造粒机废气处理设备

权利要求书： 1.一种造粒机废气处理设备，其特征在于：包括箱体（1）；所述箱体（1）两端经螺丝固接有端罩（2）；所述箱体（1）内部滑动连接有多个炭箱（3），且炭箱（3）上下平行布置；

所述箱体（1）顶部及底部贯穿连接有蒸汽管路（4），且蒸汽管路（4）包括总管（41）、支管（42）；所述总管（41）横向布置，且支管（42）与总管（41）交叉垂直布置；所述支管（42）底部开设有蒸汽出口，且蒸汽出口正对于炭箱（3）；所述总管（41）的中部连通有垂直于总管（41）、支管（42）的连接管；所述连接管根部与总管（41）连通，且连接管端部固接法兰盘（46）；所述连接管贯穿箱体（1）；

所述箱体（1）由两个分体半箱（11）组成，且两个分体半箱（11）经螺丝固接；所述分体半箱（11）的内侧壁相邻于端罩（2）垂向固接有引导模块（12）；所述分体半箱（11）的内侧壁相邻于引导模块（12），且位于炭箱（3）、引导模块（12）之间活动连接有挡板（13）；所述挡板（13）的底部插接配合有橡胶条（15）；所述挡板（13）上下对称布置两个，且均斜向布置；

所述炭箱（3）包括第一抽屉（31）、第二抽屉（32）与第三抽屉（33）；所述第一抽屉（31）、第二抽屉（32）、第三抽屉（33）上下依次布置在箱体（1）中；一个所述分体半箱（11）的内侧经螺丝固接有多个承载架（34）；所述第一抽屉（31）、第二抽屉（32）、第三抽屉（33）分别滑动于承载架（34）上；

所述第一抽屉（31）、第二抽屉（32）、第三抽屉（33）位于箱体（1）外部的一端固接有端板（36），且端板（36）与分体半箱（11）的侧壁嵌入连接；所述第一抽屉（31）、第二抽屉（32）、第三抽屉（33）的一侧固接有连接轴（35），且第一抽屉（31）、第二抽屉（32）、第三抽屉（33）经连接轴（35）与承载架（34）滑动配合；

所述第一抽屉（31）位于分体半箱（11）内的一端底部固接有第一连接角（311），且第二抽屉（32）位于分体半箱（11）内的一端底部对应固接有第二连接角（321）；所述第二抽屉（32）的上方中部经转轴转动连接有摆动角（371），且摆动角（371）对应于第一连接角（311）布置；所述摆动角（371）关于第二抽屉（32）的中间对称布置两个，且两个摆动角（371）之间滑动配合有活动杆（372）；所述摆动角（371）与第二抽屉（32）内侧壁之间卡接有扭簧，且扭簧套接在转轴上。

2.根据权利要求1所述的一种造粒机废气处理设备，其特征在于：所述支管（42）的端部滑动配合有活塞杆（44），且活塞杆（44）朝向挡板（13）的一侧固接有接触板（43）；所述活塞杆（44）位于支管（42）内的一端固接有活塞，且活塞杆（44）上套接有第二弹簧（45）。

3.根据权利要求2所述的一种造粒机废气处理设备，其特征在于：所述分体半箱（11）与端罩（2）接触的一端侧壁内侧固接有连杆（141），且连杆（141）上套接有第一弹簧（142）；所述连杆（141）设置两个，且关于两个分体半箱（11）的接触面对称布置；两个所述连杆（141）均贯穿挡板（13）。

4.根据权利要求3所述的一种造粒机废气处理设备，其特征在于：一个所述分体半箱（11）与炭箱（3）贯穿连接，且另一个分体半箱（11）中部连通有排气管。

5.根据权利要求1所述的一种造粒机废气处理设备，其特征在于：所述第三抽屉（33）的上方中部对应于第二抽屉（32）也经转轴转动连接有摆动角（371），且两个摆动角（371）之间也滑动配合一个活动杆（372）。

