低温等离子废气处理装置

842 编辑：中冶有色技术网来源：江苏创清环保工程有限公司

2023-12-08 14:05:42

权利要求书： 1.一种低温等离子废气处理装置，其特征在于，包括：箱体(1)、储料仓(2)、进气管(3)、出气管(4)、风机(5)和两电场部(6)，所述箱体(1)呈中空矩形，所述储料仓(2)设置在所述箱体(1)下端，且所述储料仓(2)与所述箱体(1)连通；

所述进气管(3)和所述出气管(4)分别设置在所述箱体(1)的两侧上端，所述风机(5)与所述出气管(4)连通；

所述箱体(1)内设置有一隔板(10)，所述隔板(10)沿所述箱体(1)长度方向延伸至所述储料仓(2)底壁；两所述电场部(6)分别设置在所述隔板(10)的两侧，且所述电场部(6)的进气口设置在下方；其中

含尘废气进入所述箱体(1)内后，废气依次穿过两电场部(6)被电离后排出箱体(1)。

2.如权利要求1所述的一种低温等离子废气处理装置，其特征在于，所述隔板(10)将所述箱体(1)分成两个容纳仓，一个容纳仓与进气管(3)连通，另一个容纳仓与出气管(4)连通；

所述隔板(10)两侧壁分别与所述箱体(1)内侧壁固定连接，所述隔板(10)上端壁与所述箱体(1)内顶壁设有间隙；

一个电场部(6)设置在所述容纳仓的侧壁，且该电场部(6)侧壁与箱体(1)内顶壁固定连接；

另一个电场部(6)设置在箱体(1)内靠近出气管(4)的侧壁，该电场部(6)一侧壁上端与箱体(1)内顶壁固定连接，且该电场部(6)侧壁与所述隔板(10)侧壁设有间隙。

3.如权利要求2所述的一种低温等离子废气处理装置，其特征在于，所述电场部(6)包括：固定板(61)、两定位板(62)、若干通气管(63)和若干电极(64)，所述固定板(61)固定在两所述定位板(62)一侧，且所述固定板(61)上端垂直固定在所述箱体(1)内顶壁；

两定位板(62)平行设置，若干所述通气管(63)矩阵式设置在两所述定位板(62)之间，且所述定位板(62)上开设有与通气管(63)适配的通气孔；

所述通气管(63)竖直设置，且一个电极(64)对应设置在一个通气管(63)内；其中废气流入通气管(63)内时，所述电极(64)通电能够电解废气。

4.如权利要求3所述的一种低温等离子废气处理装置，其特征在于，所述储料仓(2)包括：卸料组件(21)和储料斗(22)，所述储料斗(22)呈方斗状，且所述储料斗(22)上端与所述箱体(1)连通；所述隔板(10)自箱体(1)延伸至所述储料斗(22)下端出料口；

所述卸料组件(21)固定在所述储料斗(22)下端，所述卸料组件(21)适于卸料。

5.如权利要求4所述的一种低温等离子废气处理装置，其特征在于，所述卸料组件(21)包括：卸料电机(211)和双接盘卸料器(212)，所述双接盘卸料器(212)固定在所述储料斗(22)出料口外壁，所述卸料电机(211)固定在所述双接盘卸料器(212)外壁，且所述卸料电机(211)转动轴线与所述隔板(10)共线。

6.如权利要求5所述的一种低温等离子废气处理装置，其特征在于，所述储料仓(2)一侧壁设置有一检修门(11)，所述检修门(11)适于清理储料仓(2)内壁粘附的灰尘。

7.如权利要求6所述的一种低温等离子废气处理装置，其特征在于，所述风机(5)包括：风管(51)、离心机(52)和排气管(53)，所述风管(51)一端固定在所述出气管(4)外壁，所述风管(51)另一端固定在所述离心机(52)进气端，所述排气管(53)固定在所述离心机(52)出气端，且所述排气管(53)内设置有一活性炭层；其中离心机(52)工作将经电场部(6)电解处理后的废气抽出箱体(1)，经排气管(53)内活性炭再次吸附过滤后排出。

