本发明涉及冶金技术领域,且公开了一种采用垃圾发电进行供电的金属粉料生产系统,包括金属粉料加工系统,所述金属粉料加工系统连接有供电系统,所述金属粉料加工系统与供电系统共同连接有中央控制系统;所述金属粉料加工系统包括雾化系统,所述雾化系统连接有连续进料系统,所述连续进料系统与雾化系统之间连接有加热系统,所述雾化系统连接有惰性气体粉碎系统,所述雾化系统连接有真空系统,所述雾化系统连接有收集系统,所述收集系统与惰性气体粉碎之间连接有惰性气体回收系统。该可以自动加水的定量加料水泥和料装置,有效的避免了电力产量过剩的问题,有效的提高了管理效率。
本发明公开了一种从矿渣中提取铁粉的方法,包括如下步骤:将含铁矿渣置于破碎机中,破碎成粒度均匀的矿渣料;再将矿渣料依次置于粉碎机和筛分机中粉碎和筛分至均匀的粒度;将筛分后的矿渣料置于装有清水的反应容器中搅拌,矿渣中的金属在重力作用下沉降到反应容器的底部;对沉淀物进行过滤蒸发后得到含金属固体,将其置于管式加热炉内,通入还原气体与含金属固体发生还原反应,自然冷却后取出反应物筛分后即可得到铁粉。本发明所一次性制取的铁粉量大,且制得的铁粉纯度在90%左右,能够满足一般粉末冶金市场的需求;本发明制备过程中对设备和原料的要求低,利用的原料为价格较低的矿渣,且只需要提供管式加热炉及H2即可,降低了加工投入成本。
本发明涉及一种回收金属元素的方法及其设备,具体涉及一种回收铂族金属元素的等离子体弧熔融富集方法及其设备,该方法将预处理后的含铂族金属元素的物质以及氧化铁、固体碳还原剂和助熔剂一起干法混碾研磨后,装入喷粉罐,利用惰性气体和或还原性气体作为载气悬浮输送物料,穿过封闭负压熔炼的等离子体弧熔融炉的石墨电极的轴向中心孔,直接送入等离子体弧中,还原熔炼并进入熔池,铂族元素在捕收剂铁的捕收携带下,穿过熔融渣层,进入贵铁熔体层,静置后,即可将玻璃态熔渣和贵铁排出炉体,排出炉体的熔渣水淬粒化后,经过磁选机、选出贵铁颗粒或微粒,与排出体外的贵铁熔体一同进入湿法冶金工序,继续分离提纯铂族金属元素。
一种金属粉末用超声波旋振筛的进料装置,它涉及粉末冶金技术领域。它包含龙门支撑架、工作平台、搅龙、第一支撑架、第二支撑架、进料管道、防尘盖、缓冲密封垫、调节阀,龙门支撑架立柱与工作平台通过升降机构滑动连接,搅龙通过第一支撑架、第二支撑架设在工作平台上,第一支撑架设在搅龙进口一侧,第二支撑架设在搅龙出口一侧,第二支撑架高度大于第一支撑架高度,工作平台上设有供进料管道穿过的通孔,进料管道入口与搅龙出口连通,进料管道出口上设有防尘盖,防尘盖下端设有缓冲密封垫,进料管道出口端设有调节阀。它能够匹配不同类型的超声波旋振筛,且能自动给超声波旋振筛进行连续均匀的进料,有效的降低了劳动强度,提高了工作效率。
一种材料表面防腐耐磨合金涂层的制备方法,首先将计量后的镍基自熔性粉末、硬质合金颗粒粉末、助焊剂、粘结剂按一定比例混合均匀;用喷枪将其均匀喷涂或刷涂到金属材料表面,形成均匀涂层;干燥后用加热炉、感应线圈、氧乙炔火焰、等离子火焰等对其进行加热,使粉末熔化,在金属材料表面形成镍基复合硬质合金涂层。本方法制备的复合涂层,涂层与基体之间为冶金结合,结合力高,不易脱落;同时工艺简单,生产效率高,有利于大规模工业化生产;复合涂层具备良好的耐磨、耐蚀性,可以部分替代现有的电镀、化学镀等工艺。
