管道式油气水分离与污水处理装置

477 编辑：中冶有色技术网来源：云南原野环境科技有限公司

2023-11-29 13:20:47

权利要求书： 1.一种管道式油气水分离与污水处理装置，包括管式油水气分离器（2）、分离箱（1）与污水处理器（3），其特征在于：所述管式油水气分离器（2）设有入液口（21）、出气管（22）、出油管（23）与出水管（24），所述出水管（24）贯穿所述分离箱（1）上端面并延伸至分离箱（1）内部，所述分离箱（1）内安装有收集箱（11）与集油板（12），所述集油板（12）位于所述分离箱（1）下端，所述收集箱（11）内安装有电动机（111）、主拉升轴（115）与多个次拉升轴（116），所述电动机（111）输出端固定有转轴（112），所述转轴（112）外壁固定有主动力索（114），所述主动力索（114）缠绕与主拉升轴（115）外壁一圈后向下分为多根次动力索（1141），所述次动力索（1141）缠绕与次拉升轴（116）外壁一圈后向下延伸且远离所述次拉升轴（116）的一端固定有收集柱（1142），所述收集柱（1142）包括安装板（1143）与冷凝器（1144），所述冷凝器（1144）安装在所述安装板（1143）之间，所述集油板（12）与所述分离箱（1）下端面分别设有集油孔（121）与活动口（117），所述集油孔（121）与所述活动口（117）对应，所述集油孔（121）与所述活动口（117）均与所述收集柱（1142）活动连接，所述收集箱（11）内壁安装有加热器（119），所述收集箱（11）内安装有排油管（118），所述排油管（118）贯穿所述收集箱（11）与所述分离箱（1）并延伸至所述分离箱（1）下端，所述分离箱（1）下端面固定排水管（13），所述排水管（13）与所述污水处理器（3）连通。

2.根据权利要求1所述的一种管道式油气水分离与污水处理装置，其特征在于：所述排油管（118）左端面设有防淹口（1181）。

3.根据权利要求1所述的一种管道式油气水分离与污水处理装置，其特征在于：所述分离箱（1）与收集箱（11）安装方向均与水平成30°夹角且左高右低。

4.根据权利要求1所述的一种管道式油气水分离与污水处理装置，其特征在于：所述集油板（12）与所述收集箱（11）之间固定有隔板（14）。

5.根据权利要求1所述的一种管道式油气水分离与污水处理装置，其特征在于：所述活动口（117）内固定有橡胶垫（1171），所述橡胶垫（1171）开有豁口（1172）。

6.根据权利要求1所述的一种管道式油气水分离与污水处理装置，其特征在于：所述安装板（1143）之间固定有多个防护柱（1145）。

7.根据权利要求1所述的一种管道式油气水分离与污水处理装置，其特征在于：所述收集柱（1142）下端面固定有配重块（1146），所述配重块（1146）为锥形。

8.根据权利要求1所述的一种管道式油气水分离与污水处理装置，其特征在于：所述分离箱（1）左端面固定有第一回流管（15），所述第一回流管（15）连接有水泵（151），所述水泵（151）输出端固定有第二回流管（152），所述第二回流管（152）与所述入液口（21）连接并连通。

9.根据权利要求1所述的一种管道式油气水分离与污水处理装置，其特征在于：所述收集箱（11）内固定有挡板（113）。

说明书：一种管道式油气水分离与污水处理装置技术领域[0001] 本实用新型主要涉及污水处理的技术领域，具体为一种管道式油气水分离与污水处理装置。

背景技术[0002] 在油气资源开采等领域，油气水多相分离与污水处理系统是必不可少的生产装置，使生产井产出液分离成达标的油相、气相和水相，分别对油和气实现外输销售，水相进

行回注或外排，例如专利申请号为：201910645217.0包括污水处理装置，所述污水处理装

置通过管道连接有对混合了油液和废气的污水进行分离的分离装置，且在所述污水处理装

置与分离装置之间设置有调节污水进入污水处理装置内的流量的油水下出口阀；其方法包

括，将油气水混合液引入分离装置，之后再实时取样获取分离装置内的体积含液率，待满足

要求后将混合液导入污水处理装置进行处理，最后再排出，该设备采用了管道式分离技术，

能实现对采出液的控制分离，其分离效率高，且设备占地面积小制造成本低，同时该设备在

进行油水分离时，可以通过起旋段将含油较高的水从回流出口送入分离装置以进行二次分

离，其操作简单且无需借助工具，但该设备除了二次回流分离外并没有其他处理油的装置，

且二次回流的污水仍会与原液混合，导致二次分离效果差且效率低，最终排放会导致油对

环境造成破坏。

实用新型内容

[0003] 本实用新型主要提供了一种管道式油气水分离与污水处理装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

