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本实用新型公开了抗干扰型轧机油气润滑系统，包括架板和空气过滤单元；架板：其上表面左侧设有储油箱，储油箱的上端敞口处安装有箱盖，架板的底面中部设有混合座，混合座的内部设有混合腔，混合腔左侧内壁下端设置的两个排放口处均设有排放管，架板、储油箱和混合座所组成整体的中部通过轴承转动连接有供油管，供油管位于混合腔的内部，供油管的外表面边缘处设有左右对称的导气孔，架板的底面右侧设有气泵；该抗干扰型轧机油气润滑系统，可以自动完成对轧机的油气润滑工作，极大地减轻了人员的操作负担，且能够利用过滤、隔热和密封的方式防止外部粉尘、温度等因素对油气润滑工作造成干扰。
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本实用新型提供了一种轧机冷却液供给装置，涉及铝材生产设备技术领域，包括补给箱、供液箱、喷淋系统和回液箱，喷淋系统位于轧机上方，回液箱位于轧机下方对应喷淋系统；补给箱和供液箱之间连通有补给管，补给管上设有开关阀；供液箱和喷淋系统之间连通有供液管，回液箱和供液箱之间连通有回液管；供液箱内侧壁上设有靠近底部的下液位开关和靠近顶部的上液位开关，且下液位开关和上液位开关均与补给管上的开关阀通信控制连接；供液箱内还设有与下液位开关和上液位开关配合的浮球，且供液箱内设有与浮球配合的导向结构。本实用新型使用时，实现冷却液的循坏利用以及冷却液的自动补给，保证冷却液余量充足，从而保证轧制时冷却液的冷却去屑效果。
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本实用新型公开了一种新型水平两辊轧机，两个轧制部件上下布置并相互配合，下压组件位于压制部件的上方并与上方的压制部件相配合，压辊组件的两端分别与传动侧组件及操作侧组件相配合，第一整体式轴承内圈套设于第一轴端靠近压辊主体一端，第一整体式轴承内圈的外部套设若干有第一滚针轴承，隔圈、内圈滚道、推力轴承及锁紧螺母套设于第一轴端远离压辊主体一端，固定环及外圈滚道套设于推力轴承的外部，外圈滚道一端与第一滚针轴承一端相接，该实用新型结构合理，承载能力强、同轴度偏差容忍度高、精度保持能力强，以此降低设备的故障率、延长使用寿命及精度保持周期、减少维护频率并降低维护成本。
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一种锰锌铁氧体料粉筛分的粗细粉自动化浆回收系统，包括喷雾造粒塔（1）、筛分振动筛（3）和化浆罐（9）。喷雾造粒塔（1）通过筛分振动筛（3）连接粗粉粉碎机（4），粗粉粉碎机（4）通过过度料仓（6）连接粗细粉化浆机构，粗细粉化浆机构通过粗细化浆罐电磁阀（16）连接立式砂磨机（8），立式砂磨机（8）通过立式砂磨机电磁阀（17）连接化浆罐（9），化浆罐（9）通过化浆罐电磁阀（18）连接喷雾造粒塔（1）；粗细化浆罐电磁阀（16）、立式砂磨机电磁阀（17）、化浆罐电磁阀（18）与PLC控制系统（12）连接。本实用新型减轻劳动强度，避免扬
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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其为粉末成型机，包括底板，所述底板顶部的左侧固定安装有混合箱，所述混合箱右侧的上端固定安装有固定框，所述固定框内腔顶部的右端固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的底部啮合有齿板，齿板的底部固定安装有固定板；本实用新型通过底板、成型框、混合箱、第一伺服电机、搅拌杆、泵机、软管、出料管、第二伺服电机、主动齿轮、齿板、固定板和固定框的设置，解决了现有的粉末成型机不便于上料，传统的成型过程中需要人为进行进料，此方式不仅存在较高的危险性，而且费时费力，从而降低了工作的效率，同时为人们工作带来不便的问题。
