本发明公开了一种用于烧结钕铁硼的料盒,其包括料盒体,所述料盒体为一没有上盖的长方体盒体,料盒体的材质为碳素材料。由于碳素材料具有耐高温、导热好、化学稳定性好等优点;所以它特别适用在真空状态下用来烧结固体状粉末冶金产品;但是由于碳素材料含有碳元素,在高温环境下容易燃烧,将其应用到钕铁硼的烧结过程中存在一定的技术难关,一般企业不敢轻易尝试,本技术方案采取特殊的工艺,将碳素材料制作成烧结料盒,应用到烧结钕铁硼的工艺中来,克服了现存的技术缺陷和技术偏见。
一种金属间化合物钛硅多孔材料及其制备方法,属于多孔材料技术领域。多孔材料中钛含量为75.0~33.3mol%,硅含量为25.0~66.7mol%。将钛粉和硅粉按照75.0~33.3mol%Ti、25.0~66.7mol%Si的摩尔比例混合均匀,压制成坯体,将混合粉末坯体放入反应釜中,在保护性气氛或真空环境中点燃粉末压坯合成多孔材料。本发明以元素粉末为原料,通过一步法合成钛硅多孔材料,并且多孔材料间的骨架结构是在化学合成反应过程中同时形成。和粉末冶金等工艺相比,本发明具有原料易获取、工艺流程短、省时、节能、成本低、材料性能好的优点。
本实用新型公开了一种液体自动配比仪,该装置包括水马达,进水阀通过水过滤器、水流量计与水马达一端相连,水马达的另一端与添加液混合室相连,水马达的再一端与液压泵一端相连,液压泵的出口端通过添架液流量计和单向阀与添加液混合室相连,液压泵的出口端与油箱之间连接有并联的溢流阀和节流阀。自动配比,精确定量添加湿润剂或防尘剂。操作方便,维护简单,以水为动力,不需要电力,安全可靠。省时、省力,通常与煤矿井下机械配套使用。用于冶金、矿山、煤矿等工程施工中,在液压系统中进行精确定量添加湿润剂或防尘剂等液体。
本实用新型涉及用冷轧挤压技术制取的高热效绕组型散热器。它提供了一种使管和翅片密合的技术,它把翅片制成L型,并在其上制有百叶窗切口和凹凸槽,吸收和补偿翅片绕组时的形变,管和片成冶金结合,使之成为高热效能组型散热器。在散热器、热交换器、淋浴热水器等需管、片密合处运用此技术可省锡、化学粘剂等。
本申请属于粉末冶金技术领域,公开了一种金属粉末的加工设备,包括基台、撑架,所述撑架固定架设在基台之上,所述撑架的内顶部安装有液压推动组件,所述液压推动组件的输出端安装有上模座,所述基台的顶部嵌装有与上模座相匹配的下模座;所述基台的后方一端通过L型垫板固定安装有盛料桶,所述盛料桶的侧面安插有分料管,且所述分料管上安装有截控阀;所述基台的顶部活动安装有推料板,且所述推料板可在基台上做往复平移运动;所述基台远离盛料桶的一端侧面固定安装有斜座。本申请可将原本推移堆积在另一端的金属粉末给连贯地送入盛料桶内,省去了工人人工收集的步骤,无形中减少了工人的劳动量。
本实用新型涉及一种筛分机械,具体地说是一种双梁筛,适用于煤矿、电力、建材和冶金等行业的筛分作业。它包括筛箱、筛板、支腿、双振动梁、双组激振器、联轴器和电动机。双振动梁安装于筛箱的底部,两组激振器安装于双振动梁的两侧,筛箱安装于支腿上,由弹簧支撑,多块筛板固定于筛箱上,两个电动机分别通过联轴器驱动两侧激振器旋转振动,根据自同步惯性原理,两端惯性激振器产生的激振力沿振动梁方向相互抵消,只有垂直于双振动梁和筛板的方向的力互相叠加,此力传递给筛板上的物料和筛箱下的底架,对底架的冲击力通过隔振弹簧来减小冲击,如此当物料沿一定倾斜角度的筛板通过时,筛板就能起到对物料的筛分作用。
一种超静定网梁激振大型振动筛,适用于对原煤、矿石及其它物料进行粒度分级、脱水、脱介。在筛箱两侧筛板之间设置超静定网梁装置,用至少一块超静定支承板将多根主梁联接形成一个包容体,超静定支承板两侧的激振传动轴上分别增加设置激振器,不需要工字钢或矩型钢作为主梁激振器的支承,激振器的支承体积减小,振动筛参振重量减轻、回转体运动精度提高,振动筛筛体结构简单,可靠性增加,综合性能得到改善,振动平稳,能满足大型振动筛激振装置的工艺要求,提高了振动筛单机生产效率,在煤炭、冶金、化工、环保领域具有广泛的实用性。
