气弹簧用钢管生产用精密轧机

664 编辑：中冶有色技术网来源：常州市盛诺管业有限公司

2024-04-01 16:02:12

权利要求书： 1.一种气弹簧用钢管生产用精密轧机，包括台体(1)，其特征在于：所述台体(1)的顶部一侧固定连接有第一支撑板(2)，所述台体(1)的顶部另一侧活动连接有第二支撑板(3)，所述第一支撑板(2)的内侧水平设有两个转动连接的第一转动轴(4)，所述台体(1)的顶部固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴与一个第一转动轴(4)远离第二支撑板(3)的一端固定连接，所述第二支撑板(3)的内侧设有与第一转动轴(4)相匹配的第二转动轴(6)，所述第二转动轴(6)延伸至第二支撑板(3)远离第一支撑板(2)的外壁一侧固定套设有传动齿轮(7)，两个所述传动齿轮(7)相互啮合，所述台体(1)的内侧于第二支撑板(3)下方水平设有转动连接的丝杆(9)，所述丝杆(9)的外壁活动套设有丝杆螺母(8)，所述丝杆螺母(8)的顶部与第二支撑板(3)底部固定连接，所述台体(1)的内壁一侧固定连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出轴与丝杆(9)一端固定连接，所述第一转动轴(4)和第二转动轴(6)的相邻外壁之间活动连接有轧辊(11)，所述第二支撑板(3)的内部于第二转动轴(6)外侧固定连接有电磁圆环(12)，所述第二转动轴(6)的内壁活动连接有若干个限位滑块(13)，所述限位滑块(13)为直角梯形，所述限位滑块(13)的外壁一侧于第二转动轴(6)内部固定连接有压紧弹簧(14)，所述限位滑块(13)的内部固定连接有与电磁圆环(12)相匹配的吸合铁片(15)，所述轧辊(11)的外壁设有与限位滑块(13)相匹配的锁紧凹槽(16)，所述第二支撑板(3)的内部活动连接有两个位移滑块(17)，所述位移滑块(17)的内侧活动套设有连接杆(18)，所述位移滑块(17)远离轧辊(11)的外壁一侧固定连接有第一支撑弹簧(19)，所述连接杆(18)远离第二支撑板(3)的一端与第一支撑板(2)活动连接，所述连接杆(18)远离轧辊(11)的外壁一侧于第一支撑板(2)内部固定连接有第二支撑弹簧(21)，所述连接杆(18)靠近第一转动轴(4)的外壁一侧固定连接有与轧辊(11)相匹配的刮片(20)。

2.根据权利要求1所述的一种气弹簧用钢管生产用精密轧机，其特征在于：所述台体(1)的顶部开设有与第二支撑板(3)相匹配的第一限位滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种气弹簧用钢管生产用精密轧机，其特征在于：所述轧辊(11)靠近第一转动轴(4)的外壁一侧开设有限位凹槽，所述限位凹槽为正方形。

4.根据权利要求1所述的一种气弹簧用钢管生产用精密轧机，其特征在于：所述第二转动轴(6)的内侧设有与限位滑块(13)相匹配的第二限位滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种气弹簧用钢管生产用精密轧机，其特征在于：所述台体(1)的顶部开设有与刮片(20)相匹配的收集口。

6.根据权利要求1所述的一种气弹簧用钢管生产用精密轧机，其特征在于：所述第二支撑板(3)的内侧开设有与连接杆(18)相匹配的通槽。

说明书：一种气弹簧用钢管生产用精密轧机技术领域[0001] 本实用新型涉及气弹簧生产加工设备技术领域，具体为一种气弹簧用钢管生产用精密轧机。

背景技术[0002] 在气弹簧用的钢管生产过程中，通常是采用冷轧的方法进行加工，其需要将粗管经过由两个轧辊组成的轧机而后被加工成各种细管，以满足生产和使用需求，而国内生产

厂家普遍采用封闭式的卡座总成来进行固定轧机的轧辊，而后通过两个轧辊之间相啮合实

现动力的传递。

[0003] 但目前，现有的气弹簧用钢管生产用轧机不能更换轧辊，装置适用范围小，只能加工一种型号的钢管，不方便使用。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种气弹簧用钢管生产用精密轧机，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种气弹簧用钢管生产用精密轧机，包括台体，所述台体的顶部一侧固定连接有第一支撑板，所述台体的顶部另一