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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种可快速降温的冶金设备。其技术方案包括：电弧炉本体、圆形风道、水槽和环形风道，所述电弧炉本体的底部外侧固定有环形风道，所述环形风道上表面开设有风孔，所述电弧炉本体的底端固定有水槽，所述水槽的底端固定有圆形风道，所述圆形风道上表面外侧与环形风道下表面之间固定有连接管，所述圆形风道上表面外侧开设有圆孔，圆孔与风孔对应，连接管通过圆孔与圆形风道内部连通，连接管与环形风道内部连通，所述圆形风道底端固定有基座。本实用新型具有将电弧炉本体外壁的风速加快，从而加快冷却速度；水槽内的冷却水对电弧炉本体底部冷却的优点。
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本实用新型属于冶金技术领域，具体为一种冶金工业废水处理设备，包括罐体、储药箱、干燥剂管、导料台、药剂粉碎机构、清理机构、搅拌机构和排水管，所述储药箱安装在罐体的顶部，所述干燥剂管螺纹装配在储药箱上，所述导料台设置在罐体内腔的顶部，所述罐体的内部设有位于导料台下方的药剂粉碎机构，且罐体的内部安装有位于药剂粉碎机构一侧的清理机构，所述搅拌机构设置在罐体的内部，所述排水管套接在罐体的底部，所述干燥剂管位于储药箱内部的管壁上开设有通孔。该冶金工业废水处理设备，通过在罐体内设置药剂粉碎机构，可对添加到罐体内的药剂进行粉碎，以提高药剂与废水的混合效率，从而提高废水的处理效率。
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本实用新型公开了一种便于拆装的分体式冶金设备，其包括操作平台、上炉、下炉和中和箱，所述操作平台顶部两侧位置处安装有支撑板，两侧所述支撑板靠近顶部位置处均安装有旋转轴，所述旋转轴末端位置处均安装有固定架，两侧所述固定架靠近顶部间隙位置处通过连接板安装有上炉，两侧所述固定架相邻一侧靠近底部位置处均设有滑槽，两侧所述滑槽相邻一侧位置处均通过滑板安装有下炉。本实用新型解决了现有装置多采用一体式设置，损坏后需要整体进行更换，操作困难，拆装较为不便，维护便捷性不佳，且无法对冶金废气进行高效处理，废气中和效果差，环保效果不佳的问题，提高了本实用新型的拆装便捷性和环保效果。
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本实用新型涉及一种冶金金属渣回收装置，包括固定机箱，所述固定机箱的顶部内侧固定连接有回收料斗，所述固定机箱的底部内侧开设有蓄水仓，所述固定机箱的左端面固定连接有冲洗水泵，所述冲洗水泵的输入端通过水管贯穿固定机箱的一侧连通有过滤罩；回收金属渣时，渣料经回收料斗投入，同步的，使用冲洗水泵从蓄水仓内抽水后对渣料冲洗并降温，降低工作人员对其回收的难度，提高回收的工作效率，并且渣料进入过滤机箱时，会经固定隔板进行阻隔分料，可有效降低过滤机箱工作时的压力，并且过滤机箱工作时，配合固定隔板使用，能有效的实现上下翻料，同步对渣料进行过滤区分，利于工作人员对大小不同的渣料进行回收，细小渣料落至接料网板上收集。