说明书：一种低温等离子废气处理装置技术领域[0001] 本实用新型涉及废气处理设备技术领域，具体涉及一种低温等离子废气处理装置。

背景技术[0002] 《打赢蓝天保卫战三年行动计划》指出，到2020年，二氧化硫、氮氧化物排放总量分别比2015年下降15%以上。继重点城市钢铁烧结球团环节特排标准提升，此次计划进一步明

确由京津冀带头，长三角?渭汾平原?全国2020年前完成治理的目标。重点要求钢铁、焦化等

非电领域超低排放改造、开展无组织排放排查与治理、建立覆盖所有固定污染源的企业排

放许可制度。

[0003] 而现有技术中的等离子废气处理装置在处理工业废气时，由于工业废气不仅仅包含有毒有害气体，而且还含有大量粉尘，而现有技术中的处理方式是通过多个设备来分开

处理，这样不仅设备占地空间大，同时运营费用高，因此需要研发一种低温等离子废气处理

装置是很有必要的。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是提供一种低温等离子废气处理装置来解决现有技术中粉尘和有毒气体分解分开进行效率低，占地空间大的技术问题。

[0005] 为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种低温等离子废气处理装置，包括：箱体、储料仓、进气管、出气管、风机和两电场部，所述箱体呈中空矩形，所述储料仓设置

在所述箱体下端，且所述储料仓与所述箱体连通；

[0006] 所述进气管和所述出气管分别设置在所述箱体的两侧上端，所述风机与所述出气管连通；

[0007] 所述箱体内设置有一隔板，所述隔板沿所述箱体长度方向延伸至所述储料仓底壁；两所述电场部分别设置在所述隔板的两侧，且所述电场部的进气口设置在下方；其中

[0008] 含尘废气进入所述箱体内后，废气依次穿过两电场部被电离后排出箱体。[0009] 进一步地，所述隔板将所述箱体分成两个容纳仓，一个容纳仓与进气管连通，另一个容纳仓与出气管连通；

[0010] 所述隔板两侧壁分别与所述箱体内侧壁固定连接，所述隔板上端壁与所述箱体内顶壁设有间隙；

[0011] 一个电场部设置在所述容纳仓的侧壁，且该电场部侧壁与箱体内顶壁固定连接；[0012] 另一个电场部设置在箱体内靠近出气管的侧壁，该电场部一侧壁上端与箱体内顶壁固定连接，且该电场部侧壁与所述隔板侧壁设有间隙。

[0013] 进一步地，所述电场部包括：固定板、两定位板、若干通气管和若干电极，所述固定板固定在两所述定位板一侧，且所述固定板上端垂直固定在所述箱体内顶壁；

[0014] 两定位板平行设置，若干所述通气管矩阵式设置在两所述定位板之间，且所述定位板上开设有与通气管适配的通气孔；

[0015] 所述通气管竖直设置，且一个电极对应设置在一个通气管内；其中[0016] 废气流入通气管内时，所述电极通电能够电解废气。[0017] 进一步地，所述储料仓包括：卸料组件和储料斗，所述储料斗呈方斗状，且所述储料斗上端与所述箱体连通；所述隔板自箱体延伸至所述储料斗下端出料口；

[0018] 所述卸料组件固定在所述储料斗下端，所述卸料组件适于卸料。[0019] 进一步地，所述卸料组件包括：卸料电机和双接盘卸料器，所述双接盘卸料器固定在所述储料斗出料口外壁，所述卸料电机固定在所述双接盘卸料器外壁，且所述卸料电机

转动轴线与所述隔板共线。

[0020] 进一步地，所述储料仓一侧壁设置有一检修门，所述检修门适于清理储料仓内壁粘附的灰尘。

[0021] 进一步地，所述风机包括：风管、离心机和排气管，所述风管一端固定在所述出气管外壁，所述风管另一端固定在所述离心机进气端，所述排气管固定在所述离心机出气端，

且所述排气管内设置有一活性炭层；其中

[0022] 离心机工作将经电场部电解处理后的废气抽出箱体，经排气管内活性炭再次吸附过滤后排出。

[0023] 相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：本实用新型一种低温等离子废气处理装置，包括：箱体、储料仓、进气管、出气管、风机和两电场部，箱体呈中空矩