6.根据权利要求5所述的一种造粒机废气处理设备，其特征在于：所述第一抽屉（31）位于分体半箱（11）的顶部，且第三抽屉（33）位于分体半箱（11）的底部，所述第二抽屉（32）设置多个，且位于第一抽屉（31）与第三抽屉（33）之间，呈等距阵列布置。

说明书： 一种造粒机废气处理设备技术领域[0001] 本发明涉及废气处理技术领域，尤其是指一种造粒机废气处理设备。背景技术[0002] 注塑造粒是现代加工塑料的一种常见工艺，在该工艺实施过程中，会产生大量废气，若直接排放至大气或影响周边环境，同时，造成人体健康出现问题；因此需要对造粒工艺所产的废气进行处理；[0003] 现阶段对造粒工艺等塑料加工工艺过程中产生的废气处理方式，一般包括活性炭吸附、光催化氧化、等离子氧化以及催化燃烧技术等；针对于活性炭吸附，其适用于有害物质含量少，且量大的废气，符合造粒工艺所产生的废气类型，因此现有技术多采用活性炭箱配合其他废气处理工艺，对废气进行处理，常规的活性炭箱一般包括外部箱体以及内部的活性炭，活性炭以抽屉作为承载结构，采用水平或竖向布置方式放置在箱体中，而水平布置，可增大废气与活性炭的接触面积，因此更为流行。[0004] 目前现有技术中，采用活性炭箱对废气进行处理时，由于活性炭在吸附废气时，属于物理吸附手段，其工作一段时间后会产生饱和现象，此时活性炭所能提供的吸附效果很小，需要更换活性炭，然而在更换时，需要保持抽屉倾斜，才能更方便的更换位于顶部抽屉内的活性炭，为了保持抽屉倾斜布置，需要滑出相邻的抽屉，并用于承载上方的抽屉，现有技术中一般需要由操作人员再次滑出下方的抽屉，才可实现，较为麻烦；同时还可采用导入热蒸汽，对饱和活性炭进行脱附，使其再生，该种再生方式在工作时，产生的蒸汽混合物易通过装置的出气管路排出至大气中，造成污染大气的问题。[0005] 为此，本发明提供一种造粒机废气处理设备。发明内容[0006] 为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中采用热脱附再生饱和活性炭时，与热蒸汽结合的蒸汽混合物易通过出气管路排出至大气中，造成污染。[0007] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种造粒机废气处理设备，包括箱体；所述箱体两端经螺丝固接有端罩；所述箱体内部滑动连接有多个炭箱，且炭箱上下平行布置；[0008] 所述箱体顶部及底部贯穿连接有蒸汽管路，且蒸汽管路包括总管、支管；所述总管横向布置，且支管与总管交叉垂直布置；所述支管底部开设有蒸汽出口，且蒸汽出口正对于炭箱；所述总管的中部连通有垂直于总管、支管的连接管；所述连接管根部与总管连通，且连接管端部固接法兰盘；所述连接管贯穿箱体。[0009] 在本发明的一个实施例中，所述箱体由两个分体半箱组成，且两个分体半箱经螺丝固接；所述分体半箱的内侧壁相邻于端罩垂向固接有引导模块；所述分体半箱的内侧壁相邻于引导模块，且位于炭箱、引导模块之间活动连接有挡板；所述挡板的底部插接配合有橡胶条；所述挡板上下对称布置两个，且均斜向布置。[0010] 在本发明的一个实施例中，所述支管的端部滑动配合有活塞杆，且活塞杆朝向挡板的一侧固接有接触板；所述活塞杆位于支管内的一端固接有活塞，且活塞杆上套接有第二弹簧。[0011] 在本发明的一个实施例中，所述分体半箱与端罩接触的一端侧壁内侧固接有连杆，且连杆上套接有第一弹簧；所述连杆设置两个，且关于两个分体半箱的接触面对称布置；两个所述连杆均贯穿挡板。[0012] 在本发明的一个实施例中，一个所述分体半箱与炭箱贯穿连接，且另一个分体半箱中部连通有排气管。[0013] 在本发明的一个实施例中，所述炭箱包括第一抽屉、第二抽屉与第三抽屉；所述第一抽屉、第二抽屉、第三抽屉上下依次布置在箱体中；一个所述分体半箱的内侧经螺丝固接有多个承载架；所述第一抽屉、第二抽屉、第三抽屉分别滑动于承载架上。