管式离心机

218 编辑：中冶有色技术网来源：优鲜工坊(浙江)食品有限公司

2023-11-29 13:20:13

权利要求书： 1.一种管式离心机，具有底座(1)，所述底座(1)上方设置有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)上端固定有安装平台(3)，所述安装平台(3)的上方设置转动电机(4)，且所述安装平台(3)的下方设有与所述转动电机(4)连接的缸体组件(5)，其特征在于，所述缸体组件(5)包括位于壳体(6)和主轴(7)之间的分离内腔(8)，所述分离内腔(8)具有固液分离腔(81)、泡沫缓存腔(82)和清液流出腔(83)，所述泡沫缓存腔(82)内填充有泡沫吸附材料。

2.根据权利要求1所述的一种管式离心机，其特征在于，所述固液分离腔(81)与所述泡沫缓存腔(82)之间具有第一隔板(9)，所述第一隔板(9)具有过渡部(91)：所述过渡部(91)与所述壳体(6)内壁紧密贴合；

固定部(92)：所述固定部(92)位于所述过渡部(91)同一侧且固定在所述壳体(6)内壁上；

限位部(93)：所述限位部(93)与所述壳体(6)内壁之间具有一个45°?60°的夹角。

3.根据权利要求2所述的一种管式离心机，其特征在于，所述限位部(93)与所述主轴(7)之间具有一个距离，所述距离为0.5cm?1cm；所述距离为第一出口(931)。

4.根据权利要求2或3所述的一种管式离心机，其特征在于，所述固定部(92)呈“T”型，所述壳体(6)上开设有“T”型槽，所述固定部(92)卡扣在“T”型槽内。

5.根据权利要求3所述的一种管式离心机，其特征在于，所述泡沫缓存腔(82)与所述清液流出腔(83)之间具有第二隔板(10)，所述第二隔板(10)具有固定端(101)：所述固定端(101)固定在所述主轴(7)上；

限位端(102)：所述限位端(102)与所述主轴(7)之间具有一个60°?80°的夹角。

6.根据权利要求5所述的一种管式离心机，其特征在于，所述限位端(102)与所述壳体(6)内壁具有一个空隙，所述空隙为0.5cm?1cm；所述空隙为第二出口(103)。

7.根据权利要求5或6所述的一种管式离心机，其特征在于，所述固定端(101)呈“T”型，所述主轴(7)上开设有环形“T”型槽，所述固定端(101)卡扣在“T”型槽内。

8.根据权利要求6所述的一种管式离心机，其特征在于，所述清液流出腔(83)具有一端固定在所述壳体(6)内壁上的挡边(831)，所述挡边(831)覆盖所述空隙；

且所述挡边(831)的另一端远离所述限位端(102)且靠近所述主轴(7)，与所述主轴(7)之间具有第三出口(832)。

9.根据权利要求8所述的一种管式离心机，其特征在于，所述分离内腔(8)内的清液从所述固液分离腔(81)经所述第一出口(931)到所述泡沫缓存腔(82)内，然后再经所述第二出口(103)到所述清液流出腔(83)内的所述第三出口(832)；即清液流动由下到上呈“S”型。

说明书：一种管式离心机技术领域[0001] 本申请属于固液分离用的离心设备技术领域，特别涉及一种管式离心机。背景技术[0002] 在螺旋藻生物活性物质的分级分离提取工艺中会用到管式离心机，该提取工艺中会产生大量泡沫。现有的大部分管式离心机的结构都是由滑动轴承组件、主轴组件、集液盘组件、机头组件、机身等组成，其工作原理为电动机通过皮带、压带轮将动力传给机头上的皮带轮和主轴，从而带动主轴绕自身轴线高速旋转，在主轴内壁形成强大的离心力场，物料由底部进料口射入主轴内，在强大的离心力作用下，迫使料液进行分层运动，质量轻的液体在主轴中心，流动到主轴上部通过集液盘回收；质量重的固体被甩在主轴内壁上，待停机人工卸料。所以现有的大部分管式离心机都无法解决大量泡沫的问题，在本技术领域内，一般技术人员为了解决消泡问题会在需要离心的液体内加入消泡剂，而螺旋藻生物活性物质的

