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本实用新型公开了智能型无线通讯阀用电动执行器，该电动执行器包括微处理器、转换电路、按键及显示单元、电机驱动模块、无线通讯模块和电源模块，LPC1765微处理器通过接口连接转换电路、按键及显示单元、电机驱动模块、无线通讯模块和电源模块。本实用新型实现对阀门的智能控制，参数设置方便，控制精度高，通讯距离远，可靠性高，广泛应用于石油、化工、冶金、电站等工业部门的自动控制中。
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本实用新型属于不锈钢冶金窑炉砌筑技术领域，公开了一种长寿命用于不锈钢的AOD炉炉底砌筑结构，包括炉体，所述炉体内壁的底端设置有炉底，且炉底的上方设置有底层横砖，所述底层横砖共设置有三层，所述底层横砖的上方设置有白云石砖，且白云石砖的上设置有上层横砖，所述上层横砖共设置有两层，本实用新型炉底的上方设置了底层横砖白云石砖和上层横砖，上层横砖共砌有两层，交错砌筑，底层砖共设置有三层，相互之间交错砌筑，使用时，炉内液体侵蚀上层砖，由于交错砌筑的结构，液体不能直接从缝隙中进入，进而延长侵蚀上层砖所需要的时间，延长白云石砖的使用时间，降低了炉体穿炉的风险。
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本实用新型公开了热连轧机组立辊主传动减速机，其特征是：箱体（4）和箱盖（13）通过螺柱（5）、螺母（14）、定位销（9）固定连接组成机箱，机箱内安装左右两组减速器。本实用新型由双输入双输出单级齿轮组成，满足冶金行业热连轧机组立辊主传动装置结构紧凑、连续、重载、变速、强冲击的工况要求。
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本实用新型属于温度变送器技术领域，尤其为一种防爆一体化温度变送器，包括防爆传感器外壳以及固定安装于防爆传感器外壳内的二线制温度变送器，所述防爆传感器外壳的底部连接有金属保护管，所述金属保护管的内部密封有铂热电阻，所述铂热电阻与二线制温度变送器电性连接，所述防爆传感器外壳的内壁上设有安装环板。本实用新型采用环氧树脂进行封装，具有使用环境温度宽、耐腐蚀、耐振动的特点，可靠性高，具有传感、变送、防爆一体化功能，通过工业无线通信模块的设置，实现了温度数据的无线传输，适用于石油、化工、纺织、机电、冶金等有危险爆炸性可燃气体的部门场所进行温度检测、控制，有助于提高温度检测的控制精度和可靠性。
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本实用新型属于测量、监控技术领域，具体公开了一种新型温度就地显示仪，由温度感应探头和外壳组成；所述温度感应探头内设置温度传感器模块；所述外壳内设置CPU信息处理模块、LED模块和定位模块；所述温度传感器模块、LED模块和定位模块分别与CPU信息处理模块连接。采用本实用新型的一种新型温度就地显示仪，具有以下优点：1、解决了现有的显示仪功能单一的问题，能够满足在现有的化工、电力、冶金、航天和医疗等领域使用要求，其测量误差小、使用范围广，受环境影响小；2、故障维修便捷，通过定位可以快速查找出出现问题的部分及时排除故障，进而节约了时间、提高了工作效率、降低了成本；同时本实用新型生产成本低、结构简单、维护方便、易推广。
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本申请公开了一种具有陶瓷夹层的复合装甲板及其制备方法。特征是陶瓷夹层的中间部分材质为纯莫来石陶瓷，其两侧为呈梯度分布的莫来石与铁的混合物，陶瓷夹层通过热压烧结成形，烧结莫来石的原料为硅线石。陶瓷夹层与装甲钢通过自蔓延铸焊工艺连接。本发明提供的具有陶瓷夹层的复合装甲板及其制备方法，陶瓷层致密性好，装甲板与陶瓷夹层为冶金结合，陶瓷夹层板面与装甲钢倾斜放置，复合装甲板的防弹性能强。
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本实用新型一种内衬耐腐蚀合金复合三通，包括组成三通管的主管与支管，其特征在于：所述组成复合三通的主管与支管均为双金属复合管，所述双金属复合管包括基体钢管层、内衬耐腐蚀合金层，双金属复合管的内衬耐腐蚀合金层通过静水压扩径复合工艺与基体钢管层复合连接。本实用新型不仅解决长期以来没有与双金属复合管相配套的复合三通问题，而且解决了采用机械结合或冶金结合方式来生产复合三通，管端结构单一、制造成本高且工艺复杂的问题。?
