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本实用新型公开了铝箔轧机除油技术领域的一种铝箔轧机用吹扫除油装置，包括设置于铝箔带上下两侧的刮板，所述刮板在铝箔带上的投影呈V型，且所述刮板的尖端朝向铝箔带前进方向的反方向，在所述刮板的侧壁外侧设有副板，所述副板与刮板之间形成风室，所述风室的底部设有出风口、中上部连通有进风管。本实用新型在铝箔带的上下两侧设置有呈V型的刮板，由于刮板的侧壁与铝箔带的前进方向的夹角为锐角，便于刮板从铝箔带上刮起的油滴沿刮板侧壁滚向铝箔带的两侧，从而加速了油滴与铝箔带的分离。
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本实用新型公开了一种铸轧机卸卷小车压力控制系统，包括液控减压阀，所述防护罩一侧固定连接有把手，其防护罩一侧下端边缘开设有拼接扣块，且拼接扣块上安装有锁紧旋钮，所述防护罩侧面开设有限位槽。该铸轧机卸卷小车压力控制系统使用一个电磁换向阀控制一个液控减压阀的双段压力控制方式，操作人员仅需将减压阀二次压力调整至适合压紧铝卷的值，使用一个旋钮操作即可实现卸卷、压卷的压力转换，达到使用目的，并且该装置可以通过防护罩将液控减压阀和电磁换向阀罩合防护，避免受到外界污染，并且可以通过固定架和内支撑块将分流导线支撑防护，而且可以通过限位槽将导油管和导回管限位夹持固定，使用更安全。
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本实用新型公开了一种连接牢靠的棒线材轧机用联轴器，涉及棒线材轧机用联轴器技术领域，为解决现有棒线材轧机用联轴器在使用一段时间后，从而使得连接处松动，造成传递精度下降，影响生产质量的问题。所述法兰固定盘的一侧设置有法兰套，且法兰固定盘设置有两个，所述法兰套设置有两个，所述法兰固定盘的内部设置有第一连接孔，且第一连接孔设置有四个，所述法兰套的一侧设置有连轴套，且连轴套设置有两个，所述连轴套的内部设置有连接口，所述法兰套上设置有第一固定口，且第一固定口设置有两个，所述连轴套上设置有第一固定口，所述连接口的内壁上设置有定位槽。
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本发明公开一种环辊旋轧机，涉及旋压和轧制成形技术领域，设备包括底板、侧向进给组件、主箱体、传动组件、环辊筒体、调整机构；所述侧向进给组件安装于底板上表面；所述主箱体安装于侧向进给组件的滑块上，侧向进给组件带动主箱体进给从而调整减薄量；所述传动组件安装于主箱体上；所述环辊筒体安装于主箱体的大通孔内，由传动组件提供动力；所述调整机构包括送进角调整组件、工作角调整组件、环辊组件。本发明提供了一种工作角、送进角和减薄量三个加工参数同时可调的环辊旋轧机；在加工过程中，管件只保持轴向送进，环辊内缘绕着管件外壁滚动接触从而实现壁厚减薄。本发明具有多项工作参数可调整、加工范围广、生产效率高的特点。
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本实用新型涉及连铸机大辊撞头装置，包括若干支撑架和底板，若干支撑架底部和底板底部位于同一水平面上，且若干支撑架上表面滚动设置有钢板，底板中心位置固定设置有连接板，连接板末端固定设置有支架，且连接板底部面积远远大于支架面积，且支架侧壁固定设置有七个套杆。本实用新型，由原先单独弹簧撞头，改造为在六个的弹簧撞头上加装7字钢板，并进行焊接加固，使其成为一个整体，有效缓解了钢坯对单独撞头的冲击，使受力分散到每一个撞头上，降低了撞头的故障率，同时7字钢板的加装使每一流的钢坯都能保持在一个直线上，便于推钢机将其推向一侧后端面整齐，方便天车夹取装车，减少了人为地调整，提高生产效率，合广泛推广和使用。
本发明公开了一种基于正交试验的轧机纵向刚度末端分析和维护方法及装置，涉及热轧技术领域。包括：获取轧机纵向刚度末端的多个影响因子；根据多个影响因子以及区间水平划分模型得到多个影响因子的最优水平个数；根据多个影响因子以及最优水平个数得到正交试验表；计算正交试验表中规定的试验方案的轧机刚度保持率；根据极差分析法对轧机刚度保持率进行分析得到多个影响因子的主次关系，根据主次关系确定最优轧机纵向刚度末端维护方案。本发明能够有效挖掘轧机纵向刚度的设备因素的主次关系，提高分析效率，能够为现场提供准确的轧机刚度优化策略，指导现场操作人员科学地维护不同刚度保持率下的轧机刚度，对保障轧机刚度设定的准确性有重要意义。
