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火炬放散装置是一种石油、化工、冶金等行业用于放空燃烧各种工业废气和尾气的装置。该装置的结构为在火炬头本体12中设有一个动态密封器7,在火炬头本体的上部为火炬筒5,在火炬筒的上部设有稳焰装置2,防风罩1位于本装置的最上部并罩在火炬筒外,在防风罩内还设有手动点火管3、长明灯4、主燃气火焰检测装置15。稳焰装置在火炬筒的上部沿圆周均匀分布有若干个。动态密封器为渐扩形锥筒式动态密封器,位于火炬头本体12内的中上部。长明灯有3个,均匀分布在防风罩内的圆周上。本装置在排放气体压力及排量不稳定的情况下,能够保证火炬放散装置的点火、稳定燃烧、完全烧。
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本实用新型公开了一种废气温度可调节的冶金烧结余热回收装置,包括鼓风机(1)、空气总管(2)、热交换器接口(5)、热交换器(6)、烟囱接口(7)、烟囱(8)、废气集气罩(18),在空气总管(2)上设有空气支管(3),在空气支管(3)上串接有调节阀(4),且空气支管(3)的出气孔(16)与热交换器接口(5)相通。通过空气支管的调节作用,使进入热交换器的废气温度降到安全工作温度以下,同时,设在废气集气罩上方的冷风窗可根据需要打开或关闭,从而避免了热交换器爆裂等事故的发生,进而保证烧结冷却机的正常运行。
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本发明公开一种PID控制系统及参数整定方法，该参数整定方法具有可调参数少，整定方向清晰，调试规律和物理意义明确的特点，能更好满足现场控制工程师的调试习惯，避免了通过经验整定公式带来的参数意义和调试过程不明确的问题。本发明广泛适用于工业过程自动化控制领域，尤其适用于火电厂、石油化工，冶金钢铁等过程控制领域。
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本发明公开了一种55钢的在线正火方法。属于钢铁冶金领域，具体操作步骤如下：将55钢连铸坯料置于加热炉中进行加热，加热后对其进行多道次的轧制；将进行了多道次轧制后的55钢的圆钢进行冷却，待其冷却至室温后制得55钢的成料。该正火方法直接嵌入轧制冷却工艺在线，无需对圆钢采用车底式热处理炉进行再次加热，减少了工序，避免了能源的过度消耗，同时也避免因车底式热处理炉自身特点而造成的同炉加热不均、产品性能不统一的问题。经正火后规格为Φ30～40mm的55钢可得到均匀分布的块状铁素体+片状珠光体的正组织，实际晶粒度可控制在5～9级。且横截面硬度180～240HBW，同一横截面硬度散差可控制在≤10HBW。
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本发明公开了一种万向加散热激光料位计，具体涉及工业化工、食品、制药、冶金、水利和电力行业技术领域，包括激光料位计，所述激光料位计通过连接法兰固定设于结晶罐上端一侧，所述激光料位计外部设有散热片，所述激光料位计底端固定设有通管，所述通管下端固定设有滚球，所述滚球内部设有通孔，所述滚球表面设有螺纹孔，且螺纹孔均指向滚球的球心，所述连接法兰上端固定设有底座，所述底座内部设有滚动槽，且滚球滚动设于滚动槽内部。本发明实现对激光料位计的360°任意方向调节，可有效避免料位检测过程中绞龙带来的干扰，可有效的在制药结晶机上应用，并且调节角度操作方便，设计合理，具有良好的实用性。
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本发明涉及一种高气体渗透率碳化硅多孔陶瓷材料及其制备方法，属于多孔陶瓷制备领域。干法混合配置碳化硅混合粉体，在混合粉体中加入黏结剂聚乙烯醇水溶液并经过高速搅拌、震动筛分造粒、震动填料、冷等静压成型、干燥和程序升温烧结，制得高气体渗透率碳化硅多孔陶瓷材料。制备过程中原料的质量百分比组成为碳粉5~15%，陶瓷纤维2~10%，聚乙烯醇水溶液3~8%，其余为碳化硅。本发明通过向碳化硅粉体中加入陶瓷纤维和碳粉，从而制得高气体渗透性能的碳化硅多孔陶瓷材料，该材料在工业窑炉烟气处理、冶金、能源和节能环保等领域有广泛的应用前景。 1