侧活动连接有第二支撑板，所述第一支撑板的内侧水平设有两个转动连接的第一转动轴，

所述台体的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与一个第一转动轴远离第二

支撑板的一端固定连接，所述第二支撑板的内侧设有与第一转动轴相匹配的第二转动轴，

所述第二转动轴延伸至第二支撑板远离第一支撑板的外壁一侧固定套设有传动齿轮，两个

所述传动齿轮相互啮合，所述台体的内侧于第二支撑板下方水平设有转动连接的丝杆，所

述丝杆的外壁活动套设有丝杆螺母，所述丝杆螺母的顶部与第二支撑板底部固定连接，所

述台体的内壁一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与丝杆一端固定连接，所

述第一转动轴和第二转动轴的相邻外壁之间活动连接有轧辊，所述第二支撑板的内部于第

二转动轴外侧固定连接有电磁圆环，所述第二转动轴的内壁活动连接有若干个限位滑块，

所述限位滑块为直角梯形，所述限位滑块的外壁一侧于第二转动轴内部固定连接有压紧弹

簧，所述限位滑块的内部固定连接有与电磁圆环相匹配的吸合铁片，所述轧辊的外壁设有

与限位滑块相匹配的锁紧凹槽，所述第二支撑板的内部活动连接有两个位移滑块，所述位

移滑块的内侧活动套设有连接杆，所述位移滑块远离轧辊的外壁一侧固定连接有第一支撑

弹簧，所述连接杆远离第二支撑板的一端与第一支撑板活动连接，所述连接杆远离轧辊的

外壁一侧于第一支撑板内部固定连接有第二支撑弹簧，所述连接杆靠近第一转动轴的外壁

一侧固定连接有与轧辊相匹配的刮片。

[0006] 进一步的，所述台体的顶部开设有与第二支撑板相匹配的第一限位滑槽，当需要更换轧辊时，所述第二支撑板在第一限位滑槽中滑动，其起到对第二支撑板限位和引导的

作用。

[0007] 进一步的，所述轧辊靠近第一转动轴的外壁一侧开设有限位凹槽，所述限位凹槽为正方形，当更换轧辊时，所述轧辊通过限位凹槽与第一转动轴连接，其起到限位和卡紧轧

辊的作用，使动力传递可正常进行。

[0008] 进一步的，所述第二转动轴的内侧设有与限位滑块相匹配的第二限位滑槽，当更换轧辊时，所述限位滑块在第二限位滑槽中滑动，其起到辅助限位机构实现锁紧功能的作

用。

[0009] 进一步的，所述台体的顶部开设有与刮片相匹配的收集口，当刮片将碎屑刮落之后，所述收集口将碎屑收集并送至储藏机构之中，其起到收集清理碎屑的作用。

[0010] 进一步的，所述第二支撑板的内侧开设有与连接杆相匹配的通槽，当设备进行轧制时，所述连接杆在通槽中上下运动，其起到提高除屑机构使用效果的作用。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：[0012] 1、该气弹簧用钢管生产用精密轧机，通过第二电机带动丝杆运动，丝杆带动丝杆螺母运动，再通过限位滑块和压紧弹簧的配合使用，提高了设备的适用性，方便轧机对不同

型号的钢管进行加工，操作简单，使用方便，提高了生产效率，降低了生产设备成本。

[0013] 2、该气弹簧用钢管生产用精密轧机，通过位移滑块和连接杆的配合使用，位移滑块和第一支撑弹簧的配合使用，再通过连接杆和刮片的配合使用，起到提高设备加工效果

的作用，在运转的过程中，实时去除碎屑，避免在工作时轧辊由于碎屑的存在致使钢管出现

凹坑，使用效果好。

附图说明[0014] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

[0015] 图1是本实用新型的主视剖面图；[0016] 图2是本实用新型图1中A处的放大示意图；[0017] 图3是本实用新型图1中B处的放大示意图；[0018] 图4是本实用新型第一转动轴的侧视图；[0019] 图5是本实用新型未装载轧辊时的主视剖面图。[0020] 图中：1、台体；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、第一转动轴；5、第一电机；6、第二转动轴；7、传动齿轮；8、丝杆螺母；9、丝杆；10、第二电机；11、轧辊；12、电磁圆环；13、限位滑

块；14、压紧弹簧；15、吸合铁片；16、锁紧凹槽；17、位移滑块；18、连接杆；19、第一支撑弹簧；

20、刮片；21、第二支撑弹簧。

具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0022] 如图1?2和图4?5所示的一种气弹簧用钢管生产用精密轧机，包括台体1，所述台体1的顶部一侧固定连接有第一支撑板2，所述台体1的顶部另一侧活动连接有第二支撑板3，

所述第一支撑板2的内侧水平设有两个转动连接的第一转动轴4，所述台体1的顶部固定连

接有第一电机5，所述第一电机5的输出轴与一个第一转动轴4远离第二支撑板3的一端固定

连接，所述第二支撑板3的内侧设有与第一转动轴4相匹配的第二转动轴6，所述第二转动轴

6延伸至第二支撑板3远离第一支撑板2的外壁一侧固定套设有传动齿轮7，两个所述传动齿

轮7相互啮合，所述台体1的内侧于第二支撑板3下方水平设有转动连接的丝杆9，所述丝杆9

的外壁活动套设有丝杆螺母8，所述丝杆螺母8的顶部与第二支撑板3底部固定连接，所述台

体1的内壁一侧固定连接有第二电机10，所述第二电机10的输出轴与丝杆9一端固定连接，

所述第一转动轴4和第二转动轴6的相邻外壁之间活动连接有轧辊11，所述第二支撑板3的

内部于第二转动轴6外侧固定连接有电磁圆环12，所述第二转动轴6的内壁活动连接有若干

个限位滑块13，所述限位滑块13为直角梯形，所述限位滑块13的外壁一侧于第二转动轴6内

部固定连接有压紧弹簧14，所述限位滑块13的内部固定连接有与电磁圆环12相匹配的吸合

铁片15，所述轧辊11的外壁设有与限位滑块13相匹配的锁紧凹槽16。

[0023] 所述台体1的顶部开设有与第二支撑板3相匹配的第一限位滑槽，当需要更换轧辊11时，所述第二支撑板3在第一限位滑槽中滑动，其起到对第二支撑板3限位和引导的作用。