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本实用新型公开了一种轧机支撑辊下辊箱体支撑结构，包括十字型结构的弧形板，弧形板的中部设有十字型凸起，弧形板的表面为弧形面，弧形板的四周L型肩胛面上开设有若干个螺钉孔；弧形板通过固定螺钉嵌装在箱体的底部；垫板为十字型结构，垫板的表面为平面，垫板内开设有若干个螺钉孔，垫板位于弧形板的正下方，弧形板与垫板相接触传递轧制力。本实用新型的弧形板和垫板采用十字型结构，加大了承载的宽度，使箱体不易变形，轴承四列滚子受力均匀，轴承可达到理论疲劳寿命。
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本实用新型提供了一种轧机冷却液供给装置，涉及铝材生产设备技术领域，包括补给箱、供液箱、喷淋系统和回液箱，喷淋系统位于轧机上方，回液箱位于轧机下方对应喷淋系统；补给箱和供液箱之间连通有补给管，补给管上设有开关阀；供液箱和喷淋系统之间连通有供液管，回液箱和供液箱之间连通有回液管；供液箱内侧壁上设有靠近底部的下液位开关和靠近顶部的上液位开关，且下液位开关和上液位开关均与补给管上的开关阀通信控制连接；供液箱内还设有与下液位开关和上液位开关配合的浮球，且供液箱内设有与浮球配合的导向结构。本实用新型使用时，实现冷却液的循坏利用以及冷却液的自动补给，保证冷却液余量充足，从而保证轧制时冷却液的冷却去屑效果。
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一种防止结垢的热连轧轧机，涉及热连轧轧机领域，包括侧导横梁框架、侧导横向调宽液压缸、侧导主框架、侧导调宽滑轨、工作辊弯辊液压缸、工作辊、工作辊接触轴锁紧装置、轧机入口侧导和放置在防止结垢的热连轧轧机上的热轧带钢，还包括设置在轧机入口侧导外部的第一侧喷管路、第二侧喷管路、侧喷口和侧喷手阀，第一侧喷管路靠近工作辊一侧安装有侧喷口，另一侧连接有侧喷手阀，侧喷手阀另一侧连接第二侧喷管路；通过侧喷管喷头的特殊结构、安装位置和压力控制，第一侧喷管路和第二侧喷管路的选材、安装位置和压力控制等方式，从而减少带钢头部氧化铁皮结垢压入缺陷，减少污垢的形成，进而确保了产品的质量，减少了劳动力，取得了经济效益。
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本实用新型公开了一种可对压辊清洁的铸轧机轧辊装置，包括轧辊装置本体、进料口以及压辊；所述进料口的一端位置设置有进料板,且所述进料板的一端设置有转轴，且所述拉绳的另一端缠绕在蜗杆外侧的一端，所述蜗杆设置在放置槽的内部，同时所述蜗杆的一端外侧键连接有固定齿轮，所述固定齿轮的一端与压板之间为啮合连接。该可对压辊清洁的铸轧机轧辊装置，设置有衔接块，通过蜗杆带动蜗轮进行旋转，进而使得蜗轮带动连接杆进行转动，同时连接杆带动扇形齿轮进行转动，由于扇形齿轮设置在衔接块的内部，进而使得衔接块通过支撑杆带动支撑杆进行来回移动，进而有效使得清洁杆对压辊的清洁，进而达到对压辊的清洁的目的。
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本实用新型冷轧轧机轴承润滑油箱磁性过滤装置，包括支撑框架和磁铁，支撑框架纵截面呈倒V字型，包括前侧板和后侧板，多块磁铁布设于支撑框架的前侧板上；支撑框架挂设于油箱回油腔和吸油腔中间隔板的凹槽上。本实用新型可高效吸附轴承润滑油箱中的铁粉，提升润滑油清洁度，延长轧辊轴承和泵出口滤芯的使用寿命。
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本实用新型涉及万能轧机技术领域，具体为万能轧机支承结构，包括支承座、拉杆、上定距环与下定距环，所述支承座的一侧设置有支承座台肩，所述支承座台肩的内侧位于拉杆的外侧位置处设置有拉杆台肩，所述拉杆的外侧临近上定距环的位置处设置有上防水端盖，所述拉杆的外侧临近下定距环的位置处设置有下防水端盖，所述支承座的下端开设有定位键槽，所述定位键槽的内部设置有定位键块，所述支承座的下侧开设有前后定位面。本实用新型通过支承座台肩与拉杆台肩对拉杆支撑受力，避免上定距环与下定距环受力脱落，通过前后定位面、定位键槽与定位键块调节支承座位于移动底座上的位置，键槽、键块的定位方式，相较于锥销定位更加稳定。
