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本实用新型涉及一种步进式加热炉双轧机生产线，它包括：步进式加热炉；分料组件，分料组件包括设置在步进式加热炉出料端的分料架和设置在分料架两侧的第一传输道和第二传输道，第一传输道和第二传输道的末端分别设置有第一轧机和第二轧机，分料架与第一传输道之间设置有由第一气缸驱动翻转的第一拨料杆，第一拨料杆的翻转路径连接分料架和第一传输道，分料架与第二传输道之间设置有由第二气缸驱动翻转的第二拨料杆，第二拨料杆的翻转路径连接分料架和第二传输道。通过分料组件将钢棒间隔地向第一轧机和第二轧机输送，从而利用一个步进式加热炉给两个轧机供料，能够更充分地利用步进式加热炉的加热能耗，且由两个轧机同时轧制而提高了效率。
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本实用新型涉及一种炉盖，具体说是连铸机钢包炉盖。它包括水平布置的矩形底板，矩形底板的四周有竖直向上布置的环形围板，环形围板内填充有耐火泥。其特点是所述环形围板的两个短边间均布有立式布置的长支撑板，长支撑板沿矩形底板的纵向布置，长支撑板的两个竖边均分别与环形围板的两个短边间成固定密封状配合，长支撑板的下长边均与矩形底板的上板面间呈固定密封状配合。相邻两个长支撑板间，最外侧的两个长支撑板与它们对应的环形围板长边间均有短支撑板，从而在环形围板内形成一个个隔间，隔间中均填充有所述耐火泥。这种炉盖耐火泥的连接面积较大，耐火泥不易掉落。
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本发明涉及碳素焙烧装置技术领域，具体为一种电解铝用碳素焙烧装置，包括承载传动机构、安装在承载传动机构上的递料机构。当碳素原料经过进料仓顶部的漏斗输入后，旋转中的螺旋主轴便会将碳素原料向着四个外加热混料仓的内腔进行递送，当四个外加热混料仓得到持续加热时，递送至四个外加热混料仓内腔中的碳素原料便可得到充分焙烧处理，随着四个外加热混料仓顶部和底部导管内第二垫柱和第一垫柱的往复性升降活动，此时外加热混料仓内腔的碳素原料便可得到锻压式的混捏处理，从而能够有效确保混捏后碳素原料得到充分处理，进而可以提高碳素原料得到分散式混捏处理，以提高碳素原料混捏后的精制效率。
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本实用新型公开一种轧机用轴向定位结构，包括输出轴、第一轴承、轴套以及托板；轴套与第一轴承设置在输出轴上且沿输出轴轴向分布，轴套与第一轴承之间留有间隙；输出轴的输出端面与托板之间增设有第一垫片；第一承压面与轴肩之间增设有第二垫片。本实用新型的有益效果是：本技术方案将第一轴承与轴套分离设置，消除了第一轴承和轴套之间的摩擦面，消除了摩擦力，可有效避免螺栓因剪切应力折断，同时在两者之间设置一个厚度小于两者间隙宽度的第三垫片，可以有效的防止除了轴向意外作用力的气压使得轴心偏移；本技术方案结构简单，便于实现，易于维护。
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本实用新型提供一种轻型轧机齿轮箱，包括箱体，箱体内设有转轴组和传动组，传动组包括多组圆锥齿轮组、减速齿轮组和多个加速齿轮，圆锥齿轮组呈轴对称设立且包括啮合连接的侧圆锥齿轮和水平圆锥齿轮；减速齿轮组包括第一小齿轮、第二大齿轮、多个第二小齿轮、多个第三大齿轮；转轴组包括多个加速输出轴、输入轴、第一输出轴、第二输出轴和第三输出轴且两端均连接有吸音棉；箱体内壁设有隔音板，箱体上且与输入轴同竖直轴线上设有漏油槽，漏油槽槽底的两端和中部且朝向箱体内均设有油刷。本实用新型结构紧凑，可同时实现减速输出和加速输出，隔音且油量可控。
