1.本实用新型涉及一种用于对镀锌板进行退镀的自动化装置，属于自动化设备领域。
背景技术：
2.镀锌板是一种常用的金属板材，但由于锌资源匮乏，如果能够通过对废弃的镀锌板进行锌料回收，可以大大缓解新资源的压力，节约镀锌板的生产成本。
3.再生锌回收的重点是将废旧镀锌板上的锌料剥离下来，如采用化学法，则因为需要使用到溶剂，污染大，且反应速率慢，回收处理成本过高；而目前普遍采用的机械法，大都采用人工进行砂轮打磨或喷丸剥离，为提高锌料的回收率，作业环境需要尽可能封闭，这就导致需要工人在封闭的车间内作业，粉尘污染大，作业条件恶劣。
4.针对上述问题，中国专利公开号为cn109207735a的一种从废弃镀锌板中回收锌的方法，则公开了将废弃镀锌板剪切成小块，然后先进行真空加热退锌，再球磨退锌，虽然实现了机械化的退锌作业，但作业步骤繁杂，涉及到的设备多，且较难实现自动化连续作业，退锌作业时间长。
5.为提高镀锌板的退锌效率，有必要研发专门的自动化生产设备。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种镀锌板自动化连续退镀装置，以期实现对镀锌板进行全自动化的连续退锌，减少人工参与，降低作业难度，并且提高作业效率。
7.为达到上述实用新型目的，提供了一种镀锌板自动化连续退镀装置，其特征在于，包括储料机、及退镀机；
8.所述储料机内设有储料腔室，所述储料机的一侧设有出料口；
9.所述退镀机与所述储料机的出料口相连；
10.所述退镀机内设有镀锌板的递送装置；所述递送装置的上下均设有机械退镀工作部；
11.上侧的所述机械退镀工作部与下侧的所述机械退镀工作部之间形成镀锌板的递送通道。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述储料机内设有单张镀锌板的出料装置。
13.进一步的，所述出料装置安装在所述储料机的下部，所述出料装置为钢板摊平装置。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述退镀机内的机械退镀工作部为砂轮磨削退镀工作部。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述退镀机内的机械退镀工作部为喷砂/喷丸/抛丸退镀工作部。
16.进一步的，所述递送装置为网孔式传输带，下侧的所述机械退镀工作部安装在所
述网孔式传输带的中间。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述递送装置为传输辊，所述退镀机内平行设置若干根传输辊，下侧的所述机械退镀工作部安装在传输辊的间隙内。
18.作为本实用新型的进一步改进，所述退镀机的下方设有锌料输出机。
19.进一步的，所述锌料输出机为绞龙式输送机，所述绞龙式输送机安装在整个所述退镀机的下方。
20.作为本实用新型的进一步改进，所述退镀机设有吸尘排风装置，所述退镀机内为负压腔室。
21.本实用新型的镀锌板自动化连续退镀装置，采用全自动输料，密闭腔室作业，全自动出料，实现了高效、自动化的连续退镀作业，大大降低了退镀锌的作业难度，提高了退镀锌作业效率。
附图说明
22.图1为本实用新型镀锌板自动化连续退镀装置的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型镀锌板自动化连续退镀装置的退镀机局部结构示意图；
24.附图标记：储料机1；板材输送机2；退镀机3、网孔带31；
25.板材输出机4、锌料输出机5。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
27.如图1所示，为本实用新型的镀锌板自动化连续退镀装置的整体结构示意图，包括储料机1、板材输送机2、退镀机3、板材输出机4、锌料输出机5。
28.所述储料机1用于储存待退镀的镀锌板，可以一次性放置多块板材；在所述储料机1内设有出料装置，可以每次输出一张镀锌板；所述出料装置包括
振动筛，所述出料装置优选的安装在所述储料机1的下部，将成叠待退镀的镀锌板单张铺开，从所述储料机1的物料储存箱内输出，便于除锌。
29.所述板材输送机2安装在所述储料机1的出料口，将所述储料机1输出的单张镀锌板输送到后方的所述退镀机3内。所述板材输送机2根据设计需要，可以设置不同的长度，及高度。
30.所述退镀机3通过所述板材输送机2与所述储料机1相连；所述退镀机3用于将镀锌板上的镀层进行剥离；所述退镀机3内主要采用机械退镀方式对镀锌板的镀层进行退镀，包括采用砂轮磨削式、喷砂/喷丸/抛丸式等，采用机械力将镀锌层从钢板上剥离下来，形成锌粉和铁粉的混合物。