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本实用新型公开了铝板热轧机组电动压下减速器，两台交流变频电机（3）通过鼓形齿联轴器（5）联接，交流变频电机（3）经手动离合器（4）联接减速器的输入端；所述减速器是指左减速器（1）或右减速器（2），左、右减速器沿鼓形齿联轴器（5）中心径向轴线呈镜像对称，机盖（21）和机体（22）通过螺栓、定位销固定连接组成箱体，箱体内安装输入轴（6）、输入齿轮（7）、惰轮轴（10）、惰轮（11）、蜗杆（13）、输入配对齿轮（18）和蜗轮（20）构成减速器。本实用新型由齿轮蜗轮蜗杆双级组成，满足冶金行业铝板热轧机组电动压下装置连续、重载、变速、强冲击的工况要求。
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本发明公开了提前器钢质偏心轮及其加工夹具,该偏心轮以经过处理的优质钢材通过夹具加工制作而成,夹具采用滑块在滑框内滑动的结构,以精确的垫片和垫块厚度来控制偏心轮上各偏心孔的偏心量以及中心距,保证各要素之间的位置度。提前器钢质偏心轮可自动调节柴油机喷油角度,降低油耗、减轻污染和便于启动,解决了粉末冶金偏心轮硬度低、强度低、密度低和耐磨性差的问题,提高了产品使用寿命和可靠性,能够满足大功率柴油机及提高喷油压力的需要。
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本实用新型属于流量计量技术领域，具体公开了一种改进型涡轮流量计，由外壳、悬梁轴承和旋转涡轮组成，所述旋转涡轮上设置转速传感器模块；所述外壳内设置CPU处理模块和LED模块；所述转速传感器模块和LED模块分别于CPU处理模块连接。本实用新型的一种改进型涡轮流量计，具有以下优点：1、该改进型涡轮流量计解决了现有技术存在的问题，能够满足化工、冶金等领域对液体体积瞬时流量、体积总量的测量需求，其测量精度高、使用范围广，受环境影响较小；2、该改进型涡轮流量计结构设计合理，加工制备外壳等材料具有耐腐蚀的特性，增加了使用寿命、降低了成本；同时本实用新型维护方便、易推广。
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一种保温隔热缠绕式壳体结构属于保温隔热技术,主要解决施工效率低、工程成本高的问题。由内层缠绕层和外层封闭组成,内层缠绕层由预制筒状玻璃纤维袋装填膨化珍珠岩粉并排缠绕在被保温的设施外层;外层封闭层由预制膏装保温材料涂抹在内层缠绕层外,使外层封闭层平整美观,膏状保温材料硬化后形成防水保温隔热坚固壳体。本实用新型具有防水、防火、保温隔热,无毒,无污染性能,广泛用于化工、冶金、电力、交通等行业保温隔热领域。
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本实用新型公开了高速线材轧机夹送辊的主传动增速齿轮箱，上机盖（1）、中机体（2）、下机盖（3）固定连接成箱体，输入轴（4）安装在上机盖的轴承孔内，输入驱动齿轮（7）套装在输入轴（4）上，一号中间轴（5）上的输入配对齿轮（8）啮合输入驱动齿轮（7），一号中间轴（5）上的一号第二级主动齿轮（9）与二号中间轴（6）上的二号第二级主动齿轮（10）相互啮合且大小相等旋向相反，一号第二级主动齿轮（9）与一号输出齿轮轴（11）啮合，二号第二级主动齿轮（10）与二号输出齿轮轴（12）啮合，整体构成增速齿轮箱。本实用新型结构紧凑，成本较低，满足冶金行业高速线材精轧机高速、连续生产、产品品种和规格种类繁多、成品尺寸精度要求高等诸多需要。
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本发明公开了一种带陶瓷耐磨层的破碎机锤头及其铸造方法,锤头采用高硼铸钢为母体,陶瓷颗粒复合层为锤头表层,通过消失模铸造与铸渗法铸造相结合的成型铸造方法制作锤头,高温钢液作为母体渗透于陶瓷颗粒复合层中并形成冶金结合,生产的锤头产品强度和韧性好、硬度和耐磨性高。
