提高钻机钻具稳定性的稳定机构

240 编辑：中冶有色技术网来源：中国建筑材料工业地质勘查中心四川总队

2023-12-21 13:58:35

权利要求书： 1.一种提高钻机钻具稳定性的稳定机构，包括主体组件（1）、第一导向组件（2）、第一稳定组件（3）、第二导向组件（4）、第二稳定组件（5），其特征在于：所述主体组件（1）包括机体（11）、第一杆体（12）、第二杆体（13）、第一液压缸（14）、轮体（61）、连接板（62）和第四杆体（63）；

所述机体（11）的前方设有第一杆体（12），所述第一杆体（12）的下方设有第二杆体（13），所述机体（11）的前表面固定连接有第一液压缸（14），所述机体（11）的下表面四角处相互对称设有四个轮体（61），所述轮体（61）的一侧贯穿有第四杆体（63），所述第四杆体（63）的两端通过轴承转动连接有连接板（62），所述连接板（62）的上表面焊接于所述机体（11）的上表面。

2.根据权利要求1所述的提高钻机钻具稳定性的稳定机构，其特征在于：所述第一导向组件（2）包括壳体（21）和第一滚珠（22）；

所述第一液压缸（14）的液压杆固定连接有壳体（21），所述第一杆体（12）的一端贯穿所述壳体（21）的内部，所述壳体（21）的内侧壁安装有等距分布的第一滚珠（22），所述第一滚珠（22）的外侧壁滚动连接于所述第一杆体（12）的外侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种提高钻机钻具稳定性的稳定机构，其特征在于：所述第一稳定组件（3）包括方形筒体（31）、方形杆（32）、第二液压缸（33）、第一板体（34）、第一限位板（35）和第二限位板（36）；

所述机体（11）的两侧均对称焊接有两个方形筒体（31），所述方形筒体（31）的内部设有方形杆（32），所述方形杆（32）的下表面固定连接有第二液压缸（33），所述第二液压缸（33）的液压杆固定连接有第一板体（34），所述方形筒体（31）的内侧壁焊接有第一限位板（35），所述方形杆（32）的一端贯穿所述第一限位板（35）的一侧且与所述第一限位板（35）滑动连接，所述方形杆（32）的一端焊接有第二限位板（36），所述第二限位板（36）的外侧壁滑动连接于所述方形筒体（31）的内侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种提高钻机钻具稳定性的稳定机构，其特征在于：所述第二导向组件（4）包括管体（41）和第二滚珠（42）；

所述第二杆体（13）的外侧壁套设有管体（41），所述管体（41）的内侧壁焊接于所述第一杆体（12）的外侧壁，所述管体（41）的内侧壁安装有等距分布的第二滚珠（42），所述第二滚珠（42）的外侧壁滚动连接于所述第二杆体（13）的外侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种提高钻机钻具稳定性的稳定机构，其特征在于：所述第二稳定组件（5）包括第一凹槽（51）、液压减震器（52）、槽体（53）、第二板体（55）和第三杆体（54）；

所述第一杆体（12）的底部开设有第一凹槽（51），所述第一凹槽（51）的内侧壁对称开设有槽体（53），所述第一凹槽（51）的内部顶壁固定连接有液压减震器（52），所述液压减震器（52）的液压杆固定连接有第三杆体（54），所述第三杆体（54）的外侧壁对称焊接有两个第二板体（55），所述第二板体（55）的外侧壁滑动连接于所述槽体（53）的内侧壁，所述第三杆体（54）远离所述液压减震器（52）的一端焊接于所述第二杆体（13）的一端。

6.根据权利要求4所述的一种提高钻机钻具稳定性的稳定机构，其特征在于：所述管体（41）的底部粘接有防尘垫圈（71），所述防尘垫圈（71）的内侧壁贴合于所述第二杆体（13）的外侧壁。

7.根据权利要求3所述的一种提高钻机钻具稳定性的稳定机构，其特征在于：所述第一板体（34）的下表面开设有等距排列的第二凹槽（81）。

8.根据权利要求2所述的一种提高钻机钻具稳定性的稳定机构，其特征在于：所述壳体（21）的上表面对称开设有两个通孔（91）。

说明书：一种提高钻机钻具稳定性的稳定机构技术领域[0001] 本实用新型涉及钻机钻具技术领域，特别涉及一种提高钻机钻具稳定性的稳定机构。

背景技术[0002] 钻机广泛用于探矿、铁路、公路、桥梁、水利水电、隧道、水井、锚杆、小口径金刚石岩心绳索取芯钻探、工民建、工程地质勘探、地源热钻孔、煤层气钻探，防突钻机等的钻进，

