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本实用新型涉及一种磷石膏砂浆生产用固液分离装置，包括带式压滤机，所述带式压滤机的内部设置有清洗结构，所述带式压滤机的内部设置有刷洗结构，所述清洗结构包括有滤布，所述带式压滤机的内腔前后两侧壁之间固定安装有清洗池，所述清洗池的内底壁固定安装有水泵，所述水泵的出水口固定安装有一端贯穿并延伸至带式压滤机外部的输水管，所述输水管的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至带式压滤机内部的分流管，所述分流管的底部固定安装有清洗喷头。该磷石膏砂浆生产用固液分离装置，通过设置有清洗结构，达到了对滤布进行清洗的目的，可以对清洁水进行重复利用，方便了使用者的使用。
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本实用新型公开了一种MVR蒸汽压缩机的回流系统，包括强制循环泵，强制循环泵入口与高盐水管道连接，强制循环泵出口与换热器循环进口管道连接，换热器循环出口与分离器进料口连接，分离器循环物料出料口与强制循环泵入口连接，分离器出料口与出料泵连接，分离器物料增稠循环进料口与出料泵出口管道连接，分离器蒸汽出口通过蒸汽压缩机与换热器二次蒸汽进口连接，换热器排水口与冷凝水罐连接，冷凝水罐通过循环管道与分离器喷淋除沫口连接，循环管道上设有回流阀或防喘振阀。本实用新型将增加了热焓的蒸汽全部送到蒸发器的加热室当做加热蒸汽使用，即将罗茨式蒸汽压缩机产生的余热于换热器充分利用，使物料升温，降低运行成本。
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损伤数值模拟分析，建立了煤矿井下岩石爆炸破碎损伤模型，进行了无掏槽爆破时炮孔壁和炮孔内岩石连续损伤演化累积过程模拟，为煤矿巷道进行无掏槽爆破设计及参数选取提供了科学依据；进行了无掏槽爆破机理研究及无掏槽与掏槽爆破的实验室模拟对比试验，对比分析了爆破效果和爆炸在岩石内部产生应变波形差异，通过高速摄影观察了无掏槽爆破的分段爆破现象，确定了无掏槽爆破的优越性及关键技术参数。
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本实用新型涉及一种用于涂料生产的卧式砂磨机，包括机体、驱动电机、搅拌轴、砂磨盘以及动态分离器，机体内设有水平设置的研磨筒，研磨筒连接有介质管和进料管，进料管上安装有进料泵，搅拌轴设置在驱动电机的传动末端，驱动电机通过传动装置驱动搅拌轴输出涂料研磨的转矩与转速，砂磨盘固定连接在延伸至研磨筒内的搅拌轴外侧，砂磨盘沿搅拌轴的轴向方向间隔设置；动态分离器通过孔板安装在搅拌轴的一端，动态分离器连接有出料管。本实用新型可以加强涂料的研磨细化程度，提高分离效率，促进涂料的生产流程。
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本实用新型提供的一种管式膜组件及污水处理装置。通过在膜管的进水端内侧灌封有第一胶层，以及在膜管的进水端外侧灌封有第二胶层，并使第一胶层的底部与第二胶层的底部在膜管的进水端端部相连形成密封段，能够在膜管的进水端进水时，由于膜管的进水端被第一胶层和第二胶层包裹，因此，在水流变大后，或者温差过大时，水流不会导致膜管的进水端的有机分离膜起皮，进而避免有机分离膜与无纺布管出现分离，并有效避免漏料问题出现。
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本发明提供一种石墨烯纳米卷及其制备方法，属于新材料制备技术领域。本发明提供的一种石墨烯纳米卷的制备方法为：用改性Hummers法制备得到含有氧化石墨、氢离子和硫酸根离子的氧化石墨混合溶液，氧化石墨混合溶液进行超声处理后加入适量碱性溶液调节溶液PH，再向溶液中加入有机醇溶液，分离得到氧化石墨烯混合材料，将得到的氧化石墨烯混合材料进行保温处理后趁热加入去离子水并充分搅拌，再将反应产物进行反复洗涤、干燥，将干燥后产物置于管式炉中，在保护气氛中进行加热，收集的产物即为石墨烯纳米卷。本发明工艺简单、制备周期短、成本低、无污染且制备石墨烯纳米卷质量高，便于大规模制备、推广和应用。