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本实用新型公开了抗干扰型轧机油气润滑系统，包括架板和空气过滤单元；架板：其上表面左侧设有储油箱，储油箱的上端敞口处安装有箱盖，架板的底面中部设有混合座，混合座的内部设有混合腔，混合腔左侧内壁下端设置的两个排放口处均设有排放管，架板、储油箱和混合座所组成整体的中部通过轴承转动连接有供油管，供油管位于混合腔的内部，供油管的外表面边缘处设有左右对称的导气孔，架板的底面右侧设有气泵；该抗干扰型轧机油气润滑系统，可以自动完成对轧机的油气润滑工作，极大地减轻了人员的操作负担，且能够利用过滤、隔热和密封的方式防止外部粉尘、温度等因素对油气润滑工作造成干扰。
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本实用新型公开了一种轧机送管机，包括送管机本体，所述送管机本体包括移动底架和送管架，所述移动底架顶部表面固定安装有安装座，所述安装座表面开设有安装槽，所述安装槽两侧内壁表面均开设有滑槽，本实用新型所达到的有益效果是：送管机本体底部安装移动底架，使得送管机在使用时可以进行位置移动，便于与轧机对接；移动底架顶部安装安装座，安装座上开设安装槽，送管架底部安装连接座，连接座底部的上安装板和安装槽表面的下安装板之间安装缓冲弹簧，保证了送管机本体在送管过程中自身具备一定缓冲效果，提高了送管稳定性；连接座与安装槽之间通过滑块和滑槽滑动连接，连接座底部限位槽和安装槽上限位柱插接，进一步提高了装置稳定性。
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本发明涉及一种酸轧机组卷取过程钢卷塔形量预报方法，包括：收集工艺参数、计算因跑偏而导致的塔形量、计算因卷筒挠曲而造成钢卷塔形量等步骤。本发明提供的酸轧机组卷取过程钢卷塔形量预报方法，通过收集现场轧制工艺参数以及卷取工艺参数，对带钢在夹送辊处的跑偏量和卷筒在卷取过程中的挠曲量进行预报，从而对成品钢卷塔形量进行预报。可以对现场生产进行指导，并为后续塔形量的治理奠定良好基础。
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本发明涉及一种冷轧轧机快速穿带的方法，所述方法包括以下步骤：步骤1）3#活套与6#、7#2张力辊之间单位张力设定为2.0?3.0（10N/mm）；步骤2）F1—F5机架上下工作辊之间辊缝打开并保持8～20mm；步骤3）修剪带钢头部呈圆弧形，并且带钢头部上翘约15度；步骤4）三辊稳定辊上辊抬起，轧机入口压板压下；步骤5）反向点动6#、7#张力辊组，将变形的带钢点动至入口压板下方，利用压板和张力辊之间的张力和压板的压力，将变形区域的带钢压平；步骤6）打开F1?F5机架出口张力压紧辊，升起机架间穿带导板台；步骤7）轧机段以入口6#、7#张力辊组速度20m/min为基准，F1至F5和轧机出口卷取机速度依次递增2%，完成穿带后轧机开机。
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本实用新型提供了一种便于清洗的冷轧硅钢生产用轧机，两个所述支架安装在底座上，所述支架上设有安装盖，支架之间设有上支撑辊，上支撑辊下设有上工作辊，上工作辊安装在支架之间，上工作辊下设有下工作辊，这种便于清洗的冷轧硅钢生产用轧机，在使用的时候，可以对于冷轧硅钢进行生产处理，生产之后可以进行清洗设备，安装的上工作辊与下工作辊可以对于硅钢进行冷轧处理，在工作时，两侧安装的承重块可以对于机械进行一个固定，起到稳固作用，两侧安装的转动辊可以放置硅钢，安装的清洗头可以对于机械进行清洗，吹风器可以对于机械进行干燥处理，防止机械生锈，底座上安装的沥水板可以隔断灰尘和铁屑，防止堵塞。