由于岩土钻掘工程的目的与施工对象各异，因而钻机种类较多。钻机可按用途分类，如岩心

钻机、石油钻机、水文地质调查与水井钻机、工程地质勘查钻机、坑道钻机及工程施工钻机

等，在钻机上最重要的结构之一就是钻杆，钻杆在钻取时的稳定程度决定了钻孔的质量。

[0003] 现有的钻机钻具稳定性的稳定机构还存在一定的问题：[0004] 一、现有的钻具通常为一体式钻杆钻具，在钻取过程中钻杆碰到阻力，阻力经钻杆直接传递给钻机，进而容易导致钻机发生晃动，甚至出现倾覆的危险；

[0005] 二、现有的钻机有的是由车辆托运至钻孔处，使得该装置在细微调整位置时，需要耗费大量的人力物力，进而降低了工作效率，还有的钻机移动结构通过履带和轮体实现，使

得该装置不能在倾斜的地形同样保持钻杆与地面垂直，不仅缩小了该装置的适用范围，还

使得该装置重心偏移，导致工作时不稳定。为此，提出一种提高钻机钻具稳定性的稳定机

构。

实用新型内容

[0006] 有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种提高钻机钻具稳定性的稳定机构，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

[0007] 本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种提高钻机钻具稳定性的稳定机构，包括主体组件、第一导向组件、第一稳定组件、第二导向组件、第二稳定组件：

[0008] 所述主体组件包括机体、第一杆体、第二杆体、第一液压缸、轮体、连接板和第四杆体；

[0009] 所述机体的前方设有第一杆体，所述第一杆体的下方设有第二杆体，所述机体的前表面固定连接有第一液压缸，所述机体的下表面四角处相互对称设有四个轮体，所述轮

体的一侧贯穿有第四杆体，所述第四杆体的两端通过轴承转动连接有连接板，所述连接板

的上表面焊接于所述机体的上表面。

[0010] 在一些实施例中，所述第一导向组件包括壳体和第一滚珠；[0011] 所述第一液压缸的液压杆固定连接有壳体，所述第一杆体的一端贯穿所述壳体的内部，所述壳体的内侧壁安装有等距分布的第一滚珠，所述第一滚珠的外侧壁滚动连接于

所述第一杆体的外侧壁。

[0012] 在一些实施例中，所述第一稳定组件包括方形筒体、方形杆、第二液压缸、第一板体、第一限位板和第二限位板；

[0013] 所述机体的两侧均对称焊接有两个方形筒体，所述方形筒体的内部设有方形杆，所述方形杆的下表面固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的液压杆固定连接有第一板

体，所述方形筒体的内侧壁焊接有第一限位板，所述方形杆的一端贯穿所述第一限位板的

一侧且与所述第一限位板滑动连接，所述方形杆的一端焊接有第二限位板，所述第二限位

板的外侧壁滑动连接于所述方形筒体的内侧壁。

[0014] 在一些实施例中，所述第二导向组件包括管体和第二滚珠；[0015] 所述第二杆体的外侧壁套设有管体，所述管体的内侧壁焊接于所述第一杆体的外侧壁，所述管体的内侧壁安装有等距分布的第二滚珠，所述第二滚珠的外侧壁滚动连接于

所述第二杆体的外侧壁。

[0016] 在一些实施例中，所述第二稳定组件包括第一凹槽、液压减震器、槽体、第二板体和第三杆体；

[0017] 所述第一杆体的底部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内侧壁对称开设有槽体，所述第一凹槽的内部顶壁固定连接有液压减震器，所述液压减震器的液压杆固定连接有第

