焙烧炉尾气处理系统

462 编辑：中冶有色技术网来源：四川亚联高科技股份有限公司

2023-11-29 11:36:26

权利要求书： 1.一种焙烧炉尾气处理系统，其特征在于，包括：

焙烧炉，其设有进气口和出气口；

气体循环管路，其首尾端分别连接所述焙烧炉的出气口和进气口；

气体净化机构，包括气体冷却器、气液分离器、气体过滤器，所述气体冷却器、气液分离器、气体过滤器按序串联式设置于所述气体循环管路上，用于对气体进行净化处理；

排气管路，其设置于所述气体循环管路上并位于所述气体过滤器之后；

其中，所述气体循环管路和所述排气管路上均设置有阀门，用于控制气体的流量。

2.根据权利要求1所述的焙烧炉尾气处理系统，其特征在于，所述气体循环管路的尾部位于与所述焙烧炉进气口连接处前，还设有旁路进气管路和进气阀。

3.根据权利要求1所述的焙烧炉尾气处理系统，其特征在于，所述气体循环管路上位于所述气体冷却器与气液分离器之间处，还设有超压放空管路和放空阀。

4.根据权利要求1所述的焙烧炉尾气处理系统，其特征在于，所述气体循环管路上位于所述气体过滤器后，还设有增压泵。

5.根据权利要求1所述的焙烧炉尾气处理系统，其特征在于，所述气体冷却器设有两级，分别为一级气体冷却器和二级气体冷却器，所述一级气体冷却器和二级气体冷却器依次串联于所述气体循环管路上。

6.根据权利要求1所述的焙烧炉尾气处理系统，其特征在于，所述气液分离器上还连接有中和反应槽。

7.根据权利要求1所述的焙烧炉尾气处理系统，其特征在于，所述气体过滤器包括：一级吸收塔和一级吸附塔，所述一级吸收塔和一级吸附塔依次串联于所述气体循环管路上。

8.根据权利要求7所述的焙烧炉尾气处理系统，其特征在于，所述气体过滤器还包括：二级吸收塔，所述二级吸收塔与所述一级吸收塔并联于所述气体循环管路上。

9.根据权利要求8所述的焙烧炉尾气处理系统，其特征在于，位于所述气液分离器与所述二级吸收塔之间的气体循环管路上，还依次设有二级吸附塔和真空泵，所述二级吸附塔位于所述真空泵前端。

10.根据权利要求9所述的焙烧炉尾气处理系统，其特征在于，所述真空泵和二级吸附塔均与所述一级吸收塔呈并联位置分布。

说明书：一种焙烧炉尾气处理系统技术领域[0001] 本实用新型涉及焙烧炉尾气处理技术领域，具体为一种焙烧炉尾气处理系统。背景技术[0002] 在催化剂或吸附剂或其他材料生产过程中，常常涉及到焙烧还原或者活化，一般使用电加热焙烧炉，让物料在适宜的气氛和熔点以下加热，使原料中的目的组分发生物理和化学变化，以便于下一步处理。[0003] 物料焙烧时会产生各种挥发分，与物料接触后的气体若直接排放，不仅会造成环境污染，不利于环保，同时由于有些物料在加热活化过程中需要保护气氛或者还原气氛，如果直接排放而不使用气体循环系统进行再利用，用气量会非常大，经济性差。实用新型内容