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本实用新型公开了一种卧式加压釜固定隔板的连接结构,用于连接加压釜筒体与整体隔板,所述整体隔板顶部开有能使每个卧式加压釜筒体内隔室中的反应物料通过并溢流至相邻下一隔室的凹形缺口,所述连接结构包括有支撑垫板、支撑筋板、封板和紧固螺栓,所述支撑垫板直接焊接在所述卧式加压釜筒体内壁的复合层上,所述整体隔板焊接在所述支撑垫板上,并在所述整体隔板两侧与所述支撑垫板的焊接处焊接有进一步加固的支撑筋板,所述支撑垫板与筒体内壁之间设有多个从所述筒体外壁旋入能将所述支撑垫板与所述筒体壁进一步把紧的紧固螺栓,并在所述紧固螺栓与所述支撑垫板之间由所述封板密封,防止釜内反映物料的腐蚀。
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本实用新型涉及冶金技术领域，具体是一种冶金用干燥装置，包括底板和干燥器；所述底板的左右两侧对称固定安装有两块侧板，侧板的顶部固定安装有顶板；所述干燥器设置在底板上方，干燥器为内部中空的葫芦形结构，干燥器内部的上侧设置有进料腔，干燥器内部的下侧设置有干燥腔，进料腔通过进料通道与干燥腔连通，进料通道为两端宽，中间窄的弧形通道结构，进料通道的内部设置有加热器，加热器为两端窄，中间宽的橄榄球结构。本实用新型设置的干燥器为内部中空的葫芦形结构，冶金原料进入进料通道的内部时，由于加热器与进料通道之间的间距很小，冶金原料缓慢的通过进料通道，提高了冶金原料的干燥效果。
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本实用新型涉及冶金设备炉技术领域，具体为一种具有多烟道结构的冶金设备炉，包括冶金设备炉主体，所述冶金设备炉主体外表面的顶部固定连接有安装块，所述安装块的数量为三个，三个所述安装块远离冶金设备炉主体的一侧开设有第一安装槽，所述第一安装槽的数量为三个。本实用新型的优点在于：该具有多烟道结构的冶金设备炉，通过在冶金设备炉主体的外表面设置安装块，在安装块的内部开设第一安装槽和第二安装槽，并分别在第二安装槽的内部和排烟管的一端设置第一密封环和第二密封环，能够对排烟管进行密封，达到了密封效果好的目的，又在排烟管的内部设置清灰环，能够方便使用者对排烟管进行清理，达到了便于清理的目的。
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一种高氯盐高酸废水中重金属的回收方法，属于危险废物处理和资源化回收利用领域。高盐高酸废水经过盐酸解析、加药沉淀分钙、中和沉淀、加酸沉淀分锌铅、碳酸盐沉淀、交换树脂吸附残余重金属、蒸发结晶得到盐，蒸发冷却的水用于清洗金属沉淀污泥。经过此方法处理后，废水循环回收利用，重金属分离回收，结晶氯盐可作为氯碱工业、印染漂洗等原料，实现水中重金属的资源化回收。
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本发明公开了一种合金钢锻方铸造用立式金属熔炼装置，包括耐高温外壳，所述连接管的中部设置有第一连接头和第二连接头，所述第一连接头和第二连接头的外侧均对称设置有卡槽，且所述第一连接头和第二连接头的内部共同设置有过滤网，所述第一连接头和第二连接头的外侧共同设置有外密封圈，所述外密封圈的内侧设置有与卡槽对应的卡块，且所述外密封圈的内侧设置有与过滤网对应的内密封圈。本发明设置有过滤网，可防止烟尘内部的金属颗粒排出，不会造成资源浪费，而且通过剥下第一连接头和第二连接头外侧的外密封圈和内侧密封圈，便于将过滤网取出，方便对其进行清理，防止过滤网堵塞。