[0014] 在本发明的一个实施例中，所述第一抽屉、第二抽屉、第三抽屉位于箱体外部的一端固接有端板，且端板与分体半箱的侧壁嵌入连接；所述第一抽屉、第二抽屉、第三抽屉的一侧固接有连接轴，且第一抽屉、第二抽屉、第三抽屉经连接轴与承载架滑动配合。[0015] 在本发明的一个实施例中，所述第一抽屉位于分体半箱内的一端底部固接有第一连接角，且第二抽屉位于分体半箱内的一端底部对应固接有第二连接角；所述第二抽屉的上方中部经转轴转动连接有摆动角，且摆动角对应于第一连接角布置；所述摆动角关于第二抽屉的中间对称布置两个，且两个摆动角之间滑动配合有活动杆；所述摆动角与第二抽屉内侧壁之间卡接有扭簧，且扭簧套接在转轴上。[0016] 在本发明的一个实施例中，所述第三抽屉的上方中部对应于第二抽屉也经转轴转动连接有摆动角，且两个摆动角之间也滑动配合一个活动杆。[0017] 在本发明的一个实施例中，所述第一抽屉位于分体半箱的顶部，且第三抽屉位于分体半箱的底部，所述第二抽屉设置多个，且位于第一抽屉与第三抽屉之间，呈等距阵列布置。[0018] 本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：[0019] 1.本发明所述的一种造粒机废气处理设备，通过在蒸汽管路的支管中设置活塞杆，且活塞杆能够在支管内气压增大时，产生推力，使得活塞杆带动接触板向外移动，并与挡板接触，在未导入高温蒸汽时，与引导模块分离的挡板，在此时通过接触板挤压向引导模块一侧移动，并贴紧在引导模块上，由于挡板的底部还插接配合有橡胶条，因此在挡板移动并接触引导模块时，会通过橡胶条实现箱体两侧的密封，使得高温蒸汽在实现对活性炭的热脱附再生效果时，能够避免产生的蒸汽混合物通过出气管路排出至大气，造成大气污染，同时，采用另一个分体半箱上设置的出气管，可对产生的蒸汽混合物进行抽吸，并配合外部设置的冷凝器将蒸汽混合物冷凝，制得液体，再对含有有害物质的液体进行处理；[0020] 2.本发明所述的一种造粒机废气处理设备，由于活性炭的使用寿命有限，再重复多次热脱附后，其使用寿命下降，此时需要对活性炭进行更换，在将第一抽屉滑出时，由于第一抽屉内端部底面的第一连接角，会在滑行一段距离后，再卡接第二抽屉上的摆动角，并由于摆动角由于扭簧的限制无法向接近端板的方向转动，第二抽屉会在第一连接角与摆动角接触作用下跟随第一抽屉同步滑动，此时释放第一抽屉，在中心偏离以及重力作用下，第一抽屉会向下倾斜，并以滑出部分距离的第二抽屉端板作为支撑，使其保持倾斜状态，无需操作人员单独拉出第二抽屉，相对省时省力，具有一定的实用效果。附图说明[0021] 为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。[0022] 图1是本发明实施例一的立体图；[0023] 图2是本发明实施例一的局部立体图；[0024] 图3是本发明实施例一中蒸汽管路的立体图；[0025] 图4是本发明实施例一的侧视图；[0026] 图5是本发明实施例一中AA截面示意图；[0027] 图6是本发明实施例一中废气流动路径示意图；[0028] 图7是本发明实施例一的剖面立体图；[0029] 图8是本发明实施例一中的第一抽屉、第二抽屉及第三抽屉的立体图；[0030] 图9是本发明实施例一中的第一抽屉与第二抽屉的配合立体图；[0031] 图10是本发明实施例一中的第三抽屉的立体图；[0032] 图11是本发明实施例二中第二抽屉的立体图；[0033] 说明书附图标记说明：1、箱体；11、分体半箱；12、引导模块；13、挡板；141、连杆；142、第一弹簧；15、橡胶条；2、端罩；3、炭箱；31、第一抽屉；311、第一连接角；32、第二抽屉；