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本发明公开了一种抗酸管线钢及冶炼方法，涉及冶金领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.014%～0.024%，Si：0.10%～0.35%，Mn：0.60%～0.80%，P≤0.012%，S≤0.0010%，Nb：0.030%～0.070%，Ti：0.006%～0.020%，Ni：0.10%～0.30%，Cr：1.00%～1.10%，Mo:0.15%～0.20%，Cu：0.10%～0.30%，V≤0.010%，Al：0.015%～0.050%，余量为Fe和杂质。本发明通过转炉出钢留氧，RH真空脱碳，LF强化脱氧、脱硫、合金化工艺，CCM全保护浇铸工艺，成功开发了抗酸管线钢。
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本发明涉及一种用钼精矿制取硫酸的生产方法，属于化工冶金技术领域。将钼精矿经调浆后进入第一沸腾炉进行第一次焙烧，脱除大部分硫；第一沸腾炉排出来的渣和经除尘器收集下来的尘再进入第二沸腾炉或回转窑进行精脱硫焙烧，进一步脱硫，同时增加可溶钼的含量；第一沸腾炉的烟气经降温、除尘后去硫酸生产系统，采用封闭酸洗净化、一转一吸或两转两吸稳态制酸法，生产硫酸。本发明钼精矿的焙烧产物含硫率低，可溶钼含量大大提高，焙烧产生的烟气中二氧化硫浓度高，可以采用稳态技术直接制酸。该工艺占地小，用工少，运行费用低，流程通畅，控制手段完备，可靠性、安全性好。
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本发明公开了一种配用澳大利亚焦煤的焦炭及炼焦方法，主要解决现有技术中澳大利亚焦煤的结焦性能低于优质焦煤，用其炼成的焦炭的反应性（CRI）高、反应后强度（CSR）低，达不到优质冶金焦炭质量要求的技术问题。本发明的技术方案为：一种配用澳大利亚焦煤的焦炭，由以下质量百分比配煤混合炼焦而成：1/3焦煤12%～17%，气煤18%～25%，肥煤20%～26%，焦煤28%～35%，瘦煤6%～10%，澳大利亚焦煤6%～12%。本发明根据澳大利亚焦煤的特点提出对应的控制指标，即配煤灰成分及替代煤种，使得在利用这种澳大利亚焦煤资源时，保证了焦炭质量的稳定。
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磨前滚刀，包括前齿和后齿，磨前滚刀正常齿的齿根后部开出一个小齿，这个小齿为磨前滚刀齿顶的齿形，磨前滚刀原有的正常齿称做前齿，把磨前滚刀正常齿的齿根后部开出的小齿称做后齿；磨前滚刀的前齿与后齿都设计在同一等份上，前齿刃沟与后齿刃沟角度为不同角度；前齿刃沟的压力角为20°，前齿根过度圆角R为0.3模数，前齿和后齿齿顶的齿形曲线为椭圆形；其中，前齿齿顶的齿形底部横截面为椭圆形的长轴，长轴中心到前齿齿顶端的距离为短半轴，短半轴的长度为长半轴的0.65倍。滚刀材料采用含钴高速钢或者粉末冶金，配合热处理工艺，表面处理采用氮铝化钛和氮化钛涂层,使刀具表面硬度在原来基础上大大提高。
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本发明涉及化工冶金领域，具体涉及一种利用红土镍矿还原反应的系统与方法。针对现有技术的不足，本发明提出一种高效处理红土镍矿含水球团的还原反应系统及方法，该系统和方法通过改进转底炉的加热方式，在不影响产品指标的前提下去掉了转底炉炉前的球团烘干工艺，缩短了工艺流程，降低了设备投资，具有处理流程短、设备投资低、设备作业率高、能耗低的优点，并且，所述还原产品经过两次回收处理，使得红土镍矿的回收率有所提高，由此，该系统实现了红土镍矿的高效回收。