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本实用新型公开了一种轧机多功能液压平台，包括液压平台本体，所述液压平台本体内部设置有支撑台，所述支撑台顶端两边部均铰接有支撑板，所述支撑台底端边部开设有连接槽，所述连接槽内侧嵌入有连接板，所述支撑台与支撑板底端边部均开设有螺纹槽，本实用新型通过支撑台，能够对轧机设备进行支撑，通过支撑板、连接槽、连接板和固定螺栓，便于工作人员增加液压平台本体的支撑面积，也对支撑板的位置进行固定，避免支撑板在使用过程中发生位置分离，通过螺纹槽、螺纹杆、转动盘和升降槽，便于工作人员对挡板的位置进行升降，通过滑槽，能够对挡板的移动方向进行限定，避免了轧机设备在放置过程中从支撑台表面掉落下来。
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本实用新型属于轧机技术领域，尤其是涉及一种轧机支撑辊轴承座开放式冷却装置，包括轧机，所述轧机包括若干个工作辊和支撑辊，所述工作辊和支撑辊可旋转的设置在轴承座上，所述支撑辊包括上支撑辊，所述上支撑辊设置在上轴承座上，所述上轴承座的上方设置有冷却装置，所述冷却装置为弯曲的扁平状壳体，并在壳体的两侧表面设置有若干个第一喷油孔。本实用新型能够大大提高轧制速度到1400?1500/min，可以将轴承座温度可以持续控制在80℃以下，未出现超温报警现象，进一步加强了轴承座的冷却效果、提升了轧机的轧制效率。
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本实用新型属于机械技术领域，涉及一种轧机压下减速机的蜗轮调整装置及方法，根据压下减速机的结构制作一个稳定的工装平台装置，包括设置在底部的工装平台基板以及设置在工装平台基板上的工装平台中段，工装平台基板上安装有液压顶，该液压顶上通过蜗轮支撑板固定装置固定连接有蜗轮支撑板，蜗轮配合设置在蜗轮支撑板上，通过该结构就能完成轴承装配，以及蜗轮的中心高度间隙调整；并且经过调整后能够保证与蜗杆的啮合达到使用要求。本实用新型只需要进行一次吊装就能完成调试工作，极大的简化了以往繁琐的调整步骤，缩短了修复时长，最终调整垫片间隙符合使用标准技术要求，有效的提高了修复质量，此项调整方法可以在该领域进行推广使用。
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本发明涉及一种用于冷却轧机机座（1）的轧辊（5）的冷却装置（7）。冷却装置（7）包括用于接收和给出冷却剂的冷却梁（13），其中，冷却梁（13）具有多个全射束喷嘴（21），所述全射束喷嘴布置在冷却梁（13）的面对轧辊（5）的且平行于轧辊（5）的轧辊轴线（17）延伸的给出侧（19）上，通过所述全射束喷嘴能够分别将所述冷却剂的冷却剂射束以近似恒定的射束直径从所述冷却梁（13）沿给出方向（23）朝向所述轧辊（5）给出。
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本实用新型涉及铸轧生产设备技术领域，具体涉及一种铝合金铸轧机铸轧辊吹扫装置。本装置包括包括铸轧机机架、支撑机构和喷气管，所述铸轧机机架上间隔布设有多个所述支撑机构；所述喷气管套设在多个所述支撑套内，所述喷气管的一端连通有喷气软管，所述喷气软管的一端连接有空压机；所述喷气管上间隔布设有多个喷气支管，每个所述喷气支管的端部均设置有喷气嘴。本实用新型能有效地吹扫落在铸轧辊表面的铝屑、灰尘、烟尘等杂质，将落在铸轧辊辊面的杂质吹离辊面，从而避免铸轧生产的铝合金铸轧板板面出现印痕、斑点等质量问题，同时该装置还便于调整吹扫铸轧辊的吹扫角度。
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本实用新型提供了一种万能轧机压下装置自动离合器，万能轧机压下装置自动离合器，设置于水平压下装置的操作侧，所述水平压下装置包括从传动侧到操作侧依次传动连接的马达、齿轮一、花键套一、花键轴一、联轴器、花键轴二、花键套二、自动离合器、齿轮二，所述齿轮一与传动侧压下箱传动连接，所述齿轮二与操作侧压下箱传动连接，所述自动离合器控制连接花键套二和齿轮二。本实用新型所述的水平辊水平压下装置操作侧压下箱与传动侧压下箱断开与连接通过液压控制，自动化程度提高，克服了现有技术的不足，省时省力。