本发明公开了一种生产工程机械用球墨铸铁的工艺,属于冶金领域,该本发明将原材料按照比例投入冲天炉中熔炼,在出铁包中加入加入比例为0.015%的硼合金,将铁水从冲天炉冲入浇包,形成硼化铁,在铸铁表面形成一层硼化层,提高了铸铁的耐磨性;随后通过PLC系统控制的喂线机对铁水浇包依次进行球化处理和孕育处理,且球化剂和孕育剂成分均匀,确保了铁水成分的稳定性,同一时间PLC系统会对球化剂和孕育剂中P、S和Ti等对性能影响较大的元素的含量根据处理现场计算,保证球墨铸铁中性能元素的精确定量,进一步提高了铸铁的塑性和韧性,从而保证生产出来的球墨铸铁在工程机械的使用性能。
本发明公开了一种熔融石英陶瓷坩埚的生产方法,本发明属于熔融石英陶瓷制品生产领域,生产该产品使用的原料配方按重量百分比计算:5‑10目熔融石英硅微粉40‑42%、20‑30目熔融石英硅微粉30‑32%、40‑50目熔融石英硅微粉24%、碳化硼2%、氮化硅1%、纳米胶0.30%、过硫酸铵0.10%,四甲基乙二胺0.30%,聚乙二醇200 0.30%;该生产方法具有使用设备少、工艺简单、无污染废弃物排放、产品质量好等一系列优点;产品熔融石英陶瓷坩埚在1250℃以下具有优异的热性能、化学稳定性能和电绝缘性能,主要使用于玻璃深加工行业、冶金工业、电子工业、化工工业、航空航天等领域。
本发明公开了抬包吸铝管气压驱动清理机,涉及一种冶金机械,具体涉及电解铝生产过程中使用的抬包吸铝管气压驱动清理机。清理机包括:底座、刀架、马达、刀杆、导轨和夹具。刀杆与气动马达连接,刀杆上安装刀具。马达安装在刀架上;刀架通过导轮与导轨连接,导轨安装在底座上。吸铝管安装在夹具上,夹具通过夹具支架安装在底座上。刀架的进退由主气缸驱动;气动马达、主气缸、夹紧气缸和卸料气缸由气压控制系统控,完成各种动作循环。使吸铝管内铝渣的清理工作变得简单,大大降低了工人的劳动强度,提高了工作效率;并且本系统造价较低,不污染环境。
一种新型压力机凸轮的结构,它是由制动凸轮采用高硬度的粉末冶金材料压制成型,将制动凸轮安装在固定套上,并用固定板以及螺栓将凸轮、定位套以及定位板固定成一体,其中定位套的法兰端外表面、定位板的外表面与制动凸轮具有相似的轮廓曲线,且略高于制动凸轮的表面,从而形成导向的导轨。
一种用于内齿轮生产的耐高温合金钢材料及其生产工艺,涉及冶金技术领域,所述原材料按照重量组分由以下成分组成:铁150~180份、钾11~13份、锡10~12份、钴3.5~5.5份、钡4.5~5.5份、石墨11~17份、镁3.5~7.5份、钒0.35~0.75份、钛0.55~0.85份、硅2.25~2.65份、铬0.75~0.95份、碳1.65~1.95份、锆0.55~0.85份、锗0.75~0.95份、锑0.15~0.65份、铜1.5~3.5份,本发明提供一种用于内齿轮生产的耐高温合金钢材料,具有较高的强度和疲劳强度,韧性优良,耐腐蚀性佳,适宜推广应用,具有广阔的市场价值。
本发明公布一种阳极铜板泡洗移载系统,属于冶金技术领域。包括位于输送链下的泡洗槽,泡洗槽两端的进、出料口处分别设置有一个泡洗移载机;所述泡洗槽进料口处的泡洗移载机用于将阳极铜板转移至泡洗槽上方的输送链上,泡洗槽出料口处的泡洗移载机用于将位于泡洗槽上方输送链上的阳极铜板移出;泡洗槽出料口处设置有用于对阳极铜板冲洗的喷淋设备。本发明泡洗移载系统安装在输送线位置,不额外占用场地空间;优化了铜的电解精炼工艺,使阳极铜板在放入电解槽前就已经过泡洗及冲洗,提高了电解效率及电解副产品即阳极泥的品质,简化了后续工艺处理流程,降低了处理成本。
