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本实用新型为一种降低噪音的离心式筛分机，涉及筛分机技术领域，本实用新型包括隔音装置、出料装置、分离装置以及转动装置，隔音装置包括底板、隔音前板以及隔音后板，出料装置包括过滤料管道，过滤料管道一表面与隔音前板一表面连接，分离装置包括分离仓以及转动仓，过滤料管道一表面与分离仓下表面连接，转动装置包括震荡架、转动架以及电机架，若干震荡架多处表面均与转动仓内表面连接，转动架多处表面均与转动仓内表面连接，电机架一表面与隔音后板一表面焊接，本实用新型为一种降低噪音的离心式筛分机通过设置隔音装置，使得筛分设备位于隔音装置内部，极大程度地降低了设备运行中所产生的噪音。
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本实用新型公开了一种可避免跑料式自动液体分离设备，包括外机体，所述外机体的内部设置有内机体，所述外机体与内机体之间固定连接有支撑座，所述外机体的顶端固定连接有顶盖，所述内机体的两侧固定连接有三组排出管，所述排出管的内部安装有调节阀，所述内机体的底端安装有驱动电机。该可避免跑料式自动液体分离设备通过可视窗可以观察到分层的情况，工作人员将感应器滑动到每层液体的底部，感应器一侧的标示杆和感应片对准液体的底部，液体从排出管排出的过程中，感应片可以感应到该层液体是否排完，排完后感应器受到指令并关闭调节阀，该结构提高了液体分离的精准度，解决了液体分离的精准度不高的问题。
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本实用新型公开了一种双槽调节式桥式吸砂机，包括有叶片式吸砂泵，所述叶片式吸砂泵安装有压电式加速度传感器，来采集叶片式吸砂泵振动信号，实时进行故障诊断，内部设有导管，所述的导管上端联接有砂水分离器，所述的砂水分离器上端联接有出水口，下端相互连接分离水出口，所述的分离水出口上设有缓冲存储罐，所述的缓冲存储罐两边设有支撑滑槽连接杆，所述的支撑滑槽连接杆两边设有位置移动块，所述的位置移动块安装在支撑底柱上方，所述的位置移动块上方设有支撑滑槽，所述的支撑滑槽上方安装有控制柜，实时调整控制叶片式吸砂泵的吸砂除污效率，组成一个完整的组成一种双槽调节式桥式吸砂机。本实用新型结构设计合理、空间安排紧凑、效率高，适用于运行环境复杂的污水处理，使用效果更加显著，安装施工方便快捷。
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本实用新型公开了一种新型电极负极材料分离装置，涉及废旧锂电池处理技术领域，具体为一种新型电极负极材料分离装置，包括金属烘干箱，金属烘干箱的一侧设有石墨烘干箱。该新型电极负极材料分离装置，通过分离桶、进水管、出水管、搅拌电机和搅拌轴的配合设置，在使用的过程中将经过锤式破碎机粉碎的负极材料从投料口放入到分离桶内，通过进水管向分离桶内注入水，通过搅拌电机带动搅拌轴转动，使得负极材料与分离桶内的水充分混合，将其上粘附的电解质溶液洗去，随后通过出水管将水排出，进行多次冲洗后将负极材料内含有的电解质溶液除去，避免电解质溶液残留在装置内对装置造成腐蚀，影响使用寿命。
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本实用新型公开了一种用于管状物料传输设备的分料装置。分料装置包括分离轮、倒退轮组件、传动轴、驱动机构和弧形挡板；分离轮上设有与管状物料相适配的限位槽，限位槽配置为多个并沿分离轮的圆周方向间隔布置，限位槽的长度方向平行于分离轮的轴线方向；倒退轮组件设置于下料装置的下方，并可转动地连接于料仓；其中，倒退轮组件相对于分离轮间隔设置；传动轴的一端传动连接于驱动机构，另一端传动连接于分离轮，以当驱动机构转动时，能够带动分离轮转动；分料装置还包括弧形挡板，弧形挡板连接于料仓，并且贴近于分离轮的一侧，以限定管状物料的出料位置。由此，解决了现有技术中人工分拣的方式难以保质保量地分拣管状物料的问题。
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本实用新型涉及一种矿井煤浆清理装置。为填补现有技术空白，本矿井煤浆清理装置包括风动煤泥搅动器、真空贮料罐、射流泵、离心式螺旋固液分离机和螺旋输送机，风动煤泥搅动器包括风动马达、搅拌爪和吸浆管，本实用新型可将煤泥搅成煤浆后，吸入真空贮料罐。然后，再关闭排气阀和吸料阀，同时打开排料阀，通过射流泵向真空贮料罐充气—此时仅局部射流泵当作管道使用，利用压缩空气，将煤浆压入离心式螺旋固液分离机，由离心式螺旋固液分离机分离出煤泥块和水，并通过螺旋输送机将煤泥块转移至胶带输送机上，回收利用。本实用新型矿井煤浆清理装置省力、高效，适合清理煤矿井下的排水沟、采区水仓及井下中央水仓。