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本发明公开了一种用于测定钒铁合金主次成分的方法，涉及冶金分析技术领域，利用钒铁合金样品与混合氧化剂搅拌混匀后，混合氧化剂熔点会降低，实现在熔剂未融化时，使合金样品先被氧化，然后再继续升高熔样温度，使合金氧化物与硼酸盐熔剂全部熔融、混匀，制成基体均匀的玻璃片，将玻璃片置于X射线荧光光谱仪中分析出合金各化学成分结果。解决了化学分析时间长且需要使用大量化学品试剂缺点，本发明无需对铂金坩埚或钒铁试样进行前处理，分析周期短、操作步骤少，实现了快速、准确、环保地测定。
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本发明公开了一种新型模铸用免烘烤预制件的制备方法。属于转炉冶金领域，具体操作步骤：预制件制作原材料的制备、制作工艺、成品预制件的性能检测及封装合格的成品预制件。本发明预制件无需在线烘烤可以冷态直接接触钢水在高温下使用，防止模铸浇注过程中预制件开裂导致钢水渗透；减小钢水和保护渣对预制件侵蚀，改善铸坯表面光洁度。其不仅生产成型效率高，且制品耐火度高、导热系数低、强度高、均匀性好，施工操作简单，极大的提高了大型优质钢锭的生产效率和质量稳定性。
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大板面TU1/Q235B爆炸焊接高强度导电复合板,属于导电结构材料和爆炸焊接技术领域。其生产工艺包括:基复板处理、基复板安装、爆炸焊接、热处理和校平、切边、抛光等。本发明的优点为:复层TU1板无氢脆现象,导电率高,耐蚀和低温性能好;基层钢板Q235B具有良好的综合机械性能,经爆炸焊接所形成的大板面复合导电结构材料,不仅界面电阻率低,而且又能抗拒各种机械外力。经热处理,校平、切割等后续机械加工后,不会出现界面开裂或分层现象,可完全满足冶金、电力、交通等工业部门对导电结构材料需求。
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本发明涉及冶金领域的一种控制冷却工艺，是一种防止小规格弹簧钢脱碳的控制冷却工艺，终轧温度和吐丝温度均控制在800±10℃范围内；吐丝后斯太尔摩风机全关及罩盖全关，同时对斯太尔摩风冷辊道运行速度进行设定，斯太尔摩风冷辊道的第一个辊道转速设定在15-20rpm，双数段辊道设定为第一个辊道转速的110%，单数段辊道设定为第一个辊道转速的100%；出罩盖温度控制在450℃以下，保证盘卷在风冷辊道内所有相变完成。本发明可以使最终成品内各部位组织均匀，避免组织偏析的产生，防止小规格弹簧钢在拉拔过程中脆断。
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本发明涉及一种在碳钢表面燃烧合成氧化铝陶瓷-金属复合涂层的方法，包括如下步骤：喷砂去除碳钢基体表面氧化皮后，在其表面先后涂刷一定厚度和成分配比的过渡层和工作层粉末，并插上镁条，然后将涂刷好的碳钢试样放置在坩埚中，周围铺上石英砂，最后将坩埚置于井式加热炉中加热到一定温度，点燃镁条引发反应。本发明在碳钢基体表面燃烧合成的氧化铝陶瓷-金属复合涂层，表面平整，孔隙率低，显微硬度达到1200-2450HV0.2，涂层与碳钢基体界面处元素扩散距离达到30μm，形成冶金结合，结合性能优异。涂层具有优异的耐磨和耐蚀性能。本发明可广泛用于碳钢基体大面积防腐耐磨涂层的制备，能显著提高机械零部件长效防腐和磨损性能。
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一种含Nd、Ga的低银Sn-Ag-Cu无铅钎料，属于金属材料类及冶金领域钎焊材料。其化学成分(质量百分数)是：0.01~0.5%的Ag，0.02~1.0%的Cu，0.001~0.5%的Nd，0.003~1.5%的Ga，余量为Sn；其中上述Cu与Ag的添加量质量比满足Cu：Ag=2：1；Ga与Nd的添加量质量比满足Ga：Nd=3：1。该钎料具有与Sn-3.8Ag-0.7Cu相当的优良润湿性能和良好的焊点（钎缝）力学性能，适用于电子行业波峰焊、浸焊、手工焊、再流焊等焊接方法。?