本发明公开了一种用于内齿轮生产的高硬度耐高温低碳钢材料及其生产工艺,涉及冶金技术领域,所述原材料按照重量组分由以下成分组成:铝3.5‑6.5份、硅2.4‑3.6份、锰0.25‑0.55份、铼1.8‑2.4份、镧0.15‑0.45份、钒1.58‑1.79份、碳0.45‑0.65份、锌8.5‑12.5份、镁5.5‑6.5份、钕0.44‑0.56份、钇1.13‑1.29份、余量为铁,本发明提供一种用于内齿轮生产的高硬度耐高温低碳钢材料,具有优异的耐高温腐蚀性,韧性和可塑性好、强度和硬度高、耐磨性好,并使用部分废铁作为原料,使合金的质量稳定均一,且应用范围广,使用寿命长。
本发明公开了一种耐磨铸铁涂层及其制备方法,涉及冶金技术领域,其特征在于:所述配方按照重量组分由以下组成:C:11.5~13.5份、Cu:0.25~0.55份、Mn:7.5~10.5份、Si:0.05~0.13份、Mo:2.25~2.95份、Cr:10.5~12.5份、V:0.11~0.44份、Ti:0.3~0.5份、B:2.6~3.6份、Ni:14.4~15.5份,本发明提供一种耐磨铸铁涂层及其制备方法,成本低,强度高,韧性好,淬硬性和淬透性好,而且工艺简单,熔炼过程中球化级别高,球墨分布均匀,提高工件使用寿命、减少更换频率。
本发明公开了一种大型球墨铸铁件用二次孕育剂及制造方法,属铸造及黑色金属冶金领域。所述的二次孕育剂的成分(质量百分比)为Si?65%~75%,Sb?5%~10%,其余为Fe及不可避免的微量杂质,孕育剂呈颗粒状,粒度尺寸为0.5mm~3mm。该孕育剂用于大型球墨铸铁件浇铸时的二次孕育处理工艺,可以大幅度提高大型球墨铸铁件的抗石墨畸变能力,从而大大提高机械性能,具有成本低、生产工艺简单、使用效果显著等特点。
本发明公开了一种镍钼铬‑金刚石合金复合粉末及其制备方法和用途,属于金刚石复合材料加工领域。按照质量百分含量,镍钼铬‑金刚石合金复合粉末由以下组分组成:35~60%的金刚石、9.2~17.6%的Mo、3.6~9.4%的Cr、0.2~0.65%的Fe、0.2~0.65%的Co、余量为Ni。本发明的金刚石合金粉末为3D打印、热喷涂、粉末冶金、热压烧结等提供优良防腐蚀、耐磨损、抗氧化功能复合粉末材料。
本实用新型涉及一种冶金设备技术领域,具体是指一种适用于金属的熔化反应室,包括电熔炉、支撑杆、第一横板、第二横板、第一电机、第一伸缩杆、第二电机、第二伸缩杆、第三电机、旋转轴、搅拌轴、第一限位杆、第二限位杆、进料口、出料口、支撑腿,本实用新型的电熔炉顶部使用密闭设计,电熔炉的侧边开设有加料口,既方便添加金属材料和精炼剂,又能避免操作人员被烫伤,而且采用电机带动搅拌装置上下运动,减少了人工的操作,而且第一横板和第二横板上均设置有限位柱,防止电机和旋转轴因运动而与其他装置碰撞造成损坏,因此本实用新型可广泛适用于冶金设备技术领域。
本发明实施例公开了冶炼铬铁技术领域的一种冶炼铬铁生产中的焦炭及其制备方法。本发明的冶炼铬铁生产中的焦炭,包括按质量分数比的冶金焦0‑50%以及化工焦50‑100%。本发明通过在炉料的焦炭中加入化工焦,能够提高铬的还原率;而且化工焦的机械特性和电性能能够改善炉况;用化工焦部分或全部代替冶金焦加入到炉料中,有利于处理铬矿,改善了炉况,强化了氧化铬的还原过程。