31.本实用新型中，所述退镀机3具有上下2个机械退镀工作部，可对镀锌板的两面同时进行退镀作业，省去翻面工序，提高了作业效率。
32.当所述机械退镀工作部为喷砂/喷丸/抛丸式式时，为便于镀锌板的传递，所述退镀机3内设有传输带或传输辊，当采用传输带时，如图2所示，所述传输带为网孔带31，尽可能多的将镀锌板暴露在机械退镀工作部的工作端；下侧的所述机械退镀工作部安装在所述传输带的中间，可以对镀锌板的下侧面进行退镀作业。
33.当所述机械退镀工作部为砂轮磨削式时，则所述退镀机3内设有若干传输辊来对镀锌板进行传递，砂轮工作头安装在传输辊的间隙内。当采用砂轮磨削式时，需设置各个砂轮工作头的旋向，用于抵消作用在镀锌板上的摩擦力，防止镀锌板在所述退镀机3内发生大角度偏转，导致卡住设备。
34.所述板材输出机4设置在所述退镀机3的出口端，将完成退镀的板材进行集中输出，用于后续作业。
35.所述锌料输出机5设置在所述退镀机3的下方，当所述退镀机3工作过程中，将镀锌板上的镀锌层进行剥离时，锌粒及铁粉向下掉落，落入到所述退镀机3的下方，进而进入到所述锌料输出机5内，由其集中输出，进行后续处理。所述锌料输出机5优选的为绞龙式输送机，输送绞龙安装在整个所述退镀机3的下方，用于对所述退镀机3各个部位的落料进行收集，然后集中向外输出。
36.进一步的，在所述退镀机3外侧还设有吸尘排风装置，用于吸尘及排风，从而将所述退镀机3内侧形成负压腔室，防止作业过程中的粉尘外泄，造成环境污染。
37.以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不仅限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
技术特征：
1.镀锌板自动化连续退镀装置，其特征在于，包括储料机、及退镀机；所述储料机内设有储料腔室，所述储料机的一侧设有出料口；所述退镀机与所述储料机的出料口相连；所述退镀机内设有镀锌板的递送装置；所述递送装置的上下均设有机械退镀工作部；上侧的所述机械退镀工作部与下侧的所述机械退镀工作部之间形成镀锌板的递送通道。2.如权利要求1所述的镀锌板自动化连续退镀装置，其特征在于，所述储料机内设有单张镀锌板的出料装置。3.如权利要求2所述的镀锌板自动化连续退镀装置，其特征在于，所述出料装置安装在所述储料机的下部，所述出料装置为钢板摊平装置。4.如权利要求1所述的镀锌板自动化连续退镀装置，其特征在于，所述退镀机内的机械退镀工作部为砂轮磨削退镀工作部。5.如权利要求1所述的镀锌板自动化连续退镀装置，其特征在于，所述退镀机内的机械退镀工作部为喷砂/喷丸/抛丸退镀工作部。6.如权利要求5所述的镀锌板自动化连续退镀装置，其特征在于，所述递送装置为网孔式传输带，下侧的所述机械退镀工作部安装在所述网孔式传输带的中间。7.如权利要求1所述的镀锌板自动化连续退镀装置，其特征在于，所述递送装置为传输辊，所述退镀机内平行设置若干根传输辊，下侧的所述机械退镀工作部安装在传输辊的间隙内。8.如权利要求1所述的镀锌板自动化连续退镀装置，其特征在于，所述退镀机的下方设有锌料输出机。9.如权利要求8所述的镀锌板自动化连续退镀装置，其特征在于，所述锌料输出机为绞龙式输送机，所述绞龙式输送机安装在整个所述退镀机的下方。10.如权利要求1所述的镀锌板自动化连续退镀装置，其特征在于，所述退镀机设有吸尘排风装置，所述退镀机内为负压腔室。
技术总结
本实用新型涉及镀锌板自动化连续退镀装置，包括储料机、及退镀机；所述储料机内设有储料腔室，所述储料机的一侧设有出料口；所述退镀机与所述储料机的出料口相连；所述退镀机内设有镀锌板的递送装置；所述递送装置的上下均设有机械退镀工作部；上侧的所述机械退镀工作部与下侧的所述机械退镀工作部之间形成镀锌板的递送通道。本实用新型的镀锌板自动化连续退镀装置，采用全自动输料，密闭腔室作业，全自动出料，实现了高效、自动化的连续退镀作业，大大降低了退镀锌的作业难度，提高了退镀锌作业效率。效率。效率。
技术研发人员：胡品龙 卢德 符杰 胡立峰 周徐强
受保护的技术使用者：江苏华宏科技股份有限公司
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2022/4/6
声明：
“镀锌板自动化连续退镀装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
945
编辑：中冶有色技术网
来源：江苏华宏科技股份有限公司
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
中冶有色技术平台
2024年12月27日 ~ 29日 