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本发明公开了一种柴油机抗氧化缸体的制作工艺，具体包括如下步骤：S1：模具制作；S2：模型制作，S3：模型组合成簇：S4：铸型内壳的制作，S5：将特制砂箱置于三维振实台上；S6：浇注成型，S7：阳极处理，S8：清洁，S9：取件、包装，改变传统的熔炼及浇注工艺，在喷涂过程中，采用至少喷涂两次的方法，用浸、刷、淋和喷的方法将模型组涂覆，然后利用热风机来提高干燥速度，让涂层快速变干，涂层均匀，浇注成型时，通过加热装置对浇注模具进行加热，增设阳极处理工艺，通过阳极处理的方式在该汽油机缸体消失模的外表面形成一层氧化膜，大大提高了抗腐蚀性能。
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本发明涉及过滤领域，具体涉及一种冶金废水防堵塞旋转过滤装置。包括固定筒、排水筒和过滤筒；固定筒密封安装于排污管道且内部上端具有注水口，过滤筒设置于注水口内部和注水口形成过水腔，排水筒设置于固定筒内且下端与固定筒连接、上端与过滤筒连接，排水筒与注水口和固定筒形成存水腔；过滤筒包括若干滤板，若干滤板首尾滑动插装围合一周，滤板竖直方向的一端设置刷杆、另一端设置有适配杆，固定筒的上端间隔设置有引导适配杆运动的调节轨。本发明通过适配杆与调节轨之间的相互配合，使过滤筒在废水的压力作用下形成内缩‑外扩的运动循环，在循环过程中通过刷杆和滤网的相对运动对滤网自身进行自动清洁，防止堵塞。
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本发明公开了一种回收废旧锂离子电池制备镧掺杂钴铁氧体的方法，步骤如下：将收集到的废旧锂离子电池拆分，将分离出的正极材料用含有双氧水的硝酸溶液溶解，氨水调节溶液的pH值为10‑11，过滤、洗涤得到固体沉淀物；将上述沉淀物用硝酸溶液再次溶解，加入硝酸钴、硝酸铁和硝酸镧，加入柠檬酸搅拌溶解后，在45‑55℃下用氨水调节溶液的pH为6.2‑6.4，65‑75℃恒温水浴下不断搅拌使形成凝胶，将凝胶转移到烘干箱中100‑105℃干燥得到干凝胶，将干凝胶进行自蔓延燃烧，燃烧后的灰烬用玛瑙研钵研磨，即得。该方法以废旧的锂离子电池为原料，柠檬酸为凝胶剂，制备出的钴铁氧体具有较好的磁性和磁致伸缩性。
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本发明涉及从钴土矿中分离并制备高松比高纯草酸钴的方法,其特征是包括以下步骤:一、利用亚硫酸钠进行还原浸出和除铁步骤;二、萃取步骤:利用Lix984N与260#煤油混合溶液进行铜萃取;利用P204萃取除杂;P507萃取分离镍钴;三、利用草酸溶液对步骤二中的P507反萃后液进行酸化,然后与草酸铵溶液反应制备高松比高纯草酸钴合成步骤。本发明的优点是:工艺流程简单,技术先进,金属回收率高,生产成本低,环境污染小,制得的产品质量优良。
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本发明公开了一种冶金物料搅拌装置，包括水平稳定底板，所述水平稳定底板的顶部固定连接有底部稳定箱，所述水平稳定底板顶部的右侧固定连接有竖直连接支撑杆，所述转动电动机输出轴的左端通过联轴器固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一端依次贯穿转动电机箱和物料搅拌箱并且延伸至物料搅拌箱的内部，本发明涉及冶金物料技术领域。该冶金物料搅拌装置，使得装置可以通过均匀搅拌叶对冶金物料进行搅拌同时可以通过匀速转动物料搅拌箱使得物料搅拌箱的物料不停翻滚，从而实现物料搅拌箱内的物料全面充分混合，有效的提高了装置解决了普通冶金物料搅拌装置在对冶金物料进行搅拌时往往混合搅拌不够彻底的问题。