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本实用新型公开了污水沉淀压滤装置，包括带式压滤机，所述带式压滤机的左侧固定连接有支架，所述支架的左侧固定连接有下料管，所述下料管的顶部连通有下料斗，所述带式压滤机的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有分离箱，所述分离箱内腔的右侧活动连接有金属网滚筒，所述金属网滚筒的内壁固定连接有内螺旋叶片。本实用新型通过设置带式压滤机、下料管、下料斗、金属网滚筒、电机、分离箱、导流罩、进料斗、主动轮、皮带、从动轮和内螺旋叶片的配合使用，解决了现有的污水沉淀压滤装置不能提前对污水中的碎石进行提前过滤的问题，该污水沉淀压滤装置，具备可对污水中的碎石进行提前过滤的优点。
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本申请涉及一种沸腾干燥机旋风式自动清洗结构，属于沸腾干燥机领域，其与旋风分离器筒体相连接，旋风分离器筒体上连有引风管，其包括用于清理旋风分离器筒体和引风管的自动清理组件，自动清理组件包括第一清理件和第二清理件，第一清理件包括若干第一出水管，第一出水管上有延伸至引风管中的第一旋转喷头；第二清理件包括若干第二出水管，第二出水管上有延伸至旋风分离器筒体中的第二旋转喷头；第一出水管和第二出水管均连通有装有清洗介质的进水管。各个第一旋转喷头将清洗介质均匀喷淋在引风管中，各个第二旋转喷头将清洗介质均匀喷淋在旋风分离器筒体中，减少了产生清理死角的可能性，从而提升了旋风分离器的清理效果。
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本实用新型公布了一种具有独立加热机构的浓缩装置，具有独立加热机构的浓缩装置包括分离罐，分离罐的顶部封头处固定连接与其内部连通的分离管，分离管的另一端连接至冷凝器的右端顶部，冷凝器的左端底部通过冷凝出液管连接冷却筒体，冷凝器的左端封头处设有与其内部相连通的冷凝进管和冷凝出管。本实用新型在分离罐的底部固定连接分离出管，而且在分离出管的另一端连接蒸汽加热罐的底部，通过独立的蒸汽加热罐进行加热蒸发，采用独立外蒸汽加热自然循环与真空负压蒸发相结合的方式，蒸发速度快，浓缩比高，解决了现有技术的浓缩装置在原液
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本实用新型公开了一种超负压吸尘除灰系统，包括均连接PLC控制器并通过管道依次连通的旋风分离器、滤筒除尘器和气冷罗茨真空机组，旋风分离器的入口处连接有移动式吸尘管路，气冷罗茨真空机组能够产生真空形成高负压，PLC控制器根据移动式吸尘管路进气口处至气冷罗茨真空机组的实际吸尘距离调整气冷罗茨真空机组的真空度，粉尘混合气体在移动式吸尘管路处进气口处随负压吸入、经旋风分离器和滤筒除尘器净化后的气体由气冷罗茨真空机组排出。本实用新型中通过设置PLC控制器控制双级气冷罗茨真空泵，能够提高并调节系统的真空度，增长吸尘距离的同时节省能耗，以解决目前钢铁厂内负压吸尘中距离短、能耗高的问题。
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本实用新型涉及一种固液分离机旋转刮渣装置，包括固液分离机本体，所述固液分离机本体的右端开设有除渣口，所述除渣口内滑动连接有滤网，所述滤网上设有拆装组件，所述固液分离机本体内设有刮渣组件，所述固液分离机本体上表面的左端固定有进液管；所述刮渣组件包括与固液分离机本体顶端转动连接的转杆，所述转杆外表面的顶部设有驱动组件，所述转杆内侧的顶端固定有旋转接头，所述旋转接头的内侧固定有导管。该固液分离机旋转刮渣装置，通过在固液分离机本体内部设有刮渣组件，刮渣组件可进行旋转刮除吸附在滤网以及固液分离机本体内壁上的残渣，除渣效率较高，可保证设备的正常运行，相比传统的人工除渣方式，更加快捷简便。
