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本发明公开了一种有机半导体材料，所述有机半导体材料为电荷转移型复合物，表示为通式Dp:B:Aq，所述p和q大于等于0，且不同时为0；当p＝0时，其特征呈现P型有机半导体材料性能；当q＝0时，其特征呈现N型有机半导体材料性能。本发明还公开了该有机半导体材料的制备方法及应用。该类有机半导体具有导电性能，可用于光电器件，该类有机半导体材料具有较长的电荷分离态寿命和较高的载流子迁移率，可作为有机场效应晶体管材料；也可作为传输材料用于太阳能电池；用旋涂方法制备的有机半导体薄膜平整光滑，在柔性器件领域具有广泛的应用前景。
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本发明涉及一种造粒机废气处理设备，属于废气处理技术领域，包括箱体；所述箱体两端经螺丝固接有端罩；所述箱体内部滑动连接有多个炭箱，且炭箱上下平行布置；通过在蒸汽管路的支管中设置活塞杆，且活塞杆能够在支管内气压增大时，产生推力，使得活塞杆带动接触板向外移动，并与挡板接触，在未导入高温蒸汽式与引导模块分离的挡板，在此时通过接触板挤压向引导模块一侧移动，并贴合在引导模块上，由于挡板的底部还插接配合有橡胶条，因此在挡板移动并接触引导模块时，会通过橡胶条实现箱体两侧的密封，使得高温蒸汽在实现对活性炭的热脱附再生效果时，能够避免产生的蒸汽混合物通过出气管路排出至大气，造成大气污染。
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本发明提供了一种半导体分立器件封装的真空固化机构，包括有供放置封装框架的底板和盖合于所述底板上方的顶盖，所述底板中设置有转运所述封装框架的移转机构，所述底板上设置有真空部，所述真空部包括设置于所述底板上的真空底仓和加热底板，所述真空底仓为顶部开口的中空结构，所述加热底板设置于所述真空底仓内部，所述加热底板和所述真空底仓之间具有间隙，所述真空底仓中穿设有支撑固定所述加热底板的支撑管，通过采用了加热底板和真空仓隔开分离式设计，并改由底部进气排气，降低了加热底板作为热源对其他部件的热影响，同时也对氮气
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本实用新型提供了一种高效磁分离机，包括水平管式解絮机，所述水平管式解絮机上设置有用于带动所述水平管式解絮机的减速电机，还包括一支架，所述支架上设置有磁分离机机体，所述磁分离机机体与所述水平管式解絮机的前后两端经连接板连接，所述水平管式解絮机的前后两端出料管经法兰盘与所述磁分离机机体的进料管连接，所述磁分离机机体上设置有磁鼓，所述支架左侧面上端设置有与所述磁鼓的磁介质出口相配合的磁介质回收斗，所述支架下表面设置有污泥回收斗，所述支架上开设有与所述污泥回收斗的入口相配合的出料口，所述磁鼓下端穿过所述出料口嵌入所述污泥回收斗内；本实用新型结构简单，操作便捷，能够进行磁分离，回收磁介质。
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本发明公开了一种有机废水超临界水氧化处理系统及方法，采用有机废水预热、掺混水取热和有机废水不预热、掺混水完全取热两种工艺，有效避开盐沉积温度区间，降低设备腐蚀与管道堵塞的风险。通过取热水冷却反应器壁面以及对反应后的超温流体进行紧急取热，提高系统安全性。本发明对现有的有机废水超临界水氧化处理工艺进行了改进，是一种集聚系统反应热的高效利用、盐沉积的预防与分离、系统安全可靠运行于一体的多功能处理工艺。着眼于系统热效率的提高与盐沉积问题的缓解，通过有机废水的多种换热方式，省去系统中的换热器和预热器，降低设备投资成本。
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本实用新型涉及一种沸腾氯化炉出炉气气固高效分离及矿焦细粉回收系统，包括氯化炉、浆料打浆罐、α型旋风分离器和环流式旋风分离器，α型旋风分离器和环流式旋风分离器的锥体外均设有伴热装置，氯化炉通过排气管依次与α型旋风分离器的进气口和环流式旋风分离器的进气口相连通，环流式旋风分离器的出气口连接至四氯化钛冷凝系统，α型旋风分离器和环流式旋风分离器的下料管上均设有第一锁气阀、第二锁气阀和星型卸料阀，环流式旋风分离器的下料管的末端连接有螺旋输送机，螺旋输送机的出料端与α型旋风分离器的下料管相连通。本申请能够对氯化炉出炉气中未反应的固体粉末进行高效回收，减少细粉进入四氯化钛冷凝系统，增大对四氯化钛的收率。