分级分离提取工艺需要获得食品级的藻蓝蛋白、GLA糖脂、多糖、多肽，以及接近无色且富含蛋白质和膜脂的组分，上述产物需要直接应用于功能食品中；所以增加消泡剂的方法不适

用于螺旋藻生物活性物质的分级分离提取工艺中。

[0003] 在公开号为CN209465190U的公开文件中公开了一种生物高速管式离心机，其主轴贯穿于除沫盘的内部，且除沫盘通过锁销与除沫管之间构成旋转联接，并且除沫管和粗滤

网的外部均呈弧形结构。以解决现有技术中不能很好的对吸附在离心机内壁上的物质进行

清除，不能很好的除去离心机工作时产生的泡沫，不能便捷的更换主轴，不能有效的为离心机提供流畅的供料方式。

[0004] 该结构无法即解决对离心机内壁上的物质进行清除，还除去离心机工作时产生的泡沫的问题。如果该结构用于除去离心机工作时产生的泡沫的问题的，其还会导致固液分

离不彻底的问题，因为除沫盘通过锁销与除沫管之间构成旋转联接，当主轴开始转动，除沫管会将已经分离的液体搅浑。

实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的是为了解决在螺旋藻生物活性物质的分级分离提取工艺中的现有的管式离心机无法在去沫的同时保证分离纯度的问题，提供了一种在管式离心机的内

设置泡沫缓存腔，通过将泡沫阻拦在泡沫缓存腔内，然后在离心作用下重新变为液体的管

式离心机。

[0006] 为了实现上述技术目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种管式离心机，具有底座，底座上方设置有支撑杆，支撑杆上端固定有安装平台，安装平台的上方设置转动电机，且安装平台的下方设有与转动电机连接的缸体组件，缸体组件包括位于壳体和

主轴之间的分离内腔，分离内腔具有固液分离腔、泡沫缓存腔和清液流出腔，泡沫缓存腔内填充有泡沫吸附材料。

[0007] 在可实施方式中，固液分离腔与泡沫缓存腔之间具有第一隔板，第一隔板具有过渡部：过渡部与壳体内壁紧密贴合；

[0008] 固定部：固定部位于过渡部同一侧且固定在壳体内壁上；[0009] 限位部：限位部与壳体内壁之间具有一个45°?60°的夹角。[0010] 在可实施方式中，限位部与主轴之间具有一个距离，距离为0.5cm?1cm；距离为第一出口。[0011] 在可实施方式中，固定部呈“T”型，壳体上开设有“T”型槽，固定部卡扣在“T”型槽内。[0012] 在可实施方式中，泡沫缓存腔与清液流出腔之间具有第二隔板，第二隔板具有固定端：固定端固定在主轴上；

[0013] 限位端：限位端与主轴之间具有一个60°?80°的夹角。[0014] 在可实施方式中，限位端与壳体内壁具有一个空隙，空隙为0.5cm?1cm；空隙为第二出口。[0015] 在可实施方式中，固定端呈“T”型，主轴上开设有环形“T”型槽，固定端卡扣在“T”型槽内。[0016] 在可实施方式中，清液流出腔具有一端固定在壳体内壁上的挡边，挡边覆盖空隙；[0017] 且挡边的另一端远离限位端且靠近主轴，与主轴之间具有第三出口。[0018] 在可实施方式中，分离内腔内的清液从固液分离腔经第一出口到泡沫缓存腔内，然后再经第二出口到清液流出腔内的第三出口；即清液流动由下到上呈“S”型。

[0019] 本实用新型相比现有技术具有以下有益效果：通过在分离内腔设置多个隔板，使得分离内腔内形成固液分离腔、泡沫缓存腔和清液流出腔三个腔，在有需要的情况下还可