一种属于多路信号切换测量控制的电子多路信 号切换控制器,它广泛适用于电力、石油、冶金、化工 等工业集中控制场所。本装置由触动式按钮开关、路选信号锁存器、使 能控制器、驱动器、干簧继电器及电源共六部份组 成。装置采用大规模集成电路并辅以其它控制电路 实现技术要求。它完全可以取代目前工业集中控制 场所多路信号切换测量中大量采用的机械式、油浸式 多路切换开关。本电路为模块式,增加模块就可扩充 控制路数。
本实用新型公布一种主要用于破碎出料粒度为3mm以下较细物料的细粒破碎机。包括设有破碎腔的机体;机体破碎腔内安装有一个主动转轴;主动转轴上安装有若干转盘;每个转盘上均匀固定有多个锤头;主动转轴两侧设有沿主动转轴对称的齿形冲击筛板;齿形冲击筛板呈朝向主动转轴弯曲的弧形,齿形冲击筛板朝向主动转轴一面设有均匀布置的齿。本实用新型主要为破碎出料粒度为3mm以下较细物料而设计的,其细破时较细粒度在3mm以下的含量可达90%以上。主要用于煤、煤矸石、石灰石、矿石、熟料的破碎,尤为适合出料粒度要求较细,水分含量较大的物料的细碎,广泛适用于化工、电力、冶金、矿产、建材、选矿等行业。
本发明公开了一种高效纯净铝合金环保精炼剂及其制造方法,该环保精炼剂内原成份按重量份包括:氯化镁40份‑50份,氯化钾20份‑30份,氟化铝30份‑40份,氯化铜1份‑2份,氯化钙0.5份‑1份,然后通过特殊的熔融处理后最终获得。本发明相较于现有技术而言,配比简单、不含钠、熔炼中没有烟气产生,弥补了行业空白,同时对绿色环保的现代冶金具有重大意义。
一种复合陶瓷层表面强化的铝合金材料制备方法及装置。复合陶瓷层是由SiC、SiO2、Al2O3、MgAl2O4等组成、晶粒尺寸分布在亚微米至纳米间的多相组织;基本的生产工艺方法为:将合适粒度、合适成分的混合粉末涂覆于清洁处理后的基体铝合金表面,然后一并置入微波烧结装置中加热至合适温度,表面涂覆混合粉末层发生相应的物理化学反应而生成由SiC、SiO2、Al2O3、MgAl2O4等组成、晶粒尺寸分布在亚微米至纳米间的多相组织,并与基体铝合金发生良好的冶金结合,形成一种复合陶瓷层表面强化的铝合金材料;其所用微波烧结装置由微波发生器、远红外测温仪、隔热板、吸波层、工件台、压紧弹簧等组成,能够实现:铝合金基体和表面涂覆混合粉末层在同一微波场内同时被加热。
本发明公开了一种耐磨陶瓷颗粒弥散分布的铁基陶瓷预制体及其制造方法,所述铁基陶瓷预制体包括铁基合金结构以及弥散分布在铁基合金结构的耐磨陶瓷颗粒,耐磨陶瓷颗粒呈高压极限润湿的冶金桥接包裹。制造方法为:将外套腔体放置振动台上固定,将铁基合金粉末包裹的耐磨陶瓷颗粒装入并充满外套腔体,一边加热一边抽真空,然后停止抽真空,将装满铁基合金粉末包裹的耐磨陶瓷颗粒且密封的外套腔体放入真空气氛炉内烧结;去除石墨棒,制成耐磨陶瓷颗粒弥散分布的铁基陶瓷预制体。本发明制成的耐磨陶瓷颗粒弥散分布的铁基陶瓷预制体用于铸造类耐磨零件,经铸造熔体填充预制体的薄壁钢管形成镶嵌的耐磨损工作面,具有超强的耐磨损性能。
本实用新型公布一种叶轮卸料筛,属于大块物料的筛前预筛分技术领域,主要适用于煤矿、洗煤厂、火力电厂、码头、冶金等领域大块物料的筛前预筛分。包括筛架和固定在筛架上的物料运动所用的滑道;所述滑道由多根平行的轨道组成,相邻轨道间留有一定的间隙,构成筛孔;在滑道上方或下方设有一根或多跟主传动轴;所述主传动轴通过两端的轴承室安装在筛架上;所述主传动轴上安装有均匀布置的叶轮,所述叶轮的叶片沿所述轨道运动并穿过轨道间筛孔。本实用新型彻底解决了物料的堵料、卡料等问题,利于筛分,筛分效率高。整机结构优点是结构简单独特,维护方便,可靠性强、经久耐用。
