术方案：[0006] 一种轧机齿轮箱压力调节装置，包括调节机构、套筒和活塞杆，所述调节机构安装在齿轮箱上，所述调节机构包括外壳和活塞杆，所述外壳内安装有第一挡板，所示第一挡板

上方储存有液压油，所述第一挡板上安装有两根油管，所述第一挡板底端安装有套筒，且所

述套筒位于两根油管之间，所述套筒外壁安装有第二挡板，所述油管的另一端安装在第二

挡板上，所述套筒内安装有活塞杆，所述活塞杆的顶端安装有第一弹簧，所述第一弹簧的另

一端安装在套筒内腔，所述活塞杆底端安装有凸起块，所述凸起块的两侧安装有第二弹簧，

所述第二弹簧的另一端安装在外壳内腔，所述外壳底端设有出油口，所述出油口一侧安装

有出油管。

[0007] 进一步地，所述外壳上设有进油孔，所述进油孔上安装有套帽。[0008] 进一步地，所述液压油上安装有油标，所述油标的一端穿过外壳顶面，且所述油标上设有刻度线。

[0009] 进一步地，所述活塞杆底端直径大于活塞杆顶端直径，所述活塞杆上凸起块的直径小于出油口的直径，所述凸起块上安装有橡胶垫。

[0010] 进一步地，所述出油管穿过外壳，所述出油管靠近出油口一端开口，所述出油管上设有多个小油口。

[0011] 进一步地，所述外壳上安装有连接块，所述连接块和外壳连接处安装有密封圈，所述连接块上设有安装孔。

[0012] 本实用新型的有益效果是：调节机构安装在齿轮箱上，外壳底端设有出油口，利用齿轮箱内压力控制活塞杆，进而控制油压的大小；自动补充齿轮箱运转所需的润滑油，无需

人工定期检查，油标上的刻度线便于操作人员清晰观察齿轮箱内部油量；利用弹簧的弹力

控制油压，连接块上设有安装孔，便于调节机构的安装，无需将齿轮箱打开进行换油，可以

避免灰尘等进入齿轮箱，进一步提高使用寿命。

附图说明[0013] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

[0014] 图1是本实用新型的主视结构示意图；[0015] 图2是本实用新型的剖视结构示意图。[0016] 图中标记为：1、出油管；2、外壳；3、安装孔；4、连接块；5、油管；6、第一挡板；7、液压油；8、套帽；9、进油孔；10、刻度线；11、油标；12、调节机构；13、第一弹簧；14、空腔；15、套筒；

16、密封圈；17、第二挡板；18、第二弹簧；19、出油口；20、凸起块；21、活塞杆；22、齿轮箱；23、

橡胶垫。

具体实施方式[0017] 如图1和图2所示，一种轧机齿轮箱压力调节装置，包括调节机构12、套筒15和活塞杆21，调节机构12安装在齿轮箱22上，调节机构12包括外壳2和活塞杆21，外壳2上设有进油

孔9，进油孔9上安装有套帽8，当齿轮箱22内油量不足时，打开套帽8，将润滑油通过进油孔9

进行补充，避免将整个齿轮箱22拆开进行更换润滑油，有效防止灰尘或为其他碎屑进入齿

轮箱22内，进而提高了齿轮箱22的使用寿命。

[0018] 外壳2内安装有第一挡板6，所示第一挡板6上方储存有液压油7，第一挡板6上安装有两根油管5，第一挡板6底端安装有套筒15，且套筒15位于两根油管5之间，套筒15外壁安

装有第二挡板17，油管5的另一端安装在第二挡板17上，第一挡板6上方的液压油7通过油管

5进入到第二挡板17的下方，使压力调节机构12的结构更加紧凑；套筒15内安装有活塞杆

21，活塞杆21的顶端安装有第一弹簧13，第一弹簧13的另一端安装在套筒15内腔，活塞杆21

上方为空腔14，活塞杆21底端安装有凸起块20，凸起块20的两侧安装有第二弹簧18，第二弹

簧18的另一端安装在外壳2内腔，外壳2底端设有出油口19，出油口19一侧安装有出油管1，

当齿轮箱22内的压力大于压力调节机构12中的压力时，活塞杆21被齿轮箱22内的压力顶

起，第二弹簧18伸缩和第一弹簧13缩回，从而将凸起块20脱离出油口19，使润滑油流进齿轮

箱22内部，当调节机构12内部压力大时，第一弹簧13和第二弹簧18恢复原状，将出油口19封

口，通过压力控制出油口19的开口大小，进而调节润滑油的压力。

[0019] 液压油7上安装有油标11，油标11的一端穿过外壳2顶面，且油标11上设有刻度线10，调节机构13中润滑油充足时，油标11会浮起，若调节机构12内润滑油不够，则油标11会

下降，便于操作人员随时观测调节机构12内部润滑油的油量；活塞杆21底端直径大于活塞

杆21顶端直径，活塞杆21上凸起块20的直径小于出油口19的直径，凸起块20上安装有橡胶

垫23，当齿轮箱22内部压力大事，压力顶起凸起块20，便于润滑油从出油口19流出，若齿轮

箱22内压力小，凸起块20则堵住出油口19，凸起块处设置橡胶垫23，防止润滑油从出油口19

流出。

[0020] 出油管1穿过外壳2，出油管1靠近出油口19一端开口，出油管1上设有多个小油口，出油口19打开时，一部分润滑油直接从出油口19流进齿轮箱22，另一部分润滑油通过出油

管1上的小油口流进齿轮箱22；外壳2上安装有连接块4，连接块4和外壳2连接处安装有密封

圈16，防止调节机构12内的气体或润滑油泄漏，连接块4上设有安装孔3，便于调节机构12安

装在齿轮箱22上。

[0021] 本实用新型在使用时，首先通过调节机构12上的连接块4上的安装孔3将调节机构12安装在齿轮箱22上，打开套帽8，将润滑油注入调节机构12中，直至油标11上刻度线10的

最低值露出外壳2，盖上套帽8，液压油通过油管5流进第二挡板17下方，此时出油口19处于

堵塞状态；通过齿轮箱22内的压力和调节机构12内的压力的变化，改变出油口19的大小，从

而对齿轮箱内液压油的压力进行调节，当齿轮箱22运转一段时间后，齿轮箱22内的压力增

大，将活塞杆21受压缩回套筒15内，一部分液压油通过出油口19流进齿轮箱22内，另一部分

液压油通过出油管1上的小油口流进齿轮箱22内，从而达到齿轮箱22内润滑油均匀使用，操

作人员通过观察油标11上的刻度线12进行润滑油的补充，进而提高效率。

[0022] 以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前

述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本

实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型

的保护范围之内。