形，储料仓设置在箱体下端，且储料仓与箱体连通；进气管和出气管分别设置在箱体的两侧

上端，风机与出气管连通；箱体内设置有一隔板，隔板沿箱体长度方向延伸至储料仓底壁；

两电场部分别设置在隔板的两侧，且电场部的进气口设置在下方；其中含尘废气进入箱体

内后，废气依次穿过两电场部，废气中的大颗粒粉尘能够自然沉降落入储料仓，而废气中的

有毒气体能够被电场部电离后排出箱体。通过储料仓的设置能够回收并卸载废气中的粉

尘。通过两电场部的设置能够多次对废气进行电解净化。

附图说明[0024] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。[0025] 图1示出了本实用新型的一种低温等离子废气处理装置的立体图；[0026] 图2示出了本实用新型的电场部立体图；[0027] 图3示出了本实用新型的一种低温等离子废气处理装置的纵截面剖视图；[0028] 图4示出了本实用新型的卸料组件立体图。[0029] 图中：[0030] 1、箱体；10、隔板；11、检修门；2、储料仓；21、卸料组件；211、卸料电机；212、双接盘卸料器；22、储料斗；3、进气管；4、出气管；5、风机；51、风管；52、离心机；53、排气管；6、电场

部；61、固定板；62、定位板；63、通气管；64、电极。

具体实施方式[0031] 现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

[0032] 如图1至4所示，本实用新型实施例提供了一种低温等离子废气处理装置，包括：箱体1、储料仓2、进气管3、出气管4、风机5和两电场部6。箱体1内部适于流通废气；储料仓2适

于收集废气中沉降的粉尘；进气管3适于引导废气进入箱体1；出气管4适于引导废气从箱体

1内流出；风机5能够将箱体1内的废气抽出；两电场部6适于电解废气。针对于以上部件，下

面进行一一详述。

[0033] 箱体[0034] 箱体1整体呈矩形状，箱体1内部中空，且箱体1上端面以及四侧壁均密封，而下端面开口。本实施例所示其他各部件均直接或间接安装在箱体1内或箱体1侧壁，并通过箱体1

实现定位。箱体1的下端设置有若干支撑脚，本实施例中，支撑脚优选的数量为四个，四个支

撑脚垂直于地面向上设置，以使箱体1悬置。

[0035] 进气管和出气管[0036] 进气管3和出气管4分别设置在箱体1的两侧上端，且进气管3和出气管4方向相对设置。进气管3适于引导废气进入箱体1，出气管4适于引导废气从箱体1内流出。

[0037] 风机[0038] 风机5与出气管4连通，风机5适于抽取出气管4开口附近的废气，以使出气管4附近产生负压，从而引导箱体1内废气的流动，从而实现废气从进气管3流入箱体1并被处理后，

有序地从出气管4流出箱体1。

[0039] 为了实现上述效果，风机5包括：风管51、离心机52和排气管53。风管51一端固定在出气管4外壁，风管51另一端固定在离心机52进气端。离心机52工作将经处理后的废气抽出

箱体1。风管51与出气管4的接合处密封，以使离心机52在工作过程中，离心机52能够产生足

够的负压，以保证箱体1内的废气能够及时排出，同时防止箱体1内抽出的废气从风管51与

出气管4结合处泄露，造成不必要的空气污染。排气管53固定在离心机52出气端，且排气管

53内设置有一活性炭层，活性炭层能够对排气管53内的废气进一步吸附过滤，使废气进一

步净化，以使排气管53内的废气达到能够排放的标准后，再向空气冲排放。

[0040] 储料仓[0041] 储料仓2设置在箱体1下端，且储料仓2与箱体1连通。储料仓2内适于存放废气中的粉尘，具体来说，废气在箱体1内流动的过程中，废气内的粉尘向下沉降，从而使得废气内的

粉尘在储料仓2内部堆积。

[0042] 为了实现上述效果，储料仓2包括：卸料组件21和储料斗22。储料斗22呈方形漏斗状，储料仓2上端开口与箱体1下端的开口相适配，储料斗22下端开口竖直向下设置以使储