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本实用新型涉及一种水基脱模液除油领域，具体指一种水基脱模液污液的处理设备，包括隔油池、纳米通气机、提升泵、离心式过滤机、真空式纸袋过滤机、过滤泵、循环液箱、第二吸水泵、供液总管和压铸机，工艺步骤如下：第一步，在隔油池五级除油，得到杂油、超细石墨粉杂质进行高精度分离后的出水含油率低于0.01％的水基脱模液除油分离液；第二步，得到水基脱模液过滤分离液；第三步，得到水基脱模液杀菌分离液；第四步，将水基脱模液杀菌分离液经第一水泵通过供液总管向压铸机，然后将压铸机脱模使用后的水基脱模液污液再输入到第一步中的隔油池内形成循环，该方案实用性强，可实现水基脱模液的连续循环利用，从而降低企业运行成本，提高市场竞争力。
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本申请涉及管壳式冷干机，其包括安装架，所述安装架上架设有换热器、进风管、气液分离器，所述换热器与进风管之间连接有导管，所述导管连通换热器与进风管，所述气液分离器分别与换热器、进风管连通，所述进风管上形成有进风口与出风口，所述进风口与导管连通，所述换热器与气液分离器的下侧均形成有集料槽，任一所述集料槽分别与换热器、气液分离器连通；任一所述集料槽的底部均设置有排渣件，任一所述集料槽对应的侧壁上设置有排水件。本申请有助于防止液态水中的杂质堵塞冷干机，提升冷干机的使用效果。
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本实用新型的水冷螺杆式冷水机组，包括螺杆式压缩机。螺杆式压缩机具有排气口和吸气口，螺杆式压缩机的排气口设有排气截止阀，螺杆式压缩机的吸气口设有吸气截止阀；排气截止阀、油分离器、冷凝器、干燥器、电子膨胀阀、蒸发器和吸气截止阀依次通过管道连接；油分离器具有出油口，蒸发器和吸气截止阀之间的管道与出油口之间连接有主回油管道，主回油管道上设有第一过滤器、视镜和第一电磁阀；蒸发器的底部设有蒸发器出油口，蒸发器和吸气截止阀之间的管道与蒸发器出油口之间连接有副回油管道，副回油管道上设有第二过滤器、单向阀、气泵和第二电磁阀。本实用新型的螺杆式压缩机的损坏率低，使用寿命长，成本低，安全性好。
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本实用新型涉及污泥脱水技术领域，且公开了一种污水厂污泥资源化处理装置，包括处理箱、出泥口和出水口，出泥口开设于处理箱的内部底部右侧，出水口开设于处理箱的内部底部，处理箱的内部安装有处理组件，处理箱的外部安装有支撑组件，处理组件包括入泥管、封板一、电机、挡板、封板二、分离筒、连接管和管道，入泥管安装于处理箱的顶部，封板一安装于处理箱的内部右侧。该污水厂污泥资源化处理装置，通过滑动的方式，移动电机，通过输出轴带动封板一、封板二和分离筒进行移动，直至连接管与管道分离，此时操作人员便可以将分离筒取出，并
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本实用新型涉及气压式物料分选设备，包括底板、入料口、分料管以及通气管；所述入料口通过送料管与分料管连通，所述送料管通过安装座与底板连接，所述底板上设置有大盒和小盒，所述分料管包括上管和下管，所述通气管具体位于分料管内，所述上管和下管均通过送料管与入料口连通，所述上管位于下管的上方，所述上管与大盒位置相对应，所述下管与小盒位置相对应，所述通气管位于送料管和分料管接口处的下方。本实用新型提供一种气压式物料分选设备，实现不同质量物料的充分分离，直接将分离后的物料分别放置于对应的收料机构内，实现连续分离大大提高了物料分离的效率，设备不会因为受力较大的损坏提高了设备的使用寿命。
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本实用新型提供一种固液分离机高压清洗装置，包括固液分离机机架底部螺栓连接有一自吸泵，所述自吸泵出水口上连接有一高压水管，所述高压水管经支架安装在所述固液分离机上，所述高压水管末端伸入所述固液分离机内部，并设置在所述固液分离机上的倾斜滤网上端，所述倾斜滤网上端顶部固结有一振动电机，所述高压水管末端安装有若干高压喷头，所述倾斜滤网上端开口处安装有一对开门，本实用新型利用振动电机的高频振动+高压喷头喷射出的水流对倾斜滤网进行封闭式清洗，倾斜滤网不容易积累杂质，清洗时对倾斜滤网损伤程度小，延长了倾斜滤网的使用寿命，清洗效果好，节省清洗成本，环保节能。
