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本实用新型公开了一种金属陶瓷复合膜双流体雾化喷头,由碳钢喷嘴、螺母和喷头体组成,喷嘴通过螺母固定于喷头体上;其特征在于:喷嘴内侧复合了一层金属陶瓷复合膜。该金属陶瓷复合膜具有良好的高温抗氧化性能、耐磨性、抗裂性、高强度和高硬度等特点。本实用新型可以大幅度提高喷嘴的使用寿命,减少设备运行成本,提高设备的运行效率。同样适合应用于建材、冶金、化工、食品等行业中要求耐冷热交变、耐高温氧化、耐腐蚀和耐磨损的零部件。
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本实用新型涉及一种换挡齿轮箱换挡拨叉机构，属于冶金轧钢设备技术领域。主要包括换挡小轴、锁紧螺母、换挡拨叉和嵌于齿轮凹槽内的滚轮，所述换挡小轴安装于所述换挡拨叉上，所述滚轮套接在所述换挡小轴上，所述锁紧螺母将换挡小轴安装固定在所述换挡拨叉上。本实用新型的换挡拨叉处采用滚轮代替传统的深沟球轴承，由于使用耐磨材料，比轴承的使用寿命更长，且更换也非常方便。
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本实用新型涉及冶金行业的一种冷却水管,是一种轧机轧辊冷却水管,包括与入水管相接的圆弧形冷却水管本体,在冷却水管本体内侧设有一组喷嘴,冷却水管本体的圆弧角度为135°～180°,喷嘴的喷射角为25°～40°。喷嘴为扁平状,数量为8～12个、开口为2～3mm,并使进水口靠近轧机出口。本实用新型的冷却水管结构较简单,制作加工成本较低;大弧长及一定的喷射角可以提高冷却效率;扁平式水喷嘴使整个轧槽得到均匀冷却,并在出水口堵塞时易于清理;进水口靠近轧机出口,使得此处出水压力和流量最大,能更快速有效地对辊槽冷却。
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本实用新型涉及一种高炉鼓风机机前的富氧装置,属于冶金设备技术领域。该装置包括受控于控制系统的气动切断阀以及快速开启阀;气动切断阀的外端接外网氧气管道,内端通过串联的压力调节阀和流量调节阀,接快速切断阀的输入端;快速切断阀的输出端接流量计的一端,流量计的另一端通过接管接气动隔绝阀的内端;快速开启阀的外端接外网氮气管道,内端通过止回阀与接管连通;气动隔绝阀的外端外接通往鼓风机的氧气混合器。由于本实用新型合理安排了快速切断阀和快速开启阀以及有机结合压力调节阀和流量调节阀,因此使得机组的富氧安全可靠,压力十分稳定,从而保证了富氧量的稳定和流量的精确调控,具有广泛的适用范围。
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本实用新型提出一种熔融炉渣急冷干式粒化及显热回收发电系统，属于钢铁冶金炉渣处理及余能回收技术领域。本实用新型的熔融炉渣急冷干式粒化及显热回收发电系统包括接渣装置、高压水-空气雾化炉渣急冷粒化装置、炉渣缓冷装置、显热回收发电装置以及废气净化处理装置。利用高压水-空气雾化装置将熔融炉渣急冷粒化，使其迅速冷却为玻璃体态；再通过水冷式振动篦床进一步使其与冷却空气换热便于后续的显热回收。本实用新型有效地急冷和粒化了熔融炉渣，在没有影响炉渣的水活性品质的基础上，充分回收了炉渣高温显热资源用于发电。
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本实用新型涉及一种冶金行业真空炉炉盖，是一种真空炉水冷炉盖，包括设置在炉盖上的水冷盘管，各个水冷盘管的接头都位于炉盖的一侧，包括设置在炉盖上的水冷盘管，其特征在于：所述各个水冷盘管的接头都位于炉盖的一侧，各个水冷盘管中心的连线与水冷炉盖垂直中心线之间的夹角为75度。本实用新型将原来的水冷盖的两块式水冷板改用整体焊接式，避免焊缝开裂后分解，调整水冷盖倾斜的角度，在不影响罐盖观察孔空视角的情况下，尽量增大炉盖；与此同时，优化水冷盖水冷却循环的路径，提高水冷盖的冷却效果，减小炉盖结钢渣，提高了水冷盖提升链条的使用寿命等。本实用新型可以减轻工人清理炉盖的工作量，提高炉盖使用的安全性能，避免炉盖与钢包粘接，运行阻力大等问题。