[0024] 所述轧辊11靠近第一转动轴4的外壁一侧开设有限位凹槽，所述限位凹槽为正方形，当更换轧辊11时，所述轧辊11通过限位凹槽与第一转动轴4连接，其起到限位和卡紧轧

辊11的作用，使动力传递可正常进行。

[0025] 所述第二转动轴6的内侧设有与限位滑块13相匹配的第二限位滑槽，当更换轧辊11时，所述限位滑块13在第二限位滑槽中滑动，其起到辅助限位机构实现锁紧功能的作用。

[0026] 实施方式具体为：当设备需要更换轧辊11时，启动第二电机10，第二电机10带动丝杆9转动，丝杆9带动丝杆螺母8运动，丝杆螺母8带动第二支撑板3运动，此时第二支撑板3开

始向远离第一支撑板2的一侧运动，当轧辊11与第一转动轴4分离时，关闭第二电机10，随后

启动电磁圆环12，电磁圆环12开始产生磁力，吸合铁片15受到磁力的作用带动限位滑块13

运动，此时限位滑块13受到吸合铁片15的作用力开始克服压紧弹簧14的张力逐渐从锁紧凹

槽16之中回缩，当限位滑块13完全收回在第二转动轴6之中时，第二转动轴6不再对轧辊11

进行限位，此时取下轧辊11，然后关闭电磁圆环12，将需要使用型号的轧辊11取出并伸进第

二转动轴6之中，在此过程中由于限位滑块13为直角梯形，所以会被轧辊11顶起，调整轧辊

11将锁紧凹槽16对准限位滑块13，然后限位滑块13失去挤压在压紧弹簧14的作用下落入锁

紧凹槽16之中，对轧辊11进行了限位锁紧，之后，反向启动第二电机10，待轧辊11重新与第

一转动轴4保持贴合后，关闭第二电机10，此时完成了一次更换周期，通过设置以上机构提

高了设备的适用性，方便轧机对不同型号的钢管进行加工，操作简单，使用方便，提高了生

产效率，降低了生产设备成本。

[0027] 如图1、图3和图5所示的一种气弹簧用钢管生产用精密轧机，还包括活动连接于第二支撑板3内部的两个位移滑块17，所述位移滑块17的内侧活动套设有连接杆18，所述位移

滑块17远离轧辊11的外壁一侧固定连接有第一支撑弹簧19，所述连接杆18远离第二支撑板

3的一端与第一支撑板2活动连接，所述连接杆18远离轧辊11的外壁一侧于第一支撑板2内

部固定连接有第二支撑弹簧21，所述连接杆18靠近第一转动轴4的外壁一侧固定连接有与

轧辊11相匹配的刮片20。

[0028] 所述台体1的顶部开设有与刮片20相匹配的收集口，当刮片20将碎屑刮落之后，所述收集口将碎屑收集并送至储藏机构之中，其起到收集清理碎屑的作用。

[0029] 所述第二支撑板3的内侧开设有与连接杆18相匹配的通槽，当设备进行轧制时，所述连接杆18在通槽中上下运动，其起到提高除屑机构使用效果的作用。

[0030] 实施方式具体为：当设备在进行加工时，轧辊11在转动，此时连接杆18在第一支撑弹簧19和第二支撑弹簧21的作用下将刮片20与轧辊11保持贴合，刮片20对轧辊11在加工过

程中所残留的碎屑进行刮除，当更换不同尺寸的轧辊11时，刮片20都能很好的与轧辊11的

冷轧凹槽保持贴合，通过设置以上结构起到提高设备加工效果的作用，在运转的过程中，实

时去除碎屑，避免了轧辊11在工作时由于碎屑的存在导致钢管出现凹坑，使用效果好。

[0031] 本实用新型的工作原理：[0032] 参照说明书附图1?2和图4?5，通过第二电机10带动丝杆9运动，丝杆9带动丝杆螺母8运动，再通过限位滑块13和压紧弹簧14的配合使用，提高了设备的适用性，方便轧机对

不同型号的钢管进行加工，操作简单，使用方便，提高了生产效率，降低了生产设备成本。

[0033] 进一步的，参照说明书附图1、图3和图5，通过位移滑块17和连接杆18的配合使用，位移滑块17和第一支撑弹簧19的配合使用，再通过连接杆18和刮片20的配合使用，起到提

高设备加工效果的作用，在运转的过程中，实时去除碎屑，避免在工作时轧辊11由于碎屑的

存在致使钢管出现凹坑，使用效果好。

[0034] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存

在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖

非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要

素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备

所固有的要素。

[0035] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员

来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征

进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均

应包含在本实用新型的保护范围之内。