本实用新型公开了一种余热回收利用装置,包括保温箱,保温箱内部连接有放料桶,保温箱一侧设有加热箱,保温箱一侧连通有进气管,且进气管顶部设有出气管,出气管与加热箱联通,保温箱内部设有螺旋加热管,螺旋加热管顶部连通有进水管道,螺旋加热管底部连通出水管道,且出水管道一端连通有分离件,分离件一端与保温箱底部连通,此余热回收利用装置,通过将化工或冶金生产过程中产生的高温烟尘加热水流,便于将加热后的回流导入放料桶内部,有利于对放料桶内部进行均匀的水浴加热,同时所设的分离件便于将螺旋加热管内部的水流加热后分离出高温蒸汽和高温水流,便于对放料桶内部的原料进行预加热和保温处理。
一种高效渣浆泵,最适应用于煤炭固液两相流体的输送,也适用于电力、冶金、化工及建筑等行业的固液两相流体的输送。采用多相流理论,类圆弧复合型线,护套形状采用准螺旋形型线,叶轮的叶片形状采用多相流水力模型线,使过流件的内腔形状完全符合多相介质的复合运动轨迹,并采用双端面机械密封加副叶轮组合式密封,叶轮传动轴上设置的轴承组件由圆柱滚子轴承和角接触球轴承构成,泵体的能量得以充分转换,其摩擦力降到最低,彻底解决了密封问题,输送渣浆效率高,泵的最高扬程可达101.6米,流量90-1800立方米/小时。其结构紧凑合理,密封使用寿命长,无泄漏,生产效率高,噪声小,运行稳定,振动低,具有广泛的实用性。
本实用新型公开了一种矿用隔爆兼本安型可编程序控制器,属矿用监测监控系统。由微控制器U1,存储单元U2和U3,输入电平转换单元U4,输入光电隔离单元U5,输入接口单元U6,输出电平转换单元U7,输出光电隔离单元U8,输出接口单元U9,信号转换器U10,通讯接口单元U11组成。通过开关量输入接口将现场不同用途的开关量信号取入,经过可编程序控制器内部程序的处理和逻辑运算,将控制信息用开关量输出接口输出,控制现场设备的开停,同时将必要的监测数据传送给上位机。优点是:可用于煤矿井下有瓦斯煤尘爆炸危险的场所,也可用于冶金矿山、露天煤矿、港口码头、选煤厂、发电厂等恶劣环境中。
本实用新型提供一种应用于建材、矿山、冶金化工行业中的高效、节能双转子粉碎机。该粉碎机锤头采用楔形结构、双向进料斜面迷宫密封。本实用新型与现有技术相比,具有效率高、节能、锤头耐用度高,物料粉碎匀细,轴承密封性好等特点。
本实用新型公开了一种10kv硅橡胶全冷缩户外终端,包括导体连接金具,所述导体连接金具的外侧表面设置有绝缘密封胶带,所述绝缘密封胶带的外侧表面设置有冷缩密封管,所述冷缩密封管的下端外表面设置有半导体层,所述半导体层的外侧表面设置有铜丝屏蔽层,所述铜丝屏蔽层的外侧表面设置有绝缘层,所述绝缘层的外侧表面设置有冷缩电缆终端,所述冷缩电缆终端的下端外侧表面设置有相色带,所述冷缩电缆终端的下端外表面设置有冷缩护套管。本实用新型所述的一种10kv硅橡胶全冷缩户外终端,产品结构设计新颖、性能优良、安装方便、使用时只要拉掉支撑物就能自动收缩复位,可广泛应用于电力、通讯、军工、冶金、煤矿、石油化工等领域。
一种再生资源综合回收装置系统,属于再生资源冶金领域。回收装置系统包括:预处理及定计量配料装置系统、三联炉和烟气处理装置系统;通过对再生资源进行预处理及配料后,分别在三联炉A炉、B炉、C炉内完成熔融氧化、还原、深度挥发还原过程,产出粗金属和炉渣,炉渣进入下一工序直至其中的有价金属被提取出来。该回收装置系统,配置紧凑,炉渣通过溜槽从三联炉A炉流入B炉、B炉流入C炉,物流运输简单顺畅,减少了转运过程中的热损失。具有自动化程度高、流程短、对再生资源综合利用程度高等优点,不仅能回收其中的有色金属,如铅、镍、铜、锌、锡、锑,还能回收其中的黑色金属铁,使最终排放渣量减少30%以上。
