本实用新型公开了一种PEM电解槽电解小室结构,包括双极板、阳极组件、极框结构、以及阴极组件;极框结构中部形成为中空区域,且极框结构的截面尺寸与双极板匹配,且中空区域与双极板的传质区域截面尺寸匹配;双极板的边缘区域具有双极板主流道,双极板主流道用以反应物和产物的进出;极框结构具有极框主流道,极框主流道通过分支通道与双极板的传质区域连通以向传质区域内传输反应物。本实用新型的电解小室结构结合了常规的两种电解小室结构的特征,结合了两种常规结构的优势,在相同的电流密度下,使得电解小室电压更低。
.本发明涉及冶金技术领域,尤其涉及一种五元钛合金非蒸散型吸气剂的制备方法。背景技术.吸气剂可以分为三大类,一类是蒸散型吸气剂,另一类是非蒸散型吸气剂,还有一类是复合型吸气剂。其中,非蒸散型吸气剂是用蒸发温度很高的吸气材料制成的。这种吸气剂不需要蒸散,但必须经过激活,才具有吸气性能,在激活过程中,吸气剂所放出的气体或由真空泵抽去,或由蒸散型吸气剂吸走。经过激活处理的非蒸散型吸气剂,即可在工作温度下大量吸气了。非蒸散型吸气剂以对气体的表面吸附和气体向吸气剂内部的扩散的形式来吸收管内气体。.目前
.本实用新型涉及一种用于对镀锌板进行退镀的自动化装置,属于自动化设备领域。背景技术.镀锌板是一种常用的金属板材,但由于锌资源匮乏,如果能够通过对废弃的镀锌板进行锌料回收,可以大大缓解新资源的压力,节约镀锌板的生产成本。.再生锌回收的重点是将废旧镀锌板上的锌料剥离下来,如采用化学法,则因为需要使用到溶剂,污染大,且反应速率慢,回收处理成本过高;而目前普遍采用的机械法,大都采用人工进行砂轮打磨或喷丸剥离,为提高锌料的回收率,作业环境需要尽可能封闭,这就导致需要工人在封闭的车间内作业,粉尘污染大
一种安装有源滤波装置的控制柜涉及用于控制自动跟踪电网谐波变化的控制装置,对各种快速瞬变的冲击性负荷均能起到良好的滤波和补偿效果;能够广泛的应用于电力系统、矿山、冶金、煤炭、汽车制造、船舶制造、石油、化工、港口、通信、商业和楼宇建设这类谐波含量较大的场合。一种安装有源滤波装置的控制柜包括柜体、前柜门和后柜门,在柜体内从上至下依次设置有母线室(A区)、控制室(B区)和功率单元模块化安装室(C区),在柜体的前表面活动铰接有前柜门,在柜体的后表面设置有后柜门。
本实用新型属于冶金设备技术领域,具体涉及一种熔炼炉小车往复驱动机构。其包括支撑并引导熔炼炉小车往复移动的支撑轨道;所述支撑轨道的一端安装有卷扬机,所述卷扬机的卷筒上缠绕有钢丝绳;所述支撑轨道的另一端安装有转向定滑轮组;所述钢丝绳的进线端与所述熔炼炉小车的一侧固定连接,所述钢丝绳的出线端穿过熔炼炉小车的下方并绕过所述转向定滑轮组后与所述熔炼炉小车的另一侧固定连接。本实用新型能够有效减小卷筒及卷绕钢丝绳的长度,大幅度减小偏斜角,从而保证熔炼炉小车在进程和回程过程运行平稳。
一种长皮带输送机故障定位监测系统,所述长皮带输送机包括机架、皮带和传动滚轴,故障定位监测系统包括安装在机架上皮带两侧的多个皮带跑偏监测节点、安装在传动滚轴处的一个转速监测节点以及安装在远程控制中心的监测终端,在机架上皮带跑偏监测节点沿皮带的传输方向均匀布置,所述皮带跑偏监测节点和转速监测节点分别通过第一无线收发模块和第二无线收发模块与监测终端的第三无线收发模块无线连接,传输皮带各位置的跑偏信号和传动滚轴的转速信号。本实用新型能够广泛应用于矿山、冶金、港口等行业。对皮带机跑偏、打滑、断带等故障进行检查和监控,大大提高生产效率。
