江苏淮安有色金属火法冶金技术理论与应用

铸造炉渣中铁颗粒的精选装置 766     

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本实用新型公开了一种铸造炉渣中铁颗粒的精选装置，包括上料机构、第一搅拌机构、第二搅拌机构及除尘机构；所述上料机构的出料口及第一搅拌机构的进料口之间设有第一输送机构，第一搅拌机构的出料口及第二搅拌机构的进料口处设有第二输送机构，且第一搅拌机构、第二搅拌机构通过管道连接除尘机构；所述上料机构包括料箱及振动器；所述料箱呈漏斗型结构，料箱的底部固定连接有支架，振动器固定连接于料箱的底壁，且料箱的底口固定连接有出料通道；所述第一输送机构倾斜设置，且第一输送机构的较低端位于出料通道下方。本实用新型可清理掉粗选后铁颗粒中包含的灰尘与细小杂质，保证铁颗粒再次铸造时铸件的质量。

便利的炉料收集包装装置 749     

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本实用新型公开了一种便利的炉料收集包装装置，包括传送板、震动箱体和传送带，底部支撑杆顶部的一端固定连接有传动箱，转杆的外表面固定连接有滚轮，传动箱的一端固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有震动箱体，震动箱体的上方设置有包装箱，传动箱的内部设置有传送板，传送板的一侧设置有传送带。该便利的炉料收集包装装置，通过震动箱体的设置，由于震动箱体的内部设置的有刚性弹簧和震动电机，进而可通过震动电机的震动，通过连接件传动到包装箱的底部，进而可使包装箱整体实现震动效果，包装箱震动，可使包装箱内部的炉料晃动进而沉淀到底部，实现了包装空间的合理利用最大化，加强了包装的质量。

铸造炉渣中铁颗粒的粗选装置 838     

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本实用新型公开了一种铸造炉渣中铁颗粒的粗选装置，包括上料机构、粉碎机构、磁选机构及筛分机构；所述上料机构的出料口与粉碎机构的进料口之间设有第一输送机构，粉碎机构的出料口处设有第二输送机构，第二输送机构的出料端设于第三输送机构的进料端上方，磁选机构设于第三输送机构的上方，筛分机构的进料口位于磁选机构出料端的下方；所述上料机构包括料箱、底座及振动器；所述料箱顶端开口，料箱的底部呈倾斜状，且出料口位于料箱较低这端，底座与料箱之间设有弹性件。本实用新型以机器取代传统的人工清选，相当的省时省力，极大的提高了工作效率，且保护工人的身体健康，降低了企业的用工成本，提高了企业的效益。

炉渣制砖用除铁磁选机 1014     

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本实用新型涉及磁选机技术领域，且公开了一种炉渣制砖用除铁磁选机，所述壳体的侧壁上半部贯穿有第一转轴，所述第一转轴的中部套设有磁力滚筒，所述壳体的两侧壁下半部贯穿有第二转轴，所述第二转轴的中部套设有磁力滚筒，所述壳体顶部的下表面于第一转轴位置处垂直焊接固定有第一竖挡板，所述壳体顶部下表面的右边缘倾斜焊接固定有斜挡板，所述壳体的左壁内表面于第一转轴位置处和壳体的右壁内表面于第二转轴位置处均焊接固定有毛刷通过将在壳体内安装上下分布的两个磁力滚筒，利用重力，炉渣下落两次碰撞磁力滚筒的表面，经历两次磁性吸附除铁，提升了磁选机的一次性除铁能力。

稳定性强的冶金炼钢喂丝导管 1134     

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本实用新型属于冶金技术领域，且公开了一种稳定性强的冶金炼钢喂丝导管，包括导管，所述导管的圆周面一侧上面设有第一凹槽，且导管圆周相背于第一凹槽的一侧开设有第二凹槽，所述导管圆周靠近第一凹槽和第二凹槽之间的一侧安装有第一弧形板，且导管相背于第一弧形板的一侧安装有第二弧形板，本实用新型通过将第一弧形板和第二弧形板固定于导管的圆周面上，从而让第一导轮和第二导轮可以在第一凹槽和第二凹槽中转动，通过导管限制钢丝移动方向，让钢丝保持直线移动，并且通过第一导轮和第二导轮让钢丝移动更加平稳，从而不会出现堵丝、跑丝、滑丝和断丝等现象，不会影响炼钢，让设备可以正常使用，提高装置生产效率。