本发明公开了一种炼金炉烟气灰尘处理装置及处理方法,属于冶金设备领域。一种炼金炉烟气灰尘处理装置,包括带有废气管的炉体以及固定连接在废气管末端的装置管,还包括:吸气设备,固定安装在所述装置管的末端,其中,所述装置管的下端设有开槽;螺旋管,固定连接在所述炉体的内壁内,其中,所述螺旋管的两端分别设有加水管与输出管,所述加水管与输出管内均固定安装有第一单向阀;环形管,固定安装在所述废气管的内壁,其中,所述环形管的内壁固定连接有多个圆周分布的喷气嘴,所述输出管与环形管之间通过储气组件连接;本发明可通过蒸汽可有效去除废气中的有害物质,并且换热管还能将废气中的余温进行有效回收,减少了资源的浪费。
本发明公开了一种杀菌灭藻剂的配制方法,该产品属于化工领域;本发明使用的原料按重量配比包括:十二烷基二甲基苄基氯化铵68%-70%、异噻唑啉酮27%-29%、聚醚消泡剂3%;工艺是将配方量的十二烷基二甲基苄基氯化铵、异噻唑啉酮送入化学反应釜中后开动搅拌机搅拌,随即向反应釜夹层内送入蒸汽,使反应釜内缓慢升温,控制温度在50℃-55℃,搅拌反应0.2-0.3小时;停止向反应釜的供汽,降温至30℃-35℃,继续搅拌,同时加入配方量的聚醚消泡剂,搅拌0.2-0.3小时后停止搅拌,降温至常温后得到成品;产品适用于电厂、化工、化肥、炼油、冶金等工业循环冷却水系统作杀菌灭藻和粘泥剥离之用,同时还具有一定的缓蚀作用。
本发明涉及一种鼓式制动片摩擦材料,属摩擦材料技术领域。主要用于轻、中型载货、载客汽车制动片。其各材料组成及百分比为:腰果壳油改性树脂14.5%,钢纤维19%,有机纤维2%,玻纤4%,鳞片石墨6%,增韧剂3%,橡胶粉4%,硫酸钡20%,硅灰石10%,氧化铁黑6%,硬脂酸锌0.5%,摩擦粉2%,铜纤维3%,钾长石6%。有益效果是:选用耐高温树脂为粘合剂,抗高温热衰退性好;选用硬度较小的摩擦材料及冶金材料,对偶件损伤小;选用生产取材方便的原材料,成本低廉,适合中国国情。
本发明应用于建材、冶金、电厂、化工、矿山等行业中的立式辊磨机的选粉机的密封装置,涉及工程机械。选粉机在分选过程中,选粉机转子与选粉机壳体之间有两道密封,内部为正压密封,外部采用迷宫式组合密封,迷宫式组合密封由上密封体和下密封体组成;上、下密封体为圆环形,圆环的一端为平面,圆环另一端制作多条梯形环。上、下密封体的梯形环相互插装在对方的梯形槽中,梯形环与梯形槽周边均有间隙,这种弯弯曲曲的间隙便是迷宫式密封。完全避免了风从转子和壳体之间通过的可能,密封效果好,结构合理,安装、拆卸和调节简单方便。加工制作工艺简单,成本低廉,便于推广使用。
本发明公开了一种用废易拉罐制取铝粉的方法。其主要技术方案是利用废易拉罐为原料经焙烧和机械破碎,风选等工序,制取金属铝粉,制得铝粉的粒度少于1.5mm,适用于作冶金金属垫还原剂。
本发明公开了一种球墨铸件用高强度合金材料及其制备方法,涉及冶金技术领域,钼0.58~1.38份、硼22.5~25.5份、稀土1.45~1.85份、硫23.5~26.5份、磷10.5~14.5份、铜3.5~6.5份、锰4.2~5.9份、镍13.6~16.8份、钛0.33~0.75份、碳1.14~1.68份、铬3.24~3.69份、硅0.78~1.54份,本发明提供一种球墨铸件用高强度合金材料及其制备方法,可用于承受较大冲击载荷的工况,克服了高耐磨性金属材料不耐冲击的弊端并同时具有具有硬度大、耐磨性好、抗氧化性强、耐腐蚀性、焊接性好的特点。
本发明公开了一种三液双相双金属‑ZTA陶瓷复合材料反击式破碎机板锤及其制造方法,包括马氏体钢、高铬铸铁以及高铬铸铁‑ZTA复合圆柱体,马氏体钢位于中间,高铬铸铁位于马氏体钢两侧,高铬铸铁‑ZTA复合圆柱体位于高铬铸铁最外侧,并均匀分布嵌入最外侧高铬铸铁内,所述高铬铸铁‑ZTA复合圆柱体由高铬铸铁粉末熔融互相桥接将ZTA均匀包裹形成,高铬铸铁‑ZTA复合圆柱体预先均匀埋入模具内,高铬铸铁熔融铁水浇铸过程,高铬铸铁‑ZTA复合圆柱体自动嵌入最外侧高铬铸铁内。高铬铸铁与马氏体钢、高铬铸铁与高铬铸铁‑ZTA复合圆柱体均呈扩散冶金结合。本发明的反击式破碎机板锤中,马氏体铸钢、高铬铸铁、ZTA陶瓷相互梯度有机结合,获得超高耐磨性能。