三杆体，所述第三杆体的外侧壁对称焊接有两个第二板体，所述第二板体的外侧壁滑动连

接于所述槽体的内侧壁，所述第三杆体远离所述液压减震器的一端焊接于所述第二杆体的

一端。

[0018] 在一些实施例中，所述管体的底部粘接有防尘垫圈，所述防尘垫圈的内侧壁贴合于所述第二杆体的外侧壁。

[0019] 在一些实施例中，所述第一板体的下表面开设有等距排列的第二凹槽。[0020] 在一些实施例中，所述壳体的上表面对称开设有两个通孔。[0021] 本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：[0022] 一、本实用新型通过壳体和管体分别对第一杆体和第二杆体进行导向，当第二杆体在工作过程中受到阻力时，阻力经第二杆体作用在第三杆体上，第三杆体将阻力传递给

液压减震器，利用液压减震器的弹性势能对这一阻力进行吸收，避免了阻力直接传递给第

一杆体，使得第一杆体带动机体晃动，最终避免了本装置发生倾覆的危险；

[0023] 二、本实用新型通过轮体与第一稳定组件相结合的方式，解决了在钻孔处细微调整钻机，需要耗费大量人力物力的问题，方形杆在方形筒体的内部运动，第二液压缸推动第

一板体与地面接触，四个第二液压缸均可以独立调节，进而使得本装置适用于一定倾斜角

度的地形，进而扩大了本装置的适用范围，避免了本装置重心偏移，进而保证了本装置在工

作时的稳定性。

[0024] 上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一

步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明[0025] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申

请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根

据这些附图获得其他的附图。

[0026] 图1为本实用新型的结构示意图；[0027] 图2为本实用新型的机体、第一稳定组件和第一导向组件连接结构侧视示意图；[0028] 图3为本实用新型的第一杆体、管体和第二杆体连接结构示意图；[0029] 图4为本实用新型的第一杆体与壳体连接结构俯视示意图。[0030] 附图标记：1、主体组件；11、机体；12、第一杆体；13、第二杆体；14、第一液压缸；2、第一导向组件；21、壳体；22、第一滚珠；3、第一稳定组件；31、方形筒体；32、方形杆；33、第二

液压缸；34、第一板体；35、第一限位板；36、第二限位板；4、第二导向组件；41、管体；42、第二

滚珠；5、第二稳定组件；51、第一凹槽；52、液压减震器；53、槽体；54、第三杆体；55、第二板

体；61、轮体；62、连接板；63、第四杆体；71、防尘垫圈；81、第二凹槽；91、通孔。

具体实施方式[0031] 在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实

施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

[0032] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或

位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元

件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0033] 此外，术语“第一”、“第二”和“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”和“第三”的

特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的

含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

[0034] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连

接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以

是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可

以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0035] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通

过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第

一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特

征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅

表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0036] 下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。[0037] 如图1?4所示，本实用新型实施例提供了：一种提高钻机钻具稳定性的稳定机构，包括主体组件1、第一导向组件2、第一稳定组件3、第二导向组件4、第二稳定组件5：

[0038] 主体组件1包括机体11、第一杆体12、第二杆体13、第一液压缸14、轮体61、连接板62和第四杆体63；

[0039] 机体11的前方设有第一杆体12，第一杆体12的下方设有第二杆体13，机体11的前表面固定连接有第一液压缸14，机体11的下表面四角处相互对称设有四个轮体61，轮体61

的一侧贯穿有第四杆体63，第四杆体63的两端通过轴承转动连接有连接板62，连接板62的

上表面焊接于机体11的上表面。

[0040] 在一个实施例中，第一导向组件2包括壳体21和第一滚珠22；[0041] 第一液压缸14的液压杆固定连接有壳体21，第一杆体12的一端贯穿壳体21的内部，壳体21的内侧壁安装有等距分布的第一滚珠22，第一滚珠22的外侧壁滚动连接于第一

杆体12的外侧壁；设置第一导向组件2可以在使用时对第一杆体12起到导向的作用。

[0042] 在一个实施例中，第一稳定组件3包括方形筒体31、方形杆32、第二液压缸33、第一板体34、第一限位板35和第二限位板36；

[0043] 机体11的两侧均对称焊接有两个方形筒体31，方形筒体31的内部设有方形杆32，方形杆32的下表面固定连接有第二液压缸33，第二液压缸33的液压杆固定连接有第一板体