以形成三个以上的腔体。其中固液分离腔内被分离的固体无法在离心作用下通过靠近主轴

的第一出口。然后清液和泡沫经过第一出口到达泡沫缓存腔内时，两者都会被泡沫吸附材

料吸附，在离心的作用下泡沫吸附材料内的清液会向第二出口移动，而泡沫会在移动的过

程中被层层过滤吗，在到达第二出口的时候泡沫已经重新转化为清液而流出。最后清液到

达清液流出腔内，为了防止泡沫吸附材料会在离心力的作用下经第二出口跑出泡沫缓存

腔，所以在第二出口上设置挡板，既保护了泡沫吸附材料，也缓解了清水流出管内的冲击

力。

附图说明[0020] 图1为本实施例的结构部分剖视示意图；[0021] 图2为图1中A中的放大示意图；[0022] 图3为本实施例的清液流向示意图；[0023] 1底座，2支撑杆，3安装平台，4转动电机，5缸体组件，6壳体，7主轴，8分离内腔，9第一隔板，10第二隔板，[0024] 81固液分离腔，82泡沫缓存腔，83清液流出腔，91过渡部，92固定部，93限位部，[0025] 931第一出口，101固定端，102限位端，103第二出口，831挡边，832第三出口具体实施方式[0026] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本

实用新型的限制。

[0027] 如图1、图2和图3所示的实施例一种管式离心机，具有底座1，底座1上方设置有支撑杆2，支撑杆2上端固定有安装平台3，安装平台3的上方设置转动电机4，且安装平台3的下方设有与转动电机4连接的缸体组件5，缸体组件5包括位于壳体6和主轴7之间的分离内腔

8。

[0028] 在本实施例中，分离内腔8具有固液分离腔81、泡沫缓存腔82和清液流出腔83。上述三个腔通过隔板来实现分离内腔8内的分隔，隔板为具有弹性的橡胶制品，其中固液分离腔81与泡沫缓存腔82之间具有第一隔板9，

[0029] 第一隔板9具有过渡部91：过渡部91与壳体6内壁紧密贴合；为了更好的使得液体通过，并且能有效的阻挡固体物。

[0030] 固定部92：固定部92位于过渡部91同一侧且固定在壳体6内壁上；固定部92呈“T”型，壳体6上开设有“T”型槽，固定部92卡扣在“T”型槽内。[0031] 限位部93：限位部93与壳体6内壁之间具有一个60°的夹角。限位部93与主轴7之间具有一个距离，距离为0.5cm；距离为第一出口931。

[0032] 其中泡沫缓存腔82与清液流出腔83之间具有第二隔板10，第二隔板10具有固定端101：固定端101固定在主轴7上。固定端101呈“T”型，主轴7上开设有环形“T”型槽，固定端

101卡扣在“T”型槽内。第二隔板10的固定方式与第一隔板9一样，固定的位置第一隔板9固定在壳体6内壁上，第二隔板10固定在主轴7上。

[0033] 限位端102：限位端102与主轴7之间具有一个80°的夹角。限位端102与壳体6内壁具有一个空隙，空隙为1cm；空隙为第二出口103。

[0034] 在本实施例的三个腔体中，泡沫缓存腔82内填充有泡沫吸附材料，泡沫吸附材料为35ppi的聚氨酯海绵。

[0035] 在本实施例中，清液流出腔83具有一端固定在壳体6内壁上的挡边831，挡边831覆盖空隙；且挡边831为弧形，其另一端远离限位端102且靠近主轴7，与主轴7之间具有第三出口832，使得清液从第三出口832流出的时候更加顺滑。

[0036] 在本实施例中，分离内腔8内的清液从固液分离腔81经第一出口931到泡沫缓存腔82内，然后再经第二出口103到清液流出腔83内的第三出口832；即清液流动由下到上呈“S”型。

[0037] 以上将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范

围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

[0038] 上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对

本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。