应用于压力容器镁铝合金焊丝生产的熔炼炉 710     

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本实用新型公开的属于熔炼炉领域的一种应用于压力容器镁铝合金焊丝生产的熔炼炉，包括熔炼坩埚，熔炼坩埚外壁设有水循环冷却装置，熔炼坩埚内腔底端设有搅拌棒，熔炼坩埚内侧壁设有加温装置，熔炼坩埚顶端中部设有排气管，排气管固定连接废气储存装置，熔炼坩埚右侧壁开有排出管，排出管固定连接镁铝混合溶液储存箱，该种应用于压力容器镁铝合金焊丝生产的熔炼炉，在使用的时候，运用一体化生产装置，使用搅拌棒对合金溶液进行搅拌，省略人员的使用率，采用密封装置提高了产品的纯度，装置密封性较好，水循环冷却装置的利用对温度控制较稳定，废气储存装置的利用，也对空气进行保护。

冶金工业用选矿设备的磨矿装置 1072     

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本实用新型公开了一种冶金工业用选矿设备的磨矿装置，涉及一种磨矿装置，包括箱体，箱体顶部固定连接有电机，电机输出端固定连接有纵向转轴，纵向转轴与箱体转动连接，箱体内部上方固定连接有水平固定板，水平固定板中部固定连接有第一筛网；箱体底部固定连接有弹簧，弹簧上方固定连接有振动罩，振动罩上方固定连接有导向漏斗，导向漏斗位于第一筛网下方，所述纵向转轴贯穿水平固定板连接有研磨连杆。本实用新型结构简单，使用方便，使用时通过电机驱动，实现将原矿均匀分散至第一筛网上方，进一步实现了快速筛选的技术效果，此外装置通过研磨块对筛选后的物料再次进行研磨，配合振动使得研磨效果显著提高，值得推广。

基于跳汰床层理论分离炉渣与金属的设备 1100     

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本发明公开了一种基于跳汰床层理论分离炉渣与金属的设备，涉及炉渣分离设备技术领域，具体为一种基于跳汰床层理论分离炉渣与金属的设备，包括底板，所述底板的上方固定安装有均匀分布的竖向套接管，且底板的外部固定套装有出料台。该基于跳汰床层理论分离炉渣与金属的设备，通过伺服电机和转轮以及传动带和碾压辊的配合使用，使得该基于跳汰床层理论分离炉渣与金属的设备能够将混合残渣倒入注料箱的内部，同时启动伺服电机，伺服电机通过其输出轴带动转轮旋转，继而通过转轮和传动带的传动带动连接轴转动，从而使得连接轴外部的碾压辊滚动，对位于碾压辊之间的混合残渣进行碾压，将残渣粉碎，便于后续对金属和炉渣进行分离。

锅炉废渣排放装置 851     

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本发明公开了一种锅炉废渣排放装置，包括渣船，所述渣船呈倒圆台状，所述渣船的上端设有下渣口，所述渣船的一侧上部设有斜向下设置的出渣口，所述渣船内设有搅拌器，所述搅拌器连接渣船底部的动力装置，所述渣船的另一侧安装一喷水冲嘴，所述喷水冲嘴通过连接管与水源连接，本发明在废渣下到渣船时，喷水冲嘴喷出的高压水使废渣在渣船内经过搅拌器搅拌形成湍流现象，并可以通过出渣口排出，本发明结构简单，但使用效果好，能定期自动地将废渣排放，节省了大量人力物力，适用于各种锅炉炉渣处理。