本实用新型公开了一种耐磨耐热耐腐蚀复合管道,属物料输送管道。包括碳钢管道,在碳钢管道的内壁上通过真空负压铸渗工艺将高铬铸铁合金与多孔SiC陶瓷高温复合于碳钢管道内表面,获得耐磨耐热耐腐蚀复合内管。有益效果是:耐磨耐热耐腐蚀复合管道具有多孔SiC陶瓷分布均匀、体积分数可控,复合层本身及与碳钢管道1的复合均为冶金结合,不会产生材料的碎裂或剥落,复合管道重量减轻,耐磨性能是同等厚度金属基体高铬铸铁合金的3倍左右。
本实用新型涉及一种空气压力机控制装置,具体说涉及一种机电式可调空气压力控制装置,可广泛应用于石油、化工、冶金、电力、机械、轻工、纺织、汽车制造等行业,属机电一体化加工技术领域。该装置包括有机械结构和以交流接触器为主的电气控制电路,采用机械结构实现压力传感,带动拨杆触发行程开关的开关,采用交流接触器控制电路实现空气压缩机电源开关控制,以实现空气压缩机在设定好的气压的区间内进行开关作业,压力达到需求时自动关闭机器,压力不够时自动开机,符合节能降耗的发展政策。
本实用新型属于粉末冶金技术领域,尤其为一种磨削料粉末热等静压成型用切削设备,包括齿刀轴体,所述齿刀轴体内部的两侧均开设有卡槽,所述齿刀轴体的内部插接有刀柄,所述齿刀轴体内壁的上下两侧均固定连接有滚珠限位夹,所述滚珠限位夹的内部设置有滚珠,所述刀柄的外表面开设有凹槽。该磨削料粉末热等静压成型用切削设备,通过齿刀轴体、卡槽、转动轴杆、滚珠限位夹和刀柄的配合使用,减少了齿刀轴体与刀柄接触面积,当内部转动轴杆发生断裂时,滚珠限位夹内的滚珠受到惯性可带动齿刀轴体自行转动,避免受力过大而轴体无法转动导致本体内部受到巨大的摩擦而发生磨损,提高了齿刀轴体的使用寿命。
本实用新型胶带输送机全自动纠偏装置主要有调偏托辊架、调偏托辊、转轴、机架、托轮、传动托梁、传动销轴、拨叉架、立辊组成。在两侧立辊与老式调偏托辊之间采用拨叉传动机构,其传动副、托轮均处于隐藏位置,密封效果好,有利于在复杂环境下工作。两侧立辊相互跟踪,提高了纠编灵敏性和纠偏的精度。由于增加了四个托轮与传动托梁,提高了调偏托辊纵向、横向支撑性能,改善调偏托辊受力情况,提高纠偏时的工作稳定性;传动托梁上传动销轴布置在调偏托辊架转轴中心与拨叉架旋转中心的连线上,且远离调偏托辊转动中心轴,增加了纠编力;立辊安装在可摆动的拨叉架上,在跑偏时具有外摆的可让性,避免原立辊在调偏时强行挤压胶带边损坏胶带,可通过多孔调整其安装位置,达到根据胶带实际使用情况调整调偏距离的目的。本装置结构简单、实用、效果好、成本低,有广泛的应用前景,可广泛应用于冶金矿山、煤矿、港口码头和发电厂等长距离运输的胶带输送机上。
本实用新型属于冶金装置技术领域,尤其为一种热轧窄带钢夹送辊快速冷却装置,包括固定壁、散热棒和导热板,所述固定壁数量为两个,所述固定壁顶部固定连接有导热块,两个所述固定壁之间设有辊筒,所述辊筒与所述固定壁转动连接,所述散热棒与所述固定壁可拆卸连接,所述散热棒上可拆卸连接有连接环,所述散热棒内部开设有空腔,所述导热板与所述导热块可拆卸连接;在使用本装置的时候,固定壁上的热量会传递到散热棒与导热板上,通过散热棒与导热板上的冷却板能够及时的把固定壁上的热量传导出去,避免固定壁上堆积大量的热量,防止固定壁上的热量过高而回流到辊筒上,增加了散热效率,便于人们使用。