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本实用新型涉及一种角钢轧机用万向轴连接装置，包括支撑架、两个轴承座和两个调节机构；支撑架的上部两侧和下部两侧均对称固定有两块支撑板，支撑板上设有通孔；支撑架上位于支撑板的正上方均设有横板；两个轴承座的两侧均固定有支撑轴，任一轴承座通过其自身设有的两个支撑轴穿过位于支撑架下部的两个支撑板上的通孔，另一轴承座通过其自身的两个支撑轴穿过位于支撑架上部的两个支撑板上的通孔；两个调节机构均包括两个调节模块，调节模块包括螺柱、两个垫片、弹簧和螺母。本实用新型可以有效调节两个万向轴之间的间距，使其有效地与所对应的轧辊相连接。
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本实用新型活塞上置式二辊短应力线轧机带载压下调节装置。包括，在上轴承座内对应所述的螺母的位置设置有一容置行程腔，在所述的容置行程腔内设置有液压缸；其中，所述的液压缸的缸体安装在容置行程腔内，所述的液压缸的活塞与所述的螺母固定连接；或，所述的液压缸的活塞安装在容置行程腔内，所述的液压缸的缸体与所述的螺母固定连接。本实用新型以传统的拉杆(螺杆)、螺母机构、辊缝调节机构为基础，在拉杆、螺母机构中串联叠加了用于上下轴□承座中心距微调驱动的液压缸，构成了可作用于同一侧上下轴承座，可用在不同工艺阶段，两套可对上下轴承座中心距分别实施调节的机构。
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本实用新型公开了轧机齿轮轴的支承结构，包括支承座、齿轮轴和轴承，所述轴承固定在齿轮轴与支承座之间转动支承，所述轴承包括轴承内套圈、轴承外套圈和滚珠，所述轴承内套圈套设固定在轴承外套圈的内部，所述轴承内套圈的轴心与轴承外套圈的轴心相互重合，所述滚珠固定在轴承内套圈的外端与轴承外套圈的内端之间，所述轴承内套圈的内部环绕等距开设有收纳槽，所述收纳槽相邻之间开设有连接孔，所述收纳槽的内部设置有油棉，所述轴承内套圈的外侧表面环绕等距开设有出油孔，所述出油孔与收纳槽的内部相互连通；通过设计的收纳槽、油棉和出油孔，收纳槽内部油棉蕴含的润滑油通过出油孔流经轴承内部表面，其持续为轴承进行润滑作业。
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本实用新型公开了一种气弹簧用钢管生产用精密轧机，涉及气弹簧生产加工设备技术领域，包括台体、第一支撑板、第二支撑板、第一转动轴、第一电机、第二转动轴、传动齿轮、丝杆螺母、丝杆、第二电机、轧辊、电磁圆环、限位滑块、压紧弹簧、吸合铁片、锁紧凹槽、位移滑块、连接杆、第一支撑弹簧、刮片和第二支撑弹簧。本实用新型通过设置第二电机、丝杆、丝杆螺母、限位滑块和压紧弹簧，提高了设备的适用性，方便轧机对不同型号的钢管进行加工，操作简单，使用方便，降低了生产设备成本，还通过设置位移滑块、连接杆和刮片，起到提高加工效果的作用，实时去除碎屑，避免工作时轧辊由于碎屑的存在致使钢管出现凹坑，使用效果好。
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本申请公开了一种模块化轧机减速机，涉及减速机的技术领域，本申请的模块化轧机减速机，包括输入传动模块、行星传动模块、轧制传动模块和基础安装模块，输入传动模块内设有输入齿轮轴、中间齿轮和第一连接轴，输入齿轮轴与中间齿轮啮合；行星传动模块内设有第二连接轴，行星传动模块与输入传动模块能拆卸地连接在一起；轧制传动模块内设有输出轴，轧制传动模块与行星传动模块能拆卸地连接在一起。故本申请由输入传动模块、行星传动模块、轧制传动模块和基础安装模块四个模块组装而成，且各模块之间的零件具有高通用性及高互换，故本申请具有高功率密度比、低维修成本和维修工时，当受到外部冲击载荷时各模块的可靠度不会降低的优点。
