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本实用新型公开了一种连铸机新型驱动装置，涉及连铸机技术领域，达到增加限位座与驱动辊筒接触面积，提高驱动辊筒稳定性的目的，其技术方案要点是：包括限位座主体一和限位座主体二，所述限位座主体一位于限位座主体二一侧，所述限位座主体一和限位座主体二上均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿出限位座主体一或限位座主体二的两侧且两个所述螺纹杆在相对的一端均转动连接有弧形卡板，所述限位座主体一和限位座主体二上设有支撑驱动辊筒的支撑件，驱动辊筒由SIEMENS的SINAMICSS120驱动系统进行转速和转矩控制。
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本实用新型涉及一种防止立式轧机掉辊的装置，设置于立式轧机上，包括连接块、圆柱棒及固定片，连接块上设有通孔，圆柱棒设置于连接块的通孔内，圆柱棒上固定套设有固定片，圆柱棒上的固定片抵于连接块的一端，圆柱棒伸出连接块的另一端，圆柱棒的两端分别设有贯穿孔，贯穿孔内分别设有螺母，连接块包括电机底座连接块及轧机底座连接块，电机底座上间隔设有两电机底座连接块，轧机底座上设有轧机底座连接块，在立式轧机上轧机底座连接块位于两电机底座连接块之间；该装置有效消除螺纹钢生产过程中因立式轧机掉下来而造成的故障停时，从而增加螺纹钢生产作业率、提高产能。
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本发明涉及轧机技术领域，具体为一种轧机生产加工用具有定位结构的工作辊，包括底座、辊筒架、第一辊筒和固定轴承套，所述固定轴承套的两侧皆设置有辊筒架，且辊筒架固定在底座的上表面，所述第一辊筒的两端皆通过轴承与固定轴承套转动连接，所述辊筒架的外表面滑动连接有活动轴承套，所述活动轴承套的外表面通过轴承转动连接有第二辊筒，所述辊筒架的内部贯穿设置有第一齿条，所述第一齿条的一端固定有防卷边角度调整机构，所述防卷边角度调整机构的外表面活动连接有定位导辊，所述第一齿条的上表面啮合有衔接齿轮。本发明具有定位机构，利于准确的定位金属的移动位置，且具有防卷边机构，避免定位时发生卷边。
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本申请公开了一种柔性传扭机构及模块化轧机减速机，涉及减速机的技术领域，本申请的柔性传扭机构，包括第一轴套、第二轴套、至少一个固定组件和至少一个调节元件，其中，第一轴套上设有至少一个第一固定通孔和至少一个第一调节通孔；第二轴套上设有至少一个调节槽和至少一个第二固定通孔；固定组件通过第一固定通孔内和第二固定通孔内将第一轴套和第二轴套连接；调节元件穿过第一调节通孔与调节槽的内底面相抵，用于调节第一轴套和第二轴套之间的距离。由于第一轴套与第二轴套之间存在一定的空隙，且第一螺栓上套设有减震套，故本申请结构简单，维护方便，且具有较好的过载保护功能和相当的运转补偿量，具有较好的减震和耐冲击效果。
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本实用新型涉及衬板加工技术领域，且公开了一种轧机衬板加工用衬板堆叠装置，包括底板和壳体，所述壳体固定设置于底板的上表面，所述壳体的左侧壁开设有条形槽，所述壳体的内部左侧转动设置有丝杆，所述丝杆的杆壁螺纹套接有滑块，所述滑块的左端延伸至条形槽的外侧且固定连接有堆叠台，所述丝杆的下端杆壁固定套接有槽轮，所述槽轮的侧壁开设有多个U型槽，多个所述U型槽之间均开设有弧形槽，所述壳体的内部右侧壁固定设置有固定板，所述固定板的下表面与壳体之间转动设置有转杆，所述固定板的上表面设置有电机，所述电机的输出端与转杆的上端固定连接。本实用新型能够对衬板进行省时省力的堆叠，同时能够降低安全隐患。