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本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种含有复合吸附剂的螺旋气浮纳米离子曝气系统，包括箱体，所述箱体从上至下具有四层结构；所述箱体第一层从左到右依次串联设置有第一气泵、第一止逆阀、第一容器、第二止逆阀，并且通过第一管道连通，所述第一容器内放有复合吸附剂；本发明采用复合吸附剂、微生物和纳米气泡曝气多种污水处理方式，对水中的重金属进行高效吸附、对有机物进行分离并且吞噬；同时纳米离子气浮气控使水中产生大量表面呈负电荷状态的纳米气泡，能够对污染物产生较强的吸附作用，能够深度处理水体的污染；并且本发明采用的螺旋结构曝气器能够将气体朝着不同方向曝气，曝气距离更远，污水治理的区域广。
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本发明公开了一种双空位石墨相氮化碳光催化剂及其制备方法，以三聚氰胺?三聚氰酸氢键自组装超分子为前驱体，通过高温热聚合反应得到，包括以下步骤：首先将三聚氰胺和三聚氰酸分别溶于热水中，形成溶液；再将溶液混合搅拌得到白色悬浊液，冷却后进行水热反应；水热反应完成后通过离心洗涤与干燥获得白色的超分子粉末；再将该粉末置于管式炉中，在H2氛围中进行高温热聚合反应，得到含有碳、氮双空位的石墨相氮化碳光催化剂。该制备方法工艺简单，成本低，有利于工业化生产；所制备的石墨相氮化碳光催化剂具有增强的光吸收能力和光生载流子
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本实用新型公开了一种旋流式金属检测分离器，包括输送管，输送管的顶端为进料口，输送管的底端为出料口，输送管的内腔顶部设置有检测区域，检测区域的两侧均安装有检测线圈，输送管的顶部外侧通过固定架固定安装有PLC控制器，输送管的中部为透明管，透明管的底端安装有排除阀，排除阀的阀杆上端面安装有转盘，阀杆位于输送管的内腔中，排除阀的一侧连通有分离罐，分离罐的底端连接有废料管。本实用新型中通过在阀杆内置小型电机，在转盘的转动作用下，一些流质物体会更快的进入至分离罐内，提高分离效率吗，适用于流体物料金属检测，并且输送管的中部还为透明管，以便于观察输送管内物料分离速率。
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本发明公开了一种制备单层多孔石墨烯的新颖的化学方法，该技术解决了石墨烯的可控批量打孔以及孔洞的均匀分布。石墨烯打孔中所用反应试剂为KMnO4，以冠醚定量接枝笼型倍半硅氧烷衍生物形成冠醚环组装体，以冠醚环组装体作为反应试剂的生长环境模板剂，在液相环境中定量络合确定微观数量的反应试剂。冠醚定量接枝笼型倍半硅氧烷衍生物与反应试剂的络合溶液在石墨烯上旋涂均匀成单分子膜，置于管式炉中加热除去有机物，然后在惰气氛中加热反应掉石墨烯上确定微观数量的碳原子组成的环，实现石墨烯精确打孔与孔洞均匀分布。单层多孔石墨烯的转移采用超声波和胶带从基底剥离。本发明制备的多孔石墨烯在盐水分离领域、电极材料等领域有着广泛的应用。
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根据刮板运输机使用要求规范，中板磨损达到30%以后，由于槽体强度不够而造成槽体的报废，刮板机每完成一个工作面后升井维修，通常对于磨损严重并不能保证下个工作面完成的中底板采用更换的方法或直接报废。 等离子熔覆耐磨处理与修复方法不仅可以大幅度提高耐磨性能，而且可以修旧利废，重复利用，并且采用数控熔覆设备可以处理底板与槽帮下沿等手工难以修复的部位。
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一种与制氮机配合使用的冷干机，包括蒸发器、压缩机和冷凝器，在蒸发器的热进口端连通有空气输入管道，在蒸发器的热出口端连通有用于与制氮机配合的空气输出管道，蒸发器的冷出口端与压缩机的输入端连通，压缩机的输出端与冷凝器的热进口端连通，冷凝器的热出口端与蒸发器的冷进口端连通；在蒸发器热出口端与空气输出管道之间还连通有气水分离器，气水分离器的进口端与换热器的热出口端连通，气水分离器的出气口端与空气输出管道连通，在气水分离器的出液口端连通有加长排水管道，在加长排水管道的端部连通有自动机械式排水阀。该冷干机无需人员频繁手动操作，既解决了排水管道容易结冰的问题，又解决了因排气压力高故障造成的停机问题。
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本实用新型涉及固液分离机技术领域，且公开了一种全自动旋转式固液分离机，包括金属框架和金属挡板，所述金属框架的下端安装有滚动装置，所述滚动装置的顶端表面滚动连接有固液分离机构，所述固液分离机构的下端插接有收集机构，所述固液分离机构的上端安装有进料管道，所述金属框架焊接与金属挡板的表面。该全自动旋转式固液分离机，收集装置收集固体物品，然后取出收集装置内部的固体物品，使得固体物品的取出更加的快速且方便，不需要花费大量的时间进行收集，使得插接装置脱离收集装置，使得收集装置能够储存液体，或者不储存液体，能够进行多方向的选择，能够增加该装置的使用的时间。