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本发明涉及一种受热面防磨蚀的水冷壁用管。所述受热面防磨蚀的水冷壁用管由水冷壁用管和含有熔接层与防磨瓦的防磨蚀层构成，所述防磨瓦表面与熔接层外表面之间和水冷壁用管受热面与熔接层内表面之间均为冶金结合，所述防磨瓦与水冷壁用管受热面之间没有空隙。本发明还涉及上述受热面防磨蚀的水冷壁用管的制备方法。该方法基于铝热钎焊法，操作工艺和设备简单，加工速度快，生产成本低，所制成的防磨蚀水冷壁用管换热效率高，大幅度提高耐磨瓦与水冷壁用管的结合强度和防磨蚀层使用寿命。将本发明所提供的受热面防磨蚀的水冷壁用管用于制备锅炉水冷壁，有利于降低水冷壁维修的频次和锅炉运行成本，提高企业经济效益。
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本发明公开了一种酸化后的膨润土，其技术方案的要点是，酸化后的膨润土配料由膨润土、硫酸、速溶硅酸钠、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和碳酸钠组成。酸化后的膨润土的生产方法：将酸化后的膨润土配料输入磨机中磨粉，磨粉后的粉状物为酸化后的膨润土。采取先酸化再进行复合配料，可以避免硫酸与速溶硅酸钠、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和碳酸钠发生化学反应，充分发挥配料中原材料的各自特性，确保酸化后的膨润土内在质量。酸化后的膨润土不但具有良好的吸附性能、高温稳定性和润滑性，吸水率、胶质价、可塑性、膨胀倍数、胶体粘度和触变性也得到了较大的提高。酸化后的膨润土适用于生产涂料、航空、冶金、化纤、石油和消防等领域的产品。
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本发明涉及一种金属薄膜的制备装置及制备方法，属于冶金技术领域。所述装置包括锅、转辊、刮板和驱动机构，转辊通过传动轴转动设于熔炼锅内上方；刮板固定设于熔炼锅一侧锅壁的上部，且刮板与转辊的外圆周呈相切接触的状态；驱动机构为电机和减速器；熔炼锅为坩埚，转辊的材料和刮板的材料均为钨钢，熔点为2800℃。工作时，在温度1600℃‑1800℃条件下，将金属块在熔炼锅内熔炼成合金熔液，并使合金熔液与转辊接触；在驱动电机和减速器的驱动下传动轴带动转辊以2‑8r/min的转速转动，合金熔液在转辊表面凝固成合金薄膜，当转辊转到刮板处，刮板刮下合金薄膜；所述合金薄膜的厚度为0.1‑2mm。
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本发明涉及一种温度分段控制的等温挤压工艺，属于冶金技术领域。该温度分段控制的等温挤压工艺主要包括铸棒加热、在线热剥皮和挤压；其中，铸棒加热采用梯度加热，铸棒头部温度为460‑480℃，头、尾部温差在10‑50℃之间。本发明采用梯度加热，并控制铸棒的头、尾部温差，使加热好的铝合金铸棒从头部到尾部沿轴线温度逐渐降低，形成温度梯度，从而实现等温挤压，保证挤压型材的品质。此外，本发明在铝合金铸棒加热后进行在线自动热剥皮，去除铝合金铸棒的表面氧化层，减少粘铝、挤压痕、模线，稳定端面尺寸，提高挤压型材的表面质量和成品率。
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本发明提供了一种制备汽车发动机水泵塑料叶轮的方法，包括以下步骤：采用粉末冶金法制备金属镶件，所述金属镶件设置有帽顶状外圆齿槽和外圆中间凹槽；安装模具，将金属镶件所述钳入所述叶轮模具的腔内，将所述叶轮模具加热至120～200℃，采用塑料材料通过注塑机注塑成型叶轮；采用数控机床加工叶轮的高度、锥度和外圆；采用数控机床加工叶轮的内孔、端面；挤压所述内孔，即得。本发明制备的塑料叶轮的金属镶件通过设置帽顶状外圆齿槽和外圆中间凹槽，解决了汽车发动机在135度高温下高速运转会产生离心力造成镶件与塑料叶轮脱离的现象，也解决了在组装汽车发动机水泵总成时使产生的重量落在镶件上，不会使叶轮与镶件松动或开裂。
