颚式破碎机粉尘处理装置

1059 编辑：中冶有色技术网来源：河南猎金科技开发有限公司

2023-11-29 11:41:08

权利要求书： 1.一种颚式破碎机粉尘处理装置，包括壳体（1），其特征在于，所述的壳体（1）为矩形壳体，壳体（1）上端开设有第一盲孔（2），第一盲孔（2）下端右侧开设有与壳体（1）右端面连通的出料口（3），第一盲孔（2）下端有一个接料板（4），接料板（4）自身始终呈左高右低放置且左端通过压簧与第一盲孔（2）底部连接，接料板（4）上由前到后开设有多个左右方向的通槽（5），所有通槽（5）均贯穿接料板（4）上下端面，每个通槽（5）内均布置有多个竖杆（6），竖杆（6）的下端固定在第一盲孔（2）底部，接料板（4）位于第一盲孔（2）最下端时，竖杆（6）上端伸出通槽（5）；

壳体（1）下端面上开设有第二盲孔（7），第二盲孔（7）顶部开设有与第一盲孔（2）连通的下料口（8），第二盲孔（7）顶部有一个能绕自身轴线旋转的环形块（9），环形块（9）内缘面固定连接有一个上大下小的漏斗形的滤筒（10），滤筒（10）下端开口固定连接有一个竖直放置的下料管（11），环形块（9）旋转能带动滤筒（10）和下料管（11）同步转动，同时接料板（4）的右端能周期性上下往复移动，滤筒（10）左侧外缘面设置有反冲管（18），反冲管（18）始终由左向右对滤筒（10）进行吹气；

所述的壳体（1）上端左侧固定有送水管（19），送水管（19）上固定有多个雾化喷头（20），雾化喷头（20）贯穿至第一盲孔（2）内且能向第一盲孔（2）内喷水。

2.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机粉尘处理装置，其特征在于，所述的第二盲孔（7）顶部沿圆周开设有一个沉槽（12），环形块（9）置于沉槽（12）内且能在沉槽（12）内绕自身轴线自由转动，环形块（9）的外缘面为齿形面；壳体（1）下端位于第二盲孔（7）的右端开设有一个腔体（13），腔体（13）上端与沉槽（12）连通且环形块（9）外缘面能通过连通位置伸至腔体（13）内，腔体（13）内固定有一个电机（14），电机（14）转轴竖直朝上放置且电机（14）转轴上固定连接有一个齿轮（15），齿轮（15）与环形块（9）外缘面啮合。

3.根据权利要求2所述的一种颚式破碎机粉尘处理装置，其特征在于，所述的腔体（13）的上端开设有与第一盲孔（2）底部连通的通孔（16），通孔（16）内有一个能沿通孔（16）竖直上下滑动的滑块（17），滑块（17）向上伸至第一盲孔（2）内且与接料板（4）右端铰接，齿轮（15）上端面同轴固定有一个圆柱凸轮（21），圆柱凸轮（21）上端面为斜面且与滑块（17）下端面接触，圆柱凸轮（21）随齿轮（15）绕轴线旋转时能带动滑块（17）周期上下往复运动。

4.根据权利要求3所述的一种颚式破碎机粉尘处理装置，其特征在于，所述的滑块（17）下端面固定有一个竖杆（22），竖杆（22）下面安装万向球，万向球与圆柱凸轮（21）上端面接触。

5.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机粉尘处理装置，其特征在于，所述的第一盲孔（2）的底面为左高右低的斜面，且下料口（8）位于第一盲孔（2）和第二盲孔（7）的右端。

6.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机粉尘处理装置，其特征在于，所述的反冲管（18）左端贯穿壳体（1）左端面并连接风机，风机能持续向反冲管（18）内送风，反冲管（18）的右端面为斜面且倾斜角与滤筒（10）母线的倾斜角一致，使反冲管（18）的右端面始终与滤筒（10）外缘面贴合。

7.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机粉尘处理装置，其特征在于，所述的所有通槽（5）右端均相互连通。