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本实用新型提供了一种自旋式固液分离旋流器，包括工作台，工作台上设置有电机、减速器以及旋流器主体，旋流器主体包括横向放置的柱体段和锥体段，内设分离腔；分离腔位于柱体段的一端为进料口端，设有进料管，位于锥体段的一端为排料口端，设有底流管，底流管上设有底流口，底流管中套设有溢流管；柱体段靠近进料口端的外周嵌套有从动齿轮，柱体段靠近锥体段处的外周设置有环形轨道；电机和减速器通过皮带传动连接；减速器的输出端设有的主动齿轮与从动齿轮啮合传动。该装置设有溢流管内衬，实现旋流器对不同分离效果的要求，通过旋流器自身旋转实现固液分离，分离效率高、成本低、精度高，满足不同分离要求。
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本实用新型公开了一种旋流式偏心轮旋振分离装置，属于选矿设备技术领域，解决了现有的分离装置容易出现富集颗粒群板结现象的问题，其包括分离锥，分离锥安装于支撑板下方，支撑板上方设置有主轴箱，主轴箱内设置有主轴，主轴的一端穿过支撑板留置于分离锥内，主轴的另一端穿过主轴箱与带轮转动相连，带轮与电机相连，分离锥下方设置有带动分离锥旋振振动的偏心轮机构，主轴箱上设置有与分离锥连通的入料管，分离锥下方设置有出料管。本实用新型在分离锥下方设置偏心轮机构，带动分离锥进行周期性旋振运动，使得分离锥内的颗粒获得与离心力反向的旋振力，反向旋振力使不同密度的颗粒在分离锥的挤压堆积转变为分散状态，消除了床层板结的问题。
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本实用新型公开了一种应用于管式球磨机湿法磨砂研磨的装置，属于纤维水泥板生产线的砂原料处理技术领域，包括球磨机、搅拌罐、输送泵和分离器，所述球磨机设置有入料口和出料口；所述搅拌罐和所述球磨机的出料口通过管道连接；所述输送泵和所述搅拌罐通过管道连接；所述分离器设置有给料口、粗粒排出口和细粒溢出口，所述分离器的给料口和所述输送泵通过管道连接，所述分离器的粗粒排出口和所述球磨机的入料口通过管道连接。从而达到了能够提高物料研磨的细度，使得物料研磨的细度更均匀，提高产品的质量，提升生产效率的技术效果。
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本实用新型公开了一种可进行干湿分离处理的锤式制沙机，包括：制沙筒，所述制沙筒的上方连接有进料斗，所述进料斗的左上角外壁安装有分流器，所述制沙筒的下端连接有分离箱；底座，安装于所述分离箱的下端，所述分离箱的左侧连接有水箱，所述水箱的上方安装有水泵，所述水箱的内部贯穿有水管的一端，传送筒，贯穿于所述分离箱的右侧面，且所述传送筒插入所述分离箱的部分下表面为镂空结构，所述传送筒与所述制沙筒内部相连通，所述底座的右端安装有电机二，所述电机二的输出端外侧缠绕有同步带。该锤式制沙机设置在进行干式制沙的同时，可以对制沙筒内进行洒水降尘，进而减少粉尘流出装置外，有利于减少整机在工作时对环境的污染。
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本实用新型提供滚筒式污水固液分离机，包括外壳，外壳的内部设有分离机构，分离机构包括滤筒、端盖、端环，滤筒的内部固设有螺旋结构，端盖、端环分别固定于滤筒的两端，端盖的外端固设有固定筒，固定筒的内部设有入料管，入料管通过安装架与外壳外壁固定，固定筒与入料管之间转动连接，入料管包括若干个均匀设置的分散管，若干个分散管均位于滤筒的内部；入料管包括若干个分散管，物料进入入料管、通过若干个分散管进入滤筒内，避免物料进入滤筒内的位置单一而产生堆积；设有的铺平组件包括转动轴、软毛刷，转动轴转动时带动软毛刷转动，软毛刷不断接触物料，使滤筒内堆积的物料铺平，从而使固液分离的效果更加，且固液分离的速度更快。
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本实用新型公开了一种离心式污水处理装置，涉及污水处理技术领域；包括收集桶，收集桶的内底壁上固定连接有分离桶，分离桶的内壁上设置有螺纹，分离桶的顶部连接有安装管，安装管的内部活动连接有过滤板；使用时，需利用过滤板上的第一过滤孔对污水进行第一过滤，之后启动分离电机，使搅拌板快速转动，从而使得污垢与污水分离，之后污水将通过第二过滤孔进入到收集桶的内部，污水将被过滤在分离桶的内部，最后需将密封盖从取水管上取下，使污水从收集桶内流出，在流出过程中，利用过滤连接板上的第三过滤孔对其进行第三次过滤即可，该装置采用多次过滤的方式来处理污水，极大地提高了污水的洁净程度。
