有机废气沸石转轮一体化处理设备

835 编辑：中冶有色技术网来源：福建路驰环境科技股份有限公司

2023-11-29 13:10:54

权利要求书： 1.一种有机废气沸石转轮一体化处理设备，其结构包括：前滤箱（1），与前滤箱（1）相连接的转轮过滤箱（2）,转轮过滤箱（2）通过循环管道（3）与燃烧室（6）连接，所述转轮过滤箱（2）与吸附风机（4）相连接，并通过吸附风机（4）连通排气塔（5），所述燃烧室（6）与控制柜（7）电连接，其特征在于：所述转轮过滤箱（2）包括箱体（21），通过箱体（21）内部的驱动电机（22）驱动沸石转轮（24）旋转，所述沸石转轮（24）的进气一侧固定有挡板（23），通过挡板（23）改变前滤箱（1）的气流方向，所述箱体（21）还安装有脱附仓（26）,脱附仓（26）与沸石转轮（24）相贴合，所述脱附仓（26）相邻处还安装有冷却器（25），冷却器（25）的出风口与沸石转轮（24）相对；

所述冷却器（25）包括固定在箱体（21）与脱附仓（26）壳体之间的滑板（254）,滑板（254）表面设有可滑动的支撑座（253），支撑座（253）为折叠结构，所述支撑座（253）顶部的设有底板（252），并通过底板（252）与冷却风机（251）连接，所述冷却风机（251）处于沸石转轮（24）的冷却部；

所述挡板（23）包括安装在沸石转轮（24）主轴架的支撑底座（235）,所述支撑底座（235）向外延伸有两根以上的支撑柱（232），且通过支撑柱（232）分别与第一挡板（231）、第二挡板（233）以及第三挡板（234）连接；

所述第一挡板（231）与第二挡板（233）以及第三挡板（234）交错放置，遮挡面积第一挡板（231）小于第二挡板（233）小于第三挡板（234）在正向吹风的时候气流会向没有遮挡的部分经过，随着沸石转轮（24）的不断旋转，使气流不断的交错流出。

2.如权利要求1所述的一种有机废气沸石转轮一体化处理设备，其特征在于：所述支撑座（253）包括第一支架（2531），第一支架（2531）通过活动轴与第二支架（2534）转动连接，所述第一支架（2531）表面设有固定槽，通过固定槽与底板（252）相互嵌套，所述第一支架（2531）之间安装有缓冲带轮（2533），所述第一支架（2531）通过把手（2532）拖动。

3.如权利要求2所述的一种有机废气沸石转轮一体化处理设备，其特征在于：所述第二支架（2534）内部设有两个以上的轴轮（2536），通过轴轮（2536）安装在滑板（254）的表面，且轴轮（2536）与滑板（254）表面滚动连接。

4.如权利要求3所述的一种有机废气沸石转轮一体化处理设备，其特征在于：所述第二支架（2534）与第一支架（2531）的活动轴中心设有滚轮（2535）,滚轮（2535）与轴轮（2536）同步转动。

5.如权利要求1所述的一种有机废气沸石转轮一体化处理设备，其特征在于：所述底板（252）与第一支架（2531）相固定，与第二支架（2534）表面的缓冲柱为分离式结构。

6.如权利要求2所述的一种有机废气沸石转轮一体化处理设备，其特征在于：所述缓冲带轮（2533）的移动带为弹性材料，通过缓冲带轮（2533）使第一支架（2531）与滑板（254）相互平行。