一种Co3W3C鱼骨状硬质相增强Fe基耐磨涂层及制备,属于材料表面耐磨涂层及制备方法。耐磨涂层为:C:1.89-3.77%、Cr:5.4-11.7%、Ni:3.3-7.15%、W:28.81-57.83%、Co:4.2-8.4%、Si:0.03-0.065%,余量为Fe;制备工艺耐磨涂层为:(1)等离子熔覆前对基体进行预处理;(2)对铁基合金粉末进行预处理;(3)调整等离子熔覆工艺参数,制备规定宽度和厚度的熔覆层,在空气中自然冷却。该耐磨涂层的工艺简单,制备的熔覆层与基体组织的冶金结合性强,可以实现熔覆层陶瓷相和基体间的最佳性能匹配,鱼骨状硬质相Co3W3C硬度值很高,在摩擦过程中起到骨架的作用减少基体组织的磨损,耐磨性能优良,且等离子熔覆便于操作,可实现自动化,制作耐磨层尺寸精度高,可广泛应用于机械零部件的表面改性。
本发明弹性筛分方法及其大型弹性振动筛,利用筛面振动和筛分机整体相分离的方法,在筛箱上的筛网采用由多个小矩形筛连成的筛网,通过整机振动的同时,引起小矩形筛所连成的筛网上的筛杆共振进行物料透筛,使振动筛整体振动实现物料的输送与分层。由于筛面处于共振状态、其振动强度大、不堵孔、筛分效率高;筛分机关键部件轴承设有减振环,使轴承处于反共振状态,因此动应力水平很低,能满足筛面宽达4800MM的大型振动筛激振装置的工艺要求,振动筛单机生产效率高,其整机结构简单,维修方便,节约能耗,筛分机动应力低,可靠性高,综合性能好,振动平稳,适用于煤炭、冶金、化工、环保等领域,具有广泛的实用性。
一种硬质相增强金属基复合材料生产工艺,属于金属基复合材料生产工艺。使用该发明生产含有增强硬质相的金属基复合材料时,生产工艺简单、生产效率高;电耗低,并且产品的质量易于控制。该方法中是将基体金属熔化后或者金属固体颗粒在结晶内熔化后,与增强硬质相材料在水冷结晶器内经电磁场搅拌混合及超声波振动处理后,快速结晶而形成的产品,故其产品中的二相材料混合更加均匀,并使材料的等轴晶区域扩大,使结晶组织细化,从而可以得到均匀微细的结晶组织和内部十分纯净的组织,产品性能一致性好,二相结合力强,可以达到冶金结合而完全致密化,从而改善和提高了金属基复合材料的性能。
一种稳定性高的隔热复合金属材料,金属材料本体上表面由内至外依次设有储氢材料层和坡莫合金层,金属本体底层由内至外依次设有陶瓷纤维板、粉末冶金材料层以及轴承和金层;所述储氢材料层、所述坡莫合金层占、陶瓷纤维板、粉末冶金材料层以及轴承和金层分别占金属材料主体重量的5%‑10%、3‑5%、5%‑12%、8%‑10%以及10%‑15%;坡莫合金层上表面以及轴承和金层下表面均黏贴有一层隔热膜,所述坡莫合金层上表面的隔热膜为气凝胶毡薄膜,轴承和金层下表面的隔热膜为镀铝聚酰亚胺薄膜。本发明复合金属材料具有较高的稳定性、耐腐蚀性、隔热性及通气性,提高了复合金属材料的质量,同时也延长了复合金属材料的使用寿命。
本发明公开了一种轻质高强复合销轴的制备装置及方法,包括模具,所述模具包括左半模和右半模,所述左半模和所述右半模扣合形成挤压通道,所述挤压通道包括依次连接的挤压模口、内槽挤压变形通道、合金粉末喷射通道和零件出口,所述内槽挤压变形通道包括剧烈塑性剪切变形通道,所述内槽挤压变形通道能够使零件侧壁上形成凹槽。采用本发明的装置和方法制造的复合销轴零件,经挤压和剧烈塑性剪切变形,提高了芯部基体的强度和塑韧性,对挤压过的芯部基体进行合金粉末喷射,使芯部基体和合金粉末层在内槽处实现冶金结合,具有高的冶金结合强度,芯部基体与合金粉末层不易脱离,芯部基体表面的合金粉末层使零件的强度、硬度和耐磨性得到提高。