本发明属于表面工程技术领域，涉及一种垃圾焚烧炉炉排片耐高温磨蚀复合材料堆焊涂层，该涂层为TiCW基Ni增韧的高致密度复合材料堆焊涂层，其致密程度接近该材料轧制态的致密度，该高温防磨蚀堆焊涂层与炉排片表面可形成冶金结合，与基体结合强度高，且具有优良的高温耐磨蚀性能，可满足垃圾焚烧炉中恶劣的服役条件，提高炉排片的服役周期。本发明还提供一种上述垃圾焚烧炉炉排片高温防磨蚀堆焊涂层的制备方法，该方法简单，成本低廉，可一次性快速生成金属陶瓷涂层，具有节约能源、快速高效等优点。
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本发明涉及一种原位纳米多相复合强韧化钛基复合材料及其制备方法，该方法结合钛‑铝‑硅‑氮间交互耦合原位热力学反应条件，利用激光选区熔化高能激光束的微区高温特性，在钛合金基体上原位反应合成多相高强度Ti3Al、TiN、AlN及自润滑Si3N4纳米增强相；通过对微区熔池热/力耦合行为的精确调控，获得多相纳米陶瓷原位分散增强钛基复合材料。本发明的制备方法简单，可直接获得具有良好冶金结合的陶瓷/钛合金界面，大幅改善陶瓷/钛合金界面的润湿性能；另一方面，通过一步法原位合成的均匀分散的多相纳米增强相能显著提升钛基复合材料的综合性能。
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本发明属于制药用水系统领域，主要涉及一种制药用水系统的焊接工艺。其主要采用自动氩弧焊接方式，包括：切割、清洗、校验焊机、绘制焊点图、气体保护、焊接、焊接质量检查、酸洗钝化、钝化效果测试、电解抛光几个步骤。自动氩弧焊接在制药用水系统中是最安全的连接方式，氩弧焊接技术是在普通电弧焊原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属盒焊材达到冶金结合的一种焊接技术。
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本实用新型公开了高压离心鼓风机,该高压离心鼓风机包括叶轮并帽(1)、机壳(2)、叶轮(3)、左轴承盖(4)、滚珠轴承(5)、轴(6)、润滑油(7)、滚柱推力轴承(8)、右轴承盖(9)、连接螺栓(10)、连轴器(11)、箱体(12),在箱体(12)上安装轴(6)和滚珠轴承(5)及滚柱推力轴承(8),在轴(6)上安装左轴承盖(4)和右轴承盖(9)并用连接螺栓(10)固定在箱体(12)上,轴(6)的左端安装机壳(2)和叶轮(3)及叶轮并帽(1)锁紧叶轮(3),轴(6)的右端安装连轴器(11),箱体(12)内注入润滑油(7)。本实用新型结构简单,制造成本低,实用性强,适用冶金和化工行业配套使用。
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本发明公开了一种双相原位纳米增强钛基复合材料及其制备方法，该制备方法基于钛/铝、钛/硅间的原位反应特性，利用激光选区熔化制造技术，通过高能激光束的高温诱导作用，促进钛/铝、钛/硅间的化学作用，原位生成Ti3Al和Ti5Si3纳米增强相；通过工艺条件的优化，调控微区熔池内纳米增强相的流动特性，促使纳米增强相在钛合金基体中均匀分散，进而获得Ti3Al和Ti5Si3双相纳米陶瓷原位分散增强钛基复合材料。本发明的制备方法工艺方法简单、成本低廉，有利于形成良好的陶瓷/钛合金冶金结合界面，显著增强陶瓷/钛合金界面的润湿性能；同时，均匀弥散分布于钛合金基体上的双纳米增强相能有效提升钛基复合材料的综合性能。
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本发明公开了一种酸化后的石墨尾矿，其技术方案的要点是，酸化后的石墨尾矿配料由石墨尾矿、凹凸棒石粘土、氧化镁、硫酸、速溶硅酸钠、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和碳酸钠组成。酸化后的石墨尾矿的生产方法：将酸化后的石墨尾矿配料输入磨机中磨粉，磨粉后的粉状物为酸化后的石墨尾矿。石墨尾矿经过酸化处理后，可以提高石墨尾矿的利用率，不但能带来良好的经济效益、环境效益和社会效益，而且能实现变废为宝。酸化后的石墨尾矿具有较好的耐高温性、化学稳定性、导电、导热性、可塑性、粘结性和耐磨润滑的特点。酸化后的石墨尾矿适用于生产环保材料、耐火材料、导电材料、耐磨润滑材料、冶金材料、发泡剂和消防产品。