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本实用新型涉及一种中厚板轧机工作辊柔性擦辊器，属于中厚板轧机设备技术领域。包括导板（2）、螺栓（5）、金属压条（6）、橡胶擦条（7），所述导板（2）上端面设置有向上倾斜的安装面（3），安装面（3）上设置有安装螺丝孔（4），所述橡胶擦条（7）铺设在安装面（3）上，所述金属压条（6）铺设在橡胶擦条（7）上，通过螺栓（5）紧固在安装螺丝孔（4），将金属压条（6）和橡胶擦条（7）紧固在安装面（3）上。本实用新型密封性显著提升，无漏水现象。使用寿命长，可免维护使用18个月以上，寿命是原有的6倍。结构简单、成本低廉、安装方便，对辊径变化适应性强，无需频繁调整，维护量小，具有推广价值。
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本实用新型公开了一种适用于极薄带轧机的二中间传动辊，包括辊体，所述辊体的两端均通过连接结构连接有连接轴，所述连接结构包括连接筒，所述连接筒内分别设有与所述连接轴相匹配的连接腔和回缩仓，所述连接轴位于所述连接腔内的一端设有螺纹孔一，所述连接腔的上下两侧设有与所述螺纹孔一相匹配的螺纹孔二，所述螺纹孔一与所述螺纹孔二之间贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均设有限位螺母，所述连接轴的另一端通过插接结构连接有传动轴，所述插接结构包括位于所述连接轴另一端的梅花爪，所述梅花爪的另一端连接有定位柱，有益效果：这样的装置结构简单，使用方便，可以十分方便的对辊体进行更换，需要进行维修或者更换时大大节约了时间。
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本实用新型公开了一种高精度轧机，包括机架以及沿线材的运动方向依次设置的用于对线材进行轧线的轧线机构、用于对轧线后的线材进行处理的处理机构以及用于对处理后的线材进行缓存的缓存机构，轧线机构包括第一轧线轮、第二轧线轮以及辅助轧线轮组，第一轧线轮和第二轧线轮沿机架的高度方向呈对立且相间隔地布置并形成有对线材进行轧线的轧线空间，辅助轧线轮组位于第一轧线轮和第二轧线轮之间并用于对线材进行辅助轧线。本实用新型通过以上结构实现了轧线的高精度，使得轧线的效果更好；另，由于本实用新型的机架上安装有处理机构以及缓存机构，因此在轧线后还可以快速及时地对线材进行处理以及缓存操作。
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本实用新型公开了一种轧机液压系统的冷却装置，包括液压箱，所述液压箱内设有安装腔，所述安装腔内安装有液压缸，所述液压缸上连接有活塞杆，所述活塞杆远离液压缸的一端延伸至液压箱的一侧，所述安装腔内固定安装有冷却板，所述冷却板的内部设有储水腔，所述液压箱的一侧固定安装有冷却箱，所述冷却箱内设有与安装腔连通的放置腔，所述放置腔内固定安装有蓄水箱，所述放置腔内还固定安装有第一水泵和第二水泵，所述第一水泵和第二水泵均与储水腔和蓄水箱的内部连通。本实用新型解决了现有的轧机液压系统的冷却装置散热结构复杂和成本高昂的问题，具有结构简单维护方便的特点。
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本实用新型提供一种立式轧机快速吊装定位装置，包括安装板和小车，安装板上设置有轨道，小车底部的滚轮与轨道配合，小车上设置有三组定位块，三组定位块之间围绕组成轧机底座的放置空间。本方案中由于三组定位块的设置，以便于对轧机底座的放置空间进行限定，轧机底座下行过程中能够通过观察轧机底座是否能够进入到三组定位块内以判断轧机底座定位是否准确。
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本实用新型公开了一种铜带轧机支撑辊轴承拆卸装置，包括底板和相对设在底板上的支撑端板和轧机支撑辊挡板，所述底板上靠支撑端板内侧设有顶缸，顶缸的端头上设有用于顶出轧机支撑辊内轴承的拆卸顶板，所述轧机支撑辊挡板上设有用于拆卸下轴承出来的轴承顶出孔。该铜带轧机支撑辊轴承拆卸装置结构设计合理，将轧机支撑辊吊入拆卸装置内控制顶缸工作即可完成拆卸，一人即可操作，拆卸操作简便，降低了劳动强度；并且轴承不易损坏，延长了使用周期，降低了成本。