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本实用新型涉及一种鄂破出料粒度自动调节装置，属于冶金矿产品质量检验技术领域。该装置包括至少一个一端通过偏心轴铰装在机架上的动颚，所述动颚的另一端具有弹性外张趋势并限位于定位轴，所述定位轴与机架构成移动副并与液压缸的活塞伸缩端衔接，所述液压缸的缸体固定在机架上。因此，当控制液压缸的活塞伸缩端伸缩到所需位置时，即可自动调节定位轴相对于机架的位置，从而改变颚板的最小出口间距，进而达到自动调节破碎粒度的目的。显然，本实用新型可以配套在生产线上，不仅调节方便，而且不会因停机调节影响全线运行。
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本申请属于温度采集技术领域，尤其涉及一种测温探头。在冶金、电力等行业中，为了获知高温设备的温度信息，传统上采用磁吸式将测温探头吸附在高温设备上进行测量。由于受限于高温设备外壁的形状，测温探头常与高温设备的外壁不贴合，测量精度低。本申请提供一种测温探头，包括温度传感器、传感器腔管、探头壳体以及磁铁；温度传感器套设在传感器腔管内，传感器腔管的端头与高温设备接触；探头壳体与磁铁结合为一体对高温设备具有很强的吸附性，将测温探头牢固地吸附在高温设备上。本申请高效准确检测高温设备的温度，吸附性好不易脱落，可靠性高，温度传感器不易被高温损坏，延长了使用寿命，经济实用。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种高温合金母合金生产用溜槽系统。其包括溜槽主体，所述溜槽主体的槽底一端处开设有注孔，所述溜槽主体的槽底内表面自远离所述注孔的一端向靠近所述注孔的一端向下倾斜设置；所述溜槽主体内位于所述注孔的进液侧设置有挡渣板；所述溜槽主体内位于所述挡渣板与所述注孔之间设置有第一过滤网；所述溜槽主体内位于所述注孔的入口处设置有第二过滤网。在高温合金真空浇注时，本溜槽系统能有效降低合金中夹杂物水平，并可有效控制钢液流入钢模具的浇注速度。
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本实用新型属于冶金领域，具体涉及一种高效利用烟气余热的转底炉及利用该转底炉高温熔炼含铁资源的系统与方法。针对现有技术的不足，本实用新型提出一种利用炉体烟气余热并高效回收含铁资源的系统及方法,该系统与方法通过改进转底炉的加热方式，一方面使转底炉的烟气余热在转底炉内部得以再次利用，提高了转底炉烟气余热的利用效率，另一方面，在不影响产品指标的前提下去掉了转底炉炉前的球团烘干工艺，缩短了工艺流程，降低了设备投资，本系统具有烟气余热利用率高、处理流程短、设备投资低、设备作业率高、能耗低、原料应用范围广泛等优点，可处理各种不同含铁资源。
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本实用新型涉及化工冶金领域，具体涉及一种处理含铁资源的系统与方法。针对现有技术的不足，本实用新型提出一种高效利用炉体烟气余热处理含铁资源的系统及方法,该系统和方法通过改进转底炉的加热方式，一方面使转底炉的烟气余热在转底炉内部得以再利用，提高了转底炉烟气余热的利用效率，另一方面，在不影响产品指标的前提下去掉了转底炉炉前的球团烘干工艺，缩短了工艺流程，降低了设备投资，本系统具有烟气余热利用率高、处理流程短、设备投资低、设备作业率高、能耗低、应用范围广泛等优点。
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本实用新型属于冶金领域，具体涉及一种湿块红土镍矿的处理系统。该系统包括：原料处理装置、预热和还原装置、分离装置，其中：所述原料处理装置，包括依次连接的破碎装置、筛分装置和混合装；所述预热和还原装置包括：依次相邻的进料区、干燥管预热区、侧壁烧嘴还原区和出料区；所述分离装置包括：还原物料入口，镍铁产品出口及尾渣出口。本实用新型可采用湿块料直接入转底炉的流程处理红土镍矿，缩短了工艺流程，降低了设备投资、生产成本及生产能耗；本实用新型转底炉可采用蓄热式燃烧技术，可使用劣质或低品质燃料，降低了燃料成本，可在国内和缺少天然气和优质燃料的地区推广。