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本发明公开了一种医用多孔钛及钛合金的制备方法，将钛粉、合金元素粉和造孔剂粉根据需要按比例配料，由粉末冶金制坯工艺进行球磨混合、机械压制成坯，然后将坯料置于保温桶中放入微波烧结炉，将炉腔内真空度抽至低于0.1Pa后，充入纯度为99.999%的氩气形成循环保护，控制微波烧结炉的输出功率为0.5~3kW，以5~40℃/min的升温速率加热到烧结温度800-1200℃，保温5~30min后关闭微波源，随炉冷却得医用多孔钛及钛合金。本发明的制备方法简单，烧结周期短，效率高，烧结温度低，能源消耗少，烧结所获得的多孔钛及钛合金力学性能优异，可作为骨、关节及人工牙根等硬组织修复的替代材料。
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本发明涉及一种表面熔覆技术在模具修复中的应用,采用新型表面熔覆改性技术,在模具的表面添加熔覆材料,利用高能量密度的热源激光喷涂,使之与基体表面的薄层一起熔凝,形成与基体为冶金结合的添料熔覆层。
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本发明涉及一种发动机的进排气门座圈和进排气门组合，包括发动机的进气门座圈和与其相配合的进气门，以及排气门座圈和与其相配合的排气门，含有Ni‑Co‑Mo‑Cr材料的粉末冶金的进排气门座圈，以及选用主要成分为Cr‑Si‑Mn‑P或Cr‑Mn‑Ni‑N的进气门、主要成分为Cr‑Mn‑Ni‑Nb‑W或盘部堆焊Cr‑W‑Ni‑Fe‑Mo的排气门，通过降低进气门座圈和进气门之间的磨损量、排气门座圈和排气门之间的磨损量，以达到解决天然气发动机机械挺柱气门间隙异常的问题。本发明而提高了进气门座圈和排气门座圈的耐磨性、耐热性和径向压溃强度，解决了因进气门座圈和进气门、排气门座圈和排气门间的异常磨损、变形而导致气门间隙异常等质量问题。
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本发明涉及一种感应重熔‑微弧氧化型水冷壁受热面耐高温防腐铝化物涂层，所述耐高温防腐铝化物涂层采用铝化物高频感应重熔及微弧氧化涂层技术制得，其依次包括覆于水冷壁受热面基体外表面的感应重熔铝化物涂层，以及覆于感应重熔铝化物涂层外表的Al2O3陶瓷膜，所述感应重熔铝化物涂层与水冷壁受热面基体为冶金结合。该涂层综合性能可媲美堆焊和感应熔焊镍基自熔合金，但成本要低得多的高温防护涂层，可适应我国高速发展的各型垃圾锅炉高温腐蚀防护的需求。
本发明涉及用于垃圾焚烧炉炉排片的耐高温防磨蚀重熔镍基复合材料涂层，其为重熔镍基自熔合金基氧化铝颗粒增强复合材料涂层；该涂层熔覆于炉排片表面，且与炉排片基体表面为冶金结合。本发明还涉及上述涂层的制备方法，该方法先在炉排片表面压涂高放热纳米铝热剂，再喷涂镍基自熔合金材料，并通过喷涂时引发的自蔓延反应，在炉排片表面制成镍基自熔合金基复合材料涂层，使喷涂层与铝热剂反应产物及基体形成冶金结合，最后用感应线圈或氧乙炔火焰对喷涂在表面的自熔合金层重熔，得到致密的防磨蚀涂层。该方法制备的涂层组织致密表面光滑，涂层与基体界面结合强度高，耐高温磨蚀性能好，适用于曲面自动化堆焊，可工业化批量生产。
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本发明公开了一种金刚石刀头与基体的焊接方法,该方法利用羰基铁粉的微波吸收性能强的特点,在压制刀头时用羰基铁粉作焊接过渡层,或用羰基铁粉压制焊接块置于刀头与基体之间,焊接时将带有吸收微波过渡层的刀头与基体组装,或在基体与刀头之间组装焊接块,放入微波焊接装置中用微波辐照,过渡层或焊接块吸收微波发热熔融,刀头与基体冶金结合。该方法成本低,焊接强度高,可实现在低投入的情况下生产高质量金刚石切削工具,易于产业化推广。
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