本实用新型涉及水泥建材和冶金设备技术领域,尤其是一种双层密封装置;包括冷风套,冷风套外设有套筒一和套筒二,套筒一焊接在窑头罩上,套筒一与套筒二之间通过螺栓连接,套筒一和冷风套之间有反向密封片,反向密封片固定在套筒一上,套筒二和冷风套之间有正向密封片,正向密封片固定在套筒二上,正向密封片和反向密封片为柔性金属密封片,套筒一和套筒二的底部分别设有灰斗一和灰斗二,套筒二上设有冷风进风口;本实用新型能够适应筒体各方面的运动和变形;正反密封钢片结构有一定的柔性从而紧贴在冷风套表面消除轴向、径向的运动和变形;耐高温、耐磨损、使用寿命长;有冷风从套筒二吹进,可使温度降低从而降低磨损,延长使用寿命。
本实用新型公开了一种更换转炉出钢口的辅助工具,属于冶金机械技术领域。该辅助工具包括底座、支撑架和弧形托架;所述支撑架竖直安装在所述底座上,所述弧形托架设置在所述支撑架的上端。与现有技术相比,该辅助工具吊运出钢口时,弧形支架与出钢口之间属于硬接触,能够避免出钢口的晃动。使得出钢口在整个运送过程,能始终保持不动。从而减少出钢口的损坏,提高检修效率,同时降低安全风险。
本实用新型公开了一种主电入口烟气加工提升装置。属于冶金提温工艺领域。包括主电进口烟道及气流分布装置,在所述主电进口烟道的内部安设有相连接的加热板与通电装置;在所述气流分布装置的内部安设有气流分布板与气流孔。在本实用新型中,烧结机开机时主电进口烟道温度低于露点温度对主电灰斗及极板极丝腐蚀严重,同时对脱硫除尘器及布袋影响较大;另外,本实用新型适用于整体系统对进口烟气温度要求较高场所,适用于烧结电除尘及脱硫脱硝烟气处理相结合系统,对设备维护起到决定性作用。
本实用新型中小型曲柄滑块式全自动干粉压机的上横梁机构涉及的是一种用于粉末制品干压成型设备的上横梁机构。属于专用机械设备机构,它是粉末冶金、硬质合金、精细陶瓷、电子陶瓷、磁性材料等行业的粉末压制成型设备的上横梁机构。结构包括上横梁、活塞、套筒、液压垫活塞、蜗杆轴、蜗轮、调整电机;活塞装在套筒内,套筒装在上横梁上,液压垫活塞装在套筒上部,调整电机装在上横梁一侧,蜗杆轴、蜗轮装在上横梁上,调整电机输出轴通过一对伞齿轮传动蜗杆轴,上横梁通过拉杆与主压梁连接,活塞通过螺钉与上冲头连接。活塞的上端连接液压垫活塞,液压垫活塞的上端密封液压油。螺杆装在液压垫活塞上部。套筒下部装有螺母。
本实用新型涉及一种防高温变形取样装置,它包括水冷装置(1)、取样管(2)和密封法兰(3),水冷装置(1)套装在取样管(2)的外侧且水冷装置(1)和取样管(2)采用同心轴方式设置,水冷装置(1)和取样管(2)的同一端采用密封法兰(3)连接固定,水冷装置(1)和取样管(2)之间的间隙构成热缓冲层(4),水冷装置(1)上设有与其连通的进水管(5)和出水管(6),所述进水管(5)和出水管(6)位于密封法兰(3)的近侧。本实用新型结构简单简单耐用,在高温1700℃以下工况条件下,可适应冶金、建材行业高温炉窑取样分析长期运行的需要,长期工作也不易被烧坏。
本实用新型公开了一种铁矿石落下强度试验小车,属于冶金试验设备技术领域;本实用新型的一种铁矿石落下强度试验小车,包括小车本体和连接锁紧件,所述小车本体包括底板,所述连接锁紧件位于底板内,底板通过连接锁紧件相连,所述小车本体运行方向两侧设有小车轨道,所述小车轨道上安装有开锁件,所述开锁件用于打开连接锁紧件,所述底板外侧设置有开合辅助机构,所述开合辅助机构用于控制底板开合。通过采用以上机械结构,试验小车在落下过程中底板能够自动打开,且不受充满粉尘、剧烈碰撞的测试环境的干扰,确保工作效率,结构简单、维护成本低,使用寿命较长。