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本实用新型公开了一种轧机用防擦伤出口导卫，涉及冶金轧制设备技术领域，红钢在轧制过程中，从上出口夹板与下出口夹板之间导出，冷却水管中的冷却水同时也对红钢进行冷却，当红钢导出到一定程度后，红钢端部到达两个导轮之间，且与两个导轮相互抵触，由于导轮的转动设置，红钢与导轮之间进行滚动摩擦，从而大大减少了红钢的擦伤，同时两个导轮对红钢也起到夹持作用，从而限制了红钢的摆动，有效保证了线材的成品质量，提高了良品率。
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本实用新型涉及一种高强度汽车油泵用转子结构，包括转子本体，所述转子本体的外圆周上设有若干凸齿，所述转子本体设有中心通孔，其特征在于, 所述转子本体上还设有多个弧形状中空增强体，所述弧形状中空增强体沿所述转子本体的轴线方向贯穿所述转子本体；所述多个弧形状中空增强体间隔均匀位于距离所述中心通孔内壁的径向距离d在1mm?2mm之间的同一圆周上；所述转子本体材质为粉末冶金；有效提高转子本体的疲劳强度和刚度同时，使得油封与转子本体之间的油能通过弧形状中空增强体泄压到低压区，避免了转子因为压力过高而承受疲劳强度破坏和刚度的受损；提高泵效率，延长使用寿命。
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本实用新型涉及的是一种粉末冶金行业，干粉压机排坯机的气动输送换板装置。干粉压机排坯机的气动输送换板装置，其特征在于，包括气缸安装板、气缸安装支架、安装基准面、前后推送气缸A、前后推送气缸B、气缸连接支架、承料烧结板放置支架A、承料烧结板A、承料烧结板B、承料烧结板放置支架B‑1、承料烧结板放置支架B‑2、导轨、导轨滑块、上下抬升气缸和上下抬升气缸连接杆。干粉压机排坯机的气动输送换板装置设计合理，结构紧凑，使用方便，降低了人工成本，提高了生产效率。
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本实用新型涉及一种干熄焦装入装置电动缸，属于冶金设备技术领域。本实用新型的干熄焦装入装置电动缸，包括壳体、装入装置电动缸内轴、电动缸外轴套、电机传动齿轮和弹簧卡环，电动缸外轴套套设在装入装置电动缸内轴上，弹簧卡环设置在装入装置电动缸内轴的后端用于卡住电动缸外轴套，电动缸外轴套与电机传动齿轮连接用于驱动电机传动齿轮，电动缸外轴套设置在壳体内。本实用新型的干熄焦装入装置电动缸结构简单适用，维护成本低，不会出现轴套横向滑动而脱落的情况，大大提高电动缸的运行稳定性。
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本实用新型提供一种不锈钢铸余渣处理工艺装置，属于冶金固废利用技术领域。所述工艺装置包括：倾翻装置、筛分机、磨机、滚筒筛、脱水机和磁选机。由倾翻装置将铸余渣倾翻出来进行缓冷处理，经过缓冷处理的铸余渣通过筛分机进行第一次筛分，筛分机的筛下物在高压水的冲击下进入磨机中进一步碾压，通过磨机出口处设置的滚筒筛进行第二次筛分，滚筒筛的筛下物进入脱水机进行脱水作业，脱水后的铸余渣物料通过磁选机按照磁性和非磁性分别存放。本实用新型采用全湿法处理方式，避免干灰产生，并且逐级分离金属和非金属，提高金属收得率，使金属收得率达到90％以上。
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本实用新型涉及冶金领域轧制过程中立辊轧机的孔型，是一种改善汽车横梁用窄带钢自然圆边的立辊孔型，立辊孔型具有的孔槽底部的两个内倒角相交形成圆弧。本实用新型结构简单，将孔槽底部的两个内倒角角相交形成圆弧，使得轧件经过立辊孔型的轧制，能够得到圆度饱满的自然圆边，无需二次加工，工作效率提高的同时，降低了生产成本。
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本实用新型涉及冶金领域的轧制过程中防止划伤的装置,是一种钢带轧机出口防划伤装置,包括出口托板,在轧机出口处设有滚轮装置。滚轮的上切线点高于托板的上表面,保证轧件在运行过程中只与滚轮接触,只存在滚动摩擦,避免滑动摩擦。本实用新型可以杜绝因轧件与出口导卫托板的滑动摩擦产生的划伤。