本实用新型公开了属于晶圆凸块技术领域的一种便于测试电阻的晶圆凸块,包括底座,所述底座的上方连接有芯片垫,所述芯片垫的上方设有冶金层,冶金层的上方连接有凸块本体,凸块本体的上方设有测试连接件。本实用新型通过在凸块本体的顶部设置测试连接件,工作人员在进行电阻测试时,可以直接将测试笔连接在凸块本体上的测试连接件上,使对凸块本体的电阻测试更加简单方便;测试连接件可以是嵌入设置的圆槽,也可以是突出的铜柱,从而适用于不同连接方式的电阻测试。
本发明的板块式超静定组合承重梁特大型振动筛,包括由筛板、横梁连接构成的筛箱,支撑在筛箱下的弹性支承体,激振器,设在电机座上的电动机和传动装置,所述的筛箱内设有板块式超静定组合承重梁,通过高强度铰制螺栓与筛箱联接成一体,筛箱的出料端和入料端设有与组合承重梁相连的矩型封闭梁,由此构成一个封闭的大刚度包容体。结构刚度增大,振动筛参振重量减轻,振动筛的单机产率和效率提高;筛体结构简化,加工工艺简单,整机可分组件组合安装运输。由于结构的可靠性,使得整机综合机械性能和可靠性寿命都得到改善和提高,能满足我国大型煤矿,选煤厂的生产需要,在煤炭,冶金、化工、环保等领域具有广泛的实用性。
本发明涉及制备三氯氢硅和多晶硅的改进方法和装置。在多晶硅制备中由氯氢化法来制备三氯氢硅,其包括A)冶金硅在烘粉炉中加热到300-500℃,然后装入反应器;B)通过外部加热装置将四氯化硅汽化、加热,形成温度为160-600℃的四氯化硅气体;C)通过外部加热装置将氯化氢气体预热到150-300℃;D)通过加热器将氢气预热到300-600℃;和E)将步骤B)、C)和D)的气体加入反应器,其中氢气与四氯化硅的摩尔比为1-5∶1,氯化氢与四氯化硅的摩尔比为1∶1-20,并使反应器保持在400-600℃的温度和1.0-3.0MPA的压力。本发明方法能够成本有效地制备适用于半导体工业和太阳能电池的多晶硅。
一种性能稳定的复合金属材料,该金属材料具有:金属底层;以及,在上述金属底层表面依次设有坡莫合金层、粉末冶金材料层、轴承合金层以及镍基合金层,其中,所述坡莫合金层是铁镍合金,所述粉末冶金材料层是低碳钢,所述轴承合金层是巴比合金,所述镍基合金层的上述表层设有树脂层;所述铁镍合金占复合金属材料主体重量的35%。该材料稳定性能好,其各项性能稳定性持久。
本发明公开了一种磁性铁粉的制备方法,涉及冶金技术领域,所述的磁性铁粉原料由下列重量份数的各组分组成:焦硫酸钾12.5‑15.5份,聚丙烯2‑5份,有色冶金渣15.5‑17.5份,赤泥2.5‑6.5份,电石渣10.5‑11.5份,铁粉6‑9份,聚乙烯纤维11‑15份,一水过硼酸钠5‑6份,橡胶树脂1.5‑3.5份,本发明一种磁性铁粉的制备方法,综合利用了多种工业产生的废渣,能达到氧化铁粉批量生产以及资源再利用的特点解决了工业固废的堆存问题,具有良好的经济和社会效益,有效保护了环境,提高了经济效益。
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