本实用新型涉及冶金设备技术领域,且公开了一种加热炉用对齐推钢装置及悬臂辊道,包括底板和支撑板,所述支撑板固定设置于底板的上表面,所述支撑板的前侧右端固定设置有限位板,所述限位板的内部两端均开设有限位槽,两个所述限位槽的内部均滑动设置有推杆,两个所述推杆的右端均固定设置有对齐推板,所述支撑板的左侧中端转动设置有转杆,所述转杆的前端固定套接有齿轮,两个所述推杆的左端内侧均固定设置有齿条,两个所述齿条均与齿轮啮合连接,两个所述推杆的中端前侧设置有推环,所述推环的上端通过连接块与对应的推杆固定连接,所述支撑板的中部上端固定设置有L型。本实用新型能够减少装置的空行程,提高加工效率,节约能源。
本实用新型涉及钢铁冶金/检测设备技术领域,具体涉及一种尾气净化回收载荷试验焦炉,其特征是,所述底座上设有装煤罐翻转机构,所述装煤罐翻转机构位于与炉体相对立轴的对称位置,所述升降支梁的另一端延长并连接有动态捣固装置;所述动态捣固装置包括捣固锤、齿条、齿轮和捣固电机;所述装煤罐翻转机构包括翻转架、套筒和翻转电机,翻转电机固定在翻转架的外壁上。与现有技术相比,本实用新型的优点是:1)动态加载方式,能更准确地模拟工业焦炉实际结焦状态,实现不同载荷状态下模拟工业焦炉碳化室的不同位置焦炭的相关指标,用于准确评价焦炭指导工业生产;2)双工位设计,工作效率提高一倍。3)可实现自动操作,减轻工作人员劳动强度。
本实用新型公开了多功能排坯装置,其特征在于:包括用于吸取毛坯的吸坯模块(1)、位于所述吸坯模块(1)下方的横移模块(2)、控制模块和用于控制所述横移模块(2)在垂直方向位移的升降模块(3),所述升降模块(3)位于所述横移模块(2)的下方且与所述横移模块(2)相连接,所述控制模块分别与所述横移模块(2)和升降模块(3)通过电线连接。本实用新型提供的多功能排坯装置,设计合理,功能强大,智能化操作,通用性强,能够实现毛坯的各种排列组合方式,可以进行各种粉末冶金产品的排坯工作,大大节约了人力成本且提高了工作效率及产品质量。
本实用新型公开了齿轮箱油封的保护装置,属于冶金轧钢设备技术领域,包括减速机透盖、第一压盖、第二压盖和联轴器轴套,第一压盖固定在减速机透盖上,第二压盖固定在联轴器轴套上,配合后,第一压盖和第二压盖形成密闭结构。本实用新型的齿轮箱油封的保护装置,通过将第一压盖通过螺栓固定在减速机透盖上,第二压盖通过螺栓固定在联轴器轴套上,形成迷宫结构,比传统的压盖更能延长油封的寿命,降低了维修时间,提高了生产效率,能有效防止灰尘、水等污染物对油封的侵害,从而保证齿轮箱的正常运行,具备很好的实用性。
本实用新型公开了一种新型不漏料篦板,包括底板、侧板、内导风体、外导风体。底板和侧板围成了篦板的整个外形和篦板承载物料的空间,底板上开孔,内、外导风体布置于孔的正上方,底板上的孔与内外导风体组合形成了风的通路。内、外导风体之间的迷宫式通道既提高了风路的阻力又避免了物料的泄露。篦板的外形可以根据需要设计为圆形、方形、扇形、多边形等各种形状,底板上开孔的具体位置根据篦板形状和冷却物料的需要确定,以求达到最佳的物料冷却效果。本实用新型具有结构简单、加工方便、热交换效果好的优点,可用于水泥、焦炭、冶金等众多行业。
本实用新型涉及冶金领域的一种润滑设备,是一种造球机底刮刀集中润滑装置,包括进油分流器、回流集油器和稀油站,稀油站内设有供油泵和油箱,供油泵进口和油箱连接,供油泵出口通过一根主管连接进油分流器进口,进油分流器出口通过四根小口径管路接到造球机底刮刀减速机底部油入口,造球机底刮刀减速机上部油出口通过四根自动溢流管接到回流集油器进口,回流集油器出口通过一根主管接到油箱。本实用新型改变以往自带小油泵供油润滑模式而造成的高故障率状况,提高设备使用寿命,提高造球机作业率,保证了生产的顺利,同时减少了设备维修费用。
