钛棒新型轧机

907 编辑：中冶有色技术网来源：宝鸡市恒立金属材料有限公司

2024-04-08 13:25:12

权利要求书： 1.一种钛棒新型轧机，包括轧机框架(1)，其特征在于：所述轧机框架(1)的底部两端固定安装有第一轴承座(2)，两端第一轴承座(2)之间活动连接有第一辊压轴(3)，所述第一辊压轴(3)的一端设有轴杆(4)，所述轴杆(4)活动连接在减速器(5)的内部，所述减速器(5)的一侧传动连接有电机(6)，所述轧机框架(1)的上部两端活动连接有第二轴承座(7)，两端所述第二轴承座(7)的之间活动连接有第二辊压轴(8)，所述轧机框架(1)的上部一端固定安装有第一伺服电缸(9)，所述第一伺服电缸(9)的输出端通过第一连接座(10)与一端所述第二轴承座(7)固定连接，所述轧机框架(1)的上部另一端固定安装有第二伺服电缸(11)，所述第二伺服电缸(11)的输出端通过第二连接座(12)与另一端所述第二轴承座(7)固定连接，两端所述第二轴承座(7)的两端固定设有卡接块(13)，两端所述卡接块(13)的内部活动设有滚轮(14)，两端所述第二轴承座(7)的底部分别固定连接有伸缩杆(16)，两端所述伸缩杆(16)的外侧套接有伸缩筒(17)，两端所述伸缩杆(16)和两端所述伸缩筒(17)的外侧套接有弹簧(18)，所述第一辊压轴(3)和所述第二辊压轴(8)上开设有若干组辊压槽(19)。

2.根据权利要求1所述的一种钛棒新型轧机，其特征在于：所述轧机框架(1)的两内侧开设有卡接槽(15)，所述卡接块(13)和所述滚轮(14)活动处于所述卡接槽(15)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种钛棒新型轧机，其特征在于：所述伸缩筒(17)的底端固定连接在所述第一轴承座(2)的上部，所述弹簧(18)的两端分别固定连接在所述第一轴承座(2)的上部和所述第二轴承座(7)的下部。

4.根据权利要求1所述的一种钛棒新型轧机，其特征在于：所述轧机框架(1)的底部一侧焊接有第一安装板(20)，所述电机(6)固定安装在所述第一安装板(20)上。

5.根据权利要求1所述的一种钛棒新型轧机，其特征在于：所述轧机框架(1)的上部两端分别焊接有第二安装板(21)，两端所述第二安装板(21)上分别固定安装有所述第一伺服电缸(9)和所述第二伺服电缸(11)。

6.根据权利要求1所述的一种钛棒新型轧机，其特征在于：所述轧机框架(1)的上部固定安装有警报器(22)，所述警报器(22)采用的是声光警报器。

7.根据权利要求1所述的一种钛棒新型轧机，其特征在于：若干组所述辊压槽(19)至少为三组，若干组所述辊压槽(19)的直径大小依次成阶梯性减小。

说明书：一种钛棒新型轧机技术领域[0001] 本实用新型涉及轧机技术领域，具体为一种钛棒新型轧机。背景技术[0002] 轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，轧机按照辊筒数目可分为两辊、四辊、六辊、八辊、十二辊、十八辊等；按照辊筒的排列方式又可分为“L”

型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型。普通轧机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装

置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成。精密压延机除了具有普通轧机主要

零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置。

[0003] 但是，现有的轧机在使用的时候，轧机辊压轴之间的距离调节不便，并且在进行调节的时候，摩擦力较大，容易产生较大的资源消耗，以及辊压轴之间在进行贴合的时候，不

能够实现减缓的作用，使得钛棒在进行轧制的时候，容易直接轧制损坏，以及对于不同粗细

的钛棒在进行轧制的时候，不能够实现粗细的调节，全靠工人的感觉轧制，容易损坏，这样

就急需要一种钛棒新型轧机。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种钛棒新型轧机，具有减少辊压轴调节时候产生的摩擦力，能够实现对辊压轴之间细微的弹性缓，以及能够实现不同粗细的钛棒轧制等优点，

以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0006] 一种钛棒新型轧机，包括轧机框架，所述轧机框架的底部两端固定安装有第一轴承座，两端第一轴承座之间活动连接有第一辊压轴，所述第一辊压轴的一端设有轴杆，所述

轴杆活动连接在减速器的内部，所述减速器的一侧传动连接有电机，所述轧机框架的上部

两端活动连接有第二轴承座，两端所述第二轴承座的之间活动连接有第二辊压轴，所述轧

机框架的上部一端固定安装有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸的输出端通过第一连接座

与一端所述第二轴承座固定连接，所述轧机框架的上部另一端固定安装有第二伺服电缸，

所述第二伺服电缸的输出端通过第二连接座与另一端所述第二轴承座固定连接，两端所述

第二轴承座的两端固定设有卡接块，两端所述卡接块的内部活动设有滚轮，两端所述第二

轴承座的底部分别固定连接有伸缩杆，两端所述伸缩杆的外侧套接有伸缩筒，两端所述伸

缩杆和两端所述伸缩筒的外侧套接有弹簧，所述第一辊压轴和所述第二辊压轴上开设有若

干组辊压槽。

[0007] 优选的，所述轧机框架的两内侧开设有卡接槽，所述卡接块和所述滚轮活动处于所述卡接槽的内部。

[0008] 优选的，所述伸缩筒的底端固定连接在所述第一轴承座的上部，所述弹簧的两端分别固定连接在所述第一轴承座的上部和所述第二轴承座的下部。

[0009] 优选的，所述轧机框架的底部一侧焊接有第一安装板，所述电机固定安装在所述第一安装板上。

[0010] 优选的，所述轧机框架的上部两端分别焊接有第二安装板，两端所述第二安装板上分别固定安装有所述第一伺服电缸和所述第二伺服电缸。

[0011] 优选的，所述轧机框架的上部固定安装有警报器，所述警报器采用的是声光警报器。

[0012] 优选的，若干组所述辊压槽至少为三组，若干组所述辊压槽的直径大小依次成阶梯性减小。

[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0014] 1、本实用新型通过伺服电缸实现对第二辊压轴升降调节，进而实现对第二辊压轴能够与第一辊压轴进行贴合连接，且在辊压轴上设有若干组的辊压槽，可以实现对不同粗