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本发明公开了一种易加工、可修复高耐磨金属陶瓷复合磨辊的制造方法，包括：将陶瓷颗粒进行表面金属化预处理；将预处理后的陶瓷颗粒与粘结剂均匀混合；在混合物中加陶瓷粉末并混合均匀；将颗粒混合物均匀装入泡沫陶瓷舟模具干燥，干燥出箱后脱模后得陶瓷预制件；将陶瓷预制件固定在辊皮衬板铸型型腔表面，然后顺次浇注耐磨合金金属液、碳钢金属液，得到由工作面垂直向下分别为陶瓷预制件/耐磨合金/碳钢三层的金属陶瓷辊皮衬板；将机加工后的辊皮衬板小头通过辊芯卡槽进行装配，辊皮衬板和辊芯大头满焊即可。本发明磨辊后期磨损后，无需更换辊芯，可以打磨焊缝，将磨损严重的辊皮衬板拆掉；磨辊工作面由耐磨合金和金属陶瓷复合材料交错构成，呈蜂窝状，具有双重耐磨性能。
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本发明公开了一种低成本、可修复式陶瓷合金复合磨辊的制造方法，包括：将陶瓷颗粒进行表面金属化预处理；将预处理后的陶瓷颗粒与粘结剂均匀混合；在混合物中加陶瓷粉末并混合均匀，得颗粒混合物；将颗粒混合物均匀装入泡沫陶瓷舟模具，紧实后陶瓷舟整体放入干燥箱中干燥，干燥出箱后脱模后得陶瓷预制件；将陶瓷预制件固定在辊皮衬板铸型型腔表面，然后浇注耐磨合金金属液得到复合辊皮衬板；将辊皮衬板热处理后进行机加工；将机加工后的辊皮衬板小头通过卡槽进行装配得陶瓷合金复合磨辊。本发明磨辊后期磨损后，无需更换辊芯，可以进行现场拆卸端面法兰，将磨损严重的辊皮衬板拆掉，安装更换新的辊皮衬板即可，可实现陶瓷磨辊的可修复，大大降低磨辊的采购成本。
本发明公开了一种易拆卸、易加工、可修复、高耐磨陶瓷合金复合磨辊的制造方法，包括：将陶瓷预制件固定在辊皮衬板铸型型腔表面，将砂箱放置在震动平台上，先后顺次浇注耐磨合金金属液、碳钢金属液两种材料；将开有键槽的辊皮衬板小头依次装配在设有卡槽的辊芯小头内，每安装1块辊皮衬板，将扁铁敲入辊芯和辊皮衬板上端接触面的键槽中锁死固定，再将销轴插入辊皮衬板侧面的半圆形凹槽中，在安装相邻辊皮衬板时使两块衬板压紧固定销轴。本发明辊皮衬板与辊芯大量采用键槽与卡槽等内固定，替代了辊皮衬板端面螺栓结构，减少了打孔等机加工步骤；磨辊工作面由耐磨合金和金属陶瓷复合材料交错构成，呈蜂窝状，具有双重耐磨性能。
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本发明公开了一种易拆卸、可修复高耐磨陶瓷合金复合磨辊的制造方法，包括：将陶瓷颗粒进行表面金属化预处理；将预处理后的陶瓷颗粒与粘结剂均匀混合；在混合物中加陶瓷粉末并混合均匀；将颗粒混合物均匀装入泡沫陶瓷舟模具干燥得陶瓷预制件；将陶瓷预制件固定在辊皮衬板铸型型腔表面得金属陶瓷复合辊皮衬板；将基准衬板上端面钻有螺纹孔，其他衬板上端面开有键槽。本发明辊皮衬板与辊芯大量采用键槽与卡槽等内固定，替代了辊皮衬板端面螺栓结构，减少了打孔等机加工步骤；磨辊后期磨损后，无需更换辊芯，可以打磨焊缝，取出树脂垫片，将磨损严重的辊皮衬板拆掉，安装更换新的辊皮衬板后即可，可实现陶瓷磨辊的可修复，大大降低磨辊的采购成本。
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本发明提供一种用于汽车制造的涡轮叶片及其加工方法，涉及汽车生产加工领域。该用于汽车制造的涡轮叶片，包括涡轮基座，所述涡轮基座的形状呈圆台状，所述涡轮基座的外表面与弧形叶片一体浇注而成，所述涡轮基座的内部为中空，所述涡轮基座的内壁设置有铜金属导热层，所述涡轮基座的两端固定连接有转轴，所述转轴的中轴线处开设有圆形通道，所述涡轮基座的内部与圆形通道相连通。该用于汽车制造的涡轮叶片及其加工方法，通过将铜金属导热层上设置的塑料层以及塑料的弧形叶片可大大减轻涡轮叶片的重量，并可减少气流推动涡轮叶片的推力，并减少因为金属涡轮叶片在转动过程中因为自重过大而造成的能量损失，并增加其燃油效率。