本实用新型涉及冶金领域的出钢机推杆设备,是一种出钢机推杆防扭曲卡死装置,包括推杆和压轮,推杆为横截面为矩形,在压轮上设有与横截面为矩形的推杆相配合的矩形槽,推杆上下分别卡在位于上下位置的压轮的矩形槽内。本实用新型将原出钢机压轮圆弧接触面改为平面接触,将圆柱型推杆改为方型推杆,使得推杆与套筒上下接触面上各点受力均匀,可以完全防止推杆在出钢过程中卡死,延长推杆使用寿命,降低成本,确保生产顺利进行。
本实用新型涉及冶金领域的一种除尘装置,是一种高炉出铁场除尘风量分配装置,高炉出铁场除尘风量分配装置,包括除尘主风机、出铁口和除尘点,除尘主风机通过设有阀门的主管道连接至出铁口,主管道上分出设有阀门的支管连接至各除尘点。本实用新型将出铁场各个管路通过支管连接,利用阀门进行风量分配,当铁口出现喷溅或开堵铁口时,将其各除尘点风量分配到高炉出铁口部位除尘罩,解决铁口部位的瞬时烟尘。本实用新型在高炉出铁场除尘应用方面具有广阔的使用前景,对于高炉出铁场除尘设计系统风量较大的高炉,能够根治高炉大喷以及开堵铁口造成的大量扬尘,对高炉出铁场除尘节能、高效运行具有明显的效果。
本实用新型改进了原气动执行机构,删除了由电-气转换器和气动放大器构成的阀门定位器,将气源经电磁阀后直接供给气缸推动活塞,使用时气源不需净化处理,减少了在净化气源上的投资和维护保养工作,彻底消除了原机构由于气源不净所造成的故障,尤其适用于环境条件较为恶劣的场合。本实用新型具有结构简单、工作可靠、性能优良、成本低、维修方便等特点,可广泛应用于电厂、冶金、化工、轻纺等领域。
本实用新型是一种混凝土输送和喷射设备,属于建筑机械的技术领域。该机主要由挤压式混凝土输送泵、密闭式粉状速凝剂定量添加装置及空压机和喷嘴所组成,其中挤压式混凝土输送泵的转子是整体结构,压力调节装置安装在转子架的两端,挤压辊安装在调节装置上并可以自由转动。该机不仅可以作为混凝土喷射机使用,而且也可以作为混凝土输送机使用,能广泛地应用在煤炭、铁道、冶金、民用建筑、军工和其它地下工程中。
本实用新型涉及一种全自动研磨缩分机,属于冶金矿产品质量检验技术领域。该机包括安置在壳体中的研磨机,还包括位于壳体一侧的旋转缩分机构;所述研磨机的出料口通过输送管与旋转缩分机构的进料口衔接;所述旋转缩分机构含有旋转动力驱动的转臂以及间隔安置在转臂上的自转轴承座和缩分电机;所述自转轴承座安置位于所述进料口下方的可旋转分样杯托,所述缩分电机通过皮带与分样杯托传动连接;所述壳体铰装有位于旋转缩分机构处的启闭门;所述启闭门的内侧通过连杆与所述转臂铰接;所述转臂具有启闭门将分样杯托关闭在壳体内的第一位置和启闭门开启使分样杯托伸出壳体外的第二位置。
本实用新型公开了一种对称型流场的连铸四流中间包,属于冶金设备技术领域。该中间包通过设置相互平行的挡渣墙,在挡渣墙上设置四个斜向上延伸的导流孔,并配合稳流器,有效的改善了中间包内钢水流场,延长了钢水在中间包内的停留时间,增加了钢中夹杂物上浮几率,从而提高了钢水纯净度,提升了钢种质量水平。同时,还能保证四个流次之间温度的均衡,稳定铸坯低倍质量,对生产顺行和质量均匀性起到十分重要的作用。
本实用新型涉及一种应用于中速磨的氮气吹扫装置,属于冶金系统高炉喷煤系统制粉生产技术领域。该装置包括氮气气罐和氮气管道,所述氮气管道一端与所述氮气气罐的出气口相连,所述氮气管道的另一端垂直伸入到所述中速磨的热风管道中,且在伸入所述热风管道中的氮气管道上开有若干吹扫氮气出口,所述吹扫氮气出口的出气方向与所述热风管道中的热风风向一致。本装置可以在不改变原中速磨整体结构的前提下,即不需要改变原设计工艺的要求,使得不可制的煤粉(石子煤)不再倒灌入热风管道中,同时还是得中速磨入口温度过高的问题得以解决。
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