[0004] 本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：[0005] 一种管道式油气水分离与污水处理装置，包括管式油水气分离器、分离箱与污水处理器，所述管式油水气分离器设有入液口、出气管、出油管与出水管，所述出水管贯穿所

述分离箱上端面并延伸至分离箱内部，所述分离箱内安装有收集箱与集油板，所述集油板

位于所述分离箱下端，所述收集箱内安装有电动机、主拉升轴与多个次拉升轴，所述电动机

输出端固定有转轴，所述转轴外壁固定有主动力索，所述主动力索缠绕与主拉升轴外壁一

圈后向下分为多根次动力索，所述次动力索缠绕与次拉升轴外壁一圈后向下延伸且远离所

述次拉升轴的一端固定有收集柱，所述收集柱包括安装板与冷凝器，所述冷凝器安装在所

述安装板之间，所述集油板与所述分离箱下端面分别设有集油孔与活动口，所述集油孔与

所述活动口对应，所述集油孔与所述活动口均与所述收集柱活动连接，所述收集箱内壁安

装有加热器，所述收集箱内安装有排油管，所述排油管贯穿所述收集箱与所述分离箱并延

伸至所述分离箱下端，所述分离箱下端面固定排水管，所述排水管与所述污水处理器连通，

本实用新型通过分离箱将分离后的水中少部分未能分离的油收集排出，再将水进行污水处

理后排放，防止油对环境造成污染。

[0006] 进一步的，所述排油管左端面设有防淹口，此设计防止污水从集油孔内溢进活动口，导致冷凝的油无法融化使去油失效。

[0007] 进一步的，所述分离箱与收集箱安装方向均与水平成30°夹角且左高右低，此设计使污水进入分离箱后不会马上从排水口排出，给去油提供了充足的时间。

[0008] 进一步的，所述集油板与所述收集箱之间固定有隔板，此设计防止污水从集油板与收集箱之间进入，导致集油效率降低。

[0009] 进一步的，所述活动口内固定有橡胶垫，所述橡胶垫开有豁口，此设计防止冷凝的油被加热器融化后从活动口漏出。

[0010] 进一步的，所述安装板之间固定有多个防护柱，此设计防止收集柱穿过活动口时，冷凝的油不会被橡胶垫刮下。

[0011] 进一步的，所述收集柱下端面固定有配置块，所述配置块为锥形，此设计使冷凝的油被加热融化收集后，收集柱能顺利的穿过橡胶垫进行复位。

[0012] 进一步的，所述分离箱左端面固定有第一回流管，所述第一回流管连接有水泵，所述水泵输出端固定有第二回流管，所述第二回流管与所述入液口连接并连通，此设计使处

于分离箱内上端含油多的水进行二次分离，提高去油质量。

[0013] 进一步的，所述收集箱内固定有挡板，此设计防止油流入电动机造成损坏。[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：[0015] 本实用新型通过分离箱将分离后的水中少部分未能分离的冷凝收集，再加热融化后排出，再将水进行污水处理后排放，防止油一起排出对环境造成污染；通过第一回流管、

第二回流管与水泵，使处于分离箱内上端含油多的水进行二次分离，提高去油质量。

[0016] 以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。附图说明[0017] 图1为本实用新型的结构示意图；[0018] 图2为本实用新型的分离箱截面图；[0019] 图3为本实用新型的收集柱结构示意图；[0020] 图4为本实用新型的活动口结构示意图；[0021] 图5为本实用新型的a区放大图；[0022] 图中：1、分离箱；11、收集箱；111、电动机；112、转轴；113、挡板；114、主动力索；1141、次动力索；1142、收集柱；1143、安装板；1144、冷凝器；1145、防护柱；1146、配重块；

115、主拉升轴；116、次拉升轴；117、活动口；1171、橡胶垫；1172、豁口；118、排油管；1181、防

淹口；119、加热器；12、集油板；121、集油孔；13、排水管；14、隔板；15、第一回流管；151、水

泵；152、第二回流管；2、管式油水气分离器；21、入液口；22、出气管；23、出油管；24、出水管；

3、污水处理器。

具体实施方式[0023] 为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，

并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内

容更加透彻全面。

[0024] 需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另

一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”

以及类似的表述只是为了说明的目的。

[0025] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为

了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括

一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

[0026] 请着重参照附图1?5，一种管道式油气水分离与污水处理装置，包括管式油水气分离器2、分离箱1与污水处理器3，所述管式油水气分离器2设有入液口21、出气管22、出油管