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本实用新型公开了一种连铸机铸坯防偏装置，涉及钢铁生产技术领域，铸坯在行进时，如果发生左右偏移的情况，会抵触到任意一侧的导热板，导热板会将自身接收到的热量传递到电阻传感器上，由于热量增加，所以电阻传感器上的金属电阻变大，电阻传感器将信号传递给控制中心，控制中心发出加热信号，加热铜柱接收到加热信号后开始升温，温度传递到上辊轴内，使得水银槽内的水银开始膨胀，水银膨胀后对楔形铜块进行挤压，使得楔形铜块与上转轴之间的摩擦力增大，阻碍上辊轴的转动，使得上辊轴的转速减低，从而使得上辊轴与铸坯之间的摩擦力增加，以此来调节铸坯的前进方向，使铸坯的形状不会发生过大的变化，更加有利于切割机的切割。
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本实用新型提供一种轻型轧机齿轮箱，包括箱体，箱体内设有转轴组和传动组，传动组包括多组圆锥齿轮组、减速齿轮组和多个加速齿轮，圆锥齿轮组呈轴对称设立且包括啮合连接的侧圆锥齿轮和水平圆锥齿轮；减速齿轮组包括第一小齿轮、第二大齿轮、多个第二小齿轮、多个第三大齿轮；转轴组包括多个加速输出轴、输入轴、第一输出轴、第二输出轴和第三输出轴且两端均连接有吸音棉；箱体内壁设有隔音板，箱体上且与输入轴同竖直轴线上设有漏油槽，漏油槽槽底的两端和中部且朝向箱体内均设有油刷。本实用新型结构紧凑，可同时实现减速输出和加速输出，隔音且油量可控。
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本发明涉及一种酸轧机组卷取过程钢卷塔形量预报方法，包括：收集工艺参数、计算因跑偏而导致的塔形量、计算因卷筒挠曲而造成钢卷塔形量等步骤。本发明提供的酸轧机组卷取过程钢卷塔形量预报方法，通过收集现场轧制工艺参数以及卷取工艺参数，对带钢在夹送辊处的跑偏量和卷筒在卷取过程中的挠曲量进行预报，从而对成品钢卷塔形量进行预报。可以对现场生产进行指导，并为后续塔形量的治理奠定良好基础。
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本发明涉及一种冷轧轧机快速穿带的方法，所述方法包括以下步骤：步骤1）3#活套与6#、7#2张力辊之间单位张力设定为2.0?3.0（10N/mm）；步骤2）F1—F5机架上下工作辊之间辊缝打开并保持8～20mm；步骤3）修剪带钢头部呈圆弧形，并且带钢头部上翘约15度；步骤4）三辊稳定辊上辊抬起，轧机入口压板压下；步骤5）反向点动6#、7#张力辊组，将变形的带钢点动至入口压板下方，利用压板和张力辊之间的张力和压板的压力，将变形区域的带钢压平；步骤6）打开F1?F5机架出口张力压紧辊，升起机架间穿带导板台；步骤7）轧机段以入口6#、7#张力辊组速度20m/min为基准，F1至F5和轧机出口卷取机速度依次递增2%，完成穿带后轧机开机。
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本实用新型活塞上置式二辊短应力线轧机带载压下调节装置。包括，在上轴承座内对应所述的螺母的位置设置有一容置行程腔，在所述的容置行程腔内设置有液压缸；其中，所述的液压缸的缸体安装在容置行程腔内，所述的液压缸的活塞与所述的螺母固定连接；或，所述的液压缸的活塞安装在容置行程腔内，所述的液压缸的缸体与所述的螺母固定连接。本实用新型以传统的拉杆(螺杆)、螺母机构、辊缝调节机构为基础，在拉杆、螺母机构中串联叠加了用于上下轴□承座中心距微调驱动的液压缸，构成了可作用于同一侧上下轴承座，可用在不同工艺阶段，两套可对上下轴承座中心距分别实施调节的机构。
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本申请公开了一种模块化轧机减速机，涉及减速机的技术领域，本申请的模块化轧机减速机，包括输入传动模块、行星传动模块、轧制传动模块和基础安装模块，输入传动模块内设有输入齿轮轴、中间齿轮和第一连接轴，输入齿轮轴与中间齿轮啮合；行星传动模块内设有第二连接轴，行星传动模块与输入传动模块能拆卸地连接在一起；轧制传动模块内设有输出轴，轧制传动模块与行星传动模块能拆卸地连接在一起。故本申请由输入传动模块、行星传动模块、轧制传动模块和基础安装模块四个模块组装而成，且各模块之间的零件具有高通用性及高互换，故本申请具有高功率密度比、低维修成本和维修工时，当受到外部冲击载荷时各模块的可靠度不会降低的优点。
