江苏南通有色金属火法冶金技术理论与应用

金属-陶瓷预制件复合增强耐磨件及其制备方法 710     

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本发明公开了一种金属-陶瓷预制件复合增强耐磨件，制备方法是：将陶瓷颗粒与自熔性合金粉末用聚乙烯醇混合均匀得混合物；将混合物填充于压机模具型腔内，采用压力压制，成型脱模后，素坯连同垫片一并放入干燥箱中干燥；将干燥后的素坯连同垫片一并放入真空炉烧结，冷却出炉后得金属-陶瓷复合预制件；该预制件经喷砂处理后，在预制件表面喷涂一层镍基自熔性合金粉末；将处理后的预制件放在铸型型腔的端面，然后把熔炼金属母体材料形成的金属液浇注到铸型型腔底部进行浇注，得到金属-陶瓷预制件复合增强耐磨件。本发明的既提高了复合耐磨件的耐磨性，又提高了其抗冲击性。

低成本、可修复陶瓷合金复合衬板的制造方法 1176     

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本发明公开了一种低成本、可修复陶瓷合金复合衬板的制造方法，包括：将陶瓷颗粒进行预处理；将陶瓷颗粒与粘结剂混合均匀得混合物；在混合物中加入陶瓷粉末并均匀混合得颗粒混合物；将颗粒混合物均匀装入泡沫陶瓷舟，紧实后放入干燥箱中干燥得陶瓷预制件；将陶瓷预制件固定在陶瓷合金耐磨件铸型型腔表面，然后浇注耐磨合金金属液，得到陶瓷合金耐磨件；将陶瓷合金耐磨件进行热处理并机加工；熔炼母体金属材料形成母体金属液，然后浇注进入铸型型腔，得衬板底座；将热处理后的陶瓷合金耐磨件通过卡槽固定在衬板底座上，制造出一种低成本、可修复陶瓷合金复合衬板。本发明衬板表面陶瓷合金层是由高耐磨的陶瓷预制件与耐磨合金复合而成，具有双重耐磨性能。

耐大电流镁电解用石墨阳极及其制备工艺 1113     

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本发明涉及一种耐大电流镁电解用石墨阳极，是将占干料重量比为93?99%的延迟煅后石油焦、占干料重量比为1?3%的石墨碎料、添加剂Fe2O3和硬脂酸、占总重量比为20?30%的中温改质沥青混捏后，进行压型、焙烧、浸渍和石墨化等步骤制备而成；原料中还含有占干料重量比为0.5?5%的碳纤维短切料。本发明在制备时采用的石墨化工艺中，电极侧面和炉体之间采用绝热填料，电极端面与炉体之间的间隙中采用端部填充料，实现减小电阻率，减少电弧，减少电极端面的麻点的作用。

耐磨耐用型钢丝绳的制备方法 931     

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本发明公开了一种耐磨耐用型钢丝绳的制备方法，经过原材料的准备、包裹、注胶、绞合、绳头浇铸和质检步骤，完成耐磨耐用型钢丝绳的制备；本发明的优点在于：本发明通过在绳芯、第一绳层和第二绳层之间浇注凝胶，能够有效的将绳芯、第一绳层和第二绳层的空隙进行填充，增强了整体的稳固性，延长了使用寿命。本发明的绳头浇铸的熔融合金采用特定比例进行配合制备，不仅需要专业的冶金熔炼技术，而且其合金成分较难控制，不能很好地保证帚头浇铸质量。同时，浇铸温度达到夏季450±10℃，冬季480±10℃，而400℃以上的温度将会对碳钢材料产生热损伤，从而影响钢丝绳整体破断拉力试验值。

MgLaNi基环保材料 828     

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本发明提供了一种MgLaNi基环保材料，MgLaNi基环保材料是由如下方法制备的：提供Mg、Ce、La、Y、Cu以及Ni金属原料；按照预设化学式对Mg、Ce、La、Y、Cu以及Ni金属原料进行称重；将称重之后的Mg、Ce、La、Y、Cu以及Ni金属原料进行第一真空熔炼，得到初级MgLaNi基合金锭；对初级MgLaNi基合金锭进行破碎；对破碎之后的MgLaNi基合金进行单辊急冷以得到MgLaNi基合金条带；对MgLaNi基合金条带进行热处理；对热处理之后的MgLaNi基合金条进行研磨，得到MgLaNi基合金粉末；对MgLaNi基合金粉末进行球磨；对球磨之后的MgLaNi基合金粉末进行热压烧结。本发明提出了一种全新的MgLaNi基合金的粉末冶金制备方法，本发明的制备工艺相比于现有技术的工艺更为合理，能够保证粉末粒径，最大限度的减小合金成分偏聚，本发明的合金的最终性能能够与预期值相吻合。

高强度铝合金焊丝制备工艺 1009     

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本发明公开了一种高强度铝合金焊丝及其制备工艺。该制备方法包括：铝液熔炼、炉内精炼、在线精炼、连续铸造、连续轧制、焊丝拉拔、刮削、超声波清洗和真空包装；在线精炼过程控制铝液中氢含量≤0.1ml/100g，通过电磁过滤装置在线过滤，有效去除铝液中尺寸1μm以上夹杂，大幅提高了铝液的纯净度，确保合金内部组织均匀致密，改善了拉拔过程的断丝问题，减少焊缝中夹杂和气孔缺陷的形成，铸造过程采用液位自动控制系统，结晶轮分区独立冷却，确保铸态合金的冶金组织均匀稳定，利用该方法制备的高强度铝合金焊丝力学性能稳定、组织均匀致密、表面质量高，适用于自动化焊接工艺。

