本实用新型属于冶金技术领域,尤其为一种用于冶金炼制用的粉碎装置,包括放置板,所述放置板的表面设置有粉碎箱,所述粉碎箱的一侧设置有第一电机,所述第一电机的输出端设置有第一转动轴,所述第一转动轴的一端设置有第三齿轮,所述第三齿轮的一侧设置有第二齿轮,所述第二齿轮的一侧设置有第一齿轮。当粉碎后,使粉碎的原料落在过滤板的表面,然后使振动电机工作,从而带动过滤板进行震动,从而对原料进行过滤,将原料中的大颗粒给过滤出去,避免大颗粒原料掺杂在其中,导致后期加工的质量受到影响,同时大颗粒原料通过过滤板掉落到回收箱的内部进行回收,方便后期再次进行粉碎,从而增加原料粉碎的效果,减少不必要的麻烦。
本实用新型属于粉末冶金设备技术领域,尤其是一种粉末冶金链轮成型设备,针对现有的粉末成型后不便于进行脱模的问题,现提出如下方案,其包括两个L形支撑板,两个L形支撑板上固定安装有同一个环形板,环形板的底部接触有底板,底板的顶部固定安装有固定柱,两个L形支撑板上均固定安装有两个固定杆,四个固定杆上滑动安装有同一个上模,两个L形支撑板上均固定安装有气缸,两个气缸的输出轴均与底板的顶部固定连接,两个L形支撑板的一侧均开设有滑道,两个滑道内均滑动安装有滑板,两个滑板的一侧固定安装有同一个稳定板,稳定板的顶部与底板的底部相接触,本实用新型便于进行脱模,结构简单,使用方便。
本实用新型涉及粉末冶金技术领域,且公开了一种粉末冶金用冲压装置,包括底座,所述底座的顶部并位于远离中间的位置固定连接有支撑侧柱,所述支撑侧柱的顶部并位于中间的位置固定连接有液压柱,所述液压柱的输出端贯穿支撑侧柱,所述液压柱的输出端固定连接有压杆,所述压杆的外壁并位于靠右侧的位置设置有自动平整装置,所述压杆的底部活动套接有连接套,所述连接套的底部固定连接有压模块。该粉末冶金用冲压装置,通过自动平整装置在冲压前对模具顶部金属粉末进行刮平,并将多余的金属粉末刮除,从而提高了冲压的均匀度和冲压的质量,而后通过自动顶出装置将冲压完成后的,方便对冲压效果进行观察和将冲压后的成品取下。
本发明公开了一种铝锰合金及其粉末冶金成型方法,该铝锰合金按重量比含铝70%‑75%、锰25%‑30%;其粉末冶金成型方法包括①原材料、辅材、工装及设备的准备,②合金的真空感应熔炼,③母合金粉末的制备,④粉末冶金成型等四个步骤。本发明的铝锰合金杂质含量低、晶粒细、成份均匀、锰含量高,其粉末冶金方法纯净度高、无污染物、无废气、易于控制、质量稳定、成品率高。
本发明公开了一种零部件生产制造用粉末冶金制粉装置及其制粉方法,属于制粉设备领域。一种零部件生产制造用粉末冶金制粉装置,包括上下两端分别设有进料口与出料口的粉碎箱,所述粉碎箱的内顶部安装有两个相互配合的粉碎辊,还包括:定轴,连接在所述粉碎箱的内壁之间,并位于两个所述粉碎辊的正下方,其中,所述定轴上转动连接有两个对称设置的筛板,两个所述筛板的末端均固定连接有竖板,两个所述筛板上均设有多个左斜孔与右斜孔;可上下滑动的往复横杆,纵向滑动连接在粉碎箱的内壁之间,并位于两个所述筛板的下方;本发明可以有效提升筛板的筛选效率,并且还能提升筛板的防堵效果,即可间接性提升零部件的生产效率。
本发明公开了一种冶金用矿石原料破碎整形混合装置,包括投料平台,所述投料平台上开凿有通孔,所述通孔上固定连接有投料斗,所述投料平台上固定连接有一对动力固定座,所述动力固定座上固定连接有动力机构,所述动力机构上固定连接有破碎辊,所述破碎辊位于投料斗内,所述破碎辊上固定连接有多个均匀分布的破碎齿;本发明中的一种冶金用矿石原料破碎整形混合装置,其可对多种冶金所需的矿石原料或其他原料进行破碎整形,并可同步进行搅拌混合,只需按比例向投料斗内添加矿石原料或其他原料即可,可同步输出破碎整形并混合后原料,大幅简化了破碎和混合的操作工序,大幅节省了时间、人力和设备成本,可大幅提升冶金生产的效率。
本发明公开了一种金属粉末冶金自动上料系统及其使用方法,属于冶金设备技术领域。一种金属粉末冶金自动上料系统,包括上料管、进料罐、缓存罐、机架、出料管,所述缓存罐固设在机架内壁,进料罐置于缓存罐的顶部,上料管固设在进料罐的顶部,出料管固设在缓存罐的底端,上料管的顶端侧壁设有上料口;本发明设置的研磨辊在研磨罐内的转动,对进入到研磨罐内的金属粉末进行研磨处理,且本发明中金属粉末通过承料管间歇式的进料,从而可防止金属粉末瞬时进入导致研磨不均匀的问题,此外,本发明可对研磨辊研磨后的金属粉末作进一步的筛选,从而筛选出合格尺寸的金属冶金粉末,以防止金属粉末尺寸不均导致冶金效果不佳的问题。