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本发明提供了一种镍基金属有机框架衍生的复合电极材料及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：（1）将六水合氯化镍和丙二酸分别溶于N，N?二甲基甲酰胺中，搅拌使其完全溶解；（2）将两种溶液混合后置于烘箱内反应；（3）洗涤上述反应得到的生成物，离心分离后将生成物干燥，得到前体材料；（4）将前体材料在管式炉中先升温，再进行退火处理得到花状电极材料；（5）将花状电极材料和导电炭黑、PVDF胶黏剂混合均匀形成混合物，再加入N，N?二甲基吡咯烷酮中，用高速内旋式打浆机分散浆液，得到黑色胶状浆料；（6）将黑色胶状浆料均匀的涂覆在事先处理好的铜箔上，并置于真空干燥箱中干燥，制备得到复合电极材料。
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本发明涉及一种石墨烯制备连续多级研磨分散机，包括壳体、一级研磨机构、二级研磨机构与传料机构，所述壳体内部上端安装有一级研磨机构，壳体内部下端安装有二级研磨机构，一级研磨机构与二级研磨机构之间设置有传料机构，壳体外壁上沿其周向方向均匀开设有通孔，一级研磨机构包括一级电机、转动磨盘、固定磨盘、连接环与导向环，二级研磨机构包括上磨盘、下磨盘、从动齿轮、驱动齿轮与驱动电机，传料机构包括盛料托盘、筛选支链、传料管与导料环。本发明采用多级研磨方式对石墨烯进行研磨，且在后续研磨阶段前能够将大小符合标准及不符合标准的石墨烯事先分离，以达到提高后续研磨效率与研磨质量的目的。
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本发明涉及从涡轮机的空气/油混合物中去除气体的离心式除气器的构件，构件旨在绕对称轴线(X)旋转，构件包括结构部件(2，3)，其构造成界定用于该混合物的流动的管道(4)，管道包括：用于混合物离心分离的周向壳室(10)；用于空气/油混合物进入壳室(10)的轴向入口(6)；径向油出口(9)，用于无油空气的出口(16)，构件还包括至少一个蜂窝结构(5)，例如由金属泡沫类型的材料制成，被构造成在允许空气通过的同时过滤油并至少占据管道(4)中的空间(17)，从而关闭轴向入口(6)和内部径向出口(12)之间的连通，特征在于，结构部件(2、3)和蜂窝结构(5)形成为单个构件。本发明还涉及该构件的增材制造的方法。
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本实用新型提供了一种管道式油气水分离与污水处理装置，包括管式油水气分离器、分离箱与污水处理器，管式油水气分离器设有入液口、出气管、出油管与出水管，分离箱内安装有收集箱与集油板，收集箱内安装有电动机、主拉升轴与多个次拉升轴，电动机输出端固定有转轴，转轴外壁固定有主动力索，主动力分有多根次动力索，次动力索固定有收集柱，收集柱包括安装板与冷凝器，集油板与分离箱下端面分别设有集油孔与活动口，收集箱内壁安装有加热器，收集箱内安装有排油管，分离箱下端面固定排水管，排水管与污水处理器连通，本实用新型通过分离箱将分离后的水中少部分未能分离的油收集排出，再将水进行污水处理后排放，防止油对环境造成污染。
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一种管式离心机，属于固液分离用的离心设备技术领域，具有底座，底座上方设置有支撑杆，支撑杆上端固定有安装平台，安装平台的上方设置转动电机，且安装平台的下方设有与转动电机连接的缸体组件，缸体组件包括位于壳体和主轴之间的分离内腔，分离内腔具有固液分离腔、泡沫缓存腔和清液流出腔，泡沫缓存腔内填充有泡沫吸附材料。解决了在螺旋藻生物活性物质的分级分离提取工艺中的现有的管式离心机无法在去沫的同时保证分离纯度的问题，提供了一种在管式离心机的内设置泡沫缓存腔，通过将泡沫阻拦在泡沫缓存腔内，然后在离心作用下重新变为液体的管式离心机。
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本发明公开了一种高效立式干法搅拌磨机及其应用，该磨机包括外壳、螺旋喂料机、研磨筒、主轴、搅拌器、活化衬板、排料装置、驱动装置、选粉机、供风装置；外壳内由上至下依次安装选粉机、螺旋喂料机、研磨筒、排料装置、驱动装置，选粉机的粗颗粒返料管及螺旋喂料机的出料端均与研磨筒顶部连通，研磨筒内设有主轴和搅拌器，搅拌器固定于主轴上，研磨筒内壁上设有活化衬板，排料装置设于研磨筒底部且固定于主轴上；主轴底部与驱动装置连接；研磨筒与外壳之间空间形成环形风室，供风装置设于排料装置下方且正对环形风室。本发明研磨效率高、成品分离效果好、无过粉磨现象，散热好，可精确控制产品细度，降低能耗，设备可靠性和稳定性得到良好提升。