321、第二连接角；322、滑槽；33、第三抽屉；34、承载架；35、连接轴；36、端板；371、摆动角；

372、活动杆；38、握板；39、推板；4、蒸汽管路；41、总管；42、支管；43、接触板；44、活塞杆；45、第二弹簧；46、法兰盘。

具体实施方式[0034] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。实施例一

[0035] 如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种造粒机废气处理设备，包括箱体1；所述箱体1两端经螺丝固接有端罩2；所述箱体1内部滑动连接有多个炭箱3，且炭箱3上下平行布置，炭箱3用于放置活性炭；箱体1作为承载活性炭的外部容器，且端罩2能够与外部进气管路、出气管路连通，在对造粒机产生的废气进行过滤时，可通过进气管路与一个端罩2连通，并将出气管路与相对的一个端罩2连通，在通过进气管路将废气送入箱体1内后，可通过活性炭上的多孔结构，对废气中的有害气体进行吸附捕捉，从而使得与活性炭充分接触后的废气得到净化，净化后的废气由出气管路排出，避免废气直接排出造成空气污染与有害身体健康；[0036] 所述箱体1由两个分体半箱11组成，且两个分体半箱11经螺丝固接；为了方便对箱体1内进行检修和维护，设置两个分体半箱11，两个分体半箱11经通过螺丝和密封条完成拼接，采用这种分体式结构有利于运输和后期检修工作。[0037] 所述箱体1顶部及底部贯穿连接有蒸汽管路4，且蒸汽管路4包括总管41、支管42；所述总管41横向布置，且支管42与总管41垂直设置并向总管41水平方向的两侧延伸；所述支管42底部开设有蒸汽出口，且蒸汽出口正对于炭箱3；由于活性炭采用多孔结构吸附废气中的有害物质，属于物理反应，因此活性炭在工作一段时间后会产生饱和现象，此时可通过更换活性炭来解决活性炭吸附效率不佳的问题，同时也可对饱和的活性炭进行脱附再生，实现活性炭的重复利用，具体为利用蒸汽管路4中的蒸汽出口引入高温蒸汽，通过高温蒸汽吹脱释放活性炭中吸附的有害物质，使之与水蒸气结合，形成蒸汽混合物，再一同离开活性炭，实现活性炭的重复利用，形成的蒸汽混合物，可利用外部的冷凝器进行冷凝收集；所述总管41的中部连通有向上延伸的连接管；所述连接管端部伸出箱体1，且连接管端部固接法兰盘46，连接管用于导入高温蒸汽；横向布置的总管41，能够将导入的高温蒸汽均匀的分散至两侧的支管42中，并通过两侧支管42上的蒸汽出口对炭箱3中放置的活性炭进行热脱附，实现饱和活性炭的脱附再生。