说明书：一种颚式破碎机粉尘处理装置技术领域[0001] 本发明涉及破碎除尘领域，具体是一种颚式破碎机粉尘处理装置。背景技术[0002] 针对颚式破碎机除尘，日前主要采用抽尘净化和洒水加湿两种降尘方法，颚式破碎机运行时动颚进行往复运动，具有不固定性，且对空气扰动较大，无法形成一个相对密封的抽尘环境，同时存在能耗高，除尘效率低等不足；洒水加湿是在颚式破碎机的进矿口处设置喷淋水，将矿石淋湿后使其不再产生粉尘的一种处理方法。由于喷淋水为流水，喷淋到矿石上的作用面积很小，因此要使整个矿石表面淋湿，必须使用大量的水。这种方法虽然简单易行，但是用水量大，并且淋湿的矿石在后续作业中极易泥化粘结，造成出料口或后续设备的堵塞，同时沉降后粉尘携水量大不易回收，造成资源浪费，采用常规过滤手段对石料中的泥浆进行过滤，由于石料重力大，翻料困难，直接过滤会对滤网造成损伤且容易造成滤网堵塞，更换滤网困难。发明内容[0003] 为解决上述问题，本发明采用一种颚式破碎机粉尘处理装置，解决了颚式破碎机洒水除尘中泥浆不易处理的问题。[0004] 其解决的技术方案是，包括壳体，壳体为矩形壳体，壳体上端开设有第一盲孔，第一盲孔下端右侧开设有与壳体右端面连通的出料口，第一盲孔下端有一个接料板，接料板自身始终呈左高右低放置且左端通过压簧与第一盲孔底部连接，接料板上由前到后开设有多个左右方向的通槽，所有通槽均贯穿接料板上下端面，每个通槽内均布置有多个竖杆，竖杆的下端固定在第一盲孔底部，接料板位于第一盲孔最下端时，竖杆上端伸出通槽；[0005] 壳体下端面上开设有第二盲孔，第二盲孔顶部开设有与第一盲孔连通的下料口，第二盲孔顶部有一个能绕自身轴线旋转的环形块，环形块内缘面固定连接有一个上大下小的漏斗形的滤筒，滤筒下端开口固定连接有一个竖直放置的下料管，环形块旋转能带动滤筒和下料管同步转动，同时接料板的右端能周期性上下往复移动，滤筒左侧外缘面设置有反冲管，反冲管始终由外向内通过气流对滤筒进行反冲。[0006] 所述的第二盲孔顶部沿圆周开设有一个沉槽，环形块置于沉槽内且能在沉槽内绕自身轴线自由转动，环形块的外缘面为齿形面；壳体下端位于第二盲孔的右端开设有一个腔体，腔体上端与沉槽连通且环形块外缘面能通过连通位置伸至腔体内，腔体内固定有一个电机，电机转轴竖直朝上放置且电机转轴上固定连接有一个齿轮，齿轮与环形块外缘面啮合。[0007] 所述的腔体的上端开设有与第一盲孔底部连通的通孔，通孔内有一个能沿通孔竖直上下滑动的滑块，滑块向上伸至第一盲孔内且与接料板右端铰接，齿轮上端面同轴固定有一个圆柱凸轮，圆柱凸轮上端面为斜面且与滑块下端面接触，圆柱凸轮随齿轮绕轴线旋转时能带动滑块周期上下往复运动。[0008] 所述的滑块下端面设固定有一个竖杆，竖杆下面安装万向球，万向球与圆柱凸轮上端面接触。[0009] 所述的第一盲孔的底面为左高右低的斜面，且下料口位于第一盲孔和第二盲孔的右端。[0010] 所述的反冲管左端贯穿壳体左端面并连接风机，风机能持续向反冲管内送风，反冲管的右端面为斜面且倾斜角与滤筒母线的倾斜角一致，使反冲管的右端面始终与滤筒外缘面贴合。[0011] 所述的壳体上端左侧固定有送水管，送水管上固定有多个雾化喷头，雾化喷头贯穿至第一盲孔内且能向第一盲孔内喷水。[0012] 所述的所有通槽右端均相互连通。[0013] 本发明通过接料板缓冲物料掉落时冲击力的同时使经水雾沉降下的泥浆从通槽位置下渗至滤筒经过滤后实现固液分离，方便后续物料的回收，通过接料板的上下移动与竖杆配合对通槽进行剔料，反冲管对滤筒进行反冲，大大提高通槽和滤筒过滤效率。附图说明[0014] 图1为本发明固定在颚式破碎机下方的主视剖视图。[0015] 图2为本发明图1中A的放大图。[0016] 图3为本发明壳体的主视剖视图。[0017] 图4为本发明接料板和滑块的三维零件图。[0018] 图5为本发明环形块、滤网和下料管的三维零件图。[0019] 图6为本发明齿轮和圆柱凸轮的三维零件图[0020] 图7为本发明接料板左端向下摆动后的主视剖视图。[0021] 图8为本发明滑块向上移动时的主视剖视图。实施方式

[0022] 以下结合附图对本发明的具体实施方式作出进一步详细说明。[0023] 由图1至图8给出，本发明包括壳体1，壳体1为矩形壳体，壳体1上端开设有第一盲孔2，第一盲孔2下端右侧开设有与壳体1右端面连通的出料口3，第一盲孔2下端有一个接料板4，接料板4自身始终呈左高右低放置且左端通过压簧与第一盲孔2底部连接，接料板4上由前到后开设有多个左右方向的通槽5，所有通槽5均贯穿接料板4上下端面，每个通槽5内均布置有多个竖杆6，竖杆6的下端固定在第一盲孔2底部，接料板4位于第一盲孔2最下端时，竖杆6上端伸出通槽5；[0024] 壳体1下端面上开设有第二盲孔7，第二盲孔7顶部开设有与第一盲孔2连通的下料口8，第二盲孔7顶部有一个能绕自身轴线旋转的环形块9，环形块9内缘面固定连接有一个上大下小的漏斗形的滤筒10，滤筒10下端开口固定连接有一个竖直放置的下料管11，环形块9旋转能带动滤筒10和下料管11同步转动，同时接料板4的右端能周期性上下往复移动，滤筒10左侧外缘面设置有反冲管18，反冲管18始终由外向内通过气流对滤筒10进行反冲。[0025] 所述的第二盲孔7顶部沿圆周开设有一个沉槽12，环形块9置于沉槽12内且能在沉槽12内绕自身轴线自由转动，环形块9的外缘面为齿形面；壳体1下端位于第二盲孔7的右端开设有一个腔体13，腔体13上端与沉槽12连通且环形块9外缘面能通过连通位置伸至腔体13内，腔体13内固定有一个电机14，电机14转轴竖直朝上放置且电机14转轴上固定连接有一个齿轮15，齿轮15与环形块9外缘面啮合。