说明书：一种有机废气沸石转轮一体化处理设备技术领域[0001] 本发明是一种有机废气沸石转轮一体化处理设备，属于废气分离设备领域。背景技术[0002] 沸石转轮是将大风量、低浓度的有机废气浓缩成高浓度、小风量的有机废气，从而减少后续设备的投入费用和运行成本，提高OCS有机废气的高效率处理。[0003] 沸石转轮以每小时1?6转的速度持续旋转，与此同时将吸附的挥发性有机物传送到转轮的脱附区，在脱附区中利用小股加热气体(180?220℃)将挥发性有机物进行脱附，脱附后的沸石转轮旋转到冷却区，经冷却后旋转至脱附区，持续吸附挥发性有机气体。[0004] 在沸石转轮处理的过程中，正对气流口位置的部分由于接触较频繁导致该区域附着的堵塞物产生粘粘，进而脱附的过程中脱附效果不佳；[0005] 转轮的冷却区需要外接管道，经过前置过滤的废气风压较小，在冷却的时候降温效果较慢，进而导致脱附后的转轮在进行吸附的时候效果降低。发明内容[0006] 针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种有机废气沸石转轮一体化处理设备，以解决在沸石转轮处理的过程中，正对气流口位置的部分由于接触较频繁导致该区域附着的堵塞物产生粘粘，进而脱附的过程中脱附效果不佳；转轮的冷却区需要外接管道，经过前置过滤的废气风压较小，在冷却的时候降温效果较慢，进而导致脱附后的转轮在进行吸附的时候效果降低的问题。[0007] 为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种有机废气沸石转轮一体化处理设备，其结构包括：前滤箱，与前滤箱相连接的转轮过滤箱,转轮过滤箱通过循环管道与燃烧室连接，所述转轮过滤箱与吸附风机相连接，并通过吸附风机连通排气塔，所述燃烧室与控制柜电连接，其特征在于：[0008] 所述转轮过滤箱包括箱体，通过箱体内部的驱动电机驱动沸石转轮旋转，所述沸石转轮的进气一侧固定有挡板，通过挡板改变前滤箱的气流方向，所述箱体还安装有脱附仓,脱附仓与沸石转轮相贴合，所述脱附仓相邻处还安装有冷却器，冷却器的出风口与沸石转轮相对；[0009] 所述冷却器包括固定在箱体与脱附仓壳体之间的滑板,滑板表面设有可滑动的支撑座，支撑座为折叠结构，所述支撑座顶部的设有底板，并通过底板与冷却风机连接，所述冷却风机处于沸石转轮的冷却部；[0010] 所述挡板包括安装在沸石转轮主轴架的支撑底座,所述支撑底座向外延伸有两根以上的支撑柱，且通过支撑柱分别与第一挡板、第二挡板以及第三挡板连接；[0011] 所述第一挡板与第二挡板以及第三挡板交错放置，遮挡面积第一挡板小于第二挡板小于第三挡板在正向吹风的时候气流会向没有遮挡的部分经过，随着沸石转轮的不断旋转，使气流不断的交错流出。[0012] 作为优选的，所述支撑座包括第一支架，第一支架通过活动轴与第二支架转动连接，所述第一支架表面设有固定槽，通过固定槽与底板相互嵌套，所述第一支架之间安装有缓冲带轮，所述第一支架通过把手拖动。[0013] 作为优选的，所述第二支架内部设有两个以上的轴轮，通过轴轮安装在滑板的表面，且轴轮与滑板表面滚动连接。[0014] 作为优选的，所述第二支架与第一支架的活动轴中心设有滚轮,滚轮与轴轮同步转动。[0015] 作为优选的，所述底板与第一支架相固定，与第二支架表面的缓冲柱为分离式结构。[0016] 作为优选的，所述缓冲带轮的移动带为弹性材料，通过缓冲带轮使第一支架与滑板相互平行。[0017] 本发明一种有机废气沸石转轮一体化处理设备，具有以下效果：[0018] 本发明通过挡板对沸石转轮正向出风的位置进行遮挡，第二挡板、第一挡板、第三挡板的位置交错，将废气进行分区，进而使沸石转轮表面的位置在旋转的过程中不断进行交替，在与废气接触的过程中更为均匀，进而避免对单一位置造成表面有机物过多堵塞影响吸附。[0019] 为了解决转轮的冷却区需要外接管道，经过前置过滤的废气风压较小，在冷却的时候降温效果较慢，进而导致脱附后的转轮在进行吸附的时候效果降低的问题，通过内置冷却风机的方式，加快沸石转轮冷却区的流速，且由于没有管道的阻拦减少了损耗，使经过沸石转轮表面的流速更快，进而加快冷却区的冷却，为了使内置的冷却风机维护更为方便，通过第一支架与第二支架形成支撑，使顶部的冷却风机能够移动，第一支架与第二支架能够进行弯折弯折成90°时，使冷却风机悬挂与外部进而方便检修。附图说明[0020] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：[0021] 图1为本发明一种有机废气沸石转轮一体化处理设备的结构示意图。[0022] 图2为本发明转轮过滤箱的正视结构示意图。[0023] 图3为本发明冷却器的正视结构示意图。[0024] 图4为本发明支撑座的结构示意图。[0025] 图5为本发明挡板的结构示意图。[0026] 图6为本发明冷却器处于检修状态的结构示意图。[0027] 图7为本发明挡板的安装结构示意图。[0028] 图8为本发明支撑座底部的结构示意图。[0029] 图中：[0030] 1?前滤箱；2?转轮过滤箱；3?循环导管；4?吸附风机；5?排气塔；6?燃烧室；7?控制柜；[0031] 21?箱体；22?驱动电机；23?挡板；24?沸石转轮；25?冷却器；26?脱附仓；[0032] 231?第一挡板；232?支撑柱；233?第二挡板；234?第三挡板；235?支撑底座；[0033] 251?冷却风机；252?底板；253?支撑座；254?滑板；[0034] 2531?第一支架；2532?把手；2533?缓冲带轮；2534?第二支架；2535?滚轮；2536?轴轮。具体实施方式[0035] 为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。[0036] 在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。[0037] 现有在沸石转轮处理的过程中，正对气流口位置的部分由于接触较频繁导致该区域附着的堵塞物产生粘粘，进而脱附的过程中脱附效果不佳，转轮的冷却区需要外接管道，经过前置过滤的废气风压较小，在冷却的时候降温效果较慢，进而导致脱附后的转轮在进行吸附的时候效果降低，故为了解决上述的问题，本案提出了如下的技术方案：[0038] 请参阅图1到图8，本发明提供一种有机废气沸石转轮一体化处理设备技术方案：其结构包括：前滤箱1，与前滤箱1相连接的转轮过滤箱2,转轮过滤箱2通过循环管道3与燃烧室6连接，转轮过滤箱2与吸附风机4相连接，并通过吸附风机4连通排气塔5，燃烧室6与控制柜7电连接，转轮过滤箱2包括箱体21，通过箱体21内部的驱动电机22驱动沸石转轮24旋转，沸石转轮24的进气一侧固定有挡板23，通过挡板23改变前滤箱1的气流方向，箱体21还安装有脱附仓26,脱附仓26与沸石转轮24相贴合，脱附仓26相邻处还安装有冷却器25，冷却器25的出风口与沸石转轮24相对，冷却器25包括固定在箱体21与脱附仓26壳体之间的滑板