[0038] 如图1至图5所示，多个炭箱3设置于一个所述分体半箱11内部，另一个分体半箱11中部连通有排气管；在高温蒸汽与炭箱3内饱和活性炭中的有害物质结合后，可通过排气管将结合的蒸汽混合物吸出箱体1，并在外部增加冷凝器，使吸出的蒸汽混合物冷凝为液体，从而再针对不同的有害物质液体，即废水进行处理。[0039] 如图6所示，所述分体半箱11的内侧壁相邻于端罩2垂向固接有引导模块12；所述分体半箱11的内侧壁相邻于引导模块12，且位于炭箱3、引导模块12之间活动连接有挡板13；所述挡板13的底部插接配合有橡胶条15；所述挡板13上下对称布置两个，且均斜向布置；在分体半箱11的内侧壁上垂向固接封板，且炭箱3的一侧与封板贴合，相邻的两层炭箱之间具有气流通路，且相邻的两层炭箱对应于废气进入的一端之间设置封板，用于阻挡废气直接进入气流通路，而相邻的两层炭箱对应于废气出口的一端设置半封板，且半封板与箱体内壁连接，用于阻挡废气直接通过废气出口排出而未经活性炭净化，废气在进入箱体后，可经由相邻两层炭箱的表面贯穿炭箱，其中炭箱的底部设置设有通气孔，经过活性炭吸附有害物质后，再汇集于气流通路中，最终排出箱体，完成对废气的净化；

[0040] 具体的，如附图4所示，在分体半箱11的左侧设置四个半封板，且中间两个半封板对齐拼接，右侧设置两个封板，配合引导模板与挡板13的布置，可改变由进气管路进入箱体1内的废气流动路径，使得废气进入箱体1内的路径延长，从而增加废气于箱体1内通过的时间，提高活性炭对废气中有害物质的吸附效果，其中，废气由右侧进入，按照箭头所示方向移动于箱体1内，经过封板与半封板的阻隔，使得废气于炭箱3内的活性炭接触时间延长，且接触面积更大，对废气的处理效果更佳。

[0041] 如图4至图5所示，所述支管42的端部滑动配合有活塞杆44，且活塞杆44朝向挡板13的一侧固接有接触板43；所述活塞杆44位于总管41内的一端固接有活塞，且活塞杆44上套接有第二弹簧45；在高温蒸汽给入总管41时，排气管的阀门关闭，此时由于支管42内气压增加，会推动活塞向外侧移动，当活塞移动时，会挤压第二弹簧45，使得活塞杆44外部连接的接触板43接触并抵紧挡板13，最终推动挡板13，并使得挡板13朝引导模块12一侧移动，由于挡板13的底部固接有橡胶条15，且斜向布置，因此挡板13朝向引导模块12一侧移动时，会抵紧在引导模块12上，并保持箱体1内的相对密封，防止进气管路、出气管路上的阀门失效，导致携带有有害物质的蒸汽混合物，通过进气管路或是出气管路排入大气，造成污染，同时密闭的箱体1，能够充分的发挥高温蒸汽对炭箱3内饱和活性炭的热脱附效果。

[0042] 如图2、图6所示，所述分体半箱11与端罩2接触的一端侧壁内侧固接有连杆141，且连杆141上套接有第一弹簧142；所述连杆141设置两个，且关于两个分体半箱11的接触面对称布置；两个所述连杆141均贯穿挡板13；挡板13在未导入的高温蒸汽时，与引导模块12分离，挡板13与引导模块12之间的空隙用于供废气进入箱体1，并与活性炭接触，此时由连杆141连接分体半箱11与挡板13，且在未导入的高温蒸汽时，挡板13与引导模块12呈分离状态，在总管41内导入高温蒸汽时，活塞杆44由于气压带动接触板43向外部挤出，过程中第一弹簧142的压力会被接触板43所提供的气体压力抵消，在接触板43与挡板13接触并挤压挡板13移动时，可使得挡板13朝向引导模块12一侧移动并贴紧，实现对箱体1的密封效果，保持对活性炭有效的热脱附效果。

[0043] 如图7至图8所示，所述炭箱3包括第一抽屉31、第二抽屉32与第三抽屉33；所述第一抽屉31、第二抽屉32、第三抽屉33上下依次布置在箱体1中；一个所述分体半箱11的内侧经螺丝固接有多个承载架34；所述第一抽屉31、第二抽屉32、第三抽屉33分别滑动于承载架34上；第一抽屉31、第二抽屉32、第三抽屉33均用于承载活性炭，且上下依次布置，承载架34提前经螺丝固接在一个分体半箱11上，即可利用承载架34对第一抽屉31、第二抽屉32与第三抽屉33进行承载，使得第一抽屉31、第二抽屉32与第三抽屉33可在人力作用下滑动于承载架34上，方便更换活性炭。