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本实用新型涉及一种样品自动分拣存储装置，属于检测设备技术领域。该装置包括从一端穿过机架长度方向的直线输送轨道，所述直线输送轨道的外端一侧安置漏斗架，所述漏斗架上装有位于直线输送轨道上方的漏斗，所述直线输送轨道的外端另一侧安置杯筒；所述直线输送轨道上装有与之构成移动副的抓取组件；所述机架长度方按序先后装有位于直线输送轨道上方的封口机和贴标机，所述封口机和贴标机的相对侧安置一组承接在对应存样流管下方的存样盒。本实用新型使打包、贴标、分类、存储在一台设备内自动完成，减少了转运、识别过程的周转，实现了高效准确地完成冶金试验样品的分拣存储。
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一种双向机械链杆全自动调心托辊组。由左、中、右托辊及机架组成,由于左、中、右托辊底座安装有平面轴承,左、右托辊上安装有立式挡轮,输送带产生偏移时,在立式挡轮的作用下,左托辊或右托辊带动中托辊一起随着物料前进方向发生转动,从而很快达到输送带调偏目的,采用本实用新型调偏力度强,调偏幅度大,动作灵敏,平稳可靠,噪声小,可以广泛用于矿山、运输、电力、冶金、化工、粮食、港口输送机,不仅减少人力、物力的浪费,而且能大大提高输送机的工作效率。
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本实用新型涉及冶金领域的水处理系统的相关部件,是浊水无动力除油及上塔循环处理装置,包括一座漩流沉淀池、两台提升水泵、两台化学除油器、两台冷却塔和一座冷水井,漩流沉淀池位于最下部,提升泵设在漩流沉淀池的外侧,紧靠漩流沉淀池,化学除油器高架于漩流沉淀池正上方,冷却塔紧靠化学除油器,冷却塔下是冷水井。本实用新型结构简单,与传统水处理模式相比,减少了热水井、上塔泵组和化学除油器搅拌机,比传统水处理系统每小时节电170KW以上,节约了能源。
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本实用新型涉及冶金领域,具体涉及一种铅冶炼反射炉。所述铅冶炼反射炉,包括在单一空间内的燃烧室和熔炼室,所述燃烧室位于熔炼室的上部,所述燃烧室的上部有烟道,下部设有渣坑,该燃烧室的尾部有渣孔;所述燃烧室的前端依次连接有煤粉喷射器、造粉器、运送带和粉碎机。所述燃烧室、煤粉喷射器、造粉器、运送带和粉碎机的位置依次由低至高。由于本实用新型将层状燃烧改变为悬浮燃烧,燃烧较充分,热效率高,能耗低,燃烧后的渣子通过渣坑进入渣孔,然后掏出;另外由于本实用新型燃烧室、煤粉喷射器、造粉器、运送带和粉碎机的位置依次由低至高,减少了动力损耗。
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本实用新型涉及一种低压动态清灰的脉冲袋式除尘器,属于气固分离设备技术领域。该除尘器包括壳体(1)、进风管(4)、出风管(5)、花板(15)、滤袋(3)、灰斗(2)、壳体支架(16),其改进之处在于:所述花板(15)上通过与壳体(1)固连的构架梁,安装有旋转风管(12)及与之连通的旋转喷吹臂(14),所述旋转风管(12)的上端装有脉冲阀(9)和储气罐(10),下端装有旋转喷吹臂(14)。本实用新型具有安装简单、节省材料、换袋十分方便、使用寿命长、维护量工作量小、设备控制简单等显著优点,可广泛应用于电力、冶金、建材、垃圾焚烧、粮食等行业的烟气净化。
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本实用新型涉及一种冶金行业的压力控制装置,是一种液化设备稳压控制装置,包括中压氮压机和液化膨胀机,中压氮压机通过管道与氮气管网相连接,将氮气送入氮气管网中,液化膨胀机接在中压氮压机与氮气管网的连接管道上,在液化膨胀机与氮气管网的连接管道上设有一套调压阀组,调压阀组的压力信号与液化膨胀机进气管上的压力信号连通。通过增加的一套调压阀组可以将液化设备进气管路压力信号送入调压阀组,对液化设备进气管路压力进行调整控制,保证压力稳定。
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本实用新型公开了一种喷浆造粒干燥机，包括进料箱、筒体、出料箱、挡托轮装置、传动装置、托轮装置，所述进料箱和出料箱分别设有筒体两端，所述进料箱上设有用于喷洒料浆的喷枪，所述筒体内部设有导料板、抄板、挡圈、分级锥、滚筒筛和返料螺旋通道，所述导料板设于进料端，所述分级锥、滚筒筛依次设于出料端，并且分级锥、滚筒筛和返料螺旋通道构成内返料装置。本实用新型将冶金行业尾渣环保治理装置中分别进行的几种工艺过程集中于一台设备内处理，既节约了占地面积和能耗，又节省了项目投资，还优化了工艺操作。