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本实用新型公开了叠螺式污泥脱水机污泥分离甩干机构，具体涉及污泥脱水技术领域，包括脱水筒，所述脱水筒的外表面上侧固定安装有进料管，所述脱水筒的外表面下侧固定安装有分离箱，所述脱水筒的右端上部固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端通过联轴器固定安装有贯穿分离箱右侧内壁的转动杆，所述转动杆的外表面固定安装有第一螺纹条，所述分离箱的下端中部螺纹连接有保护筒。本实用新型所述的叠螺式污泥脱水机污泥分离甩干机构，污水通过通孔进入到离心筒内，然后二号电控制离心筒进行转动，使其内的污泥和污水进行离心分离，污水通过排水孔和出水槽离开，污泥则被过滤网拦截在离心筒内，从而完成对污泥的分离甩干。
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本实用新型公开了一种MVR蒸汽离心式压缩机叶轮自动清洗系统，无需系统停机人工清洗。包括板式预热器，板式预热器具有原液通道、冷凝液通道，原液通道连接循环管路，循环管路包括依次连接的强制循环泵、MVR加热器受热段、分离器，分离器的液体端连接强制循环泵；分离器的蒸汽端连接压缩机进口，压缩机出口连接MVR加热器的加热段，加热器的冷凝水排放端连接冷凝液缓冲罐、冷凝液泵，冷凝液泵连接板式预热器的冷凝液通道、高温软化水设备；高温软化水设备连接进口减温水缓冲罐和出口减温水缓冲罐，进口减温水缓冲罐依次连接进口减温水泵、进口减温水调节阀、压缩机，出口减温水缓冲罐依次连接出口减温水泵、出口减温水调节阀、压缩机。
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本实用新型涉及泥石分离设备技术领域，尤其涉及一种履带式泥石分离站，包括机壳，机壳上方设置有输送装置和分离装置，所述输送装置的出料端与所述分离装置连通，所述机壳底部设置有履带，所述分离装置外侧设置有多个用于给分离装置提供动力的第一液压马达，所述输送装置外侧设置有用于给输送装置提供动力的第二液压马达，所述履带上设置有用于给履带提供动力的第三液压马达，所述机壳内设置有空腔，空腔内设置有柴油机，柴油机的输出端连接有液压泵，所述液压泵的输出端通过管道分别于所述第一液压马达、第二液压马达、三液压马达连接，目的在于克服现有技术中的不足，提供一种工作高效、使用灵活、不易损坏、适用性强的履带式泥石分离站。
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本实用新型提供撬装式一体化污水处理设备，包括底座，污泥清理槽，固定台，输送泵，连接管，固定桶，可分离输送箱结构，可固液分离净化箱结构，可取样吸附排放箱结构以及处理电机，所述的底座的内部中间位置左侧开设有污泥清理槽。本实用新型分离箱，固定盖，进水管，固定架，分离网片和导送管的设置，有利于在使用的过程中通过分离网片对污水中体积较大的杂质进行过滤清理工作，防止污水中体积较大的杂质影响污水处理工作；处理箱，分离镂空板，污泥排放管，加注漏斗，旋转管，翻动桨叶和搅拌杆的设置，有利于在污水处理的过程中通过分离镂空板对处理箱的内部进行分离工作，方便在污水处理的过程中进行固液分离工作。
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本实用新型公开了一种冷冻式干燥机的气液分离结构，包括壳体，壳体的内部设有波纹板与储水仓，且波纹板位于储水仓的上方，波纹板内部设有固定板，且固定板的两端与壳体的内侧壁固定连接，固定板的下表面固定连接有波纹板，固定板的上表面固定连接有排气管，且排气管的内部个固定连接有螺旋隔板，壳体的内侧壁固定连接有一级分离室，且一级分离室的内部设有吸附棉，一级分离室的下端固定连接有排水管，且一级分离室的一侧固定连接有输送管。