[0044] 如图7?图9所示，所述第一抽屉31、第二抽屉32、第三抽屉33位于箱体1外部的一端固接有端板36，且端板36与分体半箱11的侧壁嵌入连接；所述第一抽屉31、第二抽屉32、第三抽屉33的一侧固接有连接轴35，且第一抽屉31、第二抽屉32、第三抽屉33经连接轴35与承载架34滑动配合；端板36可用于连接第一抽屉31、第二抽屉32与第三抽屉33，且端板36与分体半箱11的一侧嵌入连接，可实现对第一抽屉31、第二抽屉32与第三抽屉33的限位效果，其次设置的连接轴35，可与承载架34滑动配合，提高了对第一抽屉31、第二抽屉32与第三抽屉33的限位效果，并且在第一抽屉31、第二抽屉32与第三抽屉33中的一个滑动至末端时，利用连接轴35可实现偏转，使第一抽屉31、第二抽屉32与第三抽屉33中的一个呈现出如附图5所示状态，倾斜布置的第一抽屉31、第二抽屉32或第三抽屉33，可方便操作人员更换活性炭。

[0045] 如图9所示，所述第一抽屉31位于分体半箱11内的一端底部固接有第一连接角311，且第二抽屉32位于分体半箱11内的一端底部对应固接有第二连接角321；所述第二抽屉32的上方中部通过转轴转动连接有摆动角371，且摆动角371对应于第一连接角311布置；

所述摆动角371关于第二抽屉32的中间对称布置两个，且两个摆动角371之间滑动配合有活动杆372；所述摆动角371与第二抽屉32内侧壁之间卡接有扭簧，且扭簧套接在转轴上，扭簧限制摆动角371只能向远离端板36的方向转动；由于活性炭的使用寿命有限，再重复多次热脱附后，其使用寿命下降，此时需要对活性炭进行更换，一般情况下，在更换炭箱3中的活性炭时，会滑出第一抽屉31、第二抽屉32或第三抽屉33，并使其呈现倾斜状态，此时再更换其承载的活性炭，为了使第一抽屉31、第二抽屉32或第三抽屉33保持倾斜，需要给与支撑，一般会再手动将下一层的第二抽屉32或第三抽屉33滑出部分，用于承载上方的第一抽屉31或第二抽屉32，而该装置中，以滑出第一抽屉31为例，再将第一抽屉31滑出时，由于第一抽屉

31内端部底面的第一连接角311，会在滑行一段距离后，再卡接第二抽屉32上的摆动角371，并由于摆动角371由于扭簧的限制无法向接近端板36的方向转动，第二抽屉32会在第一连接角311与摆动角371接触作用下跟随第一抽屉31同步滑动，呈现如附图5所示状态，此时释放第一抽屉31，在中心偏离以及重力作用下，第一抽屉31会向下倾斜，并以滑出部分距离的第二抽屉32端板36作为支撑，使其保持倾斜状态，无需操作人员单独拉出第二抽屉32，相对省时省力，具有一定的实用效果；当第二抽屉32抽出时，摆动角371可向内转动收缩，同时活动杆372也会滑动，用于限制两个摆动角371同步移动。

[0046] 如图10所示，所述第三抽屉33的上方中部对应于第二抽屉32也经转轴转动连接有摆动角371，且两个摆动角371之间也滑动配合一个活动杆372；[0047] 所述第一抽屉31位于分体半箱11的顶部，且第三抽屉33位于分体半箱11的底部，所述第二抽屉32设置多个，且位于第一抽屉31与第三抽屉33之间，呈等距阵列布置；第三抽屉33受到上方的第二抽屉32带动，且其位于最底部，因此其底部不设置与第一抽屉31、第二抽屉32相对应的第一连接角311或第二连接角321，仅在其顶部设置摆动角371，可在相邻的第二抽屉32滑出时，对应的滑出部分距离，实现对相邻的第二抽屉32的支撑，而滑出第三抽屉33时，只需要滑出第三抽屉33即可，由于其更接近于地面，因此可利用地面作为支撑。实施例二