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本实用新型涉及一种管道式气液固分离装置及集气系统，管道式气液固分离装置包括：进气管、分离管、聚结器、降液管、出气管和积砂水总管，其中，进气管连接分离管的进气端，分离管的出气端连接聚结器的进气端，分离管的出液端连接积砂水总管，聚结器的出液端通过降液管连接积砂水总管，聚结器的出气端连接出气管。该气液固分离装置设置分离管，使得进入的流体进行气液固快速分离，之后通过聚结器对分离后的气体进行进一步分离，具有分离效率高、聚结器不易堵塞、结构简单、占用空间少、成本较低的优点，保证了压缩机系统的正常运行，有效延长了压缩机易损件的寿命，延长了设备维护周期，降低了运行成本和运行安全风险。
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本实用新型涉及蝶式分离机领域，尤其为一种进料结构与机体分离的蝶式分离机，包括机体，所述机体的左端固定连接有驱动电机，所述机体的顶端固定连接有分离罐，所述分离罐的顶端固定连接有多向通管，所述多向通管的外侧套接有密封盘，所述密封盘的右端连通有导管，所述导管的另一端连通有泵机，所述泵机的另一端固定连接有储液罐，所述分离罐的前端固定连接有固定管，本实用新型中，通过设置的密封盘、插管、导管和压板，逆时针转动螺母，将密封盘与插管从多向通管的内部拔出，分离机体与上料结构，提高使用的灵活性，解决上料结构与机体直接连接到一起，加液或者对上料结构进行处理的过程中，都十分不便的问题。
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本发明涉及废气分离设备领域，尤其是涉及一种有机废气沸石转轮一体化处理设备，其结构包括：脱附仓相邻处还安装有冷却器，冷却器的出风口与沸石转轮相对，冷却器包括固定在箱体与脱附仓壳体之间的滑板,滑板表面设有可滑动的支撑座，支撑座为折叠结构，支撑座顶部的设有底板，并通过底板与冷却风机连接，冷却风机处于沸石转轮的冷却部，通过内置冷却风机的方式，加快沸石转轮冷却区的流速，且由于没有管道的阻拦减少了损耗，使经过沸石转轮表面的流速更快，进而加快冷却区的冷却，为了使内置的冷却风机维护更为方便，通过第一支架与第二支
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本实用新型涉及一种提高离心式净油机分离效率的装置，包括：通过硬管依次串联的进油口阀门、进油泵组、加热器、进油电磁阀、调节阀、分离机、出油口阀门；其中，进油泵组适于将油水从进油口阀门吸入；加热器适于对油水进行加热；调节阀适于对油水压进行调节；分离机适于对油水进行油水分离；出油口阀门适于将分离过后的油排出；通过安装独立的螺杆式进油泵组将油箱中的油液吸入分离机，由分离机对油液进行液液分离、固液分离进行循环净化处理，净化后的润滑油再通过回油管回入油箱。由于技改后的螺杆式进油泵组是独立工作的，大大减小了分离机运行过程当中的阻力，使分离机运行更加稳定，并且提高分离机分离的效率，减少了油泵的损坏率。
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本实用新型公开了一种真空过滤系统，包括真空带式过滤机、分离器和水环式真空泵，所述分离器通过输液管与真空带式过滤机相连，所述分离器通过输气管与水环式真空泵相连，所述水环式真空泵启动后可抽取真空带式过滤机的过滤介质上的料浆中的水分，所述水分经输液管进入分离器；所述分离器连通有破真空电磁阀和排液管一，所述破真空电磁阀打开后。有益效果：本实用新型的技术方案通过将系统的排水口伸入收集槽内的废液液面下，利用废液作为液封对排水口进行封堵，既不影响系统排水，又可靠的对系统进行密封，系统不易漏气，系统内气压稳定，