本发明公开了一种铝锆合金及其粉末冶金成型方法,该铝锆合金按重量比含铝70%‑75%、锆25%‑30%;其粉末冶金成型方法包括①原材料、辅材、工装及设备的准备,②合金的真空感应熔炼,③母合金粉末的制备,④粉末冶金成型等四个步骤。本发明的铝锆合金杂质含量低、晶粒细、成份均匀、锆含量高,其粉末冶金方法纯净度高、无污染物、无废气、易于控制、质量稳定、成品率高。
本实用新型涉及冶金铸造用回转式焦末烘干机技术领域,且公开了一种冶金铸造用回转式焦末烘干机,包括支撑基板,所述支撑基板顶部的左侧固定连接有连接块,所述连接块的右侧开设有转动槽,所述转动槽的内部转动连接有烘干筒,所述烘干筒的顶部固定连接有两个钩环,所述支撑基板顶部的左右两侧均固定连接有承接块,所述支撑基板底部的左右两侧均固定连接有连接箱。该冶金铸造用回转式焦末烘干机,在螺纹筒向下移动的过程中,固定块、横置块和万向轮均将跟随螺纹筒向下移动,直至原有连接箱支撑变为万向轮支撑,在万向轮的滚动作用下,有效的使回转式焦末烘干机达到便于移动的目的,且有效的缩短了回转式焦末烘干机移动所需的耗时。
本实用新型公开了一种具有防尘降温功能的冶金专用微波冶炼装置,包括装置主体,所述装置主体一侧贯穿有连接管,所述装置主体的内部两侧均固定有反射板,所述装置主体的内部中间位置处固定有冶金炉,该种具有防尘降温功能的冶金专用微波冶炼装置,设置有反射板,且反射板设置有两个,在使用的过程中,微波发生器通过微波发射头发射出来,使微波在装置主体内部,当微波延伸到装置主体的底部时,反射板可以将微波反射,提高微波的强度,使微波在装置主体内部能够均匀传播。
本实用新型公开了一种新型冶金用熔融石英颗粒生产装置,该装置属于天然石英加工领域;该装置由水洗机、破碎机、酸池、高温烧结炉、振动筛为设备,以天然石英石为原料,通过对天然石英石的水洗、破碎、酸洗、水洗、高温熔融、破碎、分级等一系列工艺加工而成,该工艺流程的主要优点是:使用通用设备、投资少、无污水废气排放、可批量生产出高质量的冶金用熔融石英颗粒,该产品主要使用于冶金行业。
本发明公开了一种冶金废气再利用绿色处理设备,包括进烟管和蓄水池,进烟管的一端设置有出烟管,进烟管与出烟管之间连接有连接斜管,出烟管的内部连接有一对冷凝过滤板,出烟管的内壁上固定连接有支架,支架的上端固定连接有蒸汽发生壶,蒸汽发生壶的上端固定连接有多个均匀分布的喷气头;本发明中的一种冶金废气再利用绿色处理设备,其利用冶金废气的余热将蒸汽发生壶内的水加热沸腾,从喷气头喷出具有一定压强的水蒸气,水蒸气中液化为小水珠可直接与冶金废气中的粉尘颗粒相结合,实现喷淋的效果,从而使水蒸气与冶金废气中的粉尘颗粒形成结合体落下,可大幅消除冶金废气中的粉尘颗粒,且不会产生较多的废水,无需添加额外的热源,节能环保。
本发明涉及粉末冶金技术领域,且公开了一种生产效率高的粉末冶金环形零件生产用的模具,包括壳体,粉末冶金壳体的底端内壁固定连接有压力机,粉末冶金压力机的上端固定连接有阴模,粉末冶金阴模的内侧壁上端固定连接有多个弹簧,多个粉末冶金弹簧的上端固定连接有放置板,粉末冶金放置板远离弹簧的一端固定连接有下模具,粉末冶金壳体的上端固定连通有进料机构,粉末冶金进料机构贯穿壳体的侧壁固定连接有进料管。该生产效率高的粉末冶金环形零件生产用的模具,能够提高生产零件的效率,方便对粉末的分离且防止粉末凝结,提高了产品的质量,方便人们实时查看压强大小并根据压强大小进行调节,满足了人们需求。
本发明公开了一种智能降温冶金用行吊起重机强驱智能控制装置,包括悬臂梁和载物架,所述悬臂梁底部对称设置有电动滑块,且电动滑块设置在底座顶部的电动滑轨上,所述悬臂梁顶部设置有第一丝杠,且第一丝杠的一端与第一电机的输出端连接,所述第一丝杠上连接有第一丝杠滑块,且第一丝杠滑块顶部连接有降温组件,所述第一丝杠滑块的一侧面上连接有承载板。该智能降温冶金用行吊起重机强驱智能控制装置,设置有第二丝杠滑块和液压缸,在第二电机的驱动下第二丝杠滑块将带动第一夹持块同向内侧对冶金治具进行夹持,此外液压缸可推动第二夹持块对冶金治具进行固定,从而便于提高夹持固定的稳定性,进而便于防止冶金治具在移动过程中意外掉落。