[0048] 如图11所示，为了更加方便活性炭的替换，且避免摆动角371的存在影响活性炭垂向放置，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述第二抽屉32两侧开设有滑槽322，且第二抽屉32相邻于端板36的一侧滑动连接有推板39；所述推板39两端固接滑块，且滑块与滑槽322滑动配合；所述推板39顶部中间固接有握板38；在使用时，第二抽屉32上存在摆动角371，因此对应于摆动角371一侧的活性炭难以垂向放置在第二抽屉32上，此时可将活性炭均由第二抽屉32相邻于端板36的一端放入，再通过手持握板38带动推板39朝远离于端板36的一端移动，使得活性炭能够摆放整齐，且不受摆动角371的影响。

[0049] 工作原理：由于现有技术中，采用热脱附再生饱和活性炭时，与热蒸汽结合的蒸汽混合物易通过出气管路排出至大气中，造成污染，因此为了防止该种情况发生，在对造粒机产生的废气进行过滤时，可通过进气管路与一个端罩2连通，并将出气管路与相对的一个端罩2连通，在通过进气管路将废气送入箱体1内后，可通过活性炭上的多孔结构，对废气中的有害气体进行吸附捕捉，从而使得与活性炭充分接触后的废气得到净化，净化后的废气由出气管路排出；同时在蒸汽管路4的支管42中设置活塞杆44，且活塞杆44能够在支管42内气压增大时，产生推力，使得活塞杆44带动接触板43向外移动，并与挡板13接触，使得未导入高温蒸汽时与引导模块12分离的挡板13，在此时通过接触板43挤压向引导模块12一侧移动，并贴紧在引导模块12上，由于挡板13的底部还插接配合有橡胶条15，因此在挡板13移动并接触引导模块12时，会通过橡胶条15实现箱体1两侧的密封，使得高温蒸汽在实现对活性炭的热脱附再生效果时，能够避免产生的蒸汽混合物通过出气管路排出至大气，造成大气污染，同时，采用另一个分体半箱11上设置的出气管，可对产生的蒸汽混合物进行抽吸，并配合外部设置的冷凝器将蒸汽混合物冷凝，制得液体，再对含有有害物质的液体进行处理，采用对应的废水处理方式去除废水中的有害物质，相对成本更低，且更容易；[0050] 由于活性炭的使用寿命有限，再重复多次热脱附后，其使用寿命下降，此时需要对活性炭进行更换，一般情况下，在更换炭箱3中的活性炭时，会滑出第一抽屉31、第二抽屉32或第三抽屉33，并使其呈现倾斜状态，此时再更换其承载的活性炭，为了使第一抽屉31、第二抽屉32或第三抽屉33保持倾斜，需要给与支撑，一般会再手动将下一层的第二抽屉32或第三抽屉33滑出部分，用于承载上方的第一抽屉31或第二抽屉32，而该装置中，以滑出第一抽屉31为例，在将第一抽屉31滑出时，由于第一抽屉31内端部底面的第一连接角311，会在滑行一段距离后，再卡接第二抽屉32上的摆动角371，并由于摆动角371由于扭簧的限制无法向接近端板36的方向转动，第二抽屉32会在第一连接角311与摆动角371接触作用下跟随第一抽屉31同步滑动，呈现如附图5所示状态，此时释放第一抽屉31，在中心偏离以及重力作用下，第一抽屉31会向下倾斜，并以滑出部分距离的第二抽屉32端板36作为支撑，使其保持倾斜状态，无需操作人员单独拉出第二抽屉32，相对省时省力，具有一定的实用效果。[0051] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。