23与出水管24，所述出水管24贯穿所述分离箱1上端面并延伸至分离箱1内部，所述分离箱1

内安装有收集箱11与集油板12，所述集油板12位于所述分离箱1下端，所述收集箱11内安装

有电动机111、主拉升轴115与多个次拉升轴116，所述电动机111输出端固定有转轴112，所

述转轴112外壁固定有主动力索114，所述主动力索114缠绕与主拉升轴115外壁一圈后向下

分为多根次动力索1141，所述次动力索1141缠绕与次拉升轴116外壁一圈后向下延伸且远

离所述次拉升轴116的一端固定有收集柱1142，所述收集柱1142包括安装板1143与冷凝器

1144，所述冷凝器1144安装在所述安装板1143之间，所述集油板12与所述分离箱1下端面分

别设有集油孔121与活动口117，所述集油孔121与所述活动口117对应，所述集油孔121与所

述活动口117均与所述收集柱1142活动连接，所述收集箱11内壁安装有加热器119，所述收

集箱11内安装有排油管118，所述排油管118贯穿所述收集箱11与所述分离箱1并延伸至所

述分离箱1下端，所述分离箱1下端面固定排水管13，所述排水管13与所述污水处理器3连

通，本实用新型通过分离箱1将分离后的水中少部分未能分离的油收集排出，再将水进行污

水处理后排放，防止油对环境造成污染。

[0027] 请着重参照附图1、附图2、附图5，所述排油管118左端面设有防淹口1181，此设计防止污水从集油孔121内溢进活动口117，导致冷凝的油无法融化使去油失效。

[0028] 请着重参照附图1?2，所述分离箱1与收集箱11安装方向均与水平成30°夹角且左高右低，此设计使污水进入分离箱1后不会马上从排水口排出，给去油提供了充足的时间。

[0029] 请着重参照附图1?2，所述集油板12与所述收集箱11之间固定有隔板14，此设计防止污水从集油板12与收集箱11之间进入，导致集油效率降低。

[0030] 请着重参照附图1、附图2、附图4、附图5，所述活动口117内固定有橡胶垫1171，所述橡胶垫1171开有豁口1172，此设计防止冷凝的油被加热器119融化后从活动口117漏出。

[0031] 请着重参照附图3，所述安装板1143之间固定有多个防护柱1145，此设计防止收集柱1142穿过活动口117时，冷凝的油不会被橡胶垫1171刮下。

[0032] 请着重参照附图3，所述收集柱1142下端面固定有配重块1146，所述配重块1146为锥形，此设计使冷凝的油被加热融化收集后，收集柱1142能顺利的穿过橡胶垫1171进行复

位。

[0033] 请着重参照附图1，所述分离箱1左端面固定有第一回流管15，所述第一回流管15连接有水泵151，所述水泵151输出端固定有第二回流管152，所述第二回流管152与所述入

液口21连接并连通，此设计使处于分离箱1内上端含油多的水进行二次分离，提高去油质

量。

[0034] 请着重参照附图1?2，所述收集箱11内固定有挡板113，此设计防止油流入电动机111造成损坏。

[0035] 本实用新型的具体操作方式如下：[0036] 开采的原液从入液口21进入油气水分离器，经过分离后油、气、污水分别从出油管23、出气管22与出水管24排出，污水由出水管24输送至分离箱1内，污水进入分离箱1后由于

分离箱1安装角度倾斜而从右端向左端积蓄蔓延，此时，污水中未被分离的少部分油浮至污

水表面，当污水即将蔓延至排水管13时，启动冷凝器1144，污水进入集油孔121，而污水表面

的油与部分污水会由于低温而附着再收集柱1142内的冷凝器1144上，此时启动电动机111

使电动机111正转，电动机111带动转轴112顺时针旋转使主动力索114缩紧并缠绕在转轴

112上，主动力索114通过主拉升轴115使所有次动力索1141向上移动并缠绕在主拉升轴115

上，次动力索1141通过次拉升轴116将收集柱1142向上拉，当收集柱1142穿过活动口117时

收集柱1142将豁口1172撑开，收集柱1142穿过豁口1172时防护柱1145阻挡橡胶垫1171触碰

冷凝器1144，当收集柱1142完全穿过活动口117时，豁口1172自动闭合，此时启动加热器

119，加热器119使附着在冷凝器1144表面的油与水融化，融化的水和油滴落在收集箱11底

面由于重力向右流至排油管118，排油管118将水与油排出，此时电动机111反转，电动机111

带动转轴112逆时针转动，转轴112逆时针转动使缠绕在转轴112上的主动力索114松散开，

此时，配重块1146带动收集柱1142向下移动，配重块1146撑开橡胶垫1171使收集柱1142向

下穿过活动口117进入集油孔121，完成复位，如此反复，持续进行去油，同时，水泵151将分

离箱1内污水的上端部分吸入第一回流管15，第一回流管15经过水泵151进入第二回流管

152，第二回流管152将污水输送至入液口21进行二次分离，此时，去油的污水从排水口进入

污水处理器3，经处理后排放，完成去油。

[0037] 上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，

或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保

护范围之内。