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本实用新型涉及一种立式轧机夹紧缸检修用安全吊具，属于立式轧机检修技术领域。包括用于支撑卧式夹紧缸的底板，所述底板上设置立板，使得所述夹紧缸后端盖抵于立板；所述立板上环向开设若干锁紧孔，若干所述锁紧孔与夹紧缸后端盖上的螺栓孔相对应，所述锁紧孔与夹紧缸后端盖螺栓孔内穿设锁紧螺栓，使得所述立板与夹紧缸固定连接；所述底板上设有若干吊耳，用于连接吊运钢丝绳。所述底板的长度比夹紧缸的长度小70－80mm，所述底板的宽度与夹紧缸的宽度相匹配。本申请满足了作业现场夹紧缸吊运和安装需求，避免了吊运过程中夹紧缸倾覆、滑落，保障了作业人员的人身安全。
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本实用新型公开了一种具有限位结构的水平轧机，包括毛刷和上输送轮，所述毛刷的左端上方安装有支撑座，且支撑座的左端上方设置有主体，所述主体的左端下方开设有凹槽，且凹槽的左端下方设置有导杆，所述导杆的左端安装有液压杆，所述活动座的左端开设有通孔，且通孔的下方安装有上滚轮，所述上滚轮的后方安装有轴承，所述上输送轮位于上滚轮的左端下方，所述下输送轮的下方开设有滚槽，所述固定座的下方设置有底座。该具有限位结构的水平轧机，与现有的普通轧机相比，增加结构的同时大大提高了整个轧机的使用性能，改良后的轧机内部拥有轧制轮及轧制金属板输送限位结构，并且拥有轧制轮之间间隙调节结构有效满足了人们的使用需求。
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本发明公开一种单机架炉卷轧机薄规格钢板窄厚度公差控制方法，其特征在于对单机架炉卷轧机钢板生产的坯料料型设计、计划编排、加热和轧制工艺进行优化，通过控制薄规格钢板坯料料型设计、加热炉加热温度、轧制过程轧制速度、轧制节奏和AGC限幅等方面，实现单机架炉卷轧机稳定生产0.2mm窄厚度公差钢板。本发明单机架炉卷轧机薄规格钢板窄厚度公差控制方法实现单机架炉卷轧机薄规格钢板窄厚度公差的稳定控制，提高了单机架炉卷轧机薄规格钢板0.2mm窄厚度公差收得率，减少了单机架炉卷轧机窄厚度公差订单因厚度超限问题造成的批量不合格品改判，提高了企业经济效益和市场竞争力。
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本实用新型公开了一种连接牢靠的棒线材轧机用联轴器，涉及棒线材轧机用联轴器技术领域，为解决现有棒线材轧机用联轴器在使用一段时间后，从而使得连接处松动，造成传递精度下降，影响生产质量的问题。所述法兰固定盘的一侧设置有法兰套，且法兰固定盘设置有两个，所述法兰套设置有两个，所述法兰固定盘的内部设置有第一连接孔，且第一连接孔设置有四个，所述法兰套的一侧设置有连轴套，且连轴套设置有两个，所述连轴套的内部设置有连接口，所述法兰套上设置有第一固定口，且第一固定口设置有两个，所述连轴套上设置有第一固定口，所述连接口的内壁上设置有定位槽。
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本实用新型提供了一种轧机冷却液供给装置，涉及铝材生产设备技术领域，包括补给箱、供液箱、喷淋系统和回液箱，喷淋系统位于轧机上方，回液箱位于轧机下方对应喷淋系统；补给箱和供液箱之间连通有补给管，补给管上设有开关阀；供液箱和喷淋系统之间连通有供液管，回液箱和供液箱之间连通有回液管；供液箱内侧壁上设有靠近底部的下液位开关和靠近顶部的上液位开关，且下液位开关和上液位开关均与补给管上的开关阀通信控制连接；供液箱内还设有与下液位开关和上液位开关配合的浮球，且供液箱内设有与浮球配合的导向结构。本实用新型使用时，实现冷却液的循坏利用以及冷却液的自动补给，保证冷却液余量充足，从而保证轧制时冷却液的冷却去屑效果。