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本实用新型涉及一种活塞式压缩机装置中的高效缓冲分离器，包括设备外筒、带丝网除沫器的分离内芯、分离内筒、丝网、导流接管、分离内件、出气口和积液排污筒，带丝网除沫器的分离内芯将设备外筒分为气液分离段和出气段两部分，分离内筒设置于设备外筒内的气液分离段，丝网设置于设备外筒与分离内筒之间，导流接管连接于设备外筒的气液分离段的端部，分离内件由连接于分离内筒朝向带丝网除沫器的分离内芯一端处的分离环板A以及设置于分离内筒内部且依次排列于导流接管与分离环板A之间的隔板B、分离环板B和隔板A组成。与现有技术相比，本实用新型能够综合多种分离方法，并充分克服各自的缺点，以提升气液分离器的分离效果和性价比。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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本实用新型公开了一种金属垃圾分离装置，包括收集管道、破碎通道、分离通道、收集箱、弹射板和电动伸缩杆，所述收集管道的内壁安装有风机，所述收集管道的内壁安装有吸附挡板，且吸附挡板位于风机的一侧，所述收集管道的顶部安装有破碎通道，所述破碎通道的顶部安装有分离通道，所述分离通道的底部安装有收集箱，且收集箱位于破碎通道的一侧，所述分离通道的内壁安装有弹射板，所述分离通道的内壁安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆位于弹射板的下方。本实用新型通过安装有弹射板可以将金属物质和非金属物质进行分离，通过安装有折流式吸附挡板可以将金属颗粒进行吸附，非金属颗粒随空气流出，实现了金属的回收，增加了装置的实用性。
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本实用新型公开了一种磨粉机加料装置，包括底板，所述底板的下表面四边角处均设置有车轮，所述底板的上表面设置有剪刀升降架，所述剪刀升降架的上表面设置有喂料机，所述喂料机包括出料筒，所述出料筒的上方设置有下料漏斗，所述下料漏斗与出料筒连通，所述出料筒的一端设置有连接管，所述连接管的另一端设置有旋风分离器；该磨粉机加料装置设置有喂料机和旋风分离器，可以通过带螺旋搅拌叶的喂料机将原料输送到连接管中，旋风分离器产生的负压可以吸走连接管中的原料，不仅可以上料还可以对原料进行降温，分离式设置可以方便喂料机移动和使用。
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本实用新型公开了一种环境工程用污水净化处理设备，包括支撑架、集流仓和固液分离机构，支撑架的形状设置为梯形框架结构，且支撑架的顶端内侧设置有集流仓，集流仓和支撑架之间通过焊接方式固定连接，集流仓的一端固定连接有排水管，排水管和集流仓之间相互贯通，集流仓的顶端设置有固液分离机构，固液分离机构和集流仓之间固定连接，固液分离机构包括分离仓、喷淋架、限位架和绞龙，分离仓的内侧壁固定连接有喷淋架。集流仓和固液分离机构之间的相互配合，从而可以实现将污水中的污泥进行分离，从而可以有效的避免对污水中的污泥造成不必要的流失，并且在将污泥排出的过程中还可以避免由于污泥造成堵塞的情况出现。
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本实用新型涉及分离机领域，具体为一种砂石分离机，包括底座、加压腔体、加压泵、泄压阀、压力表、连接接口、加压管、盖体、壳体、止锁件、出料斗和出料管；底座顶部与加压腔体连接；加压腔体侧面与加压泵连接；加压泵输出端与加压腔体连接；加压腔体侧面与泄压阀连接；加压腔体内部设有压力传感器，压力传感器与压力表通讯连接；通过加压的方式能够使得壳体内部的原料通过出料斗处喷处，通过过滤网的结构能够将泥沙当中的砂石部分残留在壳体内部，从而实现了分离效果，通过加压腔体的结构相比于传统分离装置本装置的分离效率更高的同时侧面压力挤压过滤的方式能够避免固体混合物拥堵在过滤网表面。
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本实用新型公开了一种竖式氧化还原焙烧系统，包括竖式中低温氧化焙烧器，竖式中低温氧化焙烧器任意一侧位置设置有自动打包机，自动打包机上方位置设置有旋风分离器，旋风分离器与自动打包机之间设置有冷却循环管网，通过冷却循环管网可以有效的实现对物料进行冷却降温，所述自动打包机远离竖式中低温氧化焙烧器一侧位置设置有竖式高温还原焙烧器，所述竖式高温还原焙烧器远离自动打包机一侧底部位置设置有热风炉，所述竖式高温还原焙烧器上方位置设置有布袋收尘器，所述热风炉位置设置有天然气管道，通过天然气管道为热风炉提供燃烧的燃料。本实用新型使得焙烧系统占用面积小，热利用效率高，且在物料包装时保证物料被充分冷却，自动化程度高。