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本实用新型提出一种熔融炉渣急冷粒化及余热回收发电系统，属于钢铁冶金炉渣处理及余能回收技术领域。本实用新型的系统包括接渣装置、热载体炉渣急冷粒化装置、炉渣缓冷装置、余热回收发电装置以及废气净化处理装置。利用热载体急冷粒化装置将熔融炉渣急冷粒化，并使其迅速冷却为玻璃体态；再通过水冷式振动篦床进一步缓慢冷却换热，以便于后续的显热回收。本实用新型有效的实现熔融炉渣的急冷和粒化，在不影响炉渣水活性的基础上，充分回收利用了炉渣高温余热资源。
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本实用新型涉及分体式减温减压调节阀，包括主阀和喷水减温装置，所述主阀包括阀杆、阀盖、阀体和导向套，在所述阀体内设有笼罩，在笼罩内设有阀芯，阀芯的下部设有阀座，在阀体的侧面设有进口，所述阀盖与阀体通过阀盖螺栓密闭连接，所述阀芯通过连接件与阀杆相连接，所述导向套通过螺栓与阀盖相连接。本实用新型在运行中具有噪音小的特点，结构简单、拆装方便，易于检修，故被广泛应用于电站、冶金、化工、石化等工业企业中。
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本实用新型涉及一种用于化工、石油、冶金及热能工程中所使用的气-液、液-气、气-气或液-液换热器,它包括有壳体及其两端的封盖,壳体内通过前、后管板设有换热管,在封盖上设有介质进口和介质出口,在壳体上设有物料进口和物料出口,其中,换热管或是并排设置的多根直管,或是多根并排设置的U型管,其各换热管的内壁或外壁设有多孔金属层。本实用新型在各换热管的内、外表面喷涂或烧结多孔金属涂层,故本实用新型与现有技术相比,由于换热管采用了高效涂层换热管,则换热系数大大提高。且本实用新型的支撑换热管束采用折流结构,折流杆与换热管接触,壳体内流体以轴向流动,流体流动阻力小。
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本实用新型涉及一种冶金领域的除尘装置,是一种转炉炉后除尘吸风装置,在转炉炉后全封闭钢结构上部的两侧设置两个吸尘吸风口,并通过管道接入转炉二次除尘设备。本实用新型充分的利用好现有的转炉二次除尘器,合理的增加部分管道与阀门,以较小的投入,大大改善了转炉出钢时的工作环境,为保障职工的身心健康提供了一定的条件。
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本实用新型涉及化工冶金领域，具体涉及一种利用红土镍矿热解和还原反应的系统和方法。针对现有转底炉处理红土镍矿技术中没有考虑在直接还原过程回收还原煤中的油气资源的问题，本实用新型提供一种高效回收红土镍矿干球团的热解和还原反应系统及方法，来实现红土镍矿煤基直接还原过程中的煤的热解和红土镍矿的还原熔炼。该系统能在红土镍矿直接还原过程实现了煤的热解，使宝贵的油气资源得以回收，从而，增加转底炉煤基直接还原工艺的副产品，减低工艺能耗和成本。同时，热解后的半焦继续在炉内参加红土镍矿的直接还原反应得到金属化球团。并且，所述金属化球团经两次回收处理，使红土镍矿的回收率有所提高，由此，实现了红土镍矿的高效回收。
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本实用新型揭示了一种电炉烟气余热回收装置，属于钢铁冶金技术领域，连接于电炉第四排烟孔，包括二次沉降室、余热回收装置、除尘装置，所述余热回收装置进口总管连接有三组并联的换热系统，所述换热系统经后方管道连接至集合烟室；所述换热系统通过两组上升管、下降管分别连接中压汽包及低压汽包；所述低压汽包的进口接有水循环系统的出口管，所述中压汽包后方连接有蓄热器及分汽缸。本实用新型通过设置蓄热器、分汽缸，保证提供连续稳定的蒸汽输出；同时，为充分利用余热，提高能量利用率，本系统为双压产汽系统，即：高温废气产中压蒸汽，进入蓄热器，之后的低温废气用来产低压蒸汽，可供自身系统热力除氧用，实现了能量梯级利用，逐级回收。
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2025年03月25日 ~ 27日 