本发明公开了一种冶金炉料粉碎分选装置,其结构包括支撑台,所述支撑台上设置有传送电机、粉尘收集箱、传送绞拢、支撑架、吸尘板和凹字型限位板,所述传送电机通过螺钉与所述支撑台的正前方固定连接,所述粉尘收集箱通过螺钉与所述支撑台底部的前方固定连接,所述传送绞拢通过螺钉与所述支撑台的中间处固定连接,所述支撑架通过螺钉与所述支撑台的上表面固定连接。本发明加快了冶金炉料处理时的速度,提高了冶金炉料处理过程中的效率,实现了对炉料粉碎分选处理时产生的细小粉尘进行处理,避免了炉料在分选过程中炉料中细小的粉尘飘散在工作环境中,降低了操作人员将炉料中细小的粉尘吸入肺部而导致患病的机率。
本实用新型公开了一种冶金用锅炉,属于冶金技术领域,包括壳体和顶盖,所述壳体外侧壁固定连接有电机且电机为两个,所述电机的动力输出端固定连接有传动轴,所述传动轴顶端固定连接有连接块,所述连接块顶端固定连接有搅拌棒,所述壳体顶端外侧壁开设有螺纹a,所述顶盖底部内侧壁开设有螺纹b,所述顶盖底部固定连接有密封圈,所述壳体由耐火层、防渗透层、隔热层和炉壁组成。本实用新型壳体由多种材料组成,冶金锅炉不仅耐高温,而且具有较好的防渗透性,提高了炉壳的使用寿命,降低了冶金炉的故障率,有效地节省了冶金炉的维护成本,冶金锅炉内的搅拌装置可以有效的解决原料受热不均匀的问题,保障冶金锅炉的工作效率。
本发明公开了零部件生产制造用冶金炉炉料投料装置及投料方法,属于冶金设备技术领域。零部件生产制造用冶金炉炉料投料装置,包括固定连接在所述冶金炉顶部的液压缸;本发明通过向投料箱内部的蓄水腔添加水,将投料箱吸收的热量吸收,并将水吸收热量汽化形成的水蒸气送入储料箱内部的预热网管中,使其在预热网管中散热液化,利用水蒸气水蒸气散发的热量对物料进行预加热,使物料初步升温,对热量进行利用,降低热量损耗,从而降低能源损耗,提高热能的利用率,降低冶金的成本以及通过利用水蒸发成蒸气产生的压力推动叶板转动,从而使第一安装轴转动,进而降低第二电机使第一安装轴转动所需的力,进而降低第二电机的用电量,从而降低电能的能耗。
本发明公开了零部件制造用预防冶金炉内结焦的投料装置及投料方法,属于冶金设备技术领域。零部件制造用预防冶金炉内结焦的投料装置,包括通过升降机构升降设置在冶金炉上的第一安装管;本发明利用刮板将吸附在冶金炉炉壁上的物料刮掉,并通过冶金炉内部的温度对水进行加热,使水蒸发成水蒸汽,然后使水蒸汽通过喷气孔喷向三角板,从而避免物料在炉壁上以及刮板上结焦,从而避免结焦的物料影响冶金炉的冶炼,从而无需等待冶金炉降温然后人工进入炉内进行清理,从而避免降低冶金效率以及避免工人在炉内吸入重金属粉尘,从而提高工作人员的生命安全,以及无需投放结焦抑制剂,从而降低冶炼的成本。
本发明提供的一种冶金固体废弃物回收再利用方法,该冶金固体废弃物回收再利用方法采用如下冶金固体废弃物回收再利用装置,冶金固体废弃物回收再利用装置包括加工外壳、粉碎单元和分离单元,所述加工外壳外壁左右对称开设有进料口,粉碎单元安装在加工外壳内壁上,分离单元设置在加工外壳下端内壁上;本发明针能够解决“目前的冶金固体在进行回收处理时大部分是采用鄂式破碎机对其进行破碎处理,以将其内部的冶金金属与废弃物进行分离,因此无法将冶金固体进行粉碎分离,以致于无法有效地将冶金固体内部残留的细小微粒金属进行筛选,从而导致分离不彻底,仍会造成环境污染,且造成资源浪费”等问题。
本发明公开了一种铝铬合金及其粉末冶金成型方法,该铝铬合金按重量比含铝70%‑75%、铬25%‑30%;其粉末冶金成型方法包括①原材料、辅材、工装及设备的准备,②合金的真空感应熔炼,③母合金粉末的制备,④粉末冶金成型等四个步骤。本发明的铝铬合金杂质含量低、晶粒细、成份均匀、铬含量高,其粉末冶金方法纯净度高、无污染物、无废气、易于控制、质量稳定、成品率高。
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