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本实用新型适用于管轧机技术领域，提供了管轧机用管坯送料装置及管轧机，包括，工作台，所述工作台水平放置、顶部设置有送料装置；所述送料装置包括，安装架，所述安装架关于工作台轴线对称设置、垂直安装在工作台顶部，所述安装架内部转动连接有转轴；以及，转轴，所述转轴转动安装在安装架内部、沿安装架方向通长设置，所述转轴外侧固定连接有送料板；其中，所述送料板关于工作台轴线相向设置、且底部与调节杆固定连接，所述送料板底部设置有送料块。该装置解决了送料装置不能根据不同管径进行送料，送料过程中容易因为撞击产生形变，影响轧制效果的问题，达到了根据不同管径进行送料，对钢管进行缓冲防护防止产生形变的效果。
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本实用新型公开了一种跑偏值可控的连轧机，包括固定框，固定框的一侧侧壁上对称固定连接有两个电机，两个电机的输出端均固定连接有转轴，两个转轴的表面上均固定套接有轧筒，固定框的内壁上固定连接有三角撑板三角撑板的上表面上开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有两个滑块，两个滑块的上端均固定连接有支撑块，两个支撑块的上端均固定连接有卡接块，本实用新型的有益效果是：通过螺纹筒推动螺纹杆移动，螺纹杆移动时带动环槽移动，环槽带动内部卡接的卡接块移动，卡接块带动支撑块移动，支撑块带动滑块移动，使两个滑块卡接在板材的两侧，进而使板材无法移动，进而防止板材偏移导致轧制时对质量受到影响。
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本实用新型提供了一种多流直弧形铸坯连铸机，包括钢包、运载和承托钢包的钢包回转台、位于所述钢包下方的中间罐、铸坯连铸机生产线；铸坯连铸机生产线包括依次设置的结晶器组件、密排夹持段、拉矫机组和火切机；结晶器组件设置于中间罐下方；密排夹持段包括设置在结晶器组件下端的弯曲段以及设置在弯曲段下方的扇形段；弯曲段上端与结晶器组的下端出口相连；扇形段上方设有扇形段更换装置；密排夹持段末端与拉矫机组接合处装有冷却装置；拉矫机组末端通过中间辊道与火切机相连。本实用新型通过冷却装置以及拉矫机组解决铸坯过程中容易出现鼓肚的问题，同时设置有多流道生产线用以解决传统铸坯产量小拉速低的问题。
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本实用新型公开了一种铝箔轧机工作辊预加热箱，属于加热技术领域，包括：侧板、前后固定板、门板、上盖板、电控箱、上固定板、底板，所述的侧板、前后固定板、上盖板和底板形成长方体状的可容纳工作辊预热的腔室，所述的侧板、前后固定板、门板、上盖板、上固定板、底板是中间填充保温材料形成夹层的不锈钢材料加工而成，所述的侧板和底板内侧设置有加热膜，加热膜电性连接电控箱。本实用新型通过加热膜加热空气达到工作辊加热的效果，解决轧机工作时需要加热工作辊导致消耗工作时间的问题，进一步提高工作效率。