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本发明公开一种单机架炉卷轧机薄规格钢板窄厚度公差控制方法，其特征在于对单机架炉卷轧机钢板生产的坯料料型设计、计划编排、加热和轧制工艺进行优化，通过控制薄规格钢板坯料料型设计、加热炉加热温度、轧制过程轧制速度、轧制节奏和AGC限幅等方面，实现单机架炉卷轧机稳定生产0.2mm窄厚度公差钢板。本发明单机架炉卷轧机薄规格钢板窄厚度公差控制方法实现单机架炉卷轧机薄规格钢板窄厚度公差的稳定控制，提高了单机架炉卷轧机薄规格钢板0.2mm窄厚度公差收得率，减少了单机架炉卷轧机窄厚度公差订单因厚度超限问题造成的批量不合格品改判，提高了企业经济效益和市场竞争力。
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本实用新型公开了一种连接牢靠的棒线材轧机用联轴器，涉及棒线材轧机用联轴器技术领域，为解决现有棒线材轧机用联轴器在使用一段时间后，从而使得连接处松动，造成传递精度下降，影响生产质量的问题。所述法兰固定盘的一侧设置有法兰套，且法兰固定盘设置有两个，所述法兰套设置有两个，所述法兰固定盘的内部设置有第一连接孔，且第一连接孔设置有四个，所述法兰套的一侧设置有连轴套，且连轴套设置有两个，所述连轴套的内部设置有连接口，所述法兰套上设置有第一固定口，且第一固定口设置有两个，所述连轴套上设置有第一固定口，所述连接口的内壁上设置有定位槽。
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本发明公开一种带驱动盘的三辊轧机的辊环夹紧装置，包括拉杆、第一夹紧盘、第二夹紧盘、辊环以及驱动盘；所述辊环中心设置有通孔，所述驱动盘设置在所述辊环通孔内并与所述辊环滑动连接；所述第一夹紧盘轴向固定，所述第一夹紧盘一端与传动轴传动连接，所述第一夹紧盘另一端与所述驱动盘传动连接，所述第二夹紧盘与所述驱动盘传动连接；所述第一夹紧盘和所述驱动盘中心设置皆设有通孔，所述拉杆穿设在所述第一夹紧盘和所述驱动盘中心的通孔内，所述拉杆一端与所述第二夹紧盘固定连接；当拉紧所述拉杆另一端时，所述第一夹紧盘与所述第二夹紧盘夹紧所述辊环；本发明通过增加驱动盘实现辊环两侧夹紧盘均能传递扭矩，同时对设备其他零部件没有任何影响。
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本实用新型提供一种轧机齿轮箱压力调节装置，包括调节机构、套筒和活塞杆，所述调节机构安装在齿轮箱上，所述调节机构包括外壳和活塞杆，所述外壳内安装有第一挡板，所示第一挡板上方储存有液压油，所述第一挡板上安装有两根油管，所述第一挡板底端安装有套筒，且所述套筒位于两根油管之间，所述套筒外壁安装有第二挡板，所述油管的另一端安装在第二挡板上，所述套筒内安装有活塞杆，所述活塞杆的顶端安装有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端安装在套筒内腔，所述活塞杆底端安装有凸起块，所述凸起块的两侧安装有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端安装在外壳内腔，所述外壳底端设有出油口，所述出油口一侧安装有出油管。
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本发明涉及水泥制备领域，特别涉及一种焙烧回转窑，包括窑体，窑体的一端设置有预热模块，预热模块靠近窑体的一侧设置有连接槽，窑体与连接槽对应设置并相插接，预热模块内设置有圆弧形结构的原料仓，原料仓的内壁上设置有一号转轴，一号转轴远离原料仓内壁的一端设置有圆柱形中空结构的原料筒，原料筒的外径与原料仓的内径相一致，原料筒上开设有进料口，预热模块内并位于原料仓的下方设置有圆形结构的预热仓，预热仓与原料仓相连通并与进料口对应设置，预热仓内设置有二号转轴，二号转轴上设置有圆柱形结构的转子。本发明可以直接水泥原料进行快速预热，避免水泥原料在导入回转窑时产生热量的逸散，适合推广。
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一种生物质颗粒气化燃烧炉，包括：进料系统、燃烧系统、气化系统、鼓风机、引风机和换热器；进料系统包括：进料锁气阀门、进料锁气装置、上料仓、进料绞龙及电机装置、物料提升装置和下料仓；燃烧系统包括：一体化燃烧室、燃烧器、第一进风口、烟气出口和安全门；气化系统包括：气化燃烧炉、观察孔、炉排、炉门、灰仓、第二进风口和排灰门；本实用新型通过进料装置实现加料、储料、送料的功能，在燃烧系统中燃烧后进入气化系统气化，并通过换热器对烟气热量进行回收，降低了设备制造成本，消除了气化焦油对设备管道的黏附结垢问题，确保设备系统运行安全可靠，减少系统外部散热，提高能量利用效率。