本实用新型公开了一种新型步进电机,包括机壳、盖板,其特征在于,所述机壳的上端固定连接有盖板,机壳内部从下到上固定连接有下骨架与上骨架,下骨架的外侧转动连接有中极板一,上骨架的外侧转动连接有中极板二,中极板一与中极板二的爪极数目为八个,上骨架的上端固定连接有齿轮箱,齿轮箱的内部设有齿轮。本实用新型使用时,通过设计有中极板一与中极板二为八个爪极,使得电机在运转过程中减小振动改和声音,同时增大力矩。通过设计有将塑胶齿轮改为粉末冶金材料,避免运行过程中出现齿裂现象。
本实用新型公开一种罐体转运装置,属于粉末冶金技术领域,包括固定圈(1)、支撑杆、平台(4)及车轮(6);固定圈数量为一个,固定圈为圆环状,环形固定圈上开有弧形缺口,弧形缺口的弧度小于π弧度;支撑杆具有四根,包括支撑杆Ⅰ(2)、支撑杆Ⅱ(5)及设置在固定圈后端的支撑杆Ⅲ(7)和支撑杆Ⅳ(8),支撑杆Ⅰ、支撑杆Ⅱ、支撑杆Ⅲ和支撑杆Ⅳ的高度均相同;平台为圆形或方形,支撑杆Ⅰ、支撑杆Ⅱ、支撑杆Ⅲ和支撑杆Ⅳ规则布置在平台的四角;车轮具有四个,分别安装在平台底部的四角。该装置能满足装有150~600Kg粉末的罐体的转运需求,且能迅速、方便、安全的转运至目的地,有效的保证了生产效率,保证了生产进度。
本实用新型公开了一种大块物料双层筛选称重控制装置,由主体支架、内网筛固定支座、筛体、驱动电机、驱动电机支撑架、电气控制箱、收料装置组成;该装置设有双层网筛,通过电动机带动内网筛旋转,对筛选物进行筛选,成品通过收料系统进行收存和称重,用户通过操纵面板进行设定所需的筛选重量;本实用新型所述的一种大块物料双层筛选称重控制装置,设计巧妙,工作效率高,操作简单,功能多样,具有独特的称重筛分系统,适应化工、食品、冶金等多种行业的筛选工作。
一种属于多路电信号自动巡回测量控制的电子 巡回测量控制器,它广泛适用于电力、冶金、石化等工 业集中控制场所。本装置由自激多谐振荡器、单脉冲发生器、计数 器、译码器、驱动器、选通指示器、小型继电器阵列及 直流稳压电源共八部份组成。装置采用大规模集成 电路并辅以其它电子元件组成控制电路实现技术要 求。其结构简单、成本甚低、便于批量生产,且功耗极 低、无机械磨损、性能稳定可靠。它完全可以取代目 前工业集中控制场所多路电信号自动巡回测量系统 中广泛采用的半机械式控制开关。
本发明属于废旧零部件修复再利用技术领域,具体涉及一种废旧的回转形体零件的外表面再制造修复工艺,将废旧的回转形体零件固定于车床上,车削去除表面损坏层,去除深度根据去除表面损坏层最小去除量来控制车削深度;对去除损坏层后的零件表面进行喷砂处理;将喷砂处理后的零件进行预热处理;将预热后的零件固定于超音速喷涂装置上进行喷涂修复;零件冷却至室温后利用车床与抛光机器再一步处理零件表面尺寸和粗糙度;利用感应重熔技术使零件表面涂层与基体形成冶金结合;将重熔处理后的零件冷却至室温,完成对回转形体零件的再制造修复。本方法利用超音速喷涂技术对废旧的回转形体零件进行修复,达到材料的强度和硬度要求,满足环保要求。