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本发明公开了一种高强度稀土铝合金焊丝及其制备方法。本发明的高强度稀土铝合金焊丝的制备方法，对铝熔体进行炉内精炼、在线除气及在线过滤，采用水平引铸工艺制备铝合金焊丝杆坯，所制备的高强度稀土铝合金焊丝包括按质量百分比计的下述组分：Mg 5.7‑6.5％，Mn 0.05‑0.2％，Cr 0.05‑0.2％，Ti 0.05‑0.2％，Fe≤0.15％，Si≤0.05％，Y 0.3‑0.5％，Er 0.1‑0.3％，Ce 0.01‑0.05％，La 0.01‑0.05％，其余为Al和不可避免的其它杂质元素；其生产工艺简单可靠，利用该方法制备的焊丝具有优良的冶金质量，力学性能稳定、表面质量较高，适用于自动化焊接工艺。
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本发明公开了一种可拆卸式陶瓷合金复合磨辊的制造方法，先将陶瓷颗粒与低熔点合金粉末用粘结剂混合均匀得混合物，将上述混合物填充于模具型腔内成型，素坯连同模具一起放入干燥箱中干燥、烧结制得陶瓷预制件；取出烧结好的陶瓷预制件，将其固定在辊皮衬板铸型型腔表面，然后浇注耐磨合金金属液，得到表面由陶瓷预制件与耐磨合金材料呈冶金结合的辊皮衬板，最后将辊皮衬板固定在辊芯表面即可。本发明辊皮衬板尺寸小、重量轻，铸件质量、热处理工艺易于控制，成品合格率高；辊皮衬板表面由高耐磨的陶瓷预制件与耐磨合金复合而成，具有双重耐磨性能，同时也具有金属材料的韧性；因辊皮衬板端面采用螺栓固定，可进行现场拆卸，然后更换新制辊皮衬板。
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本发明公开了一种TiC基钢结硬质合金复合耐磨增强体的制备方法，该制备方法是：TiC基钢结硬质合金材料与粘结剂混合均匀得混合物，将上述混合物填充于压机模具型腔内，混合物所受压机压强为50-70MPa，成型脱模，然后将增强体素坯放入真空炉内烧结，冷却出炉得TiC基钢结硬质合金复合增强体；该复合增强体经喷砂处理后，在增强体表面喷涂一层镍基合金粉末；将预热处理后的增强体放在铸型型腔的端面，然后把熔炼金属母体材料形成的金属液浇注到铸型型腔，得到复合耐磨件。本发明增强体经压制而成，致密度高，在浇注过程中不易溃散，陶瓷颗粒能够均匀弥散在金属中，既提高了复合耐磨件的耐磨性，又保持了基体材料的抗冲击性。
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本发明公开了一种低成本、高耐磨陶瓷合金复合衬板的制造方法，将预处理过的陶瓷颗粒与低熔点合金粉末用粘结剂混合均匀得混合物；将上述混合物填充于模具型腔内成型，素坯连同模具一起放入干燥箱中干燥、真空炉中烧结得陶瓷预制件；将陶瓷预制件固定在陶瓷合金预制件铸型型腔表面，然后浇注耐磨合金金属液，得到陶瓷合金预制件；将陶瓷合金预制件进行热处理；熔炼母体金属材料形成金属液，然后浇注进入铸型型腔，得衬板底座，最后将陶瓷合金预制件焊接在衬板底座上。本发明的制造方法简单，制得的复合衬板具有双重耐磨性能，使用材料成本低，且易拆卸且更换新制陶瓷合金预制件并进行焊接，解决了复合衬板不可修复的难题，同时也降低衬板采购成本。
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