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竖炉导风墙专用异型砖,属冶金钢铁系统竖炉球团专业,其特征是用中心有通孔的整体耐火砖替代原有的标准耐火砖来砌筑竖炉导风墙。砌筑成的导风墙砖缝少、稳定性好(提高6.8倍),导风墙寿命长(提高2～3倍,大于24个月),减少停炉时间,一年可多产球团1～2万吨,劳动生产率、经济效益大为提高。
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本实用新型公开了一种利用谐波齿轮传动原理设计的恒功率低速大扭矩电动机,它是由Y型三相异步电动机和谐波齿轮传动减速器构成。其特点在于谐波齿轮传动减速器是由波发生器、柔性轴承、环形柔软、固定刚轮、活动刚轮、输出轴、端盖等部件组成,其传动形式为复波传动,与现有技术相比,具有结构紧凑,变速范围大,工艺性好,成本低等优点,可广泛用于起重运输、纺织、轻工、矿山冶金等机械以及自动化生产流水线和装配线机床工业等领域。
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本实用新型涉及一种冶金领域的爬坡装置,是一种三辊轧机爬坡装置,包括两块左站板、两块右站板和爬坡底座,两块左站板的一端固定在爬坡底座上,第一块左站板位于第二块左站板的上方,两块右站板的一端固定在爬坡底座上,第一块右站板位于第二块右站板的上方,第二块左站板的另一端通过铰链接有一根左活动板,左活动板通过定位销与第一块左站板连接,第二块右站板的另一端通过铰链接有一根右活动板,右活动板通过定位销与第一块右站板连接,左活动板和右活动板形成一个喇叭口。在换宽度系列时,只需对喇叭口的活动部分根据孔型进行调整,插上固定销即可,大大节约了时间。
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在线拉曼光谱仪的预处理装置及其系统,在拉曼光谱检测仪对PX装置的样品进行检测之前,对检测样品进行预处理,采用吸附处理反应罐对检测样品吸附除杂,至少两个吸附处理反应罐轮流进行吸附和吹扫处理,使得整个预处理过程不受吸附处理反应罐吸附饱和程度的影响,可以持续不间断进行。本实用新型具有高回收率、低成本、少投入、无污染等优点,考虑到了现场样品收集、冷却处理、去除不饱和烃过程以及回样处理的过程,本实用新型可应用于不同领域,如石化、冶金、矿业电力、炼钢等,对用户需求的适应性强,效果明显,稳定性好。
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本实用新型涉及的是一种16吨粉末快速成型压机的液压装置，与16吨粉末快速成型压机配套使用，它是以粉末成型出铁石刀具、硬质合金、磁性材料以及粉末冶金制品等的专用成型设备。由顶压油缸、溢流阀、压力表、单向阀、油排、油泵、过滤器组成；其安装时，顶压油缸由螺钉固定在从动压板上的安装孔中，溢流阀由螺纹旋入从动压板上的配套螺纹孔中，过滤器由螺钉固定安装在下箱体底部，油泵由螺钉固定安装在下箱体上，油排由螺钉固定安装在上箱体的侧壁上，单向阀靠标准油路管接头连接，压力表由标准油路管接头连接在液压系统中，整个系统皆有标准管接头和不同管径的高压油管连接。
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本实用新型公开了一种测量涡流结晶器浸入式水口插入深度的装置，涉及冶金机械技术领域，包括带刻度的竹质测量板，竹质测量板内侧设有竹质加强装置，竹质测量板与竹质加强装置之间均匀涂抹有万能胶，竹质加强装置的中心位置设有木质把手，木质把手与竹质加强装置连接处通过螺丝钉固定。在开浇过程中测量浸入式水口插入深度时，避免金属对涡流结晶器控制液面造成干扰，防止液面波动大对插入深度不精确造成生产和质量事故。
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2025年03月25日 ~ 27日 