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本实用新型涉及铝合金生产设备技术领域，且公开了基于铝锭生产用铝液的铝灰分离装置，包括铝灰分离罐，铝灰分离罐的底部焊接有用于支撑铝灰分离罐的三个支撑柱，铝灰分离罐的外壁面固定安装有连通铝灰分离罐内部的排液管,本实用新型中，通过设置有塔式的筛网组件，将铝液从进料斗注入铝灰分离罐的内部，从进料斗内部流入筛网组件第三筛网中的铝液，启动电机,电机带动筛网组件中的铝液进行离心分离，根据三组不同滤孔直径大小的筛网组件，铝液中铝灰渣块、小颗粒杂质与铝液进行分层分离，被分离后的铝液溶液从排液管排出，进行集中收集，结构简单，使用便捷，方便在市场上进行推广普及。
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本实用新型公开了一种蒸发器冷凝水冷却系统，包括分离塔、换热器和冷却塔，所述分离塔的上部左侧侧边连接有进料管，所述分离塔的内腔上部设有过滤器，所述分离塔的上部右侧通过第一管道连接于换热器的上部左侧，所述分离塔的下部右侧通过第二管道连接于换热器的下部左侧，所述第二管道上设有排气风机，所述换热器的上部右侧通过第三管道连接于冷却塔的左侧上部，所述冷却塔的底部通过第四管道连接于换热器的底部，所述第四管道上设有循环泵，所述换热器的下部右侧连接有冷凝水排出管道。本实用新型蒸发产生的水分子变成二次蒸汽排出，然后冷凝成冷凝水，达标排放；采用排气风机微压冷却方式，节约能耗，降低管道使用成本。
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本实用新型属于化工尾气处理技术领域，尤其是一种聚烯烃尾气回收利用装置，包括回收系统、换热器组和循环制冷系统，回收系统包括：原料气压缩机、干燥单元、一级分离器、精馏塔、轻烃泵和三级分离器；所述原料气压缩机、所述干燥单元、所述一级分离器、所述精馏塔和所述三级分离器依次通过管道连接，所述精馏塔底部和所述一级分离器分别连接管道且两支管道合并后连接至轻烃泵。一种聚烯烃尾气回收利用装置，采用低温分离的结构方式，通过低温冷凝将低沸点的有效组分从聚烯烃尾气中分离出来，返回原装置作为原料，并将氮气提纯作为料仓吹扫气，在降低产品单耗，增加企业受益的同时，保证尾气排放达标。
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本实用新型提供一体式油水分离泵，包括油水分离泵，油水分离泵的一端连接有进水管，油水分离泵另一端连接有出水管，油水分离泵的底部固定连接有底座，油水分离泵的底部设有安装箱，安装箱内部安装有减震机构，安装箱的两侧固定安装有支撑机构，通过设有的减震机构，当油水分离泵发生晃动或偏移时，安装在底座和安装箱之间的气动杆受力使得内部的行程杆进行活塞运行，行程杆通过一端连接的安装板接收底座的冲击力，行程杆向气动杆内部移动时行程杆表面安装的限位环对缓冲弹簧进行挤压，此时缓冲弹簧压缩抵消缓冲受力，降低油水分离泵带来的缓冲，使得其减小晃动幅度保持稳定。
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本实用新型公开了一种脱氰塔真空泵防聚合系统，属于氢氰酸处理技术领域。其技术方案为：包括气液分离器，气液分离器的循环液入口与真空泵的循环液出口通过管路连接，气液分离器的循环液出口与真空泵的循环液入口通过管路连接，气液分离器设置有废水排放管路和尾气排放管路；气液分离器的循环液入口与真空泵的循环液出口之间的管路上还连接有醋酸水溶液管路，醋酸水溶液管路上设置有流量计。本实用新型通过补加醋酸阻聚剂的方式来降低聚合物的产生，降低了聚合物堵塞真空泵、机封因聚合物磨损的发生。
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本实用新型涉及一种烘干机，其包括：至少一个烘干工位，烘干工位用于放置待烘干器件；电感加热器，电感加热器以中频电感应得方式对待烘干器件加热、烘干；导轨与连杆，导轨与待烘干器件的轴向平行设置，连杆具有两端，一段连接导轨，另一端连接电感加热器；同轴变压器发电机，用于为电感加热器提供能量；油雾分离器，油雾分离器设置在烘干机的上部，油雾分离器具有向下的吸收油雾的开口，其中，油雾分离器的向下开口位于待烘干器件的上侧，用于吸收待烘干器件上的油水因受热后分离出来的油雾。依据本实用新型技术方案的烘干机，可以将气密波纹管上的油水与气密波纹管本体分离，有效去除气密波纹管上的油水。
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