[0004] 本实用新型拟提供一种焙烧炉尾气处理系统，通过对焙烧炉的尾气进行废气净化处理和循环再利用，解决焙烧炉尾气直接排放的环境污染问题，同时降低气体用量，提高焙烧炉经济效益。[0005] 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：[0006] 一种焙烧炉尾气处理系统，包括：[0007] 焙烧炉，其设有进气口和出气口；[0008] 气体循环管路，其首尾端分别连接所述焙烧炉的出气口和进气口；[0009] 气体净化机构，包括气体冷却器、气液分离器、气体过滤器，所述气体冷却器、气液分离器、气体过滤器按序串联式设置于所述气体循环管路上，用于对气体进行净化处理；[0010] 排气管路，其设置于所述气体循环管路上并位于所述气体过滤器之后；[0011] 其中，所述气体循环管路和所述排气管路上均设置有阀门，用于控制气体的流量。[0012] 可选的，所述气体循环管路的尾部位于与所述焙烧炉进气口连接处前，还设有旁路进气管路和进气阀。[0013] 可选的，所述气体循环管路上位于所述气体冷却器与气液分离器之间处，还设有超压放空管路和放空阀。[0014] 可选的，所述气体循环管路上位于所述气体过滤器后，还设有增压泵。[0015] 可选的，所述气体冷却器设有两级，分别为一级气体冷却器和二级气体冷却器，所述一级气体冷却器和二级气体冷却器依次串联于所述气体循环管路上。[0016] 可选的，所述气液分离器上还连接有中和反应槽。[0017] 可选的，所述气体过滤器包括：一级吸收塔和一级吸附塔，所述一级吸收塔和一级吸附塔依次串联于所述气体循环管路上。[0018] 可选的，所述气体过滤器还包括：二级吸收塔，所述二级吸收塔与所述一级吸收塔并联于所述气体循环管路上。[0019] 可选的，位于所述气液分离器与所述二级吸收塔之间的气体循环管路上，还设有真空泵。[0020] 可选的，位于所述气液分离器与所述真空泵之间的气体循环管路上，还设有二级吸附塔。[0021] 可选的，所述真空泵和二级吸附塔均与所述一级吸收塔呈并联位置分布。[0022] 采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：[0023] 1、本实用新型提供的焙烧炉尾气处理系统，对焙烧炉尾气采用循环管路的形式，先进行冷却和气液分离，得到无水气体，再进行过滤净化，得到无污染气体。得到的无污染气体可以再进炉进行循环利用，从而降低焙烧炉气体用量，降低焙烧成本；若无再利用需求而直接排放，也不存在环境污染的问题。[0024] 2、本实用新型提供的焙烧炉尾气处理系统，在气体过滤器处设置了并联式的两条过滤路线，可以增强气体过滤的效率；且其中一条过滤路线上还设置了真空泵，可加快气体的流动，有助于减少焙烧过程中挥发分大量产生时挥发分对焙烧物料的影响，实现物料的真空烧结。附图说明[0025] 为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0026] 图1为本实用新型实施例一的结构示意图；[0027] 图2为本实用新型实施例二的结构示意图。[0028] 附图标记：[0029] 1?焙烧炉，11?进气口，12?出气口；[0030] 2?气体循环管路；[0031] 3?气体净化机构；31?气体冷却器，311?一级气体冷却器，312?二级气体冷却器；32?气液分离器；33?气体过滤器，331?一级吸收塔，332一级吸附塔，333?二级吸收塔，334?真空泵，335?二级吸附塔；

[0032] 4?排气管路；[0033] 5?阀门；[0034] 6?旁路进气管路，61?进气阀；[0035] 7?超压放空管路，71?放空阀；[0036] 8?中和反应槽；[0037] 9?增压泵。具体实施方式[0038] 在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。[0039] 下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。[0040] 实施例一[0041] 如图1所示，本实施例公开了一种焙烧炉尾气处理系统，包括焙烧炉1、气体循环管路2、气体净化机构3和排气管路4；焙烧炉1设有进气口11和出气口12，气体循环管路2的首尾端分别连接焙烧炉1的出气口12和进气口11，以实现对焙烧炉尾气的循环导流；气体净化机构3包括气体冷却器31、气液分离器32、气体过滤器33，且气体冷却器31、气液分离器32、气体过滤器33按序串联式设置于气体循环管路2上，用于对气体进行净化处理；排气管路4设置于气体循环管路2上并位于气体过滤器33之后，用于对过滤净化后的气体进行排放；在气体循环管路2和排气管路4上均设置有阀门5，用于按需控制气体的流量。[0042] 该焙烧炉尾气处理系统，对焙烧炉尾气采用循环管路的形式，先进行冷却和气液分离，得到无水气体，再进行过滤净化，得到无污染气体。得到的无污染气体可以再进炉进行循环利用，从而降低焙烧炉气体用量，降低焙烧成本；若无再利用需求而直接排放，也不存在环境污染的问题。[0043] 作为一个实施场景，本实施场景中，气体循环管路2的尾部、位于与焙烧炉进气口11连接处前，还设有两条旁路进气管路6和进气阀61，当焙烧炉需要通入不同的保护气氛或还原性气体时，可以将两条旁路进气管路6同时使用，各自通入不同气体，组成所需的混合气氛。需要说明的是，旁路进气管路6和进气阀61也可根据需要设置为多条，本实用新型不做具体限制。