[0026] 所述的腔体13的上端开设有与第一盲孔2底部连通的通孔16，通孔16内有一个能沿通孔16竖直上下滑动的滑块17，滑块17向上伸至第一盲孔2内且与接料板4右端铰接，齿轮15上端面同轴固定有一个圆柱凸轮21，圆柱凸轮21上端面为斜面且与滑块17下端面接触，圆柱凸轮21随齿轮15绕轴线旋转时能带动滑块17周期上下往复运动。[0027] 所述的滑块17下端面设固定有一个竖杆22，竖杆22下面安装万向球，万向球与圆柱凸轮21上端面接触。[0028] 所述的第一盲孔2的底面为左高右低的斜面，且下料口8位于第一盲孔2和第二盲孔7的右端。[0029] 所述的反冲管18左端贯穿壳体1左端面并连接风机，风机能持续向反冲管18内送风，反冲管18的右端面为斜面且倾斜角与滤筒10母线的倾斜角一致，使反冲管18的右端面始终与滤筒10外缘面贴合。[0030] 所述的壳体1上端左侧固定有送水管19，送水管19上固定有多个雾化喷头20，雾化喷头20贯穿至第一盲孔2内且能向第一盲孔2内喷水。[0031] 所述的所有通槽5右端均相互连通。[0032] 本发明在使用时，在进行石料破碎时，首先向送水管19内泵送水，水流通过雾化喷头20雾化后从第一盲孔2上端喷下，破碎后的石料从颚式破碎机颚板下方落至第一盲孔2内，并经过水雾降尘后落在接料板4左端，通过弹簧缓冲后向接料板4右侧移动，水雾携带落料使产生的粉尘后沉降在接料板4上端形成泥浆，泥浆和小颗粒石料受自身重力和弹簧的震荡作用沿接料板4向右移动至通槽5位置，并沿通槽5向下移动至第一盲孔2底部，由于第一盲孔2底部为左高右低的斜面，泥浆和小颗粒石料继续向右移动至下料口8并经下料口8下落至滤筒10上，经滤筒10过滤后的固体从滤筒下端开口排至下料管11内侧，液体穿过滤筒10排至下料管11与第二盲孔7之间，并分别对其进行收集；[0033] 电机14带动齿轮15旋转，齿轮15通过环形块9外缘面的齿形面带动环形块9同步旋转，对下料口8下落物料进行过滤后的滤筒10随环形块9旋转至左侧反冲管18位置时，反冲管18通过风机泵送的气流对反冲管18右端开口对应位置的滤筒10进行反冲，并将反冲下的堵塞物吹至下料管11内，同时对过滤水进行收集，实现水循环；[0034] 电机14转轴旋转时，通过齿轮15带动圆柱凸轮21沿轴线旋转，圆柱凸轮21旋转时通过上端斜面带动与其接触的滑块17上下往复移动，滑块17带动接料板4右端上下往复移动，通槽5相对于竖杆6上下移动，使堵塞在通槽5内的碎石块等堵塞物被竖杆6向上顶出通槽5并沿出料口3排出。[0035] 本发明通过在颚式破碎机落料位置下方设置接料板4，接料板4左端通过弹簧与第一盲孔2底部连接，碎石料经弹簧缓冲后大大减小对接料板4的损耗，减少扬尘产生，同时使接料板4本身在连续落料的脉冲式撞击下连续抖动，使物料快速沿接料板4向右移动，同时加速泥浆和小颗粒石料从通槽内向下渗出；[0036] 通过腔体13内电机14带动齿轮15和圆柱凸轮21旋转，使与齿轮15啮合的环形块9旋转同时带动与圆柱凸轮21接触的滑块17的上下往复移动，环形块9带动滤筒10旋转，使过滤区域旋转至反冲管18位置，反冲管18通过风机泵送的气流对反冲管18右端开口对应位置的滤筒10进行反冲，并将反冲下的堵塞物吹至下料管11内，实现对滤筒10的反冲洗，有效防止滤筒10堵塞的同时对堵塞物进行再收集，大大提高滤筒10过滤效率，对过滤水进行收集后再利用，大大降低水资源的浪费；滑块17上下往复移动，带动接料板4右端上下移动，通槽5相对于竖杆6上下移动，使堵塞在通槽5内的碎石块等堵塞物被竖杆6向上顶出通槽5并沿出料口3排出，进一步增强接料板4的抖动频率，使接料板4的抖动方式更加稳定，有效防止通槽5被碎石料或泥浆堵塞。