一种制备铝合金化结合三氧化二铝复合化二硅化钼材料的方法,属于高温结构材料技术领域。工艺为:将钼粉、硅粉、铝粉和三氧化钼粉,按照15.6~32.8mol%Mo、42.0~65.6mol%Si、1.3~31.8mol%Al、0.3~10.6mol%MoO3的摩尔比例混合均匀,将混合粉末压制成坯体,把坯体放入自制燃烧合成装置中,抽真空排除其中的空气,在保护性气氛或真空环境中点燃混合粉末坯体,发生化学反应合成铝合金化结合三氧化二铝复合化二硅化钼基复合材料。本发明采用燃烧合成技术,通过一步法合成合金化结合复合化二硅化钼基复合材料,其中第二相三氧化二铝和基体属于冶金结合,有利于最终材料性能的提高,并且具有工艺简单、设备简便、省时、节能、成本低、污染少的优点。
本实用新型公布细粒分级筛,属于1~20mm细粒粘性物料的干法筛分技术领域。包括机架座,机架座上安有筛分装置,筛分装置一端设有入料溜槽,另一端设有出料溜槽,在筛分装置下方设有筛下溜槽;筛分装置包括多根平行布置的筛轴;筛轴上装有多片均匀布置的可轴向调节的锥型筛片;相邻筛轴上的锥型筛片彼此穿插布置、并留有均匀的间隙,组成筛孔;每个筛轴下都安装有与锥型筛片相配合的隐埋式可调锥型刮刀。本实用新型专为筛分潮湿、易堵、跑粗、细粒粘性物料设计,特别适用于煤矿、洗煤厂、火力电厂、码头、冶金等领域细粒粘性物料的干法筛分。
本实用新型大型弹性振动筛,它包括动力传动系统,前弹性支座、后弹性支座,固定在前后弹性支座上的筛箱,设在筛箱上的激振器,筛箱上的筛网由多个小的矩形筛组成,通过整机振动的同时,引起小矩形筛所连成的筛网上的筛杆共振进行物料透筛,使振动筛整体振动实现物料的输送与分层。由于筛面处于共振状态、其振动强度大、不堵孔、筛分效率高;筛分机关键部件轴承设有减振环,使轴承处于反共振状态,因此动应力水平很低,能满足筛面宽达4800MM的大型振动筛激振装置的工艺要求,振动筛单机生产效率高,其整机结构简单,维修方便,节约能耗,可靠性高,综合性能好,振动平稳,适用于煤炭、冶金、化工、环保等领域,具有广泛的实用性。
高效节能旋风选粉式管磨机,最适合用于建材、化工、矿山、冶金等领域。它由筒体、衬板和双层隔仓板组成,双层隔仓板由进料隔仓板、出料隔仓板和分离卸料锥组成,双层隔仓板之间设有旋风式扬料板,集高效、节能、旋风、选粉、分级、粉磨为一体,具有投资少,效果显著的特点,制造、安装、更换、维修都简单易行,不需改变原磨机的动力设备和主体结构,能较大幅度提高磨机的产量,具有广泛的实用性。
本发明提供的一种低夹杂物高碳铬铁合金的制备方法,涉及电冶金技术,将普通高碳铬铁熔化,形成合金液;向所述合金液中加入除杂剂,精炼;除杂结束后向所述合金液中加入硅钙合金,去除所述合金液中的过量氧化铝;将所述合金液上方的浮渣撇去,放出所述合金液,最终得到低夹杂物高碳铬铁合金。本发明向中频炉内直接添加除杂剂除去铁水中夹杂物,实现短流程除杂,本方法利用中频炉自身的电磁搅拌作用,且无需外加气体吹扫设备,本方法除杂流程短,设备简单。
本发明公开了一种羟基乙叉二膦酸二钠复合型阻垢剂的配制方法,该产品属于化工领域;本发明是以羟基乙叉二膦酸二钠、聚丙烯酸、聚羧酸盐、高效溶锌剂为原料,以化学反应釜为容器,辅以适当的温度和反应时间来制备羟基乙叉二膦酸二钠复合型阻垢剂,具有生产工艺简单,成本低廉,无“三废”排放的优点,产品是一类应用广泛的的阻垢缓蚀剂,可应用于电力、化工、冶金、化肥等工业循环冷却水系统及中、低压锅炉、油田注水及输油管线中。
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