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本实用新型公开了一种用于铝酸钙的组合式选粉机，包括机壳和分散单元；机壳：其上端的进料口处设有进料管，进料管的下端通过轴承转动连接有分级轮，分级轮上端的法兰盘与机壳内弧壁上端的支撑环转动连接，分级轮的下端设有导流罩，导流罩的下表面设有均与分布的连接柱，机壳的外弧面通过固定座设有旋风分离器，旋风分离器的进气管延伸至机壳的内部上端，旋风分离器的出料口处设有星型卸料器；分散单元：设置于机壳的上表面，分散单元的下端贯穿进料管并延伸至机壳的内部，连接柱的下端均与分散单元的外弧面固定连接，该用于铝酸钙的组合式选粉机，分散效果好，提升了生产效率。
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本实用新型公开了焊接烟尘净化装置粉尘收集机构，属于焊接烟尘处理设备技术领域。焊接烟尘净化装置粉尘收集机构，包括分离器，所述分离器的形状为圆锥形，所述分离器的进料口固定连接有高压风机，所述分离器下端固定连接有通电式磁选筒，所述分离器上端固定连接有净化箱，所述净化箱与分离器之间通过硬管相接，所述净化箱内固定连接有活性炭吸附，本实用新型中分离器的形状为圆锥形，使烟尘混合物更加快速的形成漩涡，进而达到快速分离的效果，提高分离效率，通过通电式磁选筒的设置，可以将粉尘中的金属颗粒进行吸附，从而达到对粉尘中的金属颗粒和一些焊接物进行分类收集，有效的提高了该机构的实用性，满足使用者实际的使用需求。
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本实用新型公开了一种抽吸式挖掘装置，包括密封的外筒和连接组件，连接组件用于将外筒可拆卸的安装于外部机械设备上，外筒内套设有底部开口的内筒以在外筒和内筒之间形成分离仓，外筒内于内筒的下方设有第一收集仓，外筒上设有抽风机组件和用于挖掘作业的挖掘管组件，挖掘管组件与分离仓的上端部连通，抽风机组件通过风道与内筒的顶部连通，当抽风机组件抽风产生负压时挖掘管组件内的空气和异物被抽进分离仓内形成由上往下运动的气流后再由下往上进入内筒内、以使气流携带的异物在分离仓内分离并掉落至第一收集仓内。本实用新型还公开了一种抽吸式挖掘车。本实用新型具有结构简单紧凑、集成度高、能耗低、抽吸过滤效果好、适应范围广的优点。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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本实用新型属于烟尘处理技术领域，公开了一种便携式烟尘处理装置，包括架体和均设于架体上的风机、除尘水箱和水气分离箱；其中，所述风机的进气端连接有吸尘管，风机的出气端与所述除尘水箱的进气端连通，除尘水箱的出气端与所述水气分离箱的进气端连通，水气分离箱还具有净气出口；所述除尘水箱内可填充除尘用的水体；所述除尘水箱内设有进气管，进气管的顶端与所述风机的出气端连通。本实用新型可通过风机将烟尘依次送入除尘水箱和水气分离箱中进行对应的处理，在通过除尘水箱的水除尘作用后，可经过水气分离箱中将气体和含有的水分分离，从而可实现对含有烟尘气体的有效处理，结构简单且更为便携。
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本实用新型涉及一种移动式脱硝催化剂除尘设备，包括负压高效风机，与所述负压高效风机连接的布袋除尘组件，以及与所述布袋除尘组件连接的旋风分离组件；其中所述布袋除尘组件包括除尘壳体，用于放置支撑所述除尘壳体的支架，设于所述除尘壳体内的布袋除尘器，以及设于所述除尘壳体下方的第一集灰斗；所述旋风分离组件包括旋风分离架体，设于所述旋风分离架体上的旋风分离筒，以及设于所述旋风分离筒下方的第二集尘斗；所述负压高效风机包括负压风机，分别与所述负压风机和所述第一吸气口连接的第一吸风管，分别与所述第一进气口和所述第二吸气口连接的第二吸风管，与所述第二进风口连接的吸灰管。
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