本发明公开了一种复合WC合金粉末及其制备方法和用途,该合金粉末为WC芯、NiMoCrFeCo壳的NiMoCrFeCo‑WC合金粉末;按照质量百分含量,NiMoCrFeCo‑WC合金粉末组成为:1.84~5.02%的C、2.00~7.00%的Mo、3.80~13.30%的Cr、0.24~3.45%的Fe、0.01~2.07%的Co、29.56~76.90%的W、≤0.02%的Mn、≤0.3%的V、≤0.027%的Si、≤0.015%的Al、≤0.006%的P、≤0.006%的S和余量的Ni。本发明的WC合金粉末为热喷涂、粉末冶金、热压烧结等提供优良防腐蚀、耐磨损、抗氧化功能复合粉末。
本发明公开了一种超细纳米四氧化三铁粉体的制备方法,涉及冶金技术领域,所述制备方法:将一定量的三氯化铁,将其溶于一定量的加入溶剂介质、表面活性剂,然后加入一定量的氢氧化钠,并利用高速离心机分离洗涤,超声分散均匀,将离心物在干燥箱中烘干,并将反应器冷却至室温,取出反应器内的固体粉末,经超声分散、用磁铁分离、洗涤、干燥即最终可得超细纳米四氧化三铁粉体,本发明提供一种超细纳米四氧化三铁粉体的制备方法,工艺简单、反应时间短、反应温度较低、无污染,制备方法对原料的适用性强,所用原料廉价,制备产物易分离,所得的四氧化三铁粒径可控、分散性好,可广泛使用。
本发明公开了一种提取还原制备纯铁粉的方法,包括如下步骤:将含铁矿渣置于破碎机中,破碎成粒度均匀的矿渣料;再将矿渣料依次置于粉碎机和筛分机中粉碎和筛分至均匀的粒度;将筛分后的矿渣料置于装有酒精的反应容器中,置于磁选机中,在磁场作用下将矿渣中的铁与无磁性的物质分离,收集铁粉;将铁粉置于清水中,搅拌后进行过滤蒸发后得到沉淀物,将沉淀物置于管式加热炉内,通入还原气体发生还原反应,自然冷却后取出反应物,筛分后即可得到铁粉。本发明制得的铁粉纯度在94%左右,能够满足粉末冶金的需求;本发明制备过程中对设备和原料的要求低,利用的原料为价格较低的矿渣,对于设备的要求低,降低了加工投入成本。
本发明公开了一种无钠无烟铝合金环保精炼剂及其制造方法,该环保精炼剂内原成份按重量比包括:氯化镁40%‑49%,氯化钾20%‑29%,氟化铝30%‑39%,然后通过特殊的熔融处理后最终获得。本发明相较于现有技术而言,配比简单、不含钠、熔炼中没有烟气产生,弥补了行业空白,同时对绿色环保的现代冶金具有重大意义。
本实用新型涉及一种分煤器,具体涉及一种自动旋转式过滤分煤器,适用煤炭、冶金行业的大型筛分设备(大型直线筛、香蕉筛等)筛面,属机械加工技术领域。该过滤分煤器呈三角型,三个顶点及两条边的中点上均通过高强螺栓紧固在筛面和筛面压板上,由于筛子的振动,直接参与分煤和筛分。首先,物料进入筛面集中,落差面积小,细粒级末煤还未散开就已集中进入筛面,不会产生大量煤尘散出,解决了振动筛造成空气污染问题,同时在振动筛大振幅、大振动强度及弹性筛面的作用下,直接参与物料的快速分散铺开,充分使用筛面,有效地进行筛分,提高了筛分效率。
本实用新型公开了一种双质体近亚共振式振动给料机,该给料机包括振动槽,振动槽通过减振器与料仓接口连接,振动电机通过螺栓与平衡架连接,平衡架通过板簧与连接架连接,平衡架通过金属螺旋压缩弹簧与连接架连接,连接架与推力板连接,推力板与振动槽连接。采用了金属螺旋压缩弹簧连接两质体,处于近亚共振状态下工作。该弹簧为线性弹簧,具有运行平稳、振幅稳定、噪音低、能耗低、给料量大、使用寿命长的优点。槽体倾角、激振力均可以通过调节机构进行调整。可以通过变频调速系统控制振动电机振动频率,实现给料量的自动控制。主要用于对散状物料的中间转载及匀速给料的煤炭、冶金、化工、电力、轻工等行业。
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