254,滑板254表面设有可滑动的支撑座253，支撑座253为折叠结构，支撑座253顶部设有底板252，并通过底板252与冷却风机251连接，冷却风机251处于沸石转轮24的冷却部。

[0039] 设备主要的工作方式是通过前滤箱1连接废气总管，废气进入前滤箱1内部，经过前滤箱1内部的多层滤网对废气中的悬浮颗粒进行过滤，低浓度的OCs废气进入的转轮过滤箱2中，废气中的OCs的大部分被沸石转轮24吸附，废气中的OCs的含量大幅度减少，变成比较清洁的气体经过吸附风机4通过管道由排气塔5排放到大气中。[0040] 其中转轮过滤箱2的箱体21内部安装有用于吸附过滤的沸石转轮24，在沸石转轮24的表面用于吸附OCs，在驱动电机22的作用下沸石转轮24缓慢旋转，在旋转至脱附仓26的时候，由冷却器25相对位置的冷却区流出的高浓度废气经过燃烧室6进行燃烧后循环至脱附仓26处，从沸石转轮24的另外一个端面回流，利用小股加热气体将沸石转轮24吸附表面的挥发性有机物进行脱附，脱附后经过顶部的导管排出。

[0041] 为了避免沸石转轮24在对着前滤箱1的进风口位置时候，废气集中在出风口相对的区域经过，导致该区域表面的有机物附着较多影响吸附效果。[0042] 对此设置了挡板23对正向出风的位置进行遮挡，挡板23通过支撑底座235固定在沸石转轮24的轴心处，支撑底座235向外延伸安装了支撑柱232，并通过支撑柱232固定第二挡板233、第一挡板231以及第三挡板234的位置，第二挡板233、第一挡板231以及第三挡板234的位置交错（参考图5），在正向吹风的时候气流会向没有遮挡的部分经过，随着沸石转轮24的不断旋转，使气流不断的交错流出，进而避免对单一位置造成表面有机物过多堵塞影响吸附。为了提高脱附后沸石转轮24能够快速冷却处于吸附状态，且增大循环至燃烧室6内部的风压，本装置在箱体21的内部设置冷却器25用于冷却，通过冷却器25的冷却风机251直接提高经过沸石转轮24表面的空气流速，且不需要再通过外接管道的方式重新设立冷却区，使得结构更加紧凑。

[0043] 由于冷却风机251是直接设立在转轮过滤箱2的内部，处于长时间工作的情况下需要定期进行维护，因此在冷却器25相对箱体21侧边设置了门板方便进行维修，如图6。[0044] 冷却风机251安装在底板252表面并通过底板252固定在支撑座253的顶部，用于支撑支撑座253滑动的滑板254则是安装在箱体21的内部，需要维护的时候，通过把手2532将支撑座253整体拉出，冷却风机251也一并带出。[0045] 第一支架2531的中部装有缓冲带轮2533，缓冲带轮2533与安装在第二支架2534的轴轮2536配合冷却风机251的滑动，当滑动至箱体21与滑板254的边缘处的时候，由于缓冲带轮2533处于悬空状态，第一支架2531开始沿着滚轮2535所处位置的活动轴向下移动，并通过缓冲带轮2533支撑在边缘处平缓移动，避免第一支架2531直接与边角进行摩擦，当缓冲带轮2533支撑力逐渐降低的时候，滚轮2535辅助轴轮2536进行平缓移动。[0046] 轴轮2536设有上下两组，安装在滑板254的上下表面参考图8，因此在第一支架2531下移的时候不会翘起，使其稳定的附着在滑板254的表面。

[0047] 由于冷却风机251底部的底板252固定在第一支架2531，与第二支架2534表面的缓冲柱是分离结构（参考图4），当第一支架2531处于垂直状态的时候，冷却风机251完全处于箱体21的外部，方便快速检修（参考图6）。[0048] 当检修完毕后，通过把手2532将冷却风机251提起，使第一支架2531处于水平位置，重新将整体推回工作位置，底板252也重新贴合在第二支架2534表面的缓冲柱上进而减少共振。[0049] 以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。[0050] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。