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本实用新型涉及一种封闭干式高精度选粉设备，包括顺次管道连接的旋风分离装置、沉降分离室、袋式脉冲细粉收集器和引风机，风力流动方向从旋风分离装置到袋式脉冲细粉收集器。旋风分离装置包括外筒、内筒和锥体，外筒顶部封闭，内筒的开口朝下且悬置在外筒中央，内筒通过排风管道与沉降分离室连通；锥体的底部设排灰口；沉降分离室连接具有一段长甬道状的沉降腔室，下部设有二级分离物排料口；袋式脉冲细粉收集器呈脉冲式振动，底部设有三级分离物收集口；引风机连接在袋式脉冲细粉收集器的下风侧，引风机连接排风口。该设备对分离超低品位
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本实用新型涉及一种高效的组合式气液分离装置，包括分离筒，所述分离筒的内部设置有第一分离机构，所述分离筒的顶部连通有出气管，所述出气管的内部设置有第二分离机构，所述分离筒的右侧设置有进气机构。该高效的组合式气液分离装置，通过设置的第一分离机构与第二分离机构，在使用时，气体由进气机构进入壳体内，在螺旋板的引流作用下形成向下的螺旋状气体，使得含液气体与螺旋板接触并在螺旋板的底部汇聚，重的液体下沉，轻的气体上升，气液初步形成分离，气体上升到出气管时，吸水块将液体吸附下来，可大大减少气体中的液体含量，进行气液的进一步的分离，如此，经过两次的分离可有效提升气液的分离效果，实现分离效果好的目的。
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本实用新型公开了一种筒式渣水浓缩分离装置，包括筒体、振动电机和渣水分离网，所述筒体的左端设置有第一管道法兰，所述筒体的右端设置有第二管道法兰，所述筒体内焊接有渣水分离网，所述渣水分离网为筒状结构，所述渣水分离网的网面不与所述筒体的筒壁接触，所述渣水分离网的左端与所述第一管道法兰配合，所述渣水分离网的右端与所述第二管道法兰配合；所述筒壁的底部靠近第二管道法兰的一端设置有第三管道法兰；所述筒体的顶端设置有振动电机。本实用新型筒式渣水浓缩分离装置，结构简单，功能实用，主要用于矿产、环保、医药、化工等行业的渣水浓缩分离。
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本实用新型涉及一种砂石分离及回收系统，包括冲料槽、轮式砂石分离机、清水池、压滤装置及一级污水搅拌罐，所述冲料槽上方设有喷淋管，所述冲料槽的出料口与轮式砂石分离机的进料口连通，所述一级污水搅拌罐承接在轮式砂石分离机的出液口下方，一级污水搅拌罐通过管道与冲料槽连通，所述清水池与喷淋管连通构成喷淋系统，所述一级污水搅拌罐通过管道连通至压滤装置的进料口，所述压滤装置的出液口连通至清水池。本实用新型的砂石分离及回收系统过滤效率高，可对废料中的资源进行完全回收。
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一种高效水分离压缩机冷却器，其包括用于换热的板翅式芯体，板翅式芯体一端设置的第一封头以及用于进气的进气管，还包括第二封头、排气管和水分离机构，所述板翅式芯体的另一端设置有第二封头，第二封头的一侧设置有若干个水分离机构，所述水分离机构包括壳体、水分离进气口、水分离出气口和控制阀，壳体一侧靠近底部位置处设置有水分离进气口，壳体一侧靠近顶部位置处设置有水分离出气口，壳体的内部开设有内腔，内腔的中部固定有连接柱，本实用新型结构新颖，构思巧妙，螺旋片可使得进入挡罩内的气体进行螺旋上升，可更好的将冷却气体中
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本发明涉及一种颚式破碎机粉尘处理装置，包括壳体，壳体上端开设第一盲孔，第一盲孔下端有一个接料板，接料板上由前到后开设有多个左右方向的通槽，每个通槽内均布置有多个竖杆，接料板位于第一盲孔最下端时，竖杆上端伸出通槽，壳体下端面上开设有第二盲孔，第二盲孔底部开设有与第一盲孔连通的下料口，第二盲孔底部有环形块，环形块内缘面固定连接有滤筒，同时接料板的右端能上下往复移动，滤筒左侧有反冲管，反冲管始终由外向内通过气流对滤筒进行反冲；本发明通过接料板缓冲物料掉落时冲击力的同时使经水雾沉降下的泥浆从通槽位置下渗至滤筒经过滤后实现固液分离，方便后续物料的回收，通过接料板的上下移动与竖杆配合对通槽进行剔料。