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本实用新型提供了一种连铸机的出坯和热送设备，包括第一热送线(1)、第二热送线(2)以及从前向后依次设置的连铸机出坯区(3)、前横移区(4)和接力横移区(5)，连铸机出坯区(3)内含有左右设置的第一连铸机出坯辊道组(31)和第二连铸机出坯辊道组(32)，第一连铸机出坯辊道组(31)上的铸坯能够被输送到第一热送线(1)上或第二热送线(2)上，第二连铸机出坯辊道组(32)上的铸坯能够被输送到第一热送线(1)上或第二热送线(2)上。该连铸机的出坯和热送设备可将两台连铸机生产的铸坯运送至两条热送线中的任意一条，布置方式巧妙、出坯方式灵活、设备工作方式安全可靠。
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本实用新型公开了一种连续辊轧机用导料装置，包括运输传送带，所述运输传送带内壁设有齿条，所述运输传送带两端内侧均啮合连接有转动长齿轮，所述转动长齿轮中部均固定连接有转轴，所述转轴贯穿整个转动长齿轮两端，所述转轴两端转动连接在连接块内部，所述连接块下端均固定连接有伸缩组件，位于同一转动长齿轮下方连接的伸缩组件下端均设有驱动组件。本实用新型通过启动正反电机带动转动轴以及其外壁固定连接的主动齿轮进行转动，从而带动两侧的从动齿轮也随之转动，故而带动螺纹杆转动，且带动螺纹套在螺纹杆上上下移动，实现对不同边的伸缩组件进行高度调节，从而对运输传送带的角度可以进行任意调控适应不同的辊轧机进行使用。
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本实用新型涉及铜排冷轧技术领域，且公开了一种冷轧机铜排厚度智能检测装置，包括辊轧机，辊轧机的底部固定连接有安装台，安装台的上表面远离辊轧机的一端固定连接有右计厚器，安装台的上表面远离右计厚器的一侧固定连接有左计厚器，安装台的下表面两端固定连接有数量为二的支撑腿，安装台的内部活动连接有自动传送器，安装台的下表面靠近自动传送器的位置电性连接有电机，右计厚器包括有上固定块，下固定块，上螺旋伞齿轮，上传动轴，下夹板，下传动轴，下螺旋伞齿轮，驱动齿轮，主壳体，主壳体的内腔活动连接有驱动齿轮，主壳体的顶部固定连接有上固定，有利于智能化检测铜排的厚度，误差小，精准性高，效率快。
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本实用新型适用于管轧机技术领域，提供了管轧机用管坯送料装置及管轧机，包括，工作台，所述工作台水平放置、顶部设置有送料装置；所述送料装置包括，安装架，所述安装架关于工作台轴线对称设置、垂直安装在工作台顶部，所述安装架内部转动连接有转轴；以及，转轴，所述转轴转动安装在安装架内部、沿安装架方向通长设置，所述转轴外侧固定连接有送料板；其中，所述送料板关于工作台轴线相向设置、且底部与调节杆固定连接，所述送料板底部设置有送料块。该装置解决了送料装置不能根据不同管径进行送料，送料过程中容易因为撞击产生形变，影响轧制效果的问题，达到了根据不同管径进行送料，对钢管进行缓冲防护防止产生形变的效果。
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一种多功能四轮轧机，包括机架，机架沿圆状物料的进料方向包括：横轧机构，包括左右两个工位，每个工位装配有横向设置且转动的第一轧辊，用于轧方圆状物料；以及竖轧机构，包括上下两个工位，每个工位装配有竖向设置且转动的第二轧辊，用于轧方圆状物料，横轧机构与竖轧机构同时作业可适用于不同规格尺寸的圆状物料，并且可将一种规格尺寸的圆状物料在轧方后成型多种不同规格尺寸的成品样式。本实用新型的有益效果在于，四个轧辊可以呈现出多种样式的组合样式，如此一来可以增加轧机的适用范围，不仅仅只适合单一规格尺寸的圆状物料，在出料阶段可以避免扁状物料在出料过程中出现折弯的情况发生。
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2025年06月13日 ~ 15日 