34，方形筒体31的内侧壁焊接有第一限位板35，方形杆32的一端贯穿第一限位板35的一侧

且与第一限位板35滑动连接，方形杆32的一端焊接有第二限位板36，第二限位板36的外侧

壁滑动连接于方形筒体31的内侧壁；设置第一稳定组件3可以使得机体11在工作时处于一

个水平状态，进而避免第二杆体13在工作时发生倾斜，进而避免机体11在工作时发生倾覆

的危险。

[0044] 在一个实施例中，第二导向组件4包括管体41和第二滚珠42；[0045] 第二杆体13的外侧壁套设有管体41，管体41的内侧壁焊接于第一杆体12的外侧壁，管体41的内侧壁安装有等距分布的第二滚珠42，第二滚珠42的外侧壁滚动连接于第二

杆体13的外侧壁；设置第二导向组件4可以在本装置工作时对第二杆体13起到导向作用，进

而使得第二杆体13与第一杆体12始终保持竖直状态，进而增加第二杆体13的稳定性。

[0046] 在一个实施例中，第二稳定组件5包括第一凹槽51、液压减震器52、槽体53、第二板体55和第三杆体54；

[0047] 第一杆体12的底部开设有第一凹槽51，第一凹槽51的内侧壁对称开设有槽体53，第一凹槽51的内部顶壁固定连接有液压减震器52，液压减震器52的液压杆固定连接有第三

杆体54，第三杆体54的外侧壁对称焊接有两个第二板体55，第二板体55的外侧壁滑动连接

于槽体53的内侧壁，第三杆体54远离液压减震器52的一端焊接于第二杆体13的一端；设置

第二稳定组件5可以在第二杆体13受到阻碍作用时，对第二杆体13进行缓冲，进而增加第二

杆体13的稳定性。

[0048] 在一个实施例中，管体41的底部粘接有防尘垫圈71，防尘垫圈71的内侧壁贴合于第二杆体13的外侧壁；防尘垫圈71的材料为橡胶，设置防尘垫圈71可以避免外界异物进入

管体41的内部，进而保证管体41的内部清洁，最终保证第二滚珠42的正常旋转。

[0049] 在一个实施例中，第一板体34的下表面开设有等距排列的第二凹槽81；设置第二凹槽81可以减小第一板体34与地面之间的接触面积，进而增大第一板体34与地面之间的摩

擦力，增加本装置整体的稳定性。

[0050] 在一个实施例中，壳体21的上表面对称开设有两个通孔91；设置通孔91便于通过通孔91向壳体21的内部注入润滑油，进而延长本装置的使用寿命。

[0051] 本实用新型中第一液压缸14的型号为HSGL01E63/35?400?4121，第二液压缸33的型号为HSGL01E125/80?500，液压减震器52的型号为AD2525?5。

[0052] 本实用新型在工作时，本实用新型中第二杆体13为钻杆，机体11为钻机，在使用时，将机体11移动至待钻孔处，拉动方形杆32，方形杆32带动第二限位板36在方形筒体31的

内侧壁滑动，当第二限位板36的一侧与第一限位板35的一侧贴合时，停止拉动方形杆32，启

动机体11内部的开关，第二液压缸33的液压杆推动第一板体34运动，第一板体34的下表面

接触地面，第二凹槽81可以增大第一板体34与地面之间的摩擦力，进而增加本装置整体的

稳定性，机体11驱动第一杆体12转动并且下移，第一杆体12在槽体53的限位下，带动第二板

体55转动，第二板体55带动第三杆体54转动，第三杆体54带动第二杆体13转动，进而实现钻

孔，第一滚珠22在第一杆体12的外侧壁滚动，不仅可以起到对第一杆体12的支撑作用，还可

以将第一杆体12与壳体21之间的滑动摩擦力转动为滚动摩擦力，进而延长了本装置的使用

寿命，当第二杆体13工作时受到异物阻挡，第二杆体13推动第三杆体54上移，管体41对第二

杆体13进行导向，第二滚珠42减小管体41与第二杆体13之间的摩擦力，第三杆体54将作用

力作用下液压减震器52上，液压减震器52对这个阻力进行缓冲，避免了第二杆体13之间将

力传递给第一杆体12，进而保证了本装置在钻孔时的稳定性。

[0053] 以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各

种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围

应以所述权利要求的保护范围为准。