细的钛棒进行轧制，使用方便；

[0015] 2、本实用新型在第二轴承座的两端设有滚轮，可以使得第二轴承座在进行升降调节的时候，能够减少摩擦力，使得第二轴承座在升降调节的时候能够减少资源的消耗，并且

在第二轴承座的下部设有弹簧、伸缩杆和伸缩筒，在第二辊压轴在进行轧制的时候，不会过

度贴合，有效的防止钛棒轧制变形。

附图说明[0016] 图1为本实用新型的结构示意图；[0017] 图2为本实用新型的图1中A处剖面示意图；[0018] 图3为本实用新型的图2中B处放大示意图；[0019] 图4为本实用新型的辊压轴示意图。[0020] 图中：1、轧机框架；2、第一轴承座；3、第一辊压轴；4、轴杆；5、减速器；6、电机；7、第二轴承座；8、第二辊压轴；9、第一伺服电缸；10、第一连接座；11、第二伺服电缸；12、第二连

接座；13、卡接块；14、滚轮；15、卡接槽；16、伸缩杆；17、伸缩筒；18、弹簧；19、辊压槽；20、第

一安装板；21、第二安装板；22、警报器。

具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0022] 请参阅图1?4，本实用新型提供一种技术方案：[0023] 一种钛棒新型轧机，包括轧机框架1，轧机框架1的底部两端固定安装有第一轴承座2，两端第一轴承座2之间活动连接有第一辊压轴3，第一辊压轴3的一端设有轴杆4，轴杆4

活动连接在减速器5的内部，减速器5的一侧传动连接有电机6，轧机框架1的上部两端活动

连接有第二轴承座7，两端第二轴承座7的之间活动连接有第二辊压轴8，轧机框架1的上部

一端固定安装有第一伺服电缸9，第一伺服电缸9的输出端通过第一连接座10与一端第二轴

承座7固定连接，轧机框架1的上部另一端固定安装有第二伺服电缸11，第二伺服电缸11的

输出端通过第二连接座12与另一端第二轴承座7固定连接，两端第二轴承座7的两端固定设

有卡接块13，两端卡接块13的内部活动设有滚轮14，两端第二轴承座7的底部分别固定连接

有伸缩杆16，两端伸缩杆16的外侧套接有伸缩筒17，两端伸缩杆16和两端伸缩筒17的外侧

套接有弹簧18，第一辊压轴3和第二辊压轴8上开设有若干组辊压槽19。

[0024] 为了使得第二轴承座7能够稳定的在轧机框架1的内部移动，不会发生偏移，本实施例中，优选的，轧机框架1的两内侧开设有卡接槽15，卡接块13和滚轮14活动处于卡接槽

15的内部。

[0025] 为了使得第二辊压轴8在进行轧制的时候，能够实现微弱的弹性，防止钛棒轧制的时候损坏，本实施例中，优选的，伸缩筒17的底端固定连接在第一轴承座2的上部，弹簧18的

两端分别固定连接在第一轴承座2的上部和第二轴承座7的下部。

[0026] 为了实现对动力设备进行稳定的固定安装，防止动力设备在运行的时候发生晃动，本实施例中，优选的，轧机框架1的底部一侧焊接有第一安装板20，电机6固定安装在第

一安装板20上，轧机框架1的上部两端分别焊接有第二安装板21，两端第二安装板21上分别

固定安装有第一伺服电缸9和第二伺服电缸11。

[0027] 为了使得轧机运行发生故障的时候能够实现警报，本实施例中，优选的，轧机框架1的上部固定安装有警报器22，警报器22采用的是声光警报器。

[0028] 为了实现依次对钛棒进行轧制，并且能够实现对不同粗细的钛棒进行轧制，本实施例中，优选的，若干组辊压槽19至少为三组，若干组辊压槽19的直径大小依次成阶梯性减

小。

[0029] 工作原理：在使用的时候，启动电机6，使得电机6能够通过减速器5实现对第一辊压轴3进行带动，使得第一辊压轴3在第一轴承座2之间实现转动，然后启动第一伺服电缸9

和第二伺服电缸11，使得第一伺服电缸9和第二伺服电缸11能够通过第一连接座10和第二

连接座12带动第二轴承座7和第二辊压轴8实现升降调节，使得第一辊压轴3和第二辊压轴8

能够贴合连接，然后将钛棒输送进入到第一辊压轴3和第二辊压轴8之间的辊压槽19之间进

行轧制，且在第一轴承座2和第二轴承座7之间设有伸缩杆16、伸缩筒17和弹簧18，可以在对

钛棒进行轧制的时候，实现微弱的弹性，防止钛棒受力过度造成损坏，并且在钛棒直径较大

的辊压槽19内轧制过后，可以将钛棒放入到直径较小的辊压槽19内进行轧制，直至轧制完

成，且多组辊压槽19的设定，可以满足不同粗细的钛棒轧制。

[0030] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修

改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。