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实用新型公开了一种新式筛分设备，包括筛分仓，筛分仓顶部的左侧固定安装有真空泵，真空泵的固定安装有驱动电机，真空泵的左侧贯穿连接有出气管，筛分仓顶部的右侧固定安装有旋式分离器，旋式分离器的顶部贯穿连接有出气管，筛分仓的右侧贯穿连接有进气管，进气管与出气管之间连接有连接管，连接管的进气口与出气管的出气口之间、进气管的进气口与连接管的出气口之间均通过法兰盘相连接，旋式分离器的右侧贯穿连接有进气管，筛分仓的内腔设置有第一振动筛，第一振动筛的下方设置有第二振动筛，通过真空泵、旋式分离器、进气管、驱动电机、出气管、连接管和排料管的配合工作，可将物料自动抽入筛分仓内，无需人工投料，不会产生粉尘。
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本实用新型公开了一种基于瀚氏管式膜的污水净化装置，包括分离筒和设置在分离筒内的管式膜筒，所述分离筒内顶部设有稳定机构，所述分离筒的下端设有盖板，所述盖板的下端设有固定机构，所述盖板的上端固定连接有密封塞，所述密封塞的上端延伸至分离筒内，所述密封塞上套设有密封机构，所述密封塞的上端设有支撑盘，所述支撑盘的上端设有卡接机构，所述支撑盘的下端固定连接有转杆，所述盖板内设有置物口，所述转杆的下端贯穿密封塞并延伸至置物口内，所述转杆与密封塞之间为转动连接，所述转杆上转动套接有两个密封环。本实用新型通过驱动机构带动管式膜筒旋转的同时，便于管式膜筒拆装进行维护检修，提高用户使用体验、有利于产品推广。
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本实用新型公开了一种板式蒸发器，包括支撑架，支撑架顶端的中间固定设有蒸发器，蒸发器顶部的另一侧固定连接有第一进气管，第一进气管正面的另一侧固定连接有旋风分离装置，旋风分离装置顶部的一侧固定连接有第二进气管，旋风分离装置顶部的另一侧固定连接有第二出气管，旋风分离装置顶端的中间固定设有转动电机，第二出气管与第一进气管固定连通，转动电机的主动轴与分离器同轴固定连接。本实用新型通过设置了旋风分离装置，通过启动转动电机，使分离器启动，从而对进入的加热蒸汽进行分离处理，减轻了加热蒸汽中的水分在长久的时间下对板式蒸发器中加热板片上的焊接点进行腐蚀的问题，延长了其使用寿命。
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本实用新型公开了一种污水处理中污泥分离处理装置，分离器内底部转动连接有外固定槽，外固定槽内嵌入固定安装有小块污泥分离壁，外固定槽内壁焊接有连接板，连接板一端焊接在转轴固定槽外壁，转轴固定槽内嵌入固定安装有主心轴，连接板连接有内固定槽，内固定槽内嵌入固定安装有大污泥分离壁，分离器内顶部开设有外转槽和内转槽，外转槽和内转槽分别转动套接于小块污泥分离壁和大污泥分离壁顶端，分离器顶端通过螺钉安装有离心电机，分离器一侧安装有出水管，通过离心的方式将污水里的污泥分离出来，不仅操作简单方便，经过两层分离后的污水处理效果好，而且还能将污泥聚集起来进行集中处理。
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本实用新型提供了一种焙烧炉尾气处理系统，包括焙烧炉、气体循环管路、气体净化机构和排气管路；焙烧炉设有进气口和出气口，气体循环管路的首尾端分别连接焙烧炉的出气口和进气口；气体净化机构包括按序串联式设置于气体循环管路上气体冷却器、气液分离器和气体过滤器；排气管路设置于气体循环管路上并位于气体过滤器之后；在气体循环管路和排气管路上均设置有阀门，用于按需控制气体的流量。本实用新型对焙烧炉尾气采用循环管路的形式，先进行冷却和气液分离，得到无水气体，再进行过滤净化，得到无污染气体，可以再进炉进行循环利用，从而降低焙烧炉气体用量，降低焙烧成本；若无再利用需求而直接排放，也不存在环境污染的问题。
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本实用新型公开了一种用于废催化剂处理的无机膜污水处理设备，涉及污水处理技术领域。本实用新型包括进水管、污水处理桶、传输仓和出水管，污水处理桶下表面设置有第一电机，第一电机一端设置有中心转轴，中心转轴周侧面设置有转动盘，转动盘上表面设置有若干置物槽，置物槽内部设置有无机膜筒。本实用新型通过设置第一电机带动转动盘上的无机膜筒利用无机膜的液体分离的特性将污水中的杂质进行分离去除，且通过转动搅拌的方式增加了与污水的反应面积和时间，增加了处理效果，通过设置第二电机带动除酸网板往复移动与污水进行均匀反应将污水中含有的酸性物质进行分离，通过设置锥形管和除硫网板将污水中的二氧化硫等有害物质进行去除。
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