利用废渣制备微晶材料的方法 999     

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本发明提供了一种利用废渣制备微晶材料的方法，包括如下步骤：1）以石英砂废渣、冶金矿渣、尾矿渣和污泥焚烧灰渣为原料，按照1：1：1：1的质量比进行混合；2）将混合料送入高温熔炉中加热，在1400‑1600℃下熔炼3‑4h后制得玻璃液，水淬处理后获得的基础玻璃；3）将基础玻璃磨细至小于80目，利用陶瓷压力机在单轴压力100 MPa下，将基础玻璃均向压制成长方形样品，然后将样品放入热处理炉中进行热处理，样品经抛光切割后得到微晶玻璃。本发明的利用废渣制备微晶材料的方法：对废渣利用率高，可达到60‑70%。

铝合金的制备方法 1005     

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本发明是一种铝合金的制备方法，包括以下制作步骤：一：原料准备；二：放入熔炼炉中熔炼，在放入原料时将铝放在最下层，当铝、硅、铜、钇、硅、铬原料经熔炼熔化后，对混合物进行测温，当温度达到825～855℃时，采用除渣装置将熔液表面的浮渣清除，再按重量比加入镁，使用搅拌设备将炉内的熔液搅拌10～15分钟，然后使用冶金除渣装置进行再次除渣后，再加入镉、镱、钐、铽的原料，搅拌20～30分钟，用钟罩压入六氰乙烷进行除气除渣，静置20～30min，扒渣、过滤，即制成铝合金熔液；三：精料；四：铸造挤压成型；五：均匀化退火处理；六：冷却；七：热处理。本发明通过合理的挤压和热处理工艺提高了合金的力学性能，使得铝合金的抗拉强度达到370MPa以上。

粉末冶金的溶渗结合方法 847     

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本发明提供一种粉末冶金的溶渗结合方法，涉及粉末冶金领域。该粉末冶金的溶渗结合方法，包括以下步骤：S1.原料制备：根据加工零件选取粉末冶金材料，然后将材料投放至研磨机中进行研磨处理，S2.毛坯成型：将S1中的冶金粉末原料放置在成型模具中，然后使用压制成型机进行压制并使其成型，S3.烧结处理：将S2中所得到的成型毛坯投放至烧结炉的内部进行烧结处理，S4.溶渗加工结合：将热处理毛坯投放至溶渗炉的内部与溶渗剂结合进行溶渗处理。通过合理的溶渗加工工艺，使得在进行溶渗加工时对零件的溶渗效率更高，并且该工艺加工操作简单，能够节省加工过程中所需的时间，同时有利于零件生产的快速进行。

提高熔融效率的熔炼炉 723     

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本实用新型公开了一种提高熔融效率的熔炼炉，涉及冶金设备技术领域；旨在解决熔炼炉的上炉体直接放置在下炉体上表面，二者之间存有较大空隙，易使炉体的热能不断从空隙处向外逸散，进而极大地降低了炉体的熔融效率的技术问题，其技术方案要点是设置隔热环槽和与之相适配的抵接环条，以减少炉体与炉盖之间的空隙，进而减少炉体内热能向外逸散的现象；设置环绕于抵接环条外周边的密封板，使其密闭于炉体外侧壁，以进一步保障炉体内的热能不易向外逸散，达到了提高熔炼炉对金属的熔融效率的效果。

铝合金挤压成型用分流式模具及其工作方法 1659     

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挤压成型是一种常用的工业加工技术，常用于加工散热器型材、铝/钛管材、建筑铝型材、工具异形铝材等产品。在挤压模具生产中，管材分为有缝管和无缝管，有缝管是采用平面分流挤压模生产的，有缝管由于有焊缝存在，所以承压和耐压性能比较差。现有的铝合金分流挤压模具大多通过一个上模和一个下模配合，通过外力强制挤压的形式形成产品，但是挤压时并不具有导向功能，挤压受力面积相对较为分散，导致挤压成型的速度较慢，成型效率较低。本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种铝合金挤压成型用分流式模具及其工作方法。

冶金机械用零部件夹持装置 608     

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本发明涉及冶金机械技术领域，尤其涉及一种冶金机械用零部件夹持装置。

锅炉燃料送料装置 914     

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螺旋式进料机在通过螺旋绞龙将燃料输送进锅炉等燃烧设备内内进行燃烧时，由于送料管道的进料口和锅炉内连通，锅炉的燃烧设备在燃烧过程中会产生大量的热气，锅炉燃烧的热气会随着气流向进料口窜气。若反窜气体温度较高，则易导致螺旋给料机内燃料变性结焦、造成堵塞、影响加料，严重时还可能引起着火、烧毁绞龙叶片及螺旋轴。本发明提供一种锅炉燃料送料装置，以解决现有的装置在焚烧过程中窜气的问题。

热铸用鹅颈装置及其多滑块压铸机 1143     

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多滑块压铸机系统中，用于填充液态金属的注射系统为鹅颈装置，其鹅颈装置用于在滑动模具处于关摸位置时，将具有压力的液态铸造材料注射入滑动模具的模腔内。本发明涉及金属铸造技术领域，具体地，涉及热铸用鹅颈装置及其多滑块压铸机。

用于冶金行业轧辊加工高效率三导轨重型螺纹铣床 824     

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铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。目前的用于冶金行业轧辊加工的铣床结构单一，加工效率低，因此，有必要进行改进。