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本发明公开一种带驱动盘的三辊轧机的辊环夹紧装置，包括拉杆、第一夹紧盘、第二夹紧盘、辊环以及驱动盘；所述辊环中心设置有通孔，所述驱动盘设置在所述辊环通孔内并与所述辊环滑动连接；所述第一夹紧盘轴向固定，所述第一夹紧盘一端与传动轴传动连接，所述第一夹紧盘另一端与所述驱动盘传动连接，所述第二夹紧盘与所述驱动盘传动连接；所述第一夹紧盘和所述驱动盘中心设置皆设有通孔，所述拉杆穿设在所述第一夹紧盘和所述驱动盘中心的通孔内，所述拉杆一端与所述第二夹紧盘固定连接；当拉紧所述拉杆另一端时，所述第一夹紧盘与所述第二夹紧盘夹紧所述辊环；本发明通过增加驱动盘实现辊环两侧夹紧盘均能传递扭矩，同时对设备其他零部件没有任何影响。
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本实用新型公开了一种棒线材轧机导卫底座固定装置，包括配对设置的底座固定板、支撑翼板，以及锁合环和T形支撑臂。所述底座固定板垂直固定在导卫底座的侧面，所述支撑翼板垂直固定在导卫侧面；所述锁合环布设在支撑翼板顶端；所述锁合环呈圆环状；所述配对设置的底座固定板上分别穿设有定位孔，所述T形支撑臂的横向支撑臂两端分别穿过两定位孔；所述T形支撑臂的竖向支撑臂穿过锁合环，并通过螺纹固定。本发明的固定装置可代替常规的压板式锁合机构，机构简单轻便，提高操作效率，同时可消除导卫底座的微小偏移和震动，防止因导卫偏移而造成的轧制中心线的偏移，保证轧制的良品率，杜绝导卫晃动和堆钢情况。
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本实用新型公开了一种方坯连铸机通长辊道，包括中间辊道、切坯支撑辊道、出坯辊道，所述中间辊道、切坯支撑辊道、出坯辊道均采用通长辊，其中出坯辊道的通长辊一端均设有独立电机驱动，切坯支撑辊道的通长辊不带驱动，只起到支撑导向作用，所述切坯支撑辊道上方安装有火焰切割装置，离所述火焰切割装置最远的中间辊道前面设有拉矫机，靠近所述火焰切割装置的中间辊道前面设置带驱动的压下装置或辅助拉矫机，用于解决事故坯或开浇坯头子出拉矫机后的驱动问题。本实用新型在同一处辊道多个流只使用1根通长辊便解决了传动和支撑的问题，在中间辊道区域取消了辊道驱动，不影响连铸机整体运行的情况下，有效减少故障点和日常维护量。
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本实用新型公开了一种新型水平两辊轧机，两个轧制部件上下布置并相互配合，下压组件位于压制部件的上方并与上方的压制部件相配合，压辊组件的两端分别与传动侧组件及操作侧组件相配合，第一整体式轴承内圈套设于第一轴端靠近压辊主体一端，第一整体式轴承内圈的外部套设若干有第一滚针轴承，隔圈、内圈滚道、推力轴承及锁紧螺母套设于第一轴端远离压辊主体一端，固定环及外圈滚道套设于推力轴承的外部，外圈滚道一端与第一滚针轴承一端相接，该实用新型结构合理，承载能力强、同轴度偏差容忍度高、精度保持能力强，以此降低设备的故障率、延长使用寿命及精度保持周期、减少维护频率并降低维护成本。
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本发明公开了一种连铸机用的振动装置，属于连铸机用振动设备领域，包括固定台架、振动台架、弹性支撑组件、摇臂总成、振动总成、冷却总成一与支撑轴一，所述振动台架用于固定连铸模具，弹性支撑组件的一端与固定台架固定连接，弹性支撑组件的另一端与振动台架固定连接，摇臂总成的中部沿振动台架的宽度方向开设有连接孔一，支撑轴一插接固定于连接孔一内，支撑轴一通过转动的方式与固定台架相连接，冷却总成一包括冷却定子与冷却转子。本发明通过冷却总成一与支撑轴一配合，能够有效吸收转动结构支撑轴一的热量，降低支撑轴一处的温度，避免了支撑轴一处温度的堆积，提高了振动装置的使用寿命。
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2025年09月25日 ~ 27日 