废旧电路板可用金属回收前预处理装置 664     

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本发明公开了一种废旧电路板可用金属回收前预处理装置，包括壳体，所述壳体内部下端一侧固定安装有若干第一支架，若干所述第一支架上端通过轴承活动安装有第一传送带，壳体内部上端固定安装有若干第一支架，所述若干第二支架上端通过轴承活动安装有第二传送带，所述壳体内部下端远离第一传送带的一侧固定安装有第一储存仓，所述第一传送带下端靠近第一储存仓的一侧通过安装座固定安装有第一电动机，所述第一传送带下端远离第一电动机的一侧通过安装座固定安装有第二电动机。本发明使用效果好，可以在废旧电路板粉碎后回收贵重金属前将废料中的铁和塑料剔除，减少后续熔化废料所需的热量，也减少塑料熔化所产生的有害气体。

废旧电路板中回收金银的方法 682     

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本发明公开了废旧电路板中回收金银的方法，电路板经热熔，分离出焊锡、元器件和基板；回收元器件中有用部件，剩余部件和基板经粉碎分选，分离塑料粉和金属粉；金属粉压块电解得到铜，电解阳极泥经硝酸浸出回收银；滤渣经盐酸浸出回收金。本发明设备简单，方法简便，有效地回收电路板中的金银，金属回收率高，实现了废旧电路板中有价金属资源再利用，具有巨大的社会效益和经济效益。

酸化后的膨润土 1095     

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本发明公开了一种酸化后的膨润土，其技术方案的要点是，酸化后的膨润土配料由膨润土、硫酸、速溶硅酸钠、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和碳酸钠组成。酸化后的膨润土的生产方法：将酸化后的膨润土配料输入磨机中磨粉，磨粉后的粉状物为酸化后的膨润土。采取先酸化再进行复合配料，可以避免硫酸与速溶硅酸钠、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和碳酸钠发生化学反应，充分发挥配料中原材料的各自特性，确保酸化后的膨润土内在质量。酸化后的膨润土不但具有良好的吸附性能、高温稳定性和润滑性，吸水率、胶质价、可塑性、膨胀倍数、胶体粘度和触变性也得到了较大的提高。酸化后的膨润土适用于生产涂料、航空、冶金、化纤、石油和消防等领域的产品。

酸化后的石墨尾矿 937     

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本发明公开了一种酸化后的石墨尾矿，其技术方案的要点是，酸化后的石墨尾矿配料由石墨尾矿、凹凸棒石粘土、氧化镁、硫酸、速溶硅酸钠、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和碳酸钠组成。酸化后的石墨尾矿的生产方法：将酸化后的石墨尾矿配料输入磨机中磨粉，磨粉后的粉状物为酸化后的石墨尾矿。石墨尾矿经过酸化处理后，可以提高石墨尾矿的利用率，不但能带来良好的经济效益、环境效益和社会效益，而且能实现变废为宝。酸化后的石墨尾矿具有较好的耐高温性、化学稳定性、导电、导热性、可塑性、粘结性和耐磨润滑的特点。酸化后的石墨尾矿适用于生产环保材料、耐火材料、导电材料、耐磨润滑材料、冶金材料、发泡剂和消防产品。

金属薄膜的制备装置及制备方法 823     

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本发明涉及一种金属薄膜的制备装置及制备方法，属于冶金技术领域。所述装置包括锅、转辊、刮板和驱动机构，转辊通过传动轴转动设于熔炼锅内上方；刮板固定设于熔炼锅一侧锅壁的上部，且刮板与转辊的外圆周呈相切接触的状态；驱动机构为电机和减速器；熔炼锅为坩埚，转辊的材料和刮板的材料均为钨钢，熔点为2800℃。工作时，在温度1600℃‑1800℃条件下，将金属块在熔炼锅内熔炼成合金熔液，并使合金熔液与转辊接触；在驱动电机和减速器的驱动下传动轴带动转辊以2‑8r/min的转速转动，合金熔液在转辊表面凝固成合金薄膜，当转辊转到刮板处，刮板刮下合金薄膜；所述合金薄膜的厚度为0.1‑2mm。