[0044] 作为一个实施场景，本实施场景中，气体循环管路2上位于气体冷却器31与气液分离器32之间处，还设有超压放空管路7和放空阀71，当监测到焙烧炉尾气压力超过尾气处理系统负荷时，可以通过超压放空管路7和放空阀71进行适量放空，以确保整个尾气处理系统的安全性和净化处理的有效性。[0045] 作为一个实施场景，本实施场景中，气体冷却器31设有两级，分别为一级气体冷却器311和二级气体冷却器312，均为水冷式气体冷却器；一级气体冷却器311和二级气体冷却器312依次串联于气体循环管路2上。通过两级气体冷却器的冷却，使焙烧炉尾气得到充分降温冷却，为下一步气液分离器做准备。[0046] 作为一个实施场景，本实施场景中，气液分离器32上还连接有中和反应槽8，经气液分离器分离冷却后的液体流经阀门后流入中和反应槽8中进行中和反应，中和反应槽8中盛有碱性液体，如NaOH、KOH或其他所需碱液，主要处理分离液体中的酸性有害物质，消除了直接排放冷却液对环境的污染隐患。[0047] 作为一个实施场景，本实施场景中，气体过滤器33包括一级吸收塔331和一级吸附塔332，且一级吸收塔331和一级吸附塔332依次串联于气体循环管路2上，由气液分离器32处理后的气体经由阀门5进入一级吸收塔331中，吸收气体中的杂质气体，一级吸收塔331中预先装有与气体酸碱性相反的液体或其它可吸收气体中杂质的溶液；经一级吸收塔331净化后的气体由一级吸收331塔的顶部经由阀门5流入一级吸附塔332中进行再次净化，一级吸附塔332为填料塔，其中装填的吸附剂为活性炭、氧化铝、碳分子筛等，可吸附气体中水分及其它在一级吸收塔331中未能被吸收的杂质气体。本实施场景中，气体循环管路2上位于气体过滤器32后，还设有增压泵9，通过一级吸收塔331和一级吸附塔332充分过滤净化后的气体通过增压泵9增压后流经阀门5再次进入焙烧炉1主体中，满足焙烧炉对进气压力的需求，至此气体完成一次循环。[0048] 实施例二[0049] 为了提高本焙烧炉尾气处理系统的处理效率和质量，实施例二在实施例一的基础上，对气体过滤器进行改进，增设一条并联式的过滤路线，具体的，如图2所示：[0050] 本实施例中，气体过滤器33还包括与一级吸收塔331并联于气体循环管路2上二级吸收塔333，且位于气液分离器32与二级吸收塔333之间的气体循环管路2上，还设有真空泵334；通过真空泵334，可加快气体的流动，有助于减少焙烧过程中挥发分大量产生时挥发分对焙烧物料的影响，实现物料的真空烧结。

[0051] 同时，本实施例中，在气液分离器32与真空泵334之间的气体循环管路2上，还设有二级吸附塔335，二级吸附塔335也为填料塔，装填的吸附剂为活性炭、氧化铝、碳分子筛等，通过二级吸附塔335对焙烧尾气进行初步的净化处理，可以减少对真空泵334的损害，延长真空泵334的使用寿命。[0052] 为了在使用时能够针对性的对过滤路线进行区分选择，本实施例中，真空泵334和二级吸附塔335均与一级吸收塔331呈并联位置分布；在其他实施例中，真空泵和二级吸附塔可以均与一级吸收塔呈串联位置分布，也可将真空泵与一级吸收塔设置为并联位置分布、二级吸附塔与一级吸收塔设置为串联位置分布，本实用新型不作具体限制。[0053] 工作时，可以根据实际需求，通过控制气体循环管路上对应的阀门5，选择性的将由气液分离器32处理后的气体导入一级吸收塔331过滤路线或二级吸附塔335过滤路线中；或者同时开启两条过滤路线，提高对焙烧尾气的过滤效率。

[0054] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“进”、“出”、“首”、“尾”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。[0055] 同时除非另有明确的规定和限定，本实用新型中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，如术语“安装”、“设置”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是折叠连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0056] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。