料斗22上端与箱体1连通。废气从进气管3进入箱体1后，能够沿箱体1侧壁和电场部侧壁向

下流动，废气中的粉尘重量较大，在废气向下流动过程中，尤其是废气自开口较小的箱体1

侧壁和固定板61侧壁之间向下流动至箱体1内开口较大空间时，废气流动速度下降，而大颗

粒粉尘能够自然向下沉降，在储料斗22底部逐步堆积。废气中有毒气体重量较小，能够被风

机5抽动继续向上流动，并最终穿过电场部6，有毒废气经电场部6电离处理后，从出气管4流

出。卸料组件21固定在储料斗22下端开口，卸料组件21适于卸料。卸料组件21包括：卸料电

机211和双接盘卸料器212。双接盘卸料器212固定在储料斗22出料口外壁，且双接盘卸料器

212与储料斗22下端开口相适配，双接盘卸料器212与储料斗22之间能够密封连接，以确保

粉尘不会从接口处泄露。卸料电机211固定在双接盘卸料器212外壁，且卸料电机211转动轴

线与隔板10共线。卸料电机211能够驱动双接盘卸料器212打开或者封闭储料斗22。具体来

说，当储料斗22内的粉尘堆积到清理标准时，卸料电机211能够驱动双接盘卸料器212打开，

以对储料斗22内粉尘卸料；当储料斗22内的粉尘被清空时，卸料电机211能够驱动双接盘卸

料器212封闭，以防止箱体1内的废气从储料斗22下端泄露，造成空气污染。

[0043] 为了使箱体内的粉尘沉降效果更好，箱体1内设置有一隔板10，隔板10沿箱体1长度方向延伸至储料斗22下端出料口，且隔板10的开设方向与出气管4以及进气管3连线方向

垂直。隔板10两侧壁分别与箱体1内侧壁固定连接，隔板10上端壁与箱体1内顶壁设有间隙。

隔板10将箱体1分成两个容纳仓，一个容纳仓与进气管3连通，另一个容纳仓与出气管4连

通。废气从进气管3进入箱体1内后，能够在靠近进气管3一侧的容纳仓内初次沉降后，穿过

隔板10进入靠近出气管4一侧的容纳仓进行再次沉降，通过多次沉降，大大提高了本实用的

粉尘处理效率。

[0044] 储料仓2一侧壁还设置有一检修门11，检修门11适于清理储料仓2内壁粘附的灰尘。此外，打开检修门11还能观察储料仓2内堆积的粉尘的高度，以判断是否需要驱动卸料

电机211打开双接盘卸料器212并卸料。

[0045] 电场部[0046] 电场部6具有完全相同的两个，两电场部6分别设置在隔板10的两侧，且电场部6的进气口设置在下方。一个电场部6设置在容纳仓的侧壁，且该电场部6侧壁与箱体1内顶壁固

定连接；另一个电场部6设置在箱体1内靠近出气管4的侧壁，该电场部6一侧壁上端与箱体1

内顶壁固定连接，且该电场部6侧壁与隔板10侧壁设有间隙。含尘废气进入箱体1内后，废气

依次穿过两电场部6被电离后排出箱体1。

[0047] 为了实现上述效果，电场部6包括：固定板61、两定位板62、若干通气管63和若干电极64。固定板61固定在两定位板62一侧，且固定板61上端垂直固定在箱体1内顶壁；两定位

板62平行设置。固定板61能够分别将对应电场部6与箱体1顶壁固定连接，同时，固定板61能

够将进气管3与出气管4水平方向的通路隔断，以使废气进入箱体1后，废气呈S型在箱体1内

上下顺着固定板61与箱体1侧壁以及固定板61与隔板10侧壁形成的通道流动，这样的设计

能够提高废气中大颗粒粉尘的沉降效果；废气通过靠近进气管3一侧的容纳仓后，能够沿隔

板10和固定板61的间隙向下流动。通过这种方式能够引导废气依次穿过两电场部6，以使废

气的电离处理更加完全。若干通气管63矩阵式设置在两定位板62之间，且定位板62上开设

有与通气管63适配的通气孔。通气管63竖直设置，且一个电极64对应设置在一个通气管63

内。废气从下方流入通气管63内时，电极64通电能够电解废气。

[0048] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则

之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。