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本发明提供了一种氧化锰矿流态化还原装置及方法，所述装置包括还原焙烧单元、燃烧单元和流态化冷却单元；所述流态化冷却单元包括间接式流态化冷却器；所述间接式流态化冷却器内设有热管；所述还原焙烧单元的固体出口与间接式流态化冷却器的热源入口相连，所述间接式流态化冷却器上设有流化气入口和流化气出口，所述还原焙烧单元的气体出口与燃烧单元的入口相连。本发明通过间接式流态化冷却器的设置，提高了该装置的冷却能力以及冷却效率，简化了工艺流程，节省了设备成本，同时充分利用了系统的余热，余热利用率均达到88％以上，具有较好
.本申请涉及镁碳砖制备领域，特别涉及一种智能化的炼钢用镁碳砖原料破碎系统以及破碎方法。背景技术.在镁碳砖的制备过程当中，镁碳砖原料的破碎是至关重要的流程之一。.相关技术当中，镁碳砖的破碎过程主要通过人工方式完成。操作人员借助铲车作为原料的运输工具，破碎机器作为原料的破碎工具，在成块原料运输到位之后，通过人工操作与机械自动化操作结合的方式将成块原料进行破碎。.然而，相关技术中所使用的原料破碎方法自动化程度较低，由于破碎工序时间较长，通常需要进行分组管理，在分组管理的交互不畅的情况下，会对于
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.本发明涉及有色金属冶炼技术领域，特别是一种再生铅无铁化冶炼生产方法。背景技术.随着我国汽车和电动车产业的不断发展，每年产生的废旧铅酸蓄电池量高达万吨，废旧铅酸蓄电池成为一个巨大的可回收再生铅资源。欧美、日本等发达国家再生铅产量占铅总产量的比例高达%以上，而我国再生铅产量占比仅%左右。回收再生铅资源有利于环保，消除了铅酸蓄电池等废弃物对环境造成的影响。因此，再生铅行业的发展是环境保护，发展循环经济，建设节约型社会的必由之路再生铅回收主要是针对废旧铅酸蓄电池的回收处理。先将
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.本实用新型涉及金属球团矿冷却技术领域，尤其是一种用于竖炉生产球团矿的冷却及余热回收装置。背景技术.竖炉生产的金属球团矿排矿温度较高，常规采用带式冷却器＋喷水方式进行冷却，但是，这种方式存在粉尘污染无法治理、余热无法回收、现场蒸汽无组织排放等问题，并且球团喷水时易爆裂破碎，增加高炉球团返矿；水份高的球团入高炉后，需用焦炭干燥，增加了炼铁焦比。.由于球团带式冷却机结构形式的缺陷，不可避免在使用过程中造成球团矿粉尘无组织外溢的环境污染，并且没有余热利用。实用新型内容.本实用新型目的就是为了解
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.本实用新型涉及的是一种生物质热利用技术，具体是一种生物质颗粒气化燃烧炉，可以将生物质成型颗粒转化为热能，具有燃尽性好、效率高、污染物排放低的特点。背景技术.随着燃煤排放要求越来越严，限煤和禁煤区域也越来越多，而敷设天然气管道经济性又很低，因此造成用能方面的较大需求缺口；另一方面，当地农作物产生的农业废弃物如玉米秸秆、稻秆等生物质资源因得不到合理利用而废弃田间地头，现有的利用方式如食用菌养殖、工艺品、堆肥及人造板等，均不足以充分合理利用这些秸秆资源，厌氧发酵沼气则由于投资大、周期长、转化较慢
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本实用新型是一种螺旋涡流惯性聚中浮渣快速清除装置，其结构包括半螺旋板（1）、螺旋板支架（2）、支座（3）、捞渣斗（4）、捞渣斗塞（5）、液包（6）、高架（7）、提塞器（8）和废渣斗（9）。两块同向的半螺旋板（1）和螺旋板支架（2）连为一体的双螺旋板，螺旋板支架（2）和支座（3）上的旋转驱动装置连为一体。支座（3）可被起重设备移动。捞渣斗（4）为中空无底倒置圆锥漏斗，被刚性连接在双螺旋板下，捞渣斗（4）中央有一如倒置蘑菇形捞渣斗塞（5），提塞器（8）为一可升降叉状物，可通过抬举捞渣斗塞（5）上部的柱头而将捞渣斗塞（5）提起。优点：本装置适用于对液态产品的固态浮渣进行高效清除。
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本实用新型公开了一种有色金属冶炼用安全防护装置，涉及有色金属冶炼工艺技术领域，为解决现有熔锅在倒出冶炼的有色金属液体时，接液体的车未固定，可能会导致其被有色金属液体冲走或冲翻，导致高温的有色金属液体洒落发生安全事故的问题。所述固定块的内部设置有定位槽，所述定位槽的前端下方设置有卡槽，所述固定块的前端下方设置有板槽，所述板槽的内部设置有固定板，所述固定板的后端上方设置有销条，所述固定板的前端设置有第一踏板，所述固定板的另一侧设置有两个轴槽，两个所述轴槽的内部均设置有跷条，所述跷条两端中间均设置有固定柱。
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本实用新型公开了一种危险废物焚烧用炉渣金属回收装置，涉及炉渣金属回收技术领域，为解决现有炉渣金属回收装置操作复杂，导致人工多，效率低的问题。所述回收装置主体的一侧设置有炉渣输送管，所述炉渣输送管的一端设置有炉渣进入口，所述炉渣输送管的内部设置有第一缓冲网，所述回收装置主体的一端设置有第二隔板，所述第二隔板的下方设置有第三隔板，所述回收装置主体的另一侧设置有液态炉渣流出口，所述液态炉渣流出口的一侧设置有液态炉渣输送管，所述液态炉渣输送管的下端设置有蓄渣池，所述第三隔板的下方设置有液态铁流出口，所述液态铁流出口的一侧设置有液态铁输送管。
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本实用新型公开了一种冶金安全智能辅料添加装置，包括作业机架，所述作业机架的上端表面设置有固定齿条，固定齿条的表面安装有移动齿轮，所述移动齿轮之间安装有移动承载架，所述吊架主体的表面安装有辅料添加盒，辅料添加盒的两侧表面通过焊接片与吊架主体表面相固定，焊接片的表面设置有螺纹固定孔，所述辅料添加盒的内部设置有辅料储存仓，辅料添加盒的一侧安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过转动轴与安装在辅料储存仓内部的丝杠转动连接，丝杠的表面安装有推料板。本实用新型通过采取自动化的手段，利用可自动驱动的添料机构，实现对冶金炉的自动加料，避免人工添料带来的不便，提高了精准度，降低了工伤率。
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本实用新型公开了一种用于熔炼炉内传感器的冷却机构，其涉及一种冷却装置，旨在解决现有技术中传感器容易受热严重，导致元器件结构变化，导致其寿命缩短的技术问题，其技术方案要点包括设置在传感器侧壁上的冷却水管、设置在熔炼炉一侧的且用于向冷却水管输送冷却水的供水组件以及设置在供水组件一侧的且用于对供水组件降温的降温组件，利用供水组件向冷却水管供水，利用冷却水管对传感器进行降温，由于熔炼炉的温度极高，所以冷却水管中的水升温极快，此时直接回到供水组件中时，水温会升高，所以利用降温组件对供水组件进行降温，以此可以有效的对传感器冷却，减少传感器寿命缩短的可能性，也减少了传感器测量不准确的可能性。
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本实用新型涉及处理铜渣的系统。该系统中，第一磨细装置有铜渣入口、磨细铜渣出口；焙烧装置有磨细铜渣入口、进气口、焙烧铜渣出口，磨细铜渣入口与磨细铜渣出口连接；第二磨细装置有焙烧铜渣入口、磨细焙烧铜渣出口，焙烧铜渣入口与焙烧铜渣出口连接；第一浮选装置有磨细焙烧铜渣入口、捕收剂入口、起泡剂入口、调整剂入口、石英精矿出口、尾矿出口，磨细焙烧铜渣入口与磨细焙烧铜渣出口连接；第二浮选装置有尾矿入口、捕收剂入口、起泡剂入口、调整剂入口、铜精矿出口、铁精矿出口，尾矿入口与尾矿出口连接；还原装置有铁精矿入口、还原气入口、海绵铁出口、含锌气体出口，铁精矿入口与铁精矿出口